CN1125753A

CN1125753A - 耐候液态瓷及其制备方法

Info

Publication number: CN1125753A
Application number: CN 94119145
Authority: CN
Inventors: 章志瑄
Original assignee: HUADIAN NEW TECHNOLOGY CORP BEIJING
Current assignee: HUADIAN NEW TECHNOLOGY CORP BEIJING
Priority date: 1994-12-29
Filing date: 1994-12-29
Publication date: 1996-07-03

Abstract

本发明公开了一种耐候液态瓷，它含有羟基丙烯酸树脂、钛白粉、防沉剂、溶剂和聚氨酯树脂等。本发明的液态瓷外观漂亮、瓷釉感强，保光保色性强，具有优良的抗老化性与耐候性，耐刷洗，耐晒耐酸碱，不易脱落。

Description

耐候液态瓷及其制备方法

本发明涉及装饰材料，特别是一种涂料。

随着我国国民经济的迅速发展，建筑业需求旺盛，建筑物逐步向高层化、轻质化与整体化方向发展，建筑的内外墙装饰材料如瓷砖、新型涂料也必须适应这种要求。而建筑涂料在使用范围上有内墙和外墙之分，由于外墙涂料直接暴露于大气之中，日晒、雨淋、温度变化、风、砂等引起严重侵蚀，其性能要求比内墙高得多，所以对外墙涂料的选择十分重要。

国外50年代已开始采用乳胶漆装饰内外墙，乳胶漆以水为溶剂，由于色泽易调整，施工方便，易干燥，曾流行一时，但它的缺点也比较突出，如易变色，退色、易粉化、不耐冲刷、随着力较差、冬季不能施工，耐候性较差，一般国外半年、一年就重新粉刷一遍。我国70年代开始试用乳胶漆装饰外墙，如前三门住宅工程，77年的宣武门饭店，随后的建国饭店、燕京饭店。经过一段时间的体验，发现它的色泽不够鲜艳，又需经常粉刷，后来这些饭店又纷纷贴瓷面砖。随着我国经济的发展，无论是乳胶漆涂料，还是瓷面砖，都将让位于现代新型涂料。

后来有人发明了一些用环氧树脂作溶剂的涂料，但这些涂料有汽黄、变色及易粉化的致命缺点，不适于作外墙涂料。

在我国90年代热门的瓷面砖做建筑物外装饰有很有缺点，最终也将退出外装饰的主角。因为它：造价高，增加建筑物的层重，施工要求高，不易粘实，脱落后易伤人且易修补。

本发明的目的是克服上述外墙涂料和瓷砖的缺点，提供一种耐候性好的新型涂料。

本发明的涂料含有羟基丙烯酸树脂，钛白粉，防沉剂，溶剂和聚氨酯树脂。可进一步含有滑石粉、轻体碳酸钙。

其中防沉剂优选膨润土；溶剂可选自醋酸丁酯、环己酮、二甲苯或它们的混合物。

本发明的涂料可称为液态瓷，而且可分为底瓷和面瓷。底瓷的重量百分比配方优选为：

羟基丙烯酸树脂 29-50％

钛白粉 6-20％

滑石粉 4-15％

轻体碳酸钙 15-35％

防沉剂 1—10％

溶剂 10-30％

聚氨酯树脂 4-30％

面瓷的重量百分比配方优选为：

羟基丙烯酸树脂 45-80％

钛白粉 5-40％

防沉剂 1-10％

溶剂 5-15％

聚氨酯树脂 8-25％

还可进一步含有0.5-5％的滑石粉，0.5-5％的轻体碳酸钙。

本发明的液态瓷的制备方法可为：

(1)A料制备：将丙烯酸树脂加入反应釜，边搅拌边加热使之溶解，再经过滤后与钛白粉、滑石粉、轻体碳酸钙、防沉剂充分混合，将混合后的料液研磨后过滤，然后对研磨好的液体补填丙烯酸树脂液、溶剂、色浆。

(2)B料制备：将聚氨酯树脂加热溶解后与溶剂混合，研磨、过滤。

实际使用时，将A料与B料混合，稍候即可喷刷。

本发明的液态瓷的物理、化学性能如下：漆膜外观平整光亮 GB1729-79干燥时间表干(小时) 6

实干(小时) 24-36 GB1728-79硬度 ≤0.6 GB1730-79光泽(％) ≥95 GB1743-79附着力(级) ≤2 GB1720-79细度(μm) ≤30 GB1722-79耐擦洗(次) 5000无变化耐酸 5-10％H₂SO₄ 24小时无变化耐碱 24小时无变化温度试验(℃) -30～120℃耐候性曝晒一年无变化保色性曝晒一年不泛黄、

不变色、不脱落粘度(涂4杯)秒 80～130 GB1723-79

本发明的液态瓷的特点主要为：

(1)产品外观漂亮，光洁丰满，瓷釉感强，色泽鲜艳；

(2)保光保色性强，具有优良的抗老化性与耐候性(初步试验可保持效果5年以上)；

(3)耐晒，耐刷洗，经久耐用，耐水性优良，不生霉菌，在长期光照雨淋环境下不易变色粉化。

(4)对墙面、基材有较强的渗透作用，与基材结合牢固不易脱落；

(5)有较好的抗酸碱盐的侵蚀能力。

(6)本产品施工性能良好，喷、刷、滚、涂均可，且干燥快，不受施工时的气温条件限制，冬天亦可施工。

(7)成本较低，仅为瓷砖外墙造价的1/2以下。

(8)附着力强，可以在诸如水泥、木材、石膏、玻璃钢、塑料和金属等一切物体表面亲和，耐冲击性较好。

为了更清楚地表明本发明涂料的特点，下面将其与其它外墙涂料性能指标对比如下：

	本发明液态瓷	乳胶漆	环氧仿瓷涂料
	本发明液态瓷	乳胶漆	环氧仿瓷涂料	漆膜外观干燥时间硬度附着力细度耐擦洗耐酸碱温度试验耐候性(抗老化)保色性	平整光亮表干6，实干30≤0.62级20μm≥5000次24小时无变化-30～120℃曝晒一年无变化曝晒一年不泛黄不脱落、不变色	平整48～60-2级20～30≤1000不耐15～70℃易粉化、易污染易脱落、易沾污	平整光亮表12，实48≤0.72级≥30≥500024小时无变化-30～100℃易粉化易泛黄、易变色

下面通过实施例进一步说明本发明。

实施例1、

按下述重量份数配方配制本发明的液态瓷：

组分A：羟基丙烯酸树脂 45

钛白粉 12

325目滑石粉 5

轻体碳酸钙 18

膨润土 2

混合溶剂(醋酸丁酯、环己酮、二甲苯) 18

组分B：不泛黄聚氨酯树脂 5

混合溶剂(醋酸丁酯、环己酮、二甲苯) 5

组分A与组分B以100∶10混合即可使用。

制作工艺步骤如下：

组分A：

(1)溶解：将丙烯酸树脂加入反应釜，边搅拌边升温至85℃，正常压力，恒温2小时全部溶解，再经过滤(200目滤网)，置于容器中备用；

(2)混合：将丙烯酸树脂溶液、滑石粉、钛白粉、轻体碳酸钙、膨润土混合加入高速搅拌机充分混合；

(3)研磨：将混合后的溶液引入砂磨机(或三滚磨、胶体磨等)中，研磨至规定细度，然后进行过滤(200目滤网)；

(4)着色调整：对研磨好的液体填加必要的补填丙烯酸树脂、溶剂、色浆引入胶体磨着色(常温下2小时)，然后过滤分装。组分B：将不泛黄聚氨酯树酯和混合溶剂按上述(1)～(3)加工制作。所述B组分可用市场上有售的HDI，这种固化剂，反应速度快，保色性优良，混合后即可使用，对施工环境要求不高，适用性强。

可根据不同用途，在A料中加入适量阻燃剂、增硬剂、增亮剂、增韧剂，调节它的某一方面特点，制作出多种类别的耐候液态瓷。

该例所制得的液态瓷性能指标测试如下：

干燥时间表干6 实干32

硬度 0.6

光泽 98

细度 30

其它在标准之内

该液态瓷可用作底瓷。

实施例2

按实施例1的方法制备本发明的液态瓷，不同的是重量份数配方为：

组分A：羟基丙烯酸树脂 69.9

钛白粉 21.0

膨润土 1.9

混合溶剂(醋酸丁酯、环己酮、二甲苯) 7.2

组分B：不泛黄聚氨酯树脂(HDI) 10

混合溶剂(醋酸丁酯、环己酮、二甲) 10

组分A与组分B以100∶20混合即可使用。

指标测定如下：

干燥时间表干5 实干 26

硬度 0.5

光泽 104

细度 20

其它均在标准之内

该液态瓷可用作面瓷。

Claims

1、一种耐候液态瓷，其特征是含有羟基丙烯酸树脂、钛白粉、防沉剂、溶剂和聚氨酯树脂。

2、如权利要求1的液态瓷，其特征是含有滑石粉、轻体碳酸钙。

3、如权利要求1或2的液态瓷，其特征是重量百分比配方是：

羟基丙烯酸树脂 29-60％

钛白粉 6-20％

滑石粉 4-15％

轻体碳酸钙 15-35％

防沉剂 1-10％

溶剂 10-30％

聚氨酯树脂 4-50％

4、如权利要求1或2的液态瓷，其特征是重量百分比配方为：

羟基丙烯酸树脂 45-80％

钛白粉 5-40％

防沉剂 1-10％

溶剂 5-15％

聚氨酯树脂 8-25％

5、如权利要求4的液态瓷，其特征是含有0.5-5％的滑石粉，0.5-5％的轻体碳酸钙。

6、如权利要求1或2的液态瓷，其特征是所述防沉剂为膨润土。

7、如权利要求1或2的液态瓷，其特征是所述溶剂选自醋酸丁酯、环己酮、二甲苯或它们的混合物。

8、一种权利要求1至7之一的液态瓷的制备方法，其特征是包括下述步骤：

A料制备：将丙烯酸树脂加入反应釜，边搅拌边加热使之溶解，再经过滤后与钛白粉、滑石粉、轻体碳酸钙、防沉剂充分混合，将混合后的料液研磨后过滤，然后对研磨好的液体补填丙烯酸树脂液、溶剂、色浆；

B料制备：将聚氨酯树脂加热溶解后与溶剂混合，研磨、过滤；

将A料和B料混合后即得到液态瓷。