CN103952072A - 一种聚氨酯防水漆树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氨酯防水漆树脂(M2)及其制备方法，其原料包括主剂A和固化剂B，所述的主剂A的配方如下，以主剂A的总重量为100份计：氟碳树脂25-30；羟基树脂52-55；稀释剂a15-18；促进剂1.0-1.5；流平剂0.2-0.3；消泡剂0.1-0.2；所述的固化剂B的配方如下，以固化剂B的总重量为100份计：异氰酸酯20-25；聚醚多元醇47-50；二辛酯5-6；稀释剂b20-24；使用时，主剂A和固化剂B按重量比1∶1混合搅拌均匀使用。与现有技术相比，本发明具有能适应基层变形、粘结性强，难以与基层剥离，耐紫外线老化性和耐低温性非常优越等优点。
Description
技术领域
本发明涉及化工涂料范畴，是一种能适应基层变形、粘结性强，难以与基层剥离，耐紫外线老化性和耐低温性非常优越的聚氨酯防水漆专用树脂(M2)。
背景技术
随着科学技术的不断发展和防水要求的提高，市场上出售的防水涂料层出不穷，品种越来越多，性能和作用也是多种多样。但主要就是两大类：水性和油性。如涉及油性，主要是聚氨酯系，它的断裂伸长率和拉伸强度等指标还可以，但缺点是耐老化性和抗紫外线性能差，阳光照射就发黄；如涉及水性涂料，主要是丙烯酸乳液类，耐黄变和抗老化性能不差、硬度高、强度好，但断裂伸长率较差，不能适应基层变形和开裂，而且与基层易脱落。为了得到强度高，伸长率好，又能抗老化和耐紫外线等多种目的，所以需要开发这种既防水耐久，又能起保护混凝土的高性能防水树脂，以满足市场和社会的需求。
中国发明专利ZL200710172564.3公开了一种双组份高强度聚氨酯防水涂料，由主剂A和固化剂B两个组份组成，主剂A的配方为：聚醚多元醇、硫化促进剂、稀释剂、补强、消泡剂；固化剂B的配方为：聚醚多元醇、增塑剂、二苯基甲烷二异氰酸酯。由于主剂A和固化剂B中都包含有内含活泼氢的聚醚多元醇，可与固化剂B组份中的-NCO基起化学反应，虽然该涂料一定程度上提高了涂膜的强度、耐磨性，但是其配方中含有硫化促进剂和二苯基甲烷二异氰酸酯，因此不可避免地产生一定的毒性，对环保不利。另外，该涂料的耐低温性能和耐紫外线老化性能较差。
发明内容
本发明主要是针对中国铁道科学研究院为满足高速铁路桥梁路基保护层混凝土耐久性防护需要以及实现质量一流的目标而开发的一种既能防水，又能延长混凝土的使用寿命，当然，同样也适用于工业和民用防水等各种应用领域以及金属屋面的防护等的聚氨酯防水漆树脂及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种聚氨酯防水漆树脂，该树脂代号为M2，其原料包括主剂A和固化剂B，其特征在于，
所述的主剂A的配方如下，以主剂A的总重量为100份计：
所述的固化剂B的配方如下，以固化剂B的总重量为100份计：
使用时，主剂A和固化剂B按重量比1∶1混合搅拌均匀使用。
所述的氟碳树脂的固含量为60％，所述的羟基树脂的固含量为70％。
所述的稀释剂a为具有高沸点、溶解力强和促进流平的氨酯级复配溶剂，具体配方为：环己酮、醋酸丁酯与乙二醇乙醚乙酸酯按重量比(4-5)∶(9-10)∶(2-3)混合而成。
所述的促进剂为促进固化成膜的金属催化剂，其化学名称为二月桂酸二丁基锡。
所述的异氰酸酯为不带苯环结构的耐黄变用异氰酸酯。
所述的稀释剂b起稀释、溶解作用的氨酯级稀释剂，其化学名称为醋酸丁酯。
一种聚氨酯防水漆树脂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)主剂A的制备：
按配方比例，先将氟碳树脂和羟基树脂加入密封设备，开始搅拌，搅拌状态下加入稀释剂a，促进剂，流平剂和消泡剂，2小时后出料研磨，细度达到10-20um过滤包装，即得主剂A；
(2)固化剂B的制备：
按配方比例，将聚醚多元醇和二辛酯加入反应釜，加热至100-120℃，真空搅拌脱水1.5-2h，脱水完毕，把温度降到40-50℃，加入异氰酸酯，再将温度升至68～72℃，恒温反应3.5-4h，取样检测，-NCO含量得到7-8％后再加入稀释剂b，搅拌1-1.5h，出料过滤，即得固化剂B；
(3)使用时，主剂A和固化剂B按重量比1∶1混合搅拌均匀使用。
所述的主剂A中还可以加入30-40wt％填料和颜料粉末，得到薄涂型改性聚氨酯防水漆；使用时，主剂A和固化剂B按重量比10∶(6-7)混合搅拌均匀使用。
所述的填料和颜料粉末的用量分别为：填料的加入量为主剂A重量的30％，颜料粉末的加入量为主剂A重量的10％；加入不同比例的颜料，可配成各种不同的色彩。
使用时，采用滚涂，刷涂或无气喷涂均可施工。
由于高速铁路的混凝土结构长期受到振动，以及日晒风吹雨打和盐雾侵蚀，耐久性逐渐减退。为了使混凝土表面得到有效保护，通过几年时间的大量实验和实践，研制出这种具有时效性的聚氨酯防水树脂。10至15年重涂一次，充分有效保护混凝土的表面，大大提高了混凝土的使用年限，节约了大量资源。
本发明的聚氨酯(M2)防水涂料，由A，B组两部分组成，分开包装。A组份为防水树脂主剂，无色低粘度液体，根据需要可制成各种不同的颜色。B组份为防水树脂固化剂，为清澈透明的低粘度液体。
聚氨酯防水漆树脂主剂M2A组，采用超长耐候，优异抗酸碱盐雾性的高固含量氟碳树脂和羟基树脂为主要成膜物质，加入高沸点、溶解力强和促进流平的氨酯级复配溶剂，促进固化成膜的金属催化剂，防止针眼、缩孔的流平剂，消除搅拌和施工带来机械气泡的消泡剂，以增强涂膜的密实性和抗渗性，这就构成了防水漆树脂的主剂，是一种无色半透明状的低粘度液体，配上固化剂B组份按1∶1比例搅拌均匀就是清漆。聚氨酯防水漆树脂固化剂M2B组，采用不带苯环结构的耐黄变用异氰酸酯，加上含有两个以上端羟基物质并能与之发生化学交联反应的聚醚多元醇；能起增塑和软化作用，具有稳定性和相溶性、增加聚合物柔韧性的增塑剂二辛酯；还有起稀释、溶解作用的氨酯级稀释剂，组成B组分。
施工前，将基层彻底清理干净，低洼处用本材料加粉办成腻子补平，涂上封闭底漆，待底漆干燥后即可施工。施工3h涂膜表干，24h完全固化，不会因施工数小时下雨而受到影响。涂膜固化后平滑光亮，对阳光起反射作用，长期不会褪色，起到了既防水又有保护作用的双重效果。
与现有技术相比，本发明选用原材料全部是国产优质供应商提供，不受采购限制，取代了许多进口原料。双组份混合成膜后，产品技术要求：拉伸强度≥10mpa，断裂伸长率≥100％，低温柔性-40℃不开裂，耐紫外线老化性3000h无变形，0.3mpa，24h不透水，完全符合铁道科学研究院技术要求，其产品质量高于美国同类产品标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种聚氨酯防水漆树脂(M2)，通过以下方法制备而成：
(1)主剂A的制备：
以主剂A的总重量为100份计，先将氟碳树脂28份和羟基树脂53份加入密封设备，开始搅拌，搅拌状态下加入稀释剂a16份，促进剂1.2份，流平剂0.3份和消泡剂0.1份，2小时后出料研磨，细度达到10-20um过滤包装，即得主剂A；
(2)固化剂B的制备：
以固化剂B的总重量为100份计，将聚醚多元醇48份和二辛酯5份加入反应釜，加热至100-120℃，真空搅拌脱水1.5-2h，脱水完毕，把温度降到40-50℃，加入异氰酸酯22份，再将温度升至68～72℃，恒温反应3.5-4h，取样检测，符合标准要求(即-NCO含量得到7-8％)后再加入稀释剂b22份，搅拌1-1.5h，出料过滤，即得固化剂B；
(3)使用时，主剂A和固化剂B按重量比1∶1混合搅拌均匀得到清漆，采用滚涂，刷涂或无气喷涂均可施工。
施工前，将基层彻底清理干净，低洼处用本材料加粉拌成腻子补平，涂上封闭底漆，待底漆干燥后即可施工。施工3h涂膜表干，24h完全固化，不会因施工数小时下雨而受到影响。涂膜固化后平滑光亮，对阳光起反射作用，长期不会褪色，起到了既防水又有保护作用的双重效果。
所述的氟碳树脂的固含量为60％，所述的羟基树脂的固含量为70％。
所述的稀释剂a为具有高沸点、溶解力强和促进流平的氨酯级复配溶剂，具体配方为：环己酮、醋酸丁酯与乙二醇乙醚乙酸酯按重量比(4-5)∶(9-10)∶(2-3)混合而成。
所述的促进剂为促进固化成膜的金属催化剂，其化学名称为二月桂酸二丁基锡，上海瑞泉化工科技有限公司出品。
所述的异氰酸酯为不带苯环结构的耐黄变用异氰酸酯。
所述的稀释剂b起稀释、溶解作用的氨酯级稀释剂，其化学名称为醋酸丁酯，上海甲甲化工出品。
实施例2
一种聚氨酯防水漆树脂(M2)，通过以下方法制备而成：
(1)主剂A的制备：
以主剂A的总重量为100份计，先将氟碳树脂25份和羟基树脂55份加入密封设备，开始搅拌，搅拌状态下加入稀释剂a15份，促进剂1份，流平剂0.2份和消泡剂0.1份，2小时后出料研磨，细度达到10-20um过滤包装，即得主剂A；
主剂A中加入其总重量的30％填料和10％颜料粉末，得到薄涂型改性聚氨酯防水漆；加入不同比例的颜料，可配成各种不同的色彩。
(2)固化剂B的制备：
以固化剂B的总重量为100份计，将聚醚多元醇47份和二辛酯6份加入反应釜，加热至100-120℃，真空搅拌脱水1.5-2h，脱水完毕，把温度降到40-50℃，加入异氰酸酯20份，再将温度升至68～72℃，恒温反应3.5-4h，取样检测，符合标准要求后再加入稀释剂b20份，搅拌1-1.5h，出料过滤，即得固化剂B；
(3)使用时，主剂A和固化剂B按重量比10∶6混合搅拌均匀，采用滚涂，刷涂或无气喷涂均可施工。
施工前，将基层彻底清理干净，低洼处用本材料加粉拌成腻子补平，涂上封闭底漆，待底漆干燥后即可施工。施工3h涂膜表干，24h完全固化，不会因施工数小时下雨而受到影响。涂膜固化后平滑光亮，对阳光起反射作用，长期不会褪色，起到了既防水又有保护作用的双重效果。
实施例3
一种聚氨酯防水漆树脂(M2)，通过以下方法制备而成：
(1)主剂A的制备：
以主剂A的总重量为100份计，先将氟碳树脂30份和羟基树脂52份加入密封设备，开始搅拌，搅拌状态下加入稀释剂a18份，促进剂1.5份，流平剂0.3份和消泡剂0.2份，2小时后出料研磨，细度达到10-20um过滤包装，即得主剂A；
主剂A中加入30wt％填料和10％颜料粉末，得到薄涂型改性聚氨酯防水漆；
(2)固化剂B的制备：
以固化剂B的总重量为100份计，将聚醚多元醇50份和二辛酯5份加入反应釜，加热至100-120℃，真空搅拌脱水1.5-2h，脱水完毕，把温度降到40-50℃，加入异氰酸酯25份，再将温度升至68～72℃，恒温反应3.5-4h，取样检测，符合标准要求后再加入稀释剂b24份，搅拌1-1.5h，出料过滤，即得固化剂B；
(3)使用时，主剂A和固化剂B按重量比10∶7混合搅拌均匀，采用滚涂，刷涂或无气喷涂均可施工。
施工前，将基层彻底清理干净，低洼处用本材料加粉办成腻子补平，涂上封闭底漆，待底漆干燥后即可施工。施工3h涂膜表干，24h完全固化，不会因施工数小时下雨而受到影响。涂膜固化后平滑光亮，对阳光起反射作用，长期不会褪色，起到了既防水又有保护作用的双重效果。
上述各实施例中产品的性能参数如下表所示：
Claims (10)
1.一种聚氨酯防水漆树脂，其原料包括主剂A和固化剂B，其特征在于，所述的主剂A的配方如下，以主剂A的总重量为100份计：
所述的固化剂B的配方如下，以固化剂B的总重量为100份计：
使用时，主剂A和固化剂B按重量比1∶1混合搅拌均匀使用。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水漆树脂，其特征在于，所述的氟碳树脂的固含量为60％，所述的羟基树脂的固含量为70％。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水漆树脂，其特征在于，所述的稀释剂a为具有高沸点、溶解力强和促进流平的氨酯级复配溶剂，具体配方为：环己酮、醋酸丁酯与乙二醇乙醚乙酸酯按重量比(4-5)∶(9-10)∶(2-3)混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水漆树脂，其特征在于，所述的促进剂为促进固化成膜的金属催化剂，其化学名称为二月桂酸二丁基锡。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水漆树脂，其特征在于，所述的异氰酸酯为不带苯环结构的耐黄变用异氰酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水漆树脂，其特征在于，所述的稀释剂b起稀释、溶解作用的氨酯级稀释剂，其化学名称为醋酸丁酯。
7.一种如权利要求1所述的聚氨酯防水漆树脂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)主剂A的制备：
按配方比例，先将氟碳树脂和羟基树脂加入密封设备，开始搅拌，搅拌状态下加入稀释剂a，促进剂，流平剂和消泡剂，2小时后出料研磨，细度达到10-20um过滤包装，即得主剂A；
(2)固化剂B的制备：
按配方比例，将聚醚多元醇和二辛酯加入反应釜，加热至100-120℃，真空搅拌脱水1.5-2h，脱水完毕，把温度降到40-50℃，加入异氰酸酯，再将温度升至68～72℃，恒温反应3.5-4h，取样检测，符合标准要求后再加入稀释剂b，搅拌1-1.5h，出料过滤，即得固化剂B；
(3)使用时，主剂A和固化剂B按重量比1∶1混合搅拌均匀使用。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯防水漆树脂的制备方法，其特征在于，所述的主剂A中还可以加入30-40wt％填料和颜料粉末，得到薄涂型改性聚氨酯防水漆；使用时，主剂A和固化剂B按重量比10∶(6-7)混合搅拌均匀使用。
9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯防水漆树脂的制备方法，其特征在于，所述的填料和颜料粉末的用量分别为：填料的加入量为主剂A重量的30％，颜料粉末的加入量为主剂A重量的10％；加入不同比例的颜料，可配成各种不同的色彩。
10.根据权利要求7或8所述的一种聚氨酯防水漆树脂的制备方法，其特征在于，使用时，采用滚涂，刷涂或无气喷涂均可施工。
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