CN105153914A - 一种脂肪族聚氨酯固化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种脂肪族聚氨酯固化剂及其制备方法，按重量份数计，所述固化剂的原料包含HDI缩二脲25～45份；液体聚碳酸酯二元醇15～35份；醋酸丁酯35～45份；HDI三聚体1～10份。本发明固化剂具有高强度和高弹性的特点，用于配制优良弹性的耐候防护漆膜；此外，聚氨酯固化剂还应用于高速铁路桥梁桥面薄涂型聚氨酯防水层中表面漆的固化剂成分，其制备得到的改性聚氨酯防水表面漆具有较好的环境适应性、施工性、优良的物理力学性能和优良的耐久性，从而能够更好地满足铁路混凝土基面用防水层耐久性、使用寿命和防水效果的要求。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种脂肪族聚氨酯固化剂及其制备方法。
背景技术
聚氨酯固化剂是指含有活性异氰酸酯并能与含活性羟基的油漆组分发生交联反应，形成各种性能的漆膜。而脂肪族聚氨酯固化剂能与含活性羟基的油漆组分发生交联反应形成耐候性能优异的漆膜，用于钢结构的防腐面漆。
而目前市售的脂肪族聚氨酯固化剂主要是HDI(六亚甲基二异氰酸酯)的二聚体如缩二脲和三聚体，这些固化剂可与羟基丙烯酸树脂或端羟基聚酯树脂交联反应，形成耐候性能优异的防护涂膜。但是，上述脂肪族聚氨酯固化剂的分子结构中不含有柔性分子链段，交联固化后所形成的涂膜往往强度较高，但是弹性或断裂伸长率较低。而混凝土结构的防腐漆需要漆膜具有较好的弹性以适应混凝土基面的变形而不开裂，目前市售的这些固化剂这很难满足这些技术要求。
相关专利文献(中国专利申请：201010607572.8)报道了聚氨酯弹性固化剂的制备方法，其限于芳香族聚氨酯，而这类固化剂由于含有苯环结构，因此易黄变，耐候性较差，无法用于混凝土结构防护面漆，因此需要研制出一种脂肪族弹性固化剂，其能与含活性羟基油漆组分发生交联反应形成具有优良弹性的耐候防护漆膜，用于混凝土结构防护。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明通过采用HDI缩二脲、液体聚碳酸酯二元醇、醋酸丁酯和HDI三聚体为原料，制得的脂肪族聚氨酯固化剂具有高强度和高弹性的特点，用于配制优良弹性的耐候防护漆膜；此外，聚氨酯固化剂还应用于高速铁路桥梁桥面薄涂型聚氨酯防水层中表面漆的固化剂成分，其制备得到的改性聚氨酯防水表面漆具有较好的环境适应性、施工性、优良的物理力学性能和优良的耐久性，从而能够更好地满足铁路混凝土基面用防水层耐久性、使用寿命和防水效果的要求。
用于实现上述目的的技术方案如下：
本发明的一个目的在于提供一种脂肪族聚氨酯固化剂，该固化剂的原料包含HDI缩二脲、液体聚碳酸酯二元醇、醋酸丁酯和HDI三聚体；
根据本发明的具体实施方案，所述脂肪族聚氨酯固化剂中液体聚碳酸酯二元醇为旭化成化学株式会社的商业化产品，商品名为DURANOLT5652，其化学分子结构为：
其中R为六亚甲基(-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-)，n为12～14；
羟值为51～61mgKOH/g，不挥发物含量为100％；
根据本发明的具体实施方案，所述脂肪族聚氨酯固化剂中HDI缩二脲为拜耳材料科技有限公司的商业化产品，商品名为DesmodurN75BA，其化学分子结构为：
其中R为六亚甲基(-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-)；
其中异氰酸酯(NCO)的含量为16.5％，不挥发物含量为75％；
根据本发明的具体实施方案，所述脂肪族聚氨酯固化剂中HDI三聚体的化学分子结构为：
其中R为六亚甲基(-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-)；
其中NCO的含量为19.5％，不挥发物含量为90％。
优选地，按重量份数计，所述固化剂的原料包含HDI缩二脲25～45份；液体聚碳酸酯二元醇15～35份；醋酸丁酯35～45份；HDI三聚体1～10份；
优选地，按重量份数计，所述固化剂的原料包含HDI缩二脲28～35份；液体聚碳酸酯二元醇25～35份；醋酸丁酯35～45份；HDI三聚体3～8份；
优选地，按重量份数计，所述固化剂的原料包含HDI缩二脲30份；液体聚碳酸酯二元醇30份；醋酸丁酯40份；HDI三聚体5份。
本发明所述脂肪族聚氨酯固化剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)将液体聚碳酸酯二元醇加入至反应器，升温至110～120℃，抽真空减压(优选-0.05～0.09MPa)脱水30min后，降温至75～85℃；
(2)向所述步骤(1)的反应物中加入醋酸丁酯与HDI缩二脲，75～85℃下恒温搅拌2h；后降温至40～45℃，加入HDI三聚体，搅拌30min，过滤。
本发明所述脂肪族聚氨酯固化剂在制备防水漆膜中的用途。
本发明还提供一种防水漆膜，所述防水漆膜由所述脂肪族聚氨酯固化剂与羟基油漆组分制成；
优选地，所述脂肪族聚氨酯固化剂中NCO含量与羟基油漆组分中OH的摩尔比为1.05～1.2：1；
优选地，所述羟基油漆组分为羟基丙烯酸树脂；
优选地，所述羟基丙烯酸树脂的羟值为65mgKOH/g。
本发明所述防水漆膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将脂肪族聚氨酯固化剂与羟基油漆组分混合；优选地，所述羟基油漆组分为羟基丙烯酸树脂，其中脂肪族聚氨酯固化剂中NCO与羟基丙烯酸树脂中OH的摩尔比为1.05～1.2：1。
本发明所述脂肪族聚氨酯固化剂在制备聚氨酯防水表面漆中的用途。
本发明所述防水表面漆由本发明所述脂肪族聚氨酯固化剂和A组分制成；
其中，按质量份数计，所述A组分包含羟基丙烯酸树脂50～60份，氟碳树脂5～10份，钛白粉10～20份，填料5～10份，消泡剂0.3～0.4份，流平剂0.6～0.8份，分散剂1～1.2份，溶剂5～10份；
优选地，按质量份数计，所述A组分包含羟基丙烯酸树脂60份，氟碳树脂5份，钛白粉20份，填料5份，消泡剂0.3份，流平剂0.6份、分散剂1份，溶剂8份；
其中脂肪族聚氨酯固化剂中NCO与羟基丙烯酸树脂中OH的摩尔比为1.05～1.2：1；
优选地，按质量份数计，所述A组分与脂肪族聚氨酯固化剂的质量比为100:60～80；优选地，按质量份数计，所述A组分与脂肪族聚氨酯固化剂的质量比为100:80。
优选地，所述羟基丙烯酸树脂为丙烯酸羟乙酯与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯的共聚物。
优选地，所述氟碳树脂为含羟基可常温固化型氟碳树脂(FEVE型)。
优选地，所述钛白粉为耐候性金红石型钛白粉。
优选地，所述填料选自滑石粉、硫酸钡、中色素炭黑和膨润土中的一种或多种。
优选地，所述消泡剂为有机硅。
优选地，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷。
优选地，所述分散剂为羧酸与硅氧烷的共聚物。
优选地，所述溶剂选自二甲苯、醋酸丁酯和乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或多种。
本发明所述的聚氨酯防水表面漆的制备方法，所述制备方法为：
(1)所述A组分的制备方法为：先将羟基丙烯酸树脂和氟碳树脂搅拌混合，优选搅拌速度为1000～1400r/min；加入钛白粉和填料，搅拌，优选搅拌速度为1000～1400r/min，优选搅拌时间为10～20min；后加入分散剂、流平剂、溶剂，搅拌，优选搅拌速度为1000～1400r/min，优选搅拌时间为5～15min；搅拌后研磨，优选研磨后细度为30μm；细度达到要求后，边搅拌边加入消泡剂，优选搅拌速度1000～1400r/min，优选搅拌时间为5～10min；
(2)将A组分与所述脂肪族聚氨酯固化剂按质量配比100:60～80混合，搅拌，优选地，所述脂肪族聚氨酯固化剂以质量比100:80混合搅拌。
本发明所述聚氨酯防水表面漆在制备聚氨酯防水层中的用途。
本发明还提供一种聚氨酯防水层，所述防水层包括本发明所述的聚氨酯防水表面漆。
与现有技术相比，本发明的脂肪族聚氨酯固化剂至少具有以下优点：
(1)本发明采用了具有优异柔韧性的同时具有优异耐水解性、耐候性及耐老化性的液体聚碳酸酯二元醇为原料，与含有NCO的脂肪族固化剂HDI缩二脲进行聚合反应，得到端异氰酸酯的预聚体产物，并与HDI三聚体进行了复配，因此固化剂中具有可交联的多官能度高活性NCO基团，同时具有性能优异的聚碳酸酯软段，可以含有羟基的油漆组分在常温下进行交联反应，形成具有优良强度与弹性的耐候防护漆膜，同时具有优异耐候性，用于混凝土结构防护。
(2)本发明的聚氨酯固化剂还应用于高速铁路桥梁桥面薄涂型聚氨酯防水层中表面漆的固化剂成分，其制备得到的改性聚氨酯防水表面漆具有优良的弹性、强度及耐候性、较好的环境适应性、施工性、优良的物理力学性能和优良的耐久性，从而能够更好地满足铁路混凝土基面用防水层耐久性、使用寿命和防水效果的要求。目前该固化剂已经成功应用于杭长客专桥面薄涂型聚氨酯防水层中表面漆的生产与使用过程中。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：
图1为利用本发明所述脂肪族聚氨酯固化剂制备得到聚氨酯防水材料应用于高铁无砟轨道混凝土桥面7个月后的照片。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的原料、试剂材料等，如无特殊说明，均为市售购买产品。其中采用的液体聚碳酸酯二元醇为旭化成化学株式会社的商业化产品，商品名为DURANOLT5652，其化学分子结构为：
其中R为六亚甲基(-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-)，n为12～14；
羟值为51～61mgKOH/g，不挥发物含量为100％；
HDI缩二脲为拜耳材料科技有限公司的商业化产品，商品名为DesmodurN75BA，其化学分子结构为：
其中R为六亚甲基(-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-)；
其中异氰酸酯(NCO)的含量为16.5％，不挥发物含量为75％；
HDI三聚体中的化学分子结构为：
其中R为六亚甲基(-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-)；
其中NCO的含量为19.5％，不挥发物含量为90％。
实施例1
本发明所述脂肪族聚氨酯固化剂的制备：
本发明所述脂肪族聚氨酯固化剂各成分的配比如下：28gHDI缩二脲、25g液体聚碳酸酯二元醇、35g醋酸丁酯和3gHDI三聚体；
将液体聚碳酸酯二元醇加入至反应器，升温至110℃，抽真空减压(-0.05～0.09MPa)脱水30min后，降温至75℃；再加入醋酸丁酯与HDI缩二脲，75℃下恒温搅拌2h；后降温至40℃，加入HDI三聚体，搅拌30min，过滤，即得本发明所述脂肪族聚氨酯固化剂。
实施例2
本发明所述脂肪族聚氨酯固化剂的制备：
本发明所述脂肪族聚氨酯固化剂各成分的配比如下：30gHDI缩二脲、30g液体聚碳酸酯二元醇、40g醋酸丁酯和5gHDI三聚体；
将液体聚碳酸酯二元醇加入至反应器，升温至120℃，抽真空减压(-0.05～0.09MPa)脱水30min后，降温至85℃；再加入醋酸丁酯与HDI缩二脲，85℃下恒温搅拌2h；后降温至45℃，加入HDI三聚体，搅拌30min，过滤，即得本发明所述脂肪族聚氨酯固化剂。
实施例3
实施例1和2制备的脂肪族聚氨酯弹性固化剂与现有技术中脂肪族聚氨酯弹性固化剂的技术参数分别见表1和表2。
表1：实施例1和2制备的脂肪族聚氨酯弹性固化剂的技术参数
表2：现有技术中脂肪族聚氨酯弹性固化剂的技术参数
结论：本发明所述脂肪族聚氨酯弹性固化剂与现有技术固化剂相比，前者异氰酸酯(NCO)含量低一些，同时不挥发物含量也低一些，其主要是由于本发明所述脂肪族聚氨酯弹性固化剂的分子结构中引入了柔性的聚碳酸酯结构，从而降低了NCO含量与不挥发物，提高了本发明所述脂肪族聚氨酯弹性固化剂的弹性。
实施例4
本发明所述脂肪族聚氨酯弹性固化剂与羟基丙烯酸树脂(羟值为65mgKOH/g)配制防水漆膜。
本发明所述防护漆膜各成分的配比如下：按照脂肪族聚氨酯弹性固化剂中NCO与羟基丙烯酸树脂中OH的摩尔比为1.05：1来配制。
将脂肪族聚氨酯弹性固化剂与羟基丙烯酸树脂混合，即得所述防水漆膜。
上述制备得到的防水漆膜喷涂到四氟板上，在温度为23±2℃，相对湿度60±15％下放置24小时后，脱模；然后再在温度为23±2℃，相对湿度60±15％下放置7天，进行性能试验，结果与现有技术的防水漆膜进行比较，分别如表3和表4所示：
表3：本发明制备的防水漆膜的技术参数
| 序号 | 性能项目 | 试验结果 | 试验方法 |
| 1 | 适用期(min) | 75 | TB/T1527-2011 |
| 2 | 表干时间(h) | 2 | GB/T1728-1979 |
| 3 | 实干时间(h) | 22 | GB/T1728-1979 |
| 4 | 拉伸强度(MPa) | 12 | GB/T528-2009 |
| 5 | 断裂伸长率(％) | 150 | GB/T528-2009 |
| 6 | 低温柔性(-30℃) | ≤2mm | GB/T6742-2007 |
| 7 | 耐紫外线老化性(1000h) | 表面完整无明显变色 | GB/T14522-2008 |
表4：现有技术的防护漆膜(某公司供应杭长客专无砟轨道混凝土桥面的防水表面漆产品)的技术参数
| 序号 | 性能项目 | 试验结果 | 试验方法 |
| 1 | 适用期(min) | 80 | TB/T1527-2011 |
| 2 | 表干时间(h) | 3 | GB/T1728-1979 |
| 3 | 实干时间(h) | 24 | GB/T1728-1979 |
| 4 | 拉伸强度(MPa) | 7.8 | GB/T528-2009 |
| 5 | 断裂伸长率(％) | 90 | GB/T528-2009 |
| 6 | 低温柔性(-30℃) | ≤2mm | GB/T6742-2007 |
| 7 | 耐紫外线老化性(1000h) | 表面完整无明显变色 | GB/T14522-2008 |
结论：本发明所述脂肪族聚氨酯弹性固化剂所制得的防水表面漆的拉伸强度与断裂伸长率明显优于现有技术的防水表面漆。
实施例5
本发明所述改性聚氨酯防水表面漆的制备：
(1)制备A组分
A组分中各成分的配比如下：
60g羟基丙烯酸树脂(羟值65mgKOH/g)、5g含羟基可常温固化型氟碳树脂、20g耐候性金红石型钛白粉、5g填料(包括2.5g滑石粉、1.5g硫酸钡、0.30g中色素炭黑及0.7g膨润土)、0.3g有机硅(消泡剂)、0.6g聚醚改性聚硅氧烷(流平剂)、1.0g羧酸与硅氧烷的共聚物(分散剂)及8g溶剂(包括4.0g二甲苯及4.0g醋酸丁酯)；
A组分的制备方法如下：
将耐候性羟基丙烯酸树脂和氟碳树脂置于分散罐中，在1000-1400转/分钟搅拌条件下依次加入钛白粉、滑石粉、硫酸钡、中色素、膨润土，然后在1000-1400转/分搅拌条件下分散15min后加入羧酸与硅氧烷的共聚物、聚醚改性聚硅氧烷、溶剂，随后在1000-1400转/分钟搅拌条件下分散10min后采用砂磨机进行研磨，研磨后组分细度小于30μm后，在兑料罐边搅拌边加入有机硅，在1000～1400转/分搅拌条件下分散10min，过滤，得到A组分。
将本发明所述A组分与所述脂肪族聚氨酯固化剂按质量配比100:80混合，搅拌。
本发明所述改性聚氨酯防水表面漆的性能测试
对上述制备的聚氨酯防水表面漆的性能进行测试，结果如表5所示：
表5：本发明所述聚氨酯防水表面漆性能测试结果
表6：现有技术聚氨酯防水表面漆(某公司供应杭长客专无砟轨道混凝土桥面的防水表面漆产品)性能测试结果
结论：本发明所述脂肪族聚氨酯弹性固化剂所制得的防水表面漆的拉伸强度与断裂伸长率明显优于现有技术的防水表面漆。
实施例6
本发明所述改性聚氨酯防水表面漆的制备：
(1)制备A组分
A组分中各成分的配比如下：
55g羟基丙烯酸树脂(羟值65mgKOH/g)、10g常温固化型氟碳树脂、12.5g金红石型钛白粉、10g填料(包括5.5g滑石粉、3.5g硫酸钡、0.30g中色素炭黑及0.7g膨润土)、0.4g有机硅(消泡剂)、0.8g聚醚改性聚硅氧烷(流平剂)、1.3g羧酸与硅氧烷共聚物(分散剂)及10g溶剂(包括5.0g二甲苯及5.0g醋酸丁酯)；
A组分的制备方法同实施例1。
将本发明所述A组分与脂肪族聚氨酯固化剂以质量比100:60混合，搅拌。
本发明所述改性聚氨酯防水表面漆的性能测试
对上述制备的聚氨酯防水表面漆的性能进行测试，结果如表7所示：
表7：本发明所述聚氨酯防水表面漆性能测试结果
表8：现有技术聚氨酯防水表面漆(某公司供应杭长客专无砟轨道混凝土桥面的防水表面漆产品)性能测试结果
结论：利用本发明所述脂肪族聚氨酯弹性固化剂所制得的防水表面漆的拉伸强度与断裂伸长率明显优于现有技术的防水表面漆。
图1为采用本发明实施例1和2的脂肪族聚氨酯固化剂制备的聚氨酯防水材料建成的高铁无砟轨道混凝土桥面在实际使用7个月后的图片。从图1中看出，采用本发明实施例的聚氨酯防水材料建成的高铁无砟轨道混凝土桥面在使用7个月后基本无变化，未出现变色、龟裂及剥落等现象。由此说明，本发明的聚氨酯防水表面漆材料在实际使用中较优的耐候性，并与防水体系的底面漆有良好的粘结性。
以上对本发明具体实施方式的描述并不限制本发明，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变或变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求的范围。
Claims (12)
1.一种脂肪族聚氨酯固化剂，该固化剂的原料包含HDI缩二脲、液体聚碳酸酯二元醇、醋酸丁酯和HDI三聚体；
优选地，按重量份数计，所述固化剂的原料包含HDI缩二脲25～45份；液体聚碳酸酯二元醇15～35份；醋酸丁酯35～45份；HDI三聚体1～10份；
优选地，按重量份数计，所述固化剂的原料包含HDI缩二脲28～35份；液体聚碳酸酯二元醇25～35份；醋酸丁酯35～45份；HDI三聚体3～8份；
优选地，按重量份数计，所述固化剂的原料包含HDI缩二脲30份；液体聚碳酸酯二元醇30份；醋酸丁酯40份；HDI三聚体5份。
2.根据权利要求1所述的脂肪族聚氨酯固化剂，其特征在于，所述液体聚碳酸酯二元醇的化学分子结构为：
其中R为六亚甲基(-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-)，n为12～14；
羟值为51～61mgKOH/g，不挥发物含量为100％；
优选地，所述HDI缩二脲的化学分子结构为：
其中R为六亚甲基(-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-)；
其中NCO的含量为16.5％，不挥发物含量为75％；
优选地，所述HDI三聚体的化学分子结构为：
其中R为六亚甲基(-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-)；
其中NCO的含量为19.5％，不挥发物含量为90％。
3.根据权利要求1或2所述的脂肪族聚氨酯固化剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将液体聚碳酸酯二元醇加入至反应器，升温至110～120℃，抽真空减压(优选-0.05～0.09MPa)脱水30min后，降温至75～85℃；
(2)向所述步骤(1)的反应物中加入醋酸丁酯与HDI缩二脲，75～85℃下恒温搅拌2h；后降温至40～45℃，加入HDI三聚体，搅拌30min，过滤。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的脂肪族聚氨酯固化剂在制备防水漆膜中的用途。
5.一种防水漆膜，其特征在于，所述防水漆膜由如权利要求1至3中任一项所述的脂肪族聚氨酯固化剂与羟基油漆组分制成；
优选地，所述脂肪族聚氨酯固化剂中NCO含量与羟基油漆组分中OH的摩尔比为1.05～1.2：1；
优选地，所述羟基油漆组分为羟基丙烯酸树脂；
优选地，所述羟基丙烯酸树脂的羟值为65mgKOH/g。
6.根据权利要求5所述的防水漆膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将脂肪族聚氨酯固化剂与羟基油漆组分混合；优选地，所述羟基油漆组分为羟基丙烯酸树脂，其中脂肪族聚氨酯固化剂中的NCO与羟基丙烯酸树脂中OH的摩尔比为1.05～1.2：1。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的脂肪族聚氨酯固化剂在制备聚氨酯防水表面漆中的用途。
8.一种聚氨酯防水表面漆，所述防水表面漆由如权利要求1至3中任一项所述的脂肪族聚氨酯固化剂和A组分制成；
其中，按质量份数计，所述A组分包含羟基丙烯酸树脂50～60份，氟碳树脂5～10份，钛白粉10～20份，填料5～10份，消泡剂0.3～0.4份，流平剂0.6～0.8份，分散剂1～1.2份，溶剂5～10份；
优选地，按质量份数计，所述A组分包含羟基丙烯酸树脂60份，氟碳树脂5份，钛白粉20份，填料5份，消泡剂0.3份，流平剂0.6份、分散剂1份，溶剂8份；
其中脂肪族聚氨酯固化剂中NCO与羟基丙烯酸树脂中OH的摩尔比为1.05～1.2：1；
按质量份数计，所述A组分与脂肪族聚氨酯固化剂的质量比为100:60～80；优选地，按质量份数计，所述A组分与脂肪族聚氨酯固化剂的质量比为100:80。
9.根据权利要求8所述的聚氨酯防水表面漆，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂为丙烯酸羟乙酯与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯的共聚物；
优选地，所述氟碳树脂为含羟基可常温固化型氟碳树脂(FEVE型)，
优选地，所述钛白粉为金红石型钛白粉；
优选地，所述填料选自滑石粉、硫酸钡、中色素炭黑和膨润土中的一种或多种；
优选地，所述消泡剂为有机硅；
优选地，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；
优选地，所述分散剂为羧酸与硅氧烷共聚物；
优选地，所述溶剂选自二甲苯、醋酸丁酯和乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或多种。
10.如权利要求8或9所述的聚氨酯防水表面漆的制备方法，所述制备方法为：
(1)所述A组分的制备方法为：先将羟基丙烯酸树脂和氟碳树脂搅拌混合，优选搅拌速度为1000～1400r/min；加入钛白粉和填料，搅拌，优选搅拌速度为1000～1400r/min，优选搅拌时间为10～20min；后加入分散剂、流平剂、溶剂，搅拌，优选搅拌速度为1000～1400r/min，优选搅拌时间为5～15min；搅拌后研磨，优选研磨后细度为30μm；细度达到要求后，边搅拌边加入消泡剂，优选搅拌速度1000～1400r/min，优选搅拌时间为5～10min；
(2)将所述A组分与如权利要求1至3中任一项所述的脂肪族聚氨酯固化剂以质量比100:60～80混合，优选地，所述脂肪族聚氨酯固化剂以质量比100:80混合搅拌。
11.如权利要求8或9所述的聚氨酯防水表面漆在制备聚氨酯防水层中的用途。
12.一种聚氨酯防水层，其特征在于，所述防水层包括由如权利要求8或9所述的聚氨酯防水表面漆。
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