CN101386727B - 一种耐黄变硝基白色哑光面漆及其制备方法、使用方法 - Google Patents
一种耐黄变硝基白色哑光面漆及其制备方法、使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101386727B CN101386727B CN2008102170637A CN200810217063A CN101386727B CN 101386727 B CN101386727 B CN 101386727B CN 2008102170637 A CN2008102170637 A CN 2008102170637A CN 200810217063 A CN200810217063 A CN 200810217063A CN 101386727 B CN101386727 B CN 101386727B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yellowing
- nitro
- matt finish
- resistant
- white matt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种耐黄变硝基白色哑光面漆，由下列重量配比的各组分制成：混合溶剂31-70，硝化棉15-25，热固性丙烯酸树脂15-30，分散剂0.3-0.5，金红石型钛白粉10-20，流平剂0.1-0.3，消光粉0.2-1.5，醋酸丁酯1.7-5。制备方法：硝化棉的预溶解：混合溶剂和硝化棉混合，中速分散至硝化棉完全溶解；丙烯酸树脂、分散剂低速搅拌均匀后，加入金红石型钛白粉，高速分散15-20分钟至细度≤20um，加入消光粉，高速分散10-15分钟至细度≤25um，接着加入流平剂和醋酸丁酯，中速分散10分钟至均匀；再将溶解好的硝化棉在低速搅拌下加入其中，加完低速搅拌10-15分钟均匀，过滤得耐黄变硝基白色哑光面漆。该漆耐黄变性好，漆膜放在室内阳光照射不到的地方，可以保持一年内无明显变黄；且耐候性，保光性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐黄变硝基白色哑光面漆及其制备方法和使用方法。
背景技术
硝基漆无论是在家具方面还是装修漆方面均有很大的市场，而硝基漆的优点是易施工、环保、干燥速度快，可以不打磨重涂；但是缺点较为突出，就是耐黄变太差，因为硝基漆主要是由硝化棉、松香树脂和醇酸树脂组成，而松香树脂和醇酸树脂易被氧化而变黄，特别是白色硝基漆变黄是行业的一个难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高耐黄变硝基白色哑光面漆，本发明还提供上述面漆的制备方法，及其使用方法。
为解决上述问题，本发明提供一种耐黄变硝基白色哑光面漆，由下列重量配比的各组分制成：
混合溶剂 31-70
硝化棉 15-25
热固性丙烯酸树脂 15-30
分散剂 0.3-0.5
金红石型钛白粉 10-20
流平剂 0.1-0.3
消光粉 0.2-1.5
醋酸丁酯 1.7-5。
所述耐黄变硝基白色哑光面漆，各组分重量配比为：
混合溶剂 36.7-41.5
硝化棉 18-20
热固性丙烯酸树脂 20-27
分散剂 0.3
金红石型钛白粉 14
流平剂 0.3
消光粉 0.7
醋酸丁酯 1.7-3.2。
所述耐黄变硝基白色哑光面漆，各组分重量配比为：
硝化棉 20.0
热固性丙烯酸树脂 25.0
分散剂 0.3
金红石型钛白粉 14
流平剂 0.3
消光粉 0.7
醋酸丁酯 3.0；
所述混合溶剂为：二甲苯 11.6
醋酸丁酯 12.5
丙酮 8.6
丙二醇甲醚醋酸酯 4.0。
所述混合溶剂为：二甲苯10-15，醋酸丁酯10-20，丙酮8-15，丙二醇甲醚醋酸酯3-10的混合物。
所述硝化棉为粘度1/2秒、固含70％、且含有30％乙醇液的白色纤维状树脂。
所述热固性丙烯酸树脂是能与所述的硝化棉任意比例混溶的、固含为60％、羟值为100±5mgKOH/g的树脂液。
所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物加有机硅氧烷共聚体溶液；所述流平剂为聚醚或聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液。
所述金红石型钛白粉为美礼联公司的595型钛白粉；所述消光粉为有机蜡处理过的消光粉。
本发明还提供一种制备所述耐黄变硝基白色哑光面漆的方法：
步骤一.硝化棉的预溶解：按照重量配比把混合溶剂和硝化棉混合，然后中速分散至硝化棉完全溶解；
步骤二.按照重量配比取组分中的丙烯酸树脂、分散剂低速搅拌均匀，再加入金红石型钛白粉，高速分散15-20分钟至细度≤20μm，加入消光粉，高速分散10-15分钟至细度≤25μm，接着加入流平剂和醋酸丁酯，中速分散10分钟至均匀；
步骤三.将步骤一溶解的硝化棉在低速搅拌下加入步骤二得到的漆料中，加完低速搅拌10-15分钟均匀，过滤得耐黄变硝基白色哑光面漆。
本发明还提供一种使用所述耐黄变硝基白色哑光面漆的方法，包括如下步骤：将耐黄变硝基白色哑光面漆与稀释剂按重量比1∶1～1.5混合均匀，然后进行喷涂施工，喷完风干24小时，即得耐黄变硝基白色哑光面漆膜；所述配套稀释剂由下列重量配比的组分混合而成：
二甲苯 50
醋酸丁酯 25
正丁醇 15
丙二醇甲醚醋酸酯 10。
本发明的耐黄变硝基白色哑光面漆可应用于家具漆，装修漆，其组分中加入的丙烯酸树脂，是所述耐黄变硝基白色哑光面漆具有耐黄变的原因和基本保证所在，因为热固性丙烯酸树脂本身具有很好的耐候性和保光性，不同于松香树脂和醇酸树脂易被氧化而变色；丙烯酸树脂必须是能与硝化棉相容性好的热固性丙烯酸树脂。本发明的耐黄变硝基白色哑光面漆，其耐黄变性好，漆膜放在室内(阳光照射不到的地方)，可以保持一年内无明显变黄。
由于热固性丙烯酸树脂的引入，该面漆的耐候性，保光性能被明显提高；其中，消光剂进一步采用了有机蜡处理过的消光粉，不易沉淀，消光效率高，漆膜的手感好，表面较滑爽。
具体实施方式
本发明的各组分均采用现有产品，实施例1～5选择的各组分和重量以及部分组分型号如表一所示，本发明可采用但不限于表中所列的生产厂家和产品型号。表一
表一中的硝化棉选自四川北化公司生产的1/2型号，它是固含为70％，含有30％乙醇液的白色纤维状树脂，粘度为1/2秒。
所述热固性丙烯酸树脂选自长兴化学公司的7327-2-B-60型号，能与所述的硝化棉任意比例混溶，固含为60％，羟值100mgKOH/g的树脂液。
所述金红石型钛白粉是澳洲美化联公司595金红石型的钛白粉，遮盖力强，易分散。
分散剂选自德国BYK公司的BYK-P104S型号，为低分子量不饱和多元羧酸聚合物加有机硅氧烷共聚体溶液；流平剂为德国BYK公司的BYK306，为聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液。消光粉为格雷斯公司的ED-30型号，是经过有机蜡处理后的产品，防沉性和手感较好。
下面结合具体的实施例说明本发明的技术方案。
实施例1
首先制备本发明的耐黄变硝基白色哑光面漆：
按照表一中“实施例1”所列重量取各组分，制备方法按照如下步骤：
步骤一：硝化棉的预溶解：取配方中的二甲苯、醋酸丁酯、丙酮、丙二醇甲醚醋酸酯混合溶剂加入硝化棉，低速搅拌均匀5-10分钟至硝化棉完全溶解，备用。
步骤二：按照重量配比取组分中的热固性丙烯酸树脂、分散剂低速搅拌混合均匀，再加入金红石型钛白粉，高速分散20分钟至细度≤20μm，加入消光粉后，1000RPM高速分散10-15分钟，至细度≤25μm，接着加入流平剂、醋酸丁酯，中速分散10分钟至均匀。
步骤三：将上述步骤一中预溶解好的硝化棉液在低速搅拌下加入到步骤二得到的漆料中，加完继续低速搅拌10-15分钟至分散均匀，100目滤网过滤即得到耐黄变硝基白色哑光面漆。
制备配套的稀释剂：
1.二甲苯 50Kg
2.醋酸丁酯 25Kg
3.正丁醇 15Kg
4.丙二醇甲醚乙酸酯 10Kg
按照以上重量配比，将上述四种溶剂加入生产容器中，低速搅拌5-10分钟，400目滤网过滤，包装，即得到所述耐黄变硝基白色哑光面漆的配套稀释剂。
使用方法：将所述耐黄变硝基白色哑光面漆与所述稀释剂按重量比1∶1.0混合均匀，然后进行喷涂施工，喷完风干24小时，即得到耐黄变硝基白色哑光面漆膜。
常规性能检测，方法参照ISO11507：1997，检测结果(干膜厚度20-30μm)如表二中“实施例1”对应数据所示。
实施例2
制备本发明耐黄变硝基白色哑光面漆：
按照表一中“实施例2”所列重量取各组分，制备方法按照如下步骤：
步骤一：硝化棉的预溶解：取配方中的二甲苯、醋酸丁酯、丙酮、丙二醇甲醚醋酸酯混合溶剂加入硝化棉，低速搅拌均匀5-10分钟至硝化棉完全溶解，备用。
步骤二：按照重量配比取组分中的热固性丙烯酸树脂、分散剂低速搅拌混合均匀，再加入金红石型钛白粉，高速分散20分钟至细度≤20μm，加入消光粉后，1000RPM高速分散10-15分钟，至细度≤25μm，接着 加入流平剂、醋酸丁酯，中速分散10分钟至均匀。
步骤三：将上述步骤一中预溶解好的硝化棉液在低速搅拌下加入到步骤二得到的漆料中，加完继续低速搅拌10-15分钟至分散均匀，100目滤网过滤即得到耐黄变硝基白色哑光面漆。
制备配套的稀释剂：
1.二甲苯 50Kg
2.醋酸丁酯 25Kg
3.正丁醇 15Kg
4.丙二醇甲醚乙酸酯 10Kg
按照以上重量配比，将上述四种溶剂加入生产容器中，低速搅拌5-10分钟，400目滤网过滤，包装，即得到所述耐黄变硝基白色哑光面漆的配套稀释剂。
使用方法：将所述耐黄变硝基白色哑光面漆与所述稀释剂按重量比1∶1.0混合均匀，然后进行喷涂施工，喷完风干24小时，即得到耐黄变硝基白色哑光面漆膜。
常规性能检测，方法参照ISO11507：1997，结果(干膜厚度20-30μm)如表二中“实施例2”对应数据所示。
实施例3
以表一中“实施例3”所列的各组分重量，重复上述实施例2所述的方法(仅各组分重量改变)，制备得到耐黄变硝基白色哑光面漆主漆；重复实施例2中稀释剂的组分、配比和制备方法制备得到稀释剂。
将主漆和稀释剂按照重量比1∶1.5混合均匀，然后按照实施例2所 述方法进行施工和干燥后得到耐黄变硝基白色哑光面漆漆膜。
常规性能检测，方法参照ISO11507：1997，结果(干膜厚度20-30μm)如表二中“实施例3”对应数据所示。
实施例4
以表一中“实施例4”所列各组分重量，重复实施例2所述的方法(仅各组分重量改变)，制备得到耐黄变硝基白色哑光面漆主漆；重复实施例2中稀释剂的组分、配比和制备方法制备得到稀释剂。
将主漆和稀释剂按照1∶1.5混合均匀，然后按照实施例2所述方法进行施工和干燥后得到耐黄变硝基白色哑光面漆漆膜。
常规性能检测，方法参照ISO11507：1997，结果(干膜厚度20-30μm)如表二中“实施例4”对应数据所示。
实施例5
以表一中“实施例5”所列各组分重量，重复实施例2所述的方法(仅各组分重量改变)，制备得到耐黄变硝基白色哑光面漆主漆；重复实施例2中稀释剂的组分、配比和制备方法制备得到稀释剂。
将主漆和稀释剂按照1∶1.5混合均匀，然后按照实施例2所述方法进行施工和干燥后得到耐黄变硝基白色哑光面漆漆膜。
常规性能检测，方法参照ISO11507：1997，结果(干膜厚度20-30μm)如表二中“实施例5”对应数据所示。
表二
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 附着力 | 1级 | 1级 | 1级 | 1级 | 1级 |
| 硬度(中华铅笔) | F | HB | F | F | F |
| 柔韧性(≤mm) | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 |
| 抗冲击性(≥cm) | 30 | 45 | 40 | 30 | 30 |
| 压干时间(分钟) | 31 | 39 | 33 | 32 | 35 |
| 光泽(60°) | 50％ | 38％ | 34％ | 29％ | 18％ |
| 粘度(ku/25℃) | 132 | 127 | 131 | 130 | 129 |
| 表干时间(分钟) | 13 | 15 | 13 | 12 | 14 |
| 耐黄变性(△E＝) | 2.50 | 2.58 | 2.51 | 2.51 | 2.49 |
Claims (9)
1.一种耐黄变硝基白色哑光面漆，由下列重量配比的各组分制成：
混合溶剂 31-70
硝化棉 15-25
热固性丙烯酸树脂 15-30
分散剂 0.3-0.5
金红石型钛白粉 10-20
流平剂 0.1-0.3
消光粉 0.2-1.5
醋酸丁酯 1.7-5；
所述热固性丙烯酸树脂为能与所述的硝化棉任意比例混溶的热固性丙烯酸树脂；
所述混合溶剂为：二甲苯10-15，醋酸丁酯10-20，丙酮8-15，丙二醇甲醚醋酸酯3-10的混合物。
2.根据权利要求1所述的耐黄变硝基白色哑光面漆，其特征在于，
所述各组分重量配比为：
混合溶剂 36.7-41.5
硝化棉 18-20
热固性丙烯酸树脂 20-27
分散剂 0.3
金红石型钛白粉 14
流平剂 0.3
消光粉 0.7
醋酸丁酯 1.7-3.2。
3.根据权利要求2所述的耐黄变硝基白色哑光面漆，其特征在于，
所述各组分重量配比为：
硝化棉 20.0
热固性丙烯酸树脂 25.0
分散剂 0.3
金红石型钛白粉 14
流平剂 0.3
消光粉 0.7
醋酸丁酯 3.0；
所述混合溶剂为：二甲苯 11.6
醋酸丁酯 12.5
丙酮 8.6
丙二醇甲醚醋酸酯 4.0。
4.根据权利要求1～3任一项所述的耐黄变硝基白色哑光面漆，其特征在于，所述硝化棉为粘度1/2秒、固含70％、且含有30％乙醇液的白色纤维状树脂。
5.根据权利要求4所述的耐黄变硝基白色哑光面漆，其特征在于，所述热固性丙烯酸树脂是固含为60％、羟值为100±5mgKOH/g的树脂液。
6.根据权利要求1～3任一项所述的耐黄变硝基白色哑光面漆，其特征在于，所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物加有机硅氧烷共聚体溶液；所述流平剂为聚醚或聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液。
7.根据权利要求1～3任一项所述的耐黄变硝基白色哑光面漆，其特征在于，所述金红石型钛白粉为美礼联公司的595型钛白粉；所述消光粉为有机蜡处理过的消光粉。
8.一种制备权利要求1所述耐黄变硝基白色哑光面漆的方法：
步骤一.硝化棉的预溶解：按照重量配比把混合溶剂和硝化棉混合，然后中速分散至硝化棉完全溶解；
步骤二.按照重量配比取组分中的丙烯酸树脂、分散剂低速搅拌均匀，再加入金红石型钛白粉，高速分散15-20分钟至细度≤20μm，加入消光粉，高速分散10-15分钟至细度≤25μm，接着加入流平剂和醋酸丁酯，中速分散10分钟至均匀；
步骤三.将步骤一溶解的硝化棉在低速搅拌下加入步骤二得到的漆料中，加完低速搅拌10-15分钟均匀，过滤得耐黄变硝基白色哑光面漆。
9.一种使用权利要求1所述的耐黄变硝基白色哑光面漆的方法，包括如下步骤：将耐黄变硝基白色哑光面漆与稀释剂按重量比1∶1～1.5混合均匀，然后进行喷涂施工，喷完风干24小时，即得耐黄变硝基白色哑光面漆膜；所述配套稀释剂由下列重量配比的组分混合而成：
二甲苯 50
醋酸丁酯 25
正丁醇 15
丙二醇甲醚醋酸酯 10。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102170637A CN101386727B (zh) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | 一种耐黄变硝基白色哑光面漆及其制备方法、使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102170637A CN101386727B (zh) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | 一种耐黄变硝基白色哑光面漆及其制备方法、使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101386727A CN101386727A (zh) | 2009-03-18 |
| CN101386727B true CN101386727B (zh) | 2011-05-11 |
Family
ID=40476410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102170637A Active CN101386727B (zh) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | 一种耐黄变硝基白色哑光面漆及其制备方法、使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101386727B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102241924B (zh) * | 2011-06-27 | 2013-02-06 | 广东巴德士化工有限公司 | 一种改性的木器用硝基纤维素类的哑光清漆 |
| CN102433060A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-05-02 | 上海大宝化工制品有限公司 | 耐黄变硝基漆 |
| CN102533070B (zh) * | 2011-12-31 | 2014-10-22 | 广州立邦涂料有限公司 | 一种亮光白漆及其制备方法 |
| CN102807790A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-05 | 上海嘉宝莉涂料有限公司 | 一种硝基白面漆及其制备方法和施工工艺 |
| CN102786846B (zh) * | 2012-09-06 | 2015-07-22 | 天津灯塔涂料工业发展有限公司 | 丙烯酸改性硝基防腐漆及其制备方法 |
| CN102964948B (zh) * | 2012-11-15 | 2015-08-26 | 江苏元京电子科技有限公司 | 一种热固化导热散热涂料及其制备方法 |
| CN103555117B (zh) * | 2013-10-24 | 2016-01-20 | 上海维凯光电新材料有限公司 | 免烘烤自干型镀铝转移涂料组合物 |
| CN104194438A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-10 | 苏州羽帆新材料科技有限公司 | 一种建筑用抗水丙烯酸酯外墙涂料 |
| CN104194439A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-10 | 苏州羽帆新材料科技有限公司 | 一种丙烯酸酯外墙涂料 |
| CN104194429B (zh) * | 2014-09-19 | 2016-09-07 | 江苏百代节能建材有限公司 | 一种丙烯酸酯平光外墙涂料 |
| CN107083119A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-08-22 | 中华制漆(新丰）有限公司 | 硝基白色面漆及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1986708A (zh) * | 2005-12-21 | 2007-06-27 | 比亚迪股份有限公司 | 一种底层涂料组合物和它的制备方法及用途 |
| CN101143985A (zh) * | 2006-09-13 | 2008-03-19 | 中华制漆（深圳）有限公司 | 低气味硝基漆 |
-
2008
- 2008-10-24 CN CN2008102170637A patent/CN101386727B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1986708A (zh) * | 2005-12-21 | 2007-06-27 | 比亚迪股份有限公司 | 一种底层涂料组合物和它的制备方法及用途 |
| CN101143985A (zh) * | 2006-09-13 | 2008-03-19 | 中华制漆（深圳）有限公司 | 低气味硝基漆 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈炳强等.PU白面漆耐黄变性探讨.中国涂料.2008,23(8),49-51. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101386727A (zh) | 2009-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101386727B (zh) | 一种耐黄变硝基白色哑光面漆及其制备方法、使用方法 | |
| CN100577755C (zh) | 双组份聚氨酯涂料及生产方法、施工方法 | |
| CN101381581B (zh) | 一种聚氨酯透明哑光面漆及其制备方法和使用方法 | |
| CN102618126B (zh) | 一种硝基透明底漆及其应用 | |
| CN104073141B (zh) | 一种高固体分双组分聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN102382564B (zh) | 聚氨酯亚光木器涂料 | |
| CN101845258B (zh) | 一种低挥发性、快速干燥的水性玩具涂料的制备方法 | |
| CN104559717B (zh) | 一种低成本高性能的水性双组分聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN106349920A (zh) | 一种环保淋涂净味pu哑光清面漆及其制备方法 | |
| CN101717603A (zh) | 一种水性哑光面漆及其制备方法和使用方法 | |
| CN104312410B (zh) | 一种具有自清洁功能的氨基烤漆组合物及其制备方法 | |
| CN101760090A (zh) | 醇酸聚氨酯树脂改性硝基哑光清面漆 | |
| CN102146258A (zh) | 高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料及其生产、施工方法 | |
| CN107641413A (zh) | 一种用于尼龙pa玻纤改性塑料的水性塑胶漆及其制备方法 | |
| CN102757698B (zh) | 一种低voc硝基漆 | |
| CN109679479A (zh) | 一种高耐候耐酸碱的环保水性清漆及其制备方法 | |
| CN109439168A (zh) | 一种水性高光泽双组份聚氨酯铝粉漆及其制备方法 | |
| CN105860806A (zh) | 一种综合性能优异的汽车用水性单组分白漆及其制备方法 | |
| CN103436156A (zh) | 一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆及其制备方法 | |
| CN107858048A (zh) | 一种高光泽水性木器亮光清漆及其制备方法 | |
| CN101121839A (zh) | 纳米复合外墙涂料及其制备方法 | |
| CN114045074A (zh) | 水性铅笔抽涂哑光清漆及其制备方法 | |
| CN102775897B (zh) | 一种能分解甲醛的环保型聚氨酯面漆及其制备方法 | |
| CN104449333A (zh) | 一种高透明度、高丰满度的溶剂型哑光木器漆及其制备方法 | |
| CN110423520A (zh) | 一种环保水性玻璃涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |