CN107700679A - 一种高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统及施工方法，该冷库外墙外保温防潮隔汽系统包括冷库外墙基层、保温层、防潮隔气层，其中防潮隔气层为水蒸气不可透过材料，由隔汽涂料和隔汽膜构成；具体做法为首先在冷库外墙做保温层，其次在保温层上喷涂或者刷涂隔汽涂料，然后在隔汽涂料上铺贴粘接隔汽膜，顺水搭接形成完全覆盖，最后在隔汽膜上喷涂隔汽涂料形成冷库外墙外保温防潮隔汽系统；本系统和做法结构简单、操作容易、成本较低而且其水蒸气阻隔能力达到了美标0.01perm的设计要求，是实现冷库外保温防潮隔汽的首选。
Description
技术领域
本发明涉及冷库保温防潮隔汽技术领域，特别是涉及一种高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统及施工方法。
背景技术
伴随着“一带一路”国家战略的推进、网络配送的发展和人民生活品质的不断提高，大型冷链物流集散中心大肆兴起，尤其对高端冷库的需求越来越多。截止2017年，我国冷库设计和建设中99％以上采用内保温形式，这种形式的冷库由于保温和防潮隔汽系统在冷库内部造成整个库体能耗高、寿命低，而且空间利用率低。近年，冷库外保温兴起，但是这种冷库的设计和建设，尤其防潮隔汽系统的实施均控制在美、日等发达国家手中，国内尚无此类材料和标准。
防潮隔汽材料是设置在冷库保温层的高温侧，阻隔空气中的水蒸气在高低温压差下由高温侧向低温侧迁移，从而阻断冷桥的产生并且保证保温层不被水汽冻胀侵害，起到延长保温层寿命和降低冷库运营能耗的作用。目前，冷库常用的防潮隔汽材料为氰凝、马蹄酯等，这类材料的隔汽能力较弱，为8.0×10-8g/m2·s·Pa，折合隔汽能力为1.5perm级别，与美国设计标准0.01perm相差两个数量级(美国喷涂聚氨酯泡沫协会http://www.sprayfoam.org，《Spray Polyurethane Foam Systems for Cold StorageFacilities Operating Between-40℃and+10℃》)。
发明内容
针对上述不足，本发明提供一种高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统及施工方法，不仅满足了冷库外保温施工的要求，而且实现了隔汽能力美标0.01perm的要求，填补了国内在该领域的空白。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，包括冷库外墙基层、保温层、防潮隔汽层和外护层；其中防潮隔气层为水蒸气不可透过材料，由隔汽涂料和隔汽膜构成。
本发明所述的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其中，所述冷库外墙基层外侧设有保温层；所述保温层的外表面喷涂或者刷涂第一层隔汽涂料；第一层隔汽涂料上铺贴粘接隔汽膜，顺水搭接形成完全覆盖；隔汽膜外侧喷涂有第二层隔汽涂料；最外侧安装防护层。
本发明所述的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其中，所述冷库外墙基层由混凝土、砌砖、砖混材料中的一种或多种构成，其中不包括金属板水蒸气不可渗透的材料。
本发明所述的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其中，所述保温层由聚氨酯、XPS、EPS、岩棉中的一种或几种材料构成。
本发明所述的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其中，所述隔汽层为三层结构，依次由第一层隔汽涂料、隔汽膜、第二层隔汽涂料构成。
本发明所述的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其中，所述第一层隔汽涂料和第二层隔汽涂料均为速凝橡胶、硅酮胶、聚氨酯胶、顺达公司的SD2392隔汽涂料中的一种或几种构成。
本发明所述的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其中，所述隔汽膜由铝箔、杜邦公司特卫强膜、恩熙WF202膜中的任意一种构成。
本发明所述的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其中，所述保温层由喷涂硬泡聚氨酯、粘贴聚氨酯板、粘贴XPS、粘贴EPS、粘贴岩棉板中的一种或者多种构成；所述防护层为彩钢板、空心砖砌体、玻璃钢中的一种或者多种构成。
本发明所述的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其中，所述隔汽膜搭接≥10cm以上；所述隔汽膜隔汽能力为0.01perm以上。
本发明任一项高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统的施工方法，其中，首先在冷库外墙基层做保温层，其次在保温层上喷涂或者刷涂第一层隔汽涂料，然后在第一层隔汽涂料上铺贴粘接隔汽膜，顺水搭接形成完全覆盖，再在隔汽膜上喷涂第二层隔汽涂料，最后安装防护层，构成冷库外墙外保温防潮隔汽系统。
同现有技术相比，本发明的突出效果在于：
(1)本发明的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统满足了冷库外保温施工的要求，而且实现了隔汽能力达到美国标准0.01perm的要求(美国喷涂聚氨酯泡沫协会http://www.sprayfoam.org，《Spray Polyurethane Foam Systems for Cold StorageFacilities Operating Between-40℃and+10℃》)，填补了国内在该领域的空白。
(2)整个冷库的库体能耗低、寿命长、空间利用率高。
下面结合附图说明和具体实施例对本发明的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统及施工方法作进一步说明。
附图说明
图1为高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，在冷库外墙基层1外侧设有保温层2；所述保温层2的外表面喷涂或者刷涂第一层隔汽涂料3；第一层隔汽涂料3上铺贴粘接隔汽膜4，顺水搭接形成完全覆盖；隔汽膜4外侧喷涂有第二层隔汽涂料5；最外侧安装防护层6。
其具体施工方法为：
1、对冷库外墙进行处理，清理掉浮灰，敲掉松动混凝土块，确保墙体干燥；
2、保温层：在冷库外墙上喷涂硬泡聚氨酯混合料，发泡形成聚氨酯硬质泡沫，层层喷涂，确保每层的厚度和密度；
3、检查聚氨酯保温层的平整度，将凸起用砂光机磨平，确保高低差不超过1cm，用专用喷涂机将SD2392喷涂在聚氨酯保温层上，构成连续的覆盖，确保SD2392厚度在0.2mm以上；
4、待SD2392拉丝时，铺贴铝箔，用塑料刮板挂平，利用SD2392的自粘结性将铝箔粘合，铺贴方式为由下到上顺水搭接，搭接宽度保证10cm以上，搭接的地方涂刷SD2392进行粘接，保证整个粘接面积在50％以上；
5、待粘接层SD2392完全固化后，在铝箔表面喷涂一层SD2392做进一步的隔汽处理，确保喷涂厚度0.2mm以上，形成连续覆盖，无露点露白区域；
6、待防潮隔汽层施工完毕24h后，砌筑一道砖墙进行防撞外护，整个系统完工。
水蒸气透过率按照GB/T 26253-2010进行测试，测试结果为：<0.05g/(m2·24h)；<9.71×10-14kg/m2·s·Pa。
其中，SD2392为烟台市顺达聚氨酯有限责任公司生产。
SD2392的制备方法为：
由A、B两组份组成，A、B两组份的重量混合比为1:2.5，制备A组份的原料配方组成：异氰酸酯为220-250份、聚醚多元醇为250-280份；制备所述B组份的原料配方组成：含氟丙烯酸树脂为200-300份、聚醚多元醇250-300份、扩链剂50-100份、催化剂2-6份、填料300-500份、防锈颜料150-200份、分散剂10-20份、消泡剂5-10份、防沉剂5-10份。
A组份的制备方法：按照配比将聚醚多元醇抽入反应釜中，升温至100-110℃，在-0.08MPa以上的真空度脱水40min，冷却至60℃，再加异氰酸酯，再升温至80℃，80℃条件下反应4小时，再冷却至60℃以下。
B组份的制备方法：按照配比将聚醚多元醇、含氟丙烯酸树脂、填料、颜料、分散剂、消泡剂和防沉剂研磨1小时，投入反应釜，升温至100-110℃加入扩链剂，搅拌30min，
并在-0.08MPa以上的真空度脱水2h，然后冷却至60℃以下，缓慢加入催化剂并搅拌30min，继续冷却到50℃以下进入分散釜，以500-800r/min转速分散，分散30min。
实施例2
如图1所示，一种高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，在冷库外墙基层1外侧设有保温层2；所述保温层2的外表面喷涂或者刷涂第一层隔汽涂料3；第一层隔汽涂料3上铺贴粘接隔汽膜4，顺水搭接形成完全覆盖；隔汽膜4外侧喷涂有第二层隔汽涂料5；最外侧安装防护层6。
其具体施工方法为：
1、对冷库外墙进行处理，清理掉浮灰，敲掉松动混凝土块，进行一道找平抹灰处理，砂浆养护后，确保墙体干燥；
2、保温层：在基层抹灰处理的冷库外墙上粘接XPS板，错缝铺设XPS板，并用防冷桥塑料锚栓固定；
3、在XPS板上用专用喷涂机将SD2392进行喷涂，构成连续的覆盖，确保SD2392厚度在0.3mm以上；
4、待SD2392拉丝时，铺贴铝箔，用塑料刮板挂平，利用SD2392的自粘结性将铝箔粘合，铺贴方式为由下到上顺水搭接，搭接宽度保证10cm以上，搭接的地方涂刷SD2392进行粘接，保证整个粘接面积在50％以上；
5、待粘接层SD2392完全固化后，在铝箔表面喷涂一层SD2392做进一步的隔汽处理，确保喷涂厚度0.2mm以上，形成连续覆盖，无露点露白区域；
6、待防潮隔汽层施工完毕24h后，砌筑一道砖墙进行防撞外护，整个系统完工。
水蒸气透过率按照GB/T 26253-2010进行测试，测试结果为：<0.05g/(m2·24h)；<9.71×10-14kg/m2·s·Pa。
其中，SD2392为烟台市顺达聚氨酯有限责任公司生产。
SD2392的制备方法为：
由A、B两组份组成，A、B两组份的重量混合比为1:2.5，制备A组份的原料配方组成：异氰酸酯为220-250份、聚醚多元醇为250-280份；制备所述B组份的原料配方组成：含氟丙烯酸树脂为200-300份、聚醚多元醇250-300份、扩链剂50-100份、催化剂2-6份、填料300-500份、防锈颜料150-200份、分散剂10-20份、消泡剂5-10份、防沉剂5-10份。
A组份的制备方法：按照配比将聚醚多元醇抽入反应釜中，升温至100-110℃，在-0.08MPa以上的真空度脱水40min，冷却至60℃，再加异氰酸酯，再升温至80℃，80℃条件下反应4小时，再冷却至60℃以下。
B组份的制备方法：按照配比将聚醚多元醇、含氟丙烯酸树脂、填料、颜料、分散剂、消泡剂和防沉剂研磨1小时，投入反应釜，升温至100-110℃加入扩链剂，搅拌30min，
并在-0.08MPa以上的真空度脱水2h，然后冷却至60℃以下，缓慢加入催化剂并搅拌30min，继续冷却到50℃以下进入分散釜，以500-800r/min转速分散，分散30min。
为突出本发明的技术效果，还进行了以下对比例试验。
对比例1
冷库内保温系统的施工方法：
1、在冷库外墙内侧喷涂或者辊涂一层0.3mm左右的氰凝，干燥24h后，作为隔汽层；
2、在隔汽层上喷涂聚氨酯，层层发泡形成聚氨酯保温层；
3、在保温层上涂刷一层液体玻璃钢，铺设玻璃纤维网格布；
4、在网格布上涂刷液体玻璃钢，固化成型形成防护层。
其中，冷库内保温所用的隔汽层为普通市售氰凝材料，按照GB/T17146-2015《建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法》进行测试，其水蒸气渗透阻为3325m2·h·pa/g，折合水蒸气透过能力为1.45perm。
通过以上实施例和对比例可以看出，本发明的冷库外墙外保温防潮隔汽体系，其隔汽能力超过了GB/T17146-2015《建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法》的测试范围，按照GB/T26253-2010《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法》进行测试，其水蒸气渗透阻大于480000m2·h·pa/g，折合水蒸气透过能力为0.01perm，其水蒸气阻隔能力是传统隔汽材料氰凝的160倍以上。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其特征在于：包括冷库外墙基层、保温层、防潮隔汽层和外护层；其中防潮隔气层为水蒸气不可透过材料，由隔汽涂料和隔汽膜构成。
2.根据权利要求1所述的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其特征在于：所述冷库外墙基层外侧设有保温层；所述保温层的外表面喷涂或者刷涂第一层隔汽涂料；第一层隔汽涂料上铺贴粘接隔汽膜，顺水搭接形成完全覆盖；隔汽膜外侧喷涂有第二层隔汽涂料；最外侧安装防护层。
3.根据权利要求2所述的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其特征在于：所述冷库外墙基层由混凝土、砌砖、砖混材料中的一种或多种构成，其中不包括金属板水蒸气不可渗透的材料。
4.根据权利要求2所述的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其特征在于：所述保温层由聚氨酯、XPS、EPS、岩棉中的一种或几种材料构成。
5.根据权利要求2所述的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其特征在于：所述隔汽层为三层结构，依次由第一层隔汽涂料、隔汽膜、第二层隔汽涂料构成。
6.根据权利要求2所述的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其特征在于：所述第一层隔汽涂料和第二层隔汽涂料均为速凝橡胶、硅酮胶、聚氨酯胶、顺达公司的SD2392隔汽涂料中的一种或几种构成。
7.根据权利要求2所述的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其特征在于：所述隔汽膜由铝箔、杜邦公司特卫强膜、恩熙WF202膜中的任意一种构成。
8.根据权利要求2所述的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其特征在于：所述保温层由喷涂硬泡聚氨酯、粘贴聚氨酯板、粘贴XPS、粘贴EPS、粘贴岩棉板中的一种或者多种构成；所述防护层为彩钢板、空心砖砌体、玻璃钢中的一种或者多种构成。
9.根据权利要求2所述的高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统，其特征在于：所述隔汽膜搭接≥10cm以上；所述隔汽膜隔汽能力为0.01perm以上。
10.权利要求1-9任一项高隔汽冷库外墙外保温防潮隔汽系统的施工方法，其特征在于：首先在冷库外墙基层做保温层，其次在保温层上喷涂或者刷涂第一层隔汽涂料，然后在第一层隔汽涂料上铺贴粘接隔汽膜，顺水搭接形成完全覆盖，再在隔汽膜上喷涂第二层隔汽涂料，最后安装防护层，构成冷库外墙外保温防潮隔汽系统。
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