CN106398400A

CN106398400A - 一种环保型硝基清漆及其制备方法

Info

Publication number: CN106398400A
Application number: CN201610841136.4A
Authority: CN
Inventors: 蔡敏钊; 谢浩明; 黄必锋
Original assignee: Guangdong Zhujiang Chemical Coating Co Ltd
Current assignee: Guangdong Zhujiang Chemical Coating Co Ltd
Priority date: 2016-09-22
Filing date: 2016-09-22
Publication date: 2017-02-15

Abstract

本发明涉及涂料技术，具体涉及一种硝基清漆，尤其涉及一种环保型硝基清漆及其制备方法。本发明提供了一种环保型硝基清漆，重量份数配比为：内塑性醇酸树脂20‑40%，硝化棉液50%‑70%，硬树脂2‑7%，消泡剂0.05‑0.2%以及流平剂0.1‑0.5%。本发明采用高固体低粘度的内塑性柔性醇酸树脂来改进硝基漆，取代硝基漆中的增塑剂，达到儿童玩具和出口被涂物品的检验要求。同时有效的提高了硝基漆的固体含量，减少有机溶剂的挥发，降低环境污染，提高工作效率和经济效益，其性能完全能够满足GB/T 23998‑2009 室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料标准，同时能达到新国标GB18581‑2009中VOC限量低于720g/L的要求，扩大硝基漆应用范围。

Description

一种环保型硝基清漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术，具体涉及一种硝基清漆，尤其涉及一种环保型硝基清漆及其制备方法。

背景技术

国内许多出口家具、工艺品等的涂装都采用硝基木器漆，传统的硝基漆VOC含量高、固体份低，但其透木纹性和无毒性强于其他涂料，并且具有干燥速度快、施工性能良好、耐化学性能较好的特点，因此硝基漆在木器涂装中久用不衰。而硝基漆涂膜的收缩性较大，可塑性差，为了弥补这个缺点，需加入适量的外增塑剂，以降低分子间作用力。在硝基漆中经常使用的增塑剂有油脂型、溶剂型和聚合树脂型。前两类增塑剂的增塑持久性欠佳，并且都不能使用过量，否则会大幅度降低漆膜抗张强度、硬度、耐热性、耐候性等综合性能，使漆膜变得“软而无力”。同时国内外儿童家具、玩具都出台了邻苯二甲酸酯类物质的禁用标准。因此，亟待对现有的硝基清漆进行性能上的改进，以提高其综合性能及满足环保性要求，扩大硝基漆的应用范围。

发明内容

本发明的目的在于针对当前硝基清漆的性能不足，提供一种用高固体份低粘度的内塑性醇酸树脂配制出不含溶剂型塑化剂(如DOP)的硝基清漆，提高固体含量，减少有机溶剂的挥发，降低环境污染，提高涂料的产品质量，扩大硝基漆应用范围。

本发明设计一种环保型硝基清漆，由内塑性醇酸树脂、硬树脂、硝化棉液、消泡剂和流平剂组成，重量百分比配比为：内塑性醇酸树脂20-40%，硬树脂2-7%，硝化棉液50%-70%，消泡剂0.05-0.2 %，流平剂0.1-0.5 %。

所述内塑性醇酸树脂固体份为68-72%，粘度为50-90秒，酸值2~10mgKOH/g。

所述硝化棉液固体份为28-32%，为1秒硝化棉液、1/2秒硝化棉液和1/4秒硝化棉液中的一种或多种。

所述硬树脂为浅色石油树脂、醛酮树脂、顺酐松香液中的一种或多种。

所述消泡剂为矿物油类消泡剂或者有机硅类消泡剂。

所述流平剂为聚丙烯酸酯流平剂、聚醚改性有机硅流平剂、聚甲基丙烯酸酯流平剂中的一种或多种。

所述环保型硝基清漆的制备方法是：准确称取内塑性醇酸树脂和硝化棉液于容器中，用搅拌机搅拌均匀(10-25min)，再依次加入所述稀释剂，流平剂和消泡剂，混合充分(25-35分钟)即制得。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：采用高固体低粘度的内塑性柔性醇酸树脂来改进硝基漆，取代硝基漆中的增塑剂，达到儿童玩具和出口被涂物品的检验要求。同时有效的提高了硝基漆的固体含量，减少有机溶剂的挥发，降低环境污染，提高工作效率和经济效益，其性能完全能够满足GB/T 23998-2009 室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料标准，同时能达到新国标GB18581-2009中VOC限量低于720g/L的要求，扩大硝基漆应用范围。具体实施方式

以下结合实例对本发明做进一步说明。但这些实施例不得用于解释对本发明保护范围的限制。凡不脱离本发明基本构思所作的等同变换，均属于本发明的保护范围。

实施例1

配方：(重量)

内塑性醇酸树脂、醛酮树脂、硝化棉液、消泡剂和流平剂。

硝基清漆组分及重量百分比配比如下：

1/4秒硝化棉和1/2秒硝化棉的混合液61%、醛酮树脂4%、内塑性醇酸树脂34.5%、BYK-606消泡剂0.2%、RS-403流平剂0.3%。

根据上述配方来制备一种环保型硝基清漆方法如下：准确称取内塑性醇酸树脂、醛酮树脂、硝化棉液于容器中，用搅拌机搅拌均匀15min，然后边搅拌边加入流平剂和消泡剂，然后搅拌30分钟即制得。

用法：使用时用青竹牌硝基漆稀释剂将所制得的清漆稀释到合适粘度(1：0.7)，一般为25秒/25摄氏度，涂-4杯。在被涂物上涂布所述硝基清漆，得到透明干燥涂膜。

比较例1

配方：(重量)

硝化棉液、松香改性蓖麻油醇酸树脂、407-1顺酐松香液、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、BYK-606消泡剂、RS-403流平剂。

比较例硝基清漆组分及重量百分比配比如下：

硝化棉液68%、松香改性蓖麻油醇酸树脂 21.5%、407-1顺酐松香液5 %、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)5%、BYK-606消泡剂0.3%、RS-403流平剂0.2%。

根据上述配方来制备一种硝基清漆方法如下：按比例称取各组分原料，在搅拌容器中放入松香改性蓖麻油醇酸树脂、硝化棉液、407-1顺酐松香液、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，用搅拌机搅拌均匀，然后边搅拌边加入流平剂、消泡剂即成。

用法：使用时用青竹牌硝基漆稀释剂 (清漆:稀释剂=1:0.7wt)稀释到约25秒，涂-4杯。可以通过喷涂、旋转雾化方式涂装在被涂物上。将对比例1和本发明产品按指标进行性能测试，结果参见表1。

表1为本发明实施例与对比例性能对比

从表1可以看出，实施例中的硝基清漆，颜色浅，固体含量高于对比例，VOC含量小于720g/L，符合最新的国标GB18581-2009中VOC排放标准。实施例的配方中未加溶剂型塑化剂DOP，但弯曲性能、附着力等各项指标的检测结果均符合标准，并避免漆膜由于邻苯二甲酸酯的挥发而变脆老化的缺陷，提高了产品的耐久性能。

以上对本发明做了详尽的描述，对比例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种环保型硝基清漆，其特征在于，由下列组成物及重量百分比配制而成：内塑性醇酸树脂20-40%、硝化棉液50%-70%、硬树脂2-7%、消泡剂0.05-0.2 %、流平剂0.1-0.5 %。

2.根据权利要求1所述环保型硝基清漆，其特征在于，所述的内塑性醇酸树脂为长链脂肪酸改性的柔性醇酸树脂，其固体份为68-72%，粘度为50-90秒，酸值2~10mgKOH/g。

3.根据权利要求2所述环保型硝基清漆，其特征在于，所述的硝化棉液选自下列的一种或者几种：1秒硝化棉液、1/2秒硝化棉液、1/4秒硝化棉液。

4.根据权利要求1所述环保型硝基清漆，其特征在于，所述的硬树脂选自下列的一种或者几种：浅色石油树脂、醛酮树脂、顺酐松香液。

5.根据权利要求1所述环保型硝基清漆，其特征在于，所述的消泡剂为矿物油类消泡剂或者有机硅类消泡剂。

6.根据权利要求1所述环保型硝基清漆，其特征在于，所述的流平剂选自下列的一种或者几种：聚丙烯酸酯流平剂、聚醚改性有机硅流平剂、聚甲基丙烯酸酯流平剂。

7.一种环保型硝基清漆的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

S1:准确称取内塑性醇酸树脂、硝化棉液、硬树脂于容器中，用搅拌机搅拌均匀；

S2:再依次加入所述的流平剂和消泡剂，混合充分即制得。

8.根据权利要求7所述环保型硝基清漆的制备方法，其特征在于，搅拌均匀时间为10-25分钟。

9.根据权利要求7或8所述环保型硝基清漆的制备方法，其特征在于，搅拌均匀时间为20-40分钟。