CN103952043B - 通用涂料及其制备方法、通用油漆 - Google Patents

通用涂料及其制备方法、通用油漆 Download PDF

Info

Publication number
CN103952043B
CN103952043B CN201410175773.3A CN201410175773A CN103952043B CN 103952043 B CN103952043 B CN 103952043B CN 201410175773 A CN201410175773 A CN 201410175773A CN 103952043 B CN103952043 B CN 103952043B
Authority
CN
China
Prior art keywords
universal
acrylic resin
paste composition
color paste
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410175773.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103952043A (zh
Inventor
沈建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou double XinDa Industry Co., Ltd.
Original Assignee
沈建国
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 沈建国 filed Critical 沈建国
Priority to CN201410175773.3A priority Critical patent/CN103952043B/zh
Publication of CN103952043A publication Critical patent/CN103952043A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103952043B publication Critical patent/CN103952043B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种通用涂料,每100g所述通用涂料中包含:羟基丙烯酸树脂30-50g、附着力促进剂2-8g、色浆组合物25-45g、膨润土2-8g、流平剂0.1-1g和溶剂A10-25g,其中,所述色浆组合物中包含:羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B。本发明还提供了一种含有上述通用涂料的通用油漆,可以喷涂在各种不同基材面,例如各种金属、塑胶、陶瓷、玻璃、木材、水泥等表面,对各种基材附着力优良,可达4B以上,有效解决了客户针对不同基材需要备用不同油漆的问题,而且本发明具有优良的耐酒精性能,耐高温、耐低温,且硬度适宜,能够有效满足客户的需求。

Description

通用涂料及其制备方法、通用油漆
技术领域
本发明涉及一种涂料,尤其涉及一种通用涂料及其制备方法、还涉及一种含有所述通用涂料的通用油漆。
背景技术
油漆是用有机或无机材料来以装饰和保护物品的一种混合物。油漆的起源尚无定论。公元前6000年,中国已用无机化合物和有机颜料混合焙烧对油漆加以改进。公元前1500年,在法国和西班牙的山洞里,油漆已用于绘画和装饰。公元前1500年,埃及人用染料如靛蓝和茜草制造蓝色和红色颜料,但这种油漆还很不完善。18世纪,由于对亚麻仁油和氧化锌的开发利用,使油漆工业迅速发展。20世纪,油漆工艺有了重大发展,出现了粘着力更大、光泽度更高、阻燃、抗腐蚀与热稳定性高的各种颜色的油漆。油漆早期大多以植物油为主要原料,故被叫做“油漆”,如健康环保原生态的熟桐油。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品,还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品,都属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。
现有的油漆分很多品种,比如金属基材就要用金属专用油漆,在玻璃基材上使用时,附着力就附着不上去。在塑胶基材上使用时,附着力也附着不上去。那么塑胶专用油漆在金属、玻璃基材上使用时附着力也附着不上去。只有分成金属专用油漆、塑胶专用油漆、玻璃专用油漆等。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种通用涂料及通用油漆,可以喷涂在各种不同的基材面上,具有优良的附着力。
本发明的第一个方面是提供一种通用涂料,每100g所述通用涂料中包含:羟基丙烯酸树脂30-50g、附着力促进剂2-8g、色浆组合物25-45g、膨润土2-8g、流平剂0.1-1g和溶剂A10-25g,其中,
所述色浆组合物中包含:羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B,且羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B的质量比为(5-15):(0.1-1):(1-5):(0.1-1):(5-15):(20-30)。
优选地,每100g通用涂料中包含:羟基丙烯酸树脂35-45g、附着力促进剂3-6g、色浆组合物30-40g、膨润土3-6g、流平剂0.3-0.8g、溶剂A15-20g。
更优选地,每100g通用涂料中包含:羟基丙烯酸树脂36-42g、附着力促进剂4-5.5g、色浆组合物32-48g、膨润土4-5.5g、流平剂0.4-0.6g、溶剂A16-18g。
更进一步优选地,每100g通用涂料中包含:羟基丙烯酸树脂38g、附着力促进剂5g、色浆组合物35g、膨润土5g、流平剂0.5g、溶剂A16.5g。
优选地,所述色浆组合物中羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B的质量比为(8-12):(0.3-0.8):(2-4):(0.3-0.8):(8-12):(24-28)。
更优选地,所述色浆组合物中羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B的质量比为(9-11):(0.4-0.6):(2.5-3.5):(0.4-0.6):(9-11):(25-27)。
更进一步优选地,所述色浆组合物中羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B的质量比为10:0.5:3:0.5:10:26。
本发明上述内容中,所述溶剂A为酯类溶剂,例如乙酸乙酯、乙酰乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸异戊酯、乙酸甲基戊酯、乙酸环己酯、乙酸苄酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯等。
优选地,所述溶剂A为乙酸丁酯。
本发明上述内容中,所述溶剂B为酮类溶剂,例如丙酮、环己酮、甲乙酮等。
优选地,所述溶剂B为环己酮。
本发明的第二个方面是提供一种本发明第一个方面所述的通用涂料的制备方法,将本发明第一个方面所述的通用涂料的各组分混合均匀既得,其中所述色浆组合物由其各组分混合得到。
具体包括以下步骤:
步骤1,将羟基丙烯酸树脂和附着力促进剂投入到搅拌机中搅拌混合;
步骤2,将色浆组合物加入到搅拌机中搅拌混合;
步骤3,将膨润土和流平剂慢慢加入到搅拌机中,搅拌混合;
步骤4,加入溶剂A搅拌直至混合均匀既得;
其中,所述色浆组合物按照下述方法制备而成:
a、将羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂和湿润剂投入到生产容器中;b、在慢速搅拌下将色粉慢慢加入,然后快速搅拌;c、加入溶剂B,快速搅拌混合;d、将混合物碾磨直至细度≤5μm。
优选地,步骤1中,将羟基丙烯酸树脂和附着力促进剂投入到搅拌机中600-1000转/min的速度搅拌2-8min。
优选地,步骤2中,将色浆组合物加入到搅拌机中,以600-1000in的速度搅拌8-14min。
优选地,步骤3中,将膨润土和流平剂慢慢加入到搅拌机中,以1100-1500转/min的速度搅拌15-30min。
优选地,b中,在300-800转/min的慢速搅拌下将色粉慢慢加入,以1100-1500转/min的速度搅拌8-14min。
优选地,c中,加入溶剂B,以100-1500转/min的速度快速搅拌8-14min。
本发明的第三个方面是提供一种通用油漆,由本发明第一个方面所述的通用涂料、固化剂和开油水组成,且通用涂料、固化剂和开油水的重量比为(25-35):(5-15):(25-35)。
优选地,通用涂料、固化剂和开油水的重量比为(28-32):(8-12):(28-32)。
进一步优选地,通用涂料、固化剂和开油水的重量比为3:1:3。
优选地,所述开油水按照质量份数计包括:醋酸丁酯15-25份、醋酸乙酯10-20份、二甲苯50-60份、异佛尔酮5-15份。
进一步优选地,所述开油水按照质量份数计包括:醋酸丁酯16-20份、醋酸乙酯12-18份、二甲苯55-58份、异佛尔酮8-12份。
更进一步优选地,所述开油水按照质量份数计包括:醋酸丁酯18份、醋酸乙酯15份、二甲苯57份、异佛尔酮10份。
优选地,所述固化剂由德国拜尔3390固化剂和醋酸丁酯组成,二者的质量比为(60-80):(20-40)。
进一步优选地,所述固化剂中德国拜尔3390固化剂和醋酸丁酯的质量比为(65-75):(25-35)。
更进一步优选地,所述固化剂中德国拜尔3390固化剂和醋酸丁酯的质量比为70:30。
采用本发明提供的通用涂料制备的通用油漆可以喷涂在各种不同基材面,例如各种金属、塑胶、陶瓷、玻璃、木材、水泥等表面,对各种基材附着力优良,可达4B以上,有效解决了客户针对不同基材需要备用不同油漆的问题,而且本发明具有优良的耐酒精性能,耐高温、耐低温,且硬度适宜,能够有效满足客户的需求。
具体实施方式
本发明下述实施例中,羟基丙烯酸树脂为购自东莞市俊磊化工有限公司的2288A羟基丙烯酸树脂,消泡剂为BYK141消泡剂,分散剂为BYK101分散剂,湿润剂为BYK103湿润剂。
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的描述,以更好地理解本发明。
实施例1
一种通用油漆,由通用涂料、固化剂和开油水组成,通用涂料、固化剂和开油水的重量比为3:1:3。
通用涂料的制备
配方:羟基丙烯酸树脂38kg、附着力促进剂5kg、色浆组合物35kg、膨润土5kg、流平剂0.5kg、醋酸丁酯16.5kg。
制备工艺:将羟基丙烯酸树脂和附着力促进剂投入搅拌机中,800转/min搅拌5分钟;加入色浆组合物,800转/min搅拌10分钟;800转/min的条件下,将膨润土和流平剂慢慢加入,然后1200转搅拌20分钟;用醋酸丁酯边洗机边搅拌直达到均匀即可。
其中,色浆组合物的配方为:羟基丙烯酸树脂10kg、消泡剂0.5kg、分散剂3kg、湿润剂0.5kg、色粉10kg、环己酮26kg。将羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂投入到生产容器内;然后将色粉慢慢加入,500转/min搅拌至加完,再1200转/min搅拌10分钟;再将环己酮洗机洗桶,1200转/min搅拌10分钟;最后用三辊机碾磨3次直达到3-5μm细度即得色浆组合物(制备通用涂料时按比例称取即可)。
固化剂的制备
将德国拜耳3390固化剂70kg与醋酸丁酯30kg混合既得(制备通用油漆时按比例称取即可)。
开油水的制备
将醋酸丁酯18kg、醋酸乙酯15kg、二甲苯57kg和异佛尔酮10kg混合既得(制备通用油漆时按比例称取即可)。
使用时,按照通用涂料、固化剂和开油水的重量比为3:1:3的比例,取通用涂料、固化剂和开油水混合10分钟后使用,混合后4小时内用完。
实施例2-5
实施例2-5与实施例1不同之处在于通用涂料的配比不同(色浆组合物、固化剂和开油水的组成等相同),具体见表1。
表1实施例2-5中通用涂料的组成配比
实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
羟基丙烯酸树脂(kg) 35 40 45 32
附着力促进剂(kg) 7 5 6 4
色浆组合物(kg) 34 30 31 40
膨润土(kg) 7 5 4 6
流平剂(kg) 0.5 0.5 0.8 0.8
醋酸丁酯(kg) 16.5 19.5 13.2 17.2
实施例6-9
实施例6-9与实施例1不同之处在于色浆组合物的配比不同,具体见表2。
表2实施例6-9中色浆组合物的组成配比
实施例6 实施例7 实施例8 实施例9
羟基丙烯酸树脂(kg) 8 12 15 10
消泡剂(kg) 0.6 0.4 0.5 0.5
分散剂(kg) 2 4 3 2
湿润剂(kg) 0.6 0.6 0.5 0.6
色粉(kg) 12 8 12 11
环己酮(kg) 26.8 25 19 25.9
取实施例1-9提供的通用油漆,对其附着力、耐酒精性能、硬度等进行检测,还进行高低温冲击试验,其中,附着力检测参照ASTMD3359-1997《油漆附着力测试》;耐酒精性能检测参照GB/T23989-2009《涂料耐溶剂擦拭性测定法》;硬度检测参照GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》;高低温冲击试验:将试件放入试验箱中,关紧箱门,按设定的程序从85℃(时间4小时)~-40℃(时间4小时)进行循环测试,直至试件上出现裂纹、鼓泡、明显失光或变色等缺陷,记录循环次数。检测结果如表3和表4所示。
表3通用油漆的附着力检测结果
由表3可知本发明提供的通用油漆对各种不同的基材(金属、塑胶、陶瓷、玻璃、木材、水泥等)的附着力均可达到4B以上,符合漆膜对附着力的要求,可只使用本发明,即可能实现在所有基材的使用,能达到客户各种不同要求。
表4通用油漆的其他性能检测结果
耐酒精(175g力/次) 硬度 高低温冲击试验
实施例1 220 2H 8次
实施例2 210 2H 8次
实施例3 213 2H 8次
实施例4 214 2H 8次
实施例5 215 2H 8次
实施例6 208 2H 8次
实施例7 206 2H 8次
实施例8 207 2H 8次
实施例9 204 2H 8次
由表4可知,本发明提供的通用油漆的耐酒精性能、硬度和耐高低温冲击性良好,均符合行业规定,能满足客户需求。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种通用涂料,其特征在于,每100g所述通用涂料中包含:羟基丙烯酸树脂30-50g、附着力促进剂2-8g、色浆组合物25-45g、膨润土2-8g、流平剂0.1-1g和溶剂A10-25g,其中,
所述色浆组合物中包含:羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B,且羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B的质量比为(5-15):(0.1-1):(1-5):(0.1-1):(5-15):(20-30)。
2.根据权利要求1所述的通用涂料,其特征在于,每100g通用涂料中包含:羟基丙烯酸树脂35-45g、附着力促进剂3-6g、色浆组合物30-40g、膨润土3-6g、流平剂0.3-0.8g、溶剂A15-20g。
3.根据权利要求1所述的通用涂料,其特征在于,所述色浆组合物中羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B的质量比为(8-12):(0.3-0.8):(2-4):(0.3-0.8):(8-12):(24-28)。
4.根据权利要求1所述的通用涂料,其特征在于,每100g通用涂料中包含:羟基丙烯酸树脂38g、附着力促进剂5g、色浆组合物35g、膨润土5g、流平剂0.5g、溶剂A16.5g,所述色浆组合物中羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B的质量比为10:0.5:3:0.5:10:26。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的通用涂料,其特征在于,所述溶剂A为醋酸正丁酯,所述溶剂B为环己酮。
6.一种权利要求1所述的通用涂料的制备方法,其特征在于,将权利要求1中所述通用涂料的各组分混合均匀既得,其中所述色浆组合物由其各组分混合得到。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤1,将羟基丙烯酸树脂和附着力促进剂投入到搅拌机中搅拌混合;
步骤2,将色浆组合物加入到搅拌机中搅拌混合;
步骤3,将膨润土和流平剂慢慢加入到搅拌机中,搅拌混合;
步骤4,加入溶剂A搅拌直至混合均匀既得;
其中,所述色浆组合物按照下述方法制备而成:
a、将羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂和湿润剂投入到生产容器中;b、在慢速搅拌下将色粉慢慢加入,然后快速搅拌;c、加入溶剂B,快速搅拌混合;d、将混合物碾磨直至细度≤5μm。
8.一种通用油漆,其特征在于,由权利要求1-5中任意一项所述的通用涂料、固化剂和开油水组成,且通用涂料、固化剂和开油水的重量比为(25-35):(5-15):(25-35)。
9.根据权利要求8所述的通用油漆,其特征在于,所述开油水按照质量份数计包括:醋酸丁酯15-25份、醋酸乙酯10-20份、二甲苯50-60份、异佛尔酮5-15份。
10.根据权利要求8所述的通用油漆,其特征在于,所述固化剂由德国拜尔3390固化剂和醋酸丁酯组成,二者的质量比为(60-80):(20-40)。
CN201410175773.3A 2014-04-28 2014-04-28 通用涂料及其制备方法、通用油漆 Expired - Fee Related CN103952043B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410175773.3A CN103952043B (zh) 2014-04-28 2014-04-28 通用涂料及其制备方法、通用油漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410175773.3A CN103952043B (zh) 2014-04-28 2014-04-28 通用涂料及其制备方法、通用油漆

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103952043A CN103952043A (zh) 2014-07-30
CN103952043B true CN103952043B (zh) 2016-06-08

Family

ID=51329408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410175773.3A Expired - Fee Related CN103952043B (zh) 2014-04-28 2014-04-28 通用涂料及其制备方法、通用油漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103952043B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105038484A (zh) * 2015-08-05 2015-11-11 南通新昱化工有限公司 防覆冰耐冲击的涂料
CN106854402A (zh) * 2016-12-12 2017-06-16 钦州学院 一种涂料组合物及其制备方法
CN106995638A (zh) * 2017-06-17 2017-08-01 合肥市晨雷思建筑材料科技有限公司 一种木地板油漆及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05271607A (ja) * 1992-03-23 1993-10-19 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 熱硬化性上塗塗料組成物
CN1125753A (zh) * 1994-12-29 1996-07-03 北京华典新技术公司 耐候液态瓷及其制备方法
JP2002105387A (ja) * 2000-09-27 2002-04-10 Toray Ind Inc 塗料用樹脂組成物
CN102382563A (zh) * 2011-09-16 2012-03-21 中华制漆(深圳)有限公司 低温热固化聚氨酯涂料及其制备方法和应用
CN103305062A (zh) * 2013-07-12 2013-09-18 三棵树涂料股份有限公司 环保型通用色浆及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05271607A (ja) * 1992-03-23 1993-10-19 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 熱硬化性上塗塗料組成物
CN1125753A (zh) * 1994-12-29 1996-07-03 北京华典新技术公司 耐候液态瓷及其制备方法
JP2002105387A (ja) * 2000-09-27 2002-04-10 Toray Ind Inc 塗料用樹脂組成物
CN102382563A (zh) * 2011-09-16 2012-03-21 中华制漆(深圳)有限公司 低温热固化聚氨酯涂料及其制备方法和应用
CN103305062A (zh) * 2013-07-12 2013-09-18 三棵树涂料股份有限公司 环保型通用色浆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103952043A (zh) 2014-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109439124B (zh) 木器漆用水性哑光自交联丙烯酸乳液及其合成方法
CN107474658B (zh) 一种水性环保感温变色裂纹漆及其制备方法
CN104449283B (zh) 一种抗老化涂料及其制备方法
CN107245293B (zh) 适合海洋环境的丙烯酸改性氯化橡胶水性涂料及其制备方法
CN107522418B (zh) 一种耐磨人造彩砂及其制备方法
CN103952043B (zh) 通用涂料及其制备方法、通用油漆
CN101319113A (zh) 中温烘烤型氟碳漆及其使用方法
CN106398400A (zh) 一种环保型硝基清漆及其制备方法
CN106243901A (zh) 一种高光泽水性氨基烤漆及其制备方法
CN104371476B (zh) 一种太阳能电池用阻燃防潮涂料及其制备方法
CN106433416A (zh) 一种耐高温底漆及其制备方法与用途
CN109651896A (zh) 一种彩色铝粉汽车修补漆及其制备方法
CN103952033B (zh) 一种通用油墨及其制备方法和使用方法
CN103952067A (zh) 一种油性醇酸烤漆的生产工艺
CN103614060A (zh) 基于施工宽容性的聚氨酯亮光白面漆
CN104497811B (zh) 一种手机玻璃屏用的可碱洗的uv涂料及其制备方法
KR101208665B1 (ko) 피씨엠 이면용 하이브리드 타입 도료 조성물
CN106833306A (zh) 一种防绿化pe漆及其生产方法
CN112646459A (zh) 一种木器色漆组合物及木器色漆涂料
CN106221526A (zh) 一种水性高光面漆及其制备方法
CN104774542B (zh) 一种pe亮光清面漆及其制备方法
CN104312300A (zh) 一种防失光油漆及其制备工艺
CN106752791A (zh) 一种抗老化涂料及其制备方法
CN111303755B (zh) 儿童家具用辊涂彩色uv涂料
CN102643583A (zh) 一种环保型无苯涂料及其合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170613

Address after: 516132 Huizhou Guangdong Dayawan West Tong Tong Village

Patentee after: Huizhou double XinDa Industry Co., Ltd.

Address before: 516200, Nanhu street, freshwater lake village, Huiyang District, Guangdong, Huizhou

Patentee before: Shen Jianguo

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160608

Termination date: 20180428