CN100577755C - 双组份聚氨酯涂料及生产方法、施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种双组份聚氨酯涂料及生产方法、施工方法，所述双组份聚氨酯涂料包括底漆、底漆稀释剂和与底漆相配合的双组份聚氨酯PU清漆几部分组成。所述双组份聚氨酯PU涂料适用于复杂结构HIPS塑胶机壳上的PU涂料，它可以提高生产效率和节省能源，并且可达到高光泽高丰满度的外观效果；其生产方法具有生产简单，其施工方法具有施涂方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种双组份聚氨酯PU涂料及生产方法、施工方法，本方法特别适合于在具有复杂结构的大面积塑胶机壳如电视机、空调、冰箱、洗衣机涂装使用，产品突破了PU涂料在HIPS、PS塑胶底材上的简单涂装，同时也可以适用于ABS、ABS+PC塑胶底材上应用，使涂装后的塑胶机壳具有高光泽高丰满度外观效果，具有很好的装饰性与保护性。
背景技术
塑胶外壳的涂装目前流行高光泽的外观，为了达到高光泽要求，主要采用双组份聚氨酯涂料或UV辐射固化涂料进行涂装，对于结构复杂的外壳采用UV辐射固化涂料对UV光源及涂装线体的设计比较复杂，需要投入大量资金进行线体改造，采用本发明的双组份聚氨酯涂料可无需进行这些投入。一些涂料生产厂家采用双组份聚氨酯各色涂料作为底漆，然后涂装一层双组份聚氨酯清漆进行罩光，但这种方案要求底材为ABS、ABS+PC塑胶，才可解决底漆与塑胶底材的附着力，且由于双层都是聚氨酯涂料，需要较高的固化温度较长的干燥固化周期(每层均需烘烤70℃×30分钟，双层涂装后室温时效72小时方可进行包装)，不仅影响生产效率同时需要更大的能源消耗，而对于涂料使用厂家，采用HIPS材料作为注塑材料，可以节省原料成本，尽量缩短涂装生产周期提高生产效率亦是使用厂家所期待的。
发明内容
本发明目的是提供一种双组份聚氨酯PU涂料，该涂料可解决热塑性丙烯酸树脂涂料与双组份聚氨酯涂料的配套性问题；以及该涂料适用期不小于4小时(POT LIFE)与干燥条件的(60℃×30分钟，室温时效24小时)的两个要求同时满足；和双组份聚氨酯清漆上层可返工配套热塑性丙烯酸树脂底漆；和双组份聚氨酯清漆上层可返工同型号双组份聚氨酯清漆。
本发明还提供一种用于上述涂料的稀释剂。
本发明还提供一种制备双组份聚氨酯PU涂料与稀释剂的方法，以及使用这种涂料的方法。
本发明可以通过以下的技术方案实现：
提供一种双组份聚氨酯PU涂料，包括下列重量百分比的组份：
(1)、黑色底漆或银色底漆；
其中：(11)、黑色底漆包括
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 9-18；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 1-2；
11C、乙二醇丁醚 5-7；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 5-7；
11E、乙酸丁酯 2-3；
11F、炭黑 2.5-3.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 35-50；
11H、含20％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 10-25；
11I、聚酯树脂 0.5-3；
11J、气相二氧化硅 0-4；
11K、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 0-1；
(12)、银色底漆包括
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 55-65；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 15-25；
12C、聚酯树脂 0.5-3；
12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 0-1；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 5-9；
12F、乙酸丁酯 5-9；
(2)、底漆稀释剂包括
21、乙二醇单丁醚 8-15；
22、二丙酮醇 5-10；
23、乙二醇单乙醚 5-15；
24、甲基异丁基酮 5-15；
25、乙酸乙酯 25-35；
26、异丙醇 10-15；
27、异丁醇 10-15；
(3)、双组份聚氨酯PU清漆包括
31、羟基组份(主剂)
31A、固体含量为70％的羟基丙烯酸树脂 65-75；
32B、乙酸丁酯 15-20；
33C、二丙酮醇 8-12；
34D、月桂酸二丁基锡(10％溶于二甲苯) 0.5-1；
35E、聚丙烯酸酯流平剂 1-2；
36F、聚醚硅氧烷共聚物 0.3-1；
32、异氰酸酯组份(固化剂)
32A、异氰酸酯三聚体 70-80
32B、乙酸丁酯 20-30
33、PU稀释剂
33A、二丙酮醇 25-35
33B、乙酸丁酯 45-55
33C、正己烷 15-25。
本发明还提供一种用于配制上述的醋酸丁酸纤维素树脂溶液的混合溶剂，包括下列重量百分比的组份：
(1)乙二醇单丁醚 10-15
(2)甲基异丁基酮 10-15
(3)乙酸丁酯 20-30
(4)甲乙酮 40-50。
本发明还提供一种制备上述的双组份聚氨酯PU涂料中的黑色底漆方法，包括如下步骤：
(1)、色浆预分散：
将权利要求1中黑色底漆的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟；然后，以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入炭黑，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散30分钟备用；
(2)、色浆研磨：
将上述第一步制备的预混浆，采用砂磨机研磨至细度不大于15μm；
(3)、制漆：
将固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液、含20％醋酸丁酸纤维素树脂溶液和聚酯树脂按上述比例混合，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌10-20分钟备用；
如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入，加完后，提高转速至1200rpm分散至细度不大于15μm；
将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中制配的液体配合，采用300目滤网过滤后，包装即得黑色底漆。
本发明还提供一种制备前述的双组份聚氨酯PU涂料中银色底漆的方法，包括如下步骤：
(1)、预混分散：
将权利要求1中银色底漆的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液、含20％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶液、聚酯树脂，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散细度不大于15μm备用；
(2)、银浆浸泡及制漆：
将含60-70％铝银粉的铝银浆和乙酸丁酯按上述比例混合，浸泡20分钟后，在高速分散机内，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟，至充分分散后，加入前述第一步制所制得的树脂液中，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟即可，依铝银浆的平均粒径选用适当目数滤网进行过滤包装。
本发明还提供一种制配上述的双组份聚氨酯PU涂料中的底漆稀释剂的方法，包括如下步骤：
将底漆稀释剂按权利要求1所述比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm的转速搅拌5-10分钟，用500目滤网进行过滤包装。
作为对本发明的改进，本发明还提供一种制备上述的双组份聚氨酯PU涂料中的双组份聚氨酯PU清漆的方法，包括如下步骤：
一、羟基组份的制备
(1)、预混分散
将权利要求1中所述的固体含量为70％的羟基丙烯酸树脂、乙酸丁酯和二丙酮醇，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，10-15分钟，搅拌至均匀液体混合物；
(2)、助剂添加：
将月桂酸二丁基锡(10％溶于二甲苯)、聚丙烯酸酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物，按比例混合，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌至完全溶解；加入至上述液体混合物中，再在高速分散机内，以转速600rpm搅拌10分钟；
二、异氰酸组份的制备
将异氰酸酯三聚体和乙酸丁酯，按上述比例混合，使用高速分散机以800rpm-1200rpm转速搅拌至均一液体混合物，用300目滤网过滤包装；
三、PU稀释剂的制备
将二丙酮醇、乙酸丁酯和正己烷按上述比例混合，使用高速分散机以600rpm-800rpm转速搅拌至均一液体混合物，用500目滤网过滤包装。
本发明还提供一种制备所述的混合溶剂的方法，将混合溶剂的组份，按比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌5分钟即可。
本发明还提供一种使用所述的双组份聚氨酯PU涂料的施工方法，包括如下步骤：
(一)、喷涂底漆
(1)、底漆配制：
将权利要求1所述黑色或银色底漆与权利要求1所述底漆稀释剂按1∶1.2-1.5的比例，稀释后搅匀，用250目滤网过滤后备用；
将双组份聚氨酯涂料中的主剂∶固化剂∶PU稀释剂＝3∶1∶1-2的比例，稀释后搅匀，用250目滤网过滤后备用；
(2)、底材处理：
适用底材是HIPS、PS、ABS或ABS+PC塑料底材；将前述底材中的任何一种底材，用洁净棉布蘸取正己烷或工业酒精除去底材上的污染物，并静电除尘备用；
(3)喷涂：
在温度15～35℃，相对湿度45～75％RH的环境条件下，采用空气喷涂，空气压力：0.3～0.4Mpa；底漆施工粘度，采用NK-2#杯测量应为9～11秒/15～35℃；底漆的干膜厚度为20-25μm；湿膜流平静置时间：3～5分钟/15～35℃；采用55～65℃×15～30分钟干燥，室温冷却30分钟后进行双组份聚氨酯涂料涂装；双组份聚氨酯涂料层膜厚15-25μm；双组份聚氨酯涂料涂装后室温流平3-5分钟，在60度温度下烘烤30分钟，室温时效24小时后进行检测。
本发明具有下述优点：
本发明采用热塑性丙烯酯树脂涂料(作为底漆)配套双组份聚氨酯涂(作为面漆)使用，解决以上两方面的问题，同时本发明对于双组份聚氨酯涂料(面漆)的干燥要求进行特别设计，可在烤60℃×30分钟，双层涂装后室温时效24小时后便可进行包装，大大缩短了涂装生产周期。
采用双组份聚氨酯清漆作为清漆涂层，可以达到高丰满度、流平性的外观及保护作用。满足装饰性与保护性的涂料功能。
本发明的涂料可使用厂家现有涂装线体及涂装设备为基础，通过一体化涂装工艺设计提高涂装质量及效率、效益。
本发明双组份聚氨酯清漆在涂装粘度下低VOC排放(不大于600mL/L)，减少污染利于环保。本发明的双组份聚氨酯清漆为高固含低粘度油漆，具有高的丰满度、极佳的流平性、极好的装饰效果与保护作用。干燥周期仅不大于24小时，更低的生产工时，更高的涂装效率。降低能源消耗，节省涂装成本。
具体实施方式
1、黑色底漆(千克)
实施例1
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 18；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 2；
11C、乙二醇丁醚 6.9；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 7；
11E、乙酸丁酯 3；
11F、炭黑 2.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 50；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 10；
11I、聚酯树脂 0.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.1
实施例2
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 17；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 1；
11C、乙二醇丁醚 7；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 6；
11E、乙酸丁酯 2；
11F、炭黑 2.8；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 50；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 11；
11I、聚酯树脂 1；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.2
11K、气相二氧化硅 1；
11L、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1。
实施例3
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 16；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 2；
11C、乙二醇丁醚 5；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 5；
11E、乙酸丁酯 3；
11F、炭黑 3.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 48.7；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 12；
11I、聚酯树脂 1.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.3
11K、气相二氧化硅 2；
11L、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1。
实施例4
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 15；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 1；
11C、乙二醇丁醚 5；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 5；
11E、乙酸丁酯 2；
11F、炭黑 3.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 49.6；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 13；
11I、聚酯树脂 2.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.4
11K、气相二氧化硅 3。
实施例5
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 14；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 1；
11C、乙二醇丁醚 6；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 6；
11E、乙酸丁酯 2；
11F、炭黑 3；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 46.5；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 14；
11I、聚酯树脂 2；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.5
11K、气相二氧化硅 4；
11L、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1。
实施例6
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 13；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 2；
11C、乙二醇丁醚 7；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 7；
11E、乙酸丁酯 3；
11F、炭黑 2.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 47.5；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 15；
11I、聚酯树脂 2.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.5。
实施例7
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 12；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 1；
11C、乙二醇丁醚 7；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 6；
11E、乙酸丁酯 2；
11F、炭黑 2.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 49.6；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 16；
11I、聚酯树脂 1.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.4
11K、气相二氧化硅 1；
11L、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1。
实施例8
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 11；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 2；
11C、乙二醇丁醚 6；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 5；
11E、乙酸丁酯 3；
11F、炭黑 3；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 47.7；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 17；
11I、聚酯树脂 3；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.3
11K、气相二氧化硅 2。
实施例9
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 10；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 2；
11C、乙二醇丁醚 5；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 7；
11E、乙酸丁酯 3；
11F、炭黑 3.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 44.8；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 18；
11I、聚酯树脂 2.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.2
11K、气相二氧化硅 3；
11L、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1。
实施例10
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 9；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 1；
11C、乙二醇丁醚 7；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 7；
11E、乙酸丁酯 2；
11F、炭黑 3.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 45.9；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 19；
11I、聚酯树脂 1.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.1
11K、气相二氧化硅 4。
实施例11
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 18；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 2；
11C、乙二醇丁醚 7；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 7；
11E、乙酸丁酯 3；
11F、炭黑 3.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 35；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 16.5；
11I、聚酯树脂 2.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.5
11K、气相二氧化硅 4；
11L、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1。
实施例12
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 9；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 2；
11C、乙二醇丁醚 7；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 7；
11E、乙酸丁酯 3；
11F、炭黑 3；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 40；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 25；
11I、聚酯树脂 2.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.5
11K、气相二氧化硅 1。
2、银色底漆(千克)
实施例13
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 58；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 25；
12C、聚酯树脂 3；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 5；
12F、乙酸丁酯 9。
实施例14
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 58；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 24.5；
12C、聚酯树脂 2.5；
12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 6；
12F、乙酸丁酯 8。
实施例15
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 60；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 24；
12C、聚酯树脂 2；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 7；
12F、乙酸丁酯 7。
实施例16
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 63；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 20.5；
12C、聚酯树脂 1.5；
12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 8；
12F、乙酸丁酯 6。
实施例17
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 65；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 20；
12C、聚酯树脂 1；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 9；
12F、乙酸丁酯 5。
实施例18
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 65；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 15；
12C、聚酯树脂 1；
12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 9；
12F、乙酸丁酯 9。
实施例19
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 60；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 25；
12C、聚酯树脂 0.5；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 7；
12F、乙酸丁酯 7.5。
3、底漆稀释剂(千克)
实施例20
21、乙二醇单丁醚 8；
22、二丙酮醇 5；
23、乙二醇单乙醚 10；
24、甲基异丁基酮 12；
25、乙酸乙酯 35；
26、异丙醇 15；
27、异丁醇 15。
实施例21
21、乙二醇单丁醚 9；
22、二丙酮醇 6；
23、乙二醇单乙醚 15；
24、甲基异丁基酮 15；
25、乙酸乙酯 35；
26、异丙醇 10；
27、异丁醇 10。
实施例22
21、乙二醇单丁醚 10；
22、二丙酮醇 8；
23、乙二醇单乙醚 5；
24、甲基异丁基酮 15；
25、乙酸乙酯 33；
26、异丙醇 15；
27、异丁醇 14。
实施例23
21、乙二醇单丁醚 11；
22、二丙酮醇 10；
23、乙二醇单乙醚 15；
24、甲基异丁基酮 15；
25、乙酸乙酯 32；
26、异丙醇 10；
27、异丁醇 11。
实施例24
21、乙二醇单丁醚 12；
22、二丙酮醇 10；
23、乙二醇单乙醚 8；
24、甲基异丁基酮 5；
25、乙酸乙酯 35；
26、异丙醇 15；
27、异丁醇 15。
实施例25
21、乙二醇单丁醚 15；
22、二丙酮醇 10；
23、乙二醇单乙醚 13；
24、甲基异丁基酮 8；
25、乙酸乙酯 24；
26、异丙醇 15；
27、异丁醇 15。
4、双组份聚氨酯PU清漆(千克)
31、羟基组份(主剂)
实施例26
31A、固体含量为70％的羟基丙烯酸树脂 74.2；
32B、乙酸丁酯 16；
33C、二丙酮醇 8；
34D、月桂酸二丁基锡(10％溶于二甲苯) 0.5；
35E、聚丙烯酸酯流平剂 1；
36F、聚醚硅氧烷共聚物 0.3；
实施例27
31A、固体含量为70％的羟基丙烯酸树脂 72.5；
32B、乙酸丁酯 15；
33C、二丙酮醇 9；
34D、月桂酸二丁基锡(10％溶于二甲苯) 1；
35E、聚丙烯酸酯流平剂 2；
36F、聚醚硅氧烷共聚物 0.5；
实施例28
31A、固体含量为70％的羟基丙烯酸树脂 69.3；
32B、乙酸丁酯 18；
33C、二丙酮醇 10；
34D、月桂酸二丁基锡(10％溶于二甲苯) 0.5；
35E、聚丙烯酸酯流平剂 1.5；
36F、聚醚硅氧烷共聚物 0.7；
实施例29
31A、固体含量为70％的羟基丙烯酸树脂 67.2；
32B、乙酸丁酯 19；
33C、二丙酮醇 11；
34D、月桂酸二丁基锡(10％溶于二甲苯) 1；
35E、聚丙烯酸酯流平剂 1；
36F、聚醚硅氧烷共聚物 0.8；
实施例30
31A、固体含量为70％的羟基丙烯酸树脂 64；
32B、乙酸丁酯 20；
33C、二丙酮醇 12；
34D、月桂酸二丁基锡(10％溶于二甲苯) 1；
35E、聚丙烯酸酯流平剂 2；
36F、聚醚硅氧烷共聚物 1；
实施例31
31A、固体含量为70％的羟基丙烯酸树脂 65；
32B、乙酸丁酯 20；
33C、二丙酮醇 11；
34D、月桂酸二丁基锡(10％溶于二甲苯) 1；
35E、聚丙烯酸酯流平剂 2；
36F、聚醚硅氧烷共聚物 1；
实施例32
31A、固体含量为70％的羟基丙烯酸树脂 75；
32B、乙酸丁酯 15；
33C、二丙酮醇 8；
34D、月桂酸二丁基锡(10％溶于二甲苯) 0.5；
35E、聚丙烯酸酯流平剂 1；
36F、聚醚硅氧烷共聚物 0.5。
32、异氰酸酯组份(固化剂)
实施例33
32A、异氰酸酯三聚体 70
32B、乙酸丁酯 30
实施例34
32A、异氰酸酯三聚体 75
32B、乙酸丁酯 25
实施例35
32A、异氰酸酯三聚体 80
32B、乙酸丁酯 20。
33、PU稀释剂
实施例36
33A、二丙酮醇 25
33B、乙酸丁酯 50
33C、正己烷 25。
实施例37
33A、二丙酮醇 30
33B、乙酸丁酯 50
33C、正己烷 20。
实施例38
33A、二丙酮醇 35
33B、乙酸丁酯 50
33C、正己烷 15。
实施例39
33A、二丙酮醇 30
33B、乙酸丁酯 45
33C、正己烷 25。
实施例40
33A、二丙酮醇 25
33B、乙酸丁酯 55
33C、正己烷 20。
5、混合溶剂(千克)
上述黑色或银色底漆中的固体热塑性丙烯酸树脂溶液和醋酸丁酸纤维素树脂溶液是按比例溶解在下述混合溶剂中制成的。如实施例1中的含50％固体热塑性丙烯酸树脂溶液或20％醋酸丁酸纤维素树脂溶液是指用50％固体热塑性丙烯酸树脂或20％醋酸丁酸纤维素树脂溶解在下述混合溶剂中制成。
实施例33
乙二醇单丁醚 10
甲基异丁基酮 15
乙酸丁酯 25
甲乙酮 50
实施例34
乙二醇单丁醚 13
甲基异丁基酮 12
乙酸丁酯 30
甲乙酮 45。
实施例35
乙二醇单丁醚 15
甲基异丁基酮 15
乙酸丁酯 20
甲乙酮 50
实施例36
乙二醇单丁醚 15
甲基异丁基酮 15
乙酸丁酯 30
甲乙酮 40
实施例37
乙二醇单丁醚 15
甲基异丁基酮 10
乙酸丁酯 30
甲乙酮 45
上述各实施例的混合溶剂的制备方法是：将上述各实施例中所述各组份，按比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌5分钟即可。
本发明制备所述双组份聚氨酯PU涂料中的黑色底漆方法，包括如下步骤：
(1)、色浆预分散：
将上述黑色底漆各实施例中的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟；然后，以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入炭黑，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散30分钟备用；
(2)、色浆研磨：
将上述第一步制备的预混浆，采用砂磨机研磨至细度不大于10μm；
(3)、制漆：
将含50％固体热塑性丙烯酸树脂溶液、含20％醋酸丁酸纤维素树脂溶液和聚酯树脂按上述比例混合，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；
如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入到制漆步骤所制成的混合溶液中，加完后，提高转速至1200rpm分散至细度不大于15μm；
将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中制配的混合液体合在一起，采用300目滤网过滤后，包装即得黑色底漆。
本发明制备所述双组份聚氨酯PU涂料中银色底漆的方法，包括如下步骤：
(1)、预混分散：
将上述银色底漆各实施例中的含50％固体热塑性丙烯酸树脂溶剂、含20％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂和聚酯树脂，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散细度不大于15μm备用；
(2)、银浆浸泡及制漆：
将含60-70％铝银粉的铝银浆和乙酸丁酯按上述比例混合，浸泡20分钟后，在高速分散机内，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟，至充分分散后，加入前述第一步制所制得的树脂液中，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟即可，依铝银浆的平均粒径选用适当目数滤网进行过滤包装。
本发明制配所述的双组份聚氨酯PU涂料中的底漆稀释剂的方法，包括如下步骤：
将底漆稀释剂按上述各实施例中的所述比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm的转速搅拌5-10分钟，用500目滤网进行过滤包装。
本发明提供的一种制备上述双组份聚氨酯PU涂料中的双组份聚氨酯PU清漆的方法，包括如下步骤：
一、羟基组份的制备
(1)、预混分散
将权利要求1中所述的固体含量为70％的羟基丙烯酸树脂、乙酸丁酯和二丙酮醇，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，10-15分钟，搅拌至均匀液体混合物；
(2)、助剂添加：
将月桂酸二丁基锡(10％溶于二甲苯)、聚丙烯酸酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物，按比例混合，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌至完全溶解；加入至上述液体混合物中，再在高速分散机内，以转速600rpm搅拌10分钟；
二、异氰酸组份的制备
将异氰酸酯三聚体和乙酸丁酯，按上述比例混合，使用高速分散机以800rpm-1200rpm转速搅拌至均一液体混合物，用300目滤网过滤包装；
三、PU稀释剂的制备
将二丙酮醇、乙酸丁酯和正己烷按上述比例混合，使用高速分散机以600rpm-800rpm转速搅拌至均一液体混合物，用500目滤网过滤包装。
本发明还提供一种制备所述的混合溶剂的方法，将混合溶剂的组份，按比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌5分钟即可。
本发明提供的使用所述双组份聚氨酯PU涂料的施工方法，包括如下步骤：
(一)、喷涂底漆
(1)、底漆配制：
将权利要求1所述黑色或银色底漆与权利要求1所述底漆稀释剂按1∶1.2-1.5的比例，稀释后搅匀，用250目滤网过滤后备用；
将双组份聚氨酯涂料中的主剂∶固化剂∶PU稀释剂＝3∶1∶1-2的比例，稀释后搅匀，用250目滤网过滤后备用；
(2)、底材处理：
适用底材是HIPS、PS、ABS或ABS+PC塑料底材；将前述底材中的任何一种底材，用洁净棉布蘸取正己烷或工业酒精除去底材上的污染物，并静电除尘备用；
(3)喷涂：
在温度15～35℃，相对湿度45～75％RH的环境条件下，采用空气喷涂，空气压力：0.3～0.4Mpa；底漆施工粘度，采用NK-2#杯测量应为9～11秒/15～35℃；底漆的干膜厚度为20-25μm；湿膜流平静置时间：3～5分钟/15～35℃；采用55～65℃×15～30分钟干燥，室温冷却30分钟后进行双组份聚氨酯涂料涂装；双组份聚氨酯涂料层膜厚15-25μm；双组份聚氨酯涂料涂装后室温流平3-5分钟，在60度温度下烘烤30分钟，室温时效24小时后进行检测。
经上述处理过的HIPS、PS、ABS或ABS+PC塑料底材的表面可达到高光无痕注塑效果，广泛适用于对电视机等塑料外壳的处理。
本文中的英文缩写“UV”为中文“紫外线”的意思。
Claims (7)
1、一种双组份聚氨酯涂料，其特征在于，包括下列重量百分比的组份：
(1)、黑色底漆或银色底漆；
其中：(11)、黑色底漆包括
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 9-18；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 1-2；
11C、乙二醇丁醚 5-7；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 5-7；
11E、乙酸丁酯 2-3；
11F、炭黑 2.5-3.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 40-50；
11H、含20％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 15-25；
11I、聚酯树脂 0.5-3；
11J、气相二氧化硅 0-3；
11K、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 0-1；
(12)、银色底漆包括
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 55-65；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 15-25；
12C、聚酯树脂 0.5-3；
12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 0-1；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 5-9；
12F、乙酸丁酯 5-9；
(2)、底漆稀释剂包括
21、乙二醇单丁醚 8-15；
22、二丙酮醇 5-10；
23、乙二醇单乙醚 5-15；
24、甲基异丁基酮 5-15；
25、乙酸乙酯 25-35；
26、异丙醇 10-15；
27、异丁醇 10-15；
(3)、双组份聚氨酯PU清漆包括
31、羟基组份主剂
31A、固体含量为70％的羟基丙烯酸树脂 65-75；
32B、乙酸丁酯 15-20；
33C、二丙酮醇 8-12；
34D、10％月桂酸二丁基锡的二甲苯溶液 0.5-1；
35E、聚丙烯酸酯流平剂 1-2；
36F、聚醚硅氧烷共聚物 0.3-1；
32、异氰酸酯组份固化剂
32A、异氰酸酯三聚体 70-80
32B、乙酸丁酯 20-30
33、PU稀释剂
33A、二丙酮醇 25-35
33B、乙酸丁酯 45-55
33C、正己烷 15-25。
2、根据权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于：其中的醋酸丁酸纤维素树脂溶液的混合溶剂，包括下列重量百分比的组份：
(1)乙二醇单丁醚 10-15
(2)甲基异丁基酮 10-15
(3)乙酸丁酯 20-30
(4)甲乙酮 40-50。
3、一种制备权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料中的黑色底漆方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、色浆预分散：
将权利要求1中黑色底漆的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟；然后，以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入炭黑，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散30分钟备用；
(2)、色浆研磨：
将上述第一步制备的预混浆，采用砂磨机研磨至细度不大于15μm；
(3)、制漆：
将固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液、含20％醋酸丁酸纤维素树脂溶液和聚酯树脂按权利要求1所述比例混合，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌10-20分钟备用；
如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入，加完后，提高转速至1200rpm分散至细度不大于15μm；
将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中制配的液体配合，采用300目滤网过滤后，包装即得黑色底漆。
4、一种制备权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料中银色底漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、预混分散：
将权利要求1中银色底漆的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂、聚酯树脂，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散细度不大于15μm备用；
(2)、银浆浸泡及制漆：
将含60-70％铝银粉的铝银浆和乙酸丁酯按权利要求1所述比例混合，浸泡20分钟后，在高速分散机内，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟，至充分分散后，加入前述第一步制所制得的树脂液中，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟即可，依铝银浆的平均粒径选用适当目数滤网进行过滤包装。
5、一种制配权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料中的底漆稀释剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将底漆稀释剂的各组份按权利要求1所述比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm的转速搅拌5-10分钟，用500目滤网进行过滤包装。
6、一种制备权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料中的双组份聚氨酯PU清漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
一、羟基组份的制备
(1)、预混分散
将权利要求1中所述的固体含量为70％的羟基丙烯酸树脂、乙酸丁酯和二丙酮醇，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，10-15分钟，搅拌至均匀液体混合物；
(2)、助剂添加：
将10％月桂酸二丁基锡的二甲苯溶液、聚丙烯酸酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物，按比例混合，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌至完全溶解；加入至上述液体混合物中，再在高速分散机内，以转速600rpm搅拌10分钟；
二、异氰酸组份的制备
将异氰酸酯三聚体和乙酸丁酯，按权利要求1所述比例混合，使用高速分散机以800rpm-1200rpm转速搅拌至均一液体混合物，用300目滤网过滤包装；
三、PU稀释剂的制备
将二丙酮醇、乙酸丁酯和正己烷按权利要求1所述比例混合，使用高速分散机以600rpm-800rpm转速搅拌至均一液体混合物，用500目滤网过滤包装。
7、一种使用权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(一)、喷涂底漆
(1)、底漆配制：
将权利要求1所述黑色或银色底漆与权利要求1所述底漆稀释剂按1∶1.2-1.5的比例，稀释后搅匀，用250目滤网过滤后备用；
将双组份聚氨酯涂料中的主剂∶固化剂∶PU稀释剂＝3∶1∶1-2的比例，稀释后搅匀，用250目滤网过滤后备用；
(2)、底材处理：
适用底材是HIPS、PS、ABS或ABS+PC塑料底材；将前述底材中的任何一种底材，用洁净棉布蘸取正己烷或工业酒精除去底材上的污染物，并静电除尘备用；
(3)喷涂：
在温度15～35℃，相对湿度45～75％RH的环境条件下，采用空气喷涂，空气压力：0.3～0.4MPa；底漆施工粘度，采用NK-2#杯测量应为9～11秒/15～35℃；底漆的干膜厚度为20-25μm；湿膜流平静置时间：3～5分钟/15～35℃；采用55～65℃×15～30分钟干燥，室温冷却30分钟后进行双组份聚氨酯涂料涂装；双组份聚氨酯涂料层膜厚15-25μm；双组份聚氨酯涂料涂装后室温流平3-5分钟，在60度温度下烘烤30分钟，室温时效24小时后进行检测。
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