CN113321998A - 一种冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料及其制备方法和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料及其制备方法和使用方法，属于功能涂层制备技术领域。为了解决现有冷库用防潮隔汽材料只能采用手工涂刷的方式进行施工的技术问题，本发明提出了一种冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，由独立存在的A组分和B组分组成；所述A组分含有60‑100份二异氰酸酯和10‑60份低聚物多元醇；所述B组分含有低聚物多元醇。本发明的冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，在不需要额外添加溶剂的条件下，能够采用高压无气喷涂设备进行喷涂施工，从而大大提高了施工速度和施工质量。本发明还提供了该冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料的制备方法和使用方法，均简单易操作。

Description

一种冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料及其制备方法和 使用方法
技术领域
本发明涉及一种冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料及其制备方法和使用方法，属于功能涂层制备技术领域。
背景技术
近年来，我国冷链物流行业得到了突飞猛进的发展，冷库的需求量日也益增长。在大量的冷库建设工程中，控制好工程质量才能保证冷库建成后满足预期的使用功能，达到预期的经济效益。而在冷库建设中，隔热材料的隔热性能对维持冷库内温度的稳定、保证冷藏储存质量、降低冷库热负荷和节约能耗有着重要的作用；对冷库进行良好的防潮隔汽处理，对保证隔热材料的隔热性能起到关键的作用。如果冷库的防潮隔汽层的设计施工不当，水蒸汽和水分将不断渗入隔热材料中，使隔热材料受潮，从而导致隔热材料热导率增大、隔热性能显著降低；严重时会使冷库建筑结构或结构件结霜结冰，从而导致冷库使用寿命减少。
为响应国家环保节能要求，目前冷库大多应用以聚氨酯和聚脲为主要成分的单组分氰凝进行施工制备防潮隔汽层。采用这种单组分氰凝施工而成的防潮隔汽涂层，既可以加固混凝土层的强度，又能起到防水隔汽防潮的作用，还能大大提高聚氨酯硬泡与基面的附着力。但是，这种单组分氰凝在施工过程中存在以下严重弊端。第一，当采用涂刷方法施工时，由于基面大多是非压光基面，即使多遍涂刷也很难达到均匀涂刷，很容易存在漏点。第二，当采用喷涂施工时，由于物料的粘度大，一般设备都很难满足要求。第三，如果为了满足喷涂施工要求而在单组分氰凝的使用过程中添加丙酮、二甲苯等有机溶剂，由于丙酮和二甲苯等有机溶剂是易燃易爆且有毒的物质，在冷库里使用存在着很大的安全隐患，而且残留有毒物质。
中国专利CN107903803《一种冷库用高水汽阻隔聚氨酯涂料及其制备方法》公开了一种冷库用高水汽阻隔聚氨酯涂料；是由A、B两组分组成，A组分包括：异氰酸酯和聚醚多元醇；B组分包括：含氟丙烯酸树脂、聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、防锈颜料、功能填料、分散剂、消泡剂和防沉剂；A、B两组分的重量混合比为1:2.5。并且明确公开了：将所得的A组分和B组分按照1:2.5的比例混合均匀即得到的高水汽阻隔的聚氨酯涂料。该聚氨酯涂料只能应用于聚氨酯硬泡表面，不能应用于混凝土基面。另外，该聚氨酯涂料粘度较高，只能采用手工涂刷的方式进行施工，施工效率低。
发明内容
为了解决现有冷库用防潮隔汽材料只能采用手工涂刷的方式进行施工的技术问题，发明人进行了大量研究和实验。发明人首先想到的是在聚氨酯涂料中添加各种有机溶剂；虽然添加有机溶剂之后的结果不尽相同，但是有一共同结果：添加量少，无法实现喷涂施工；添加量足够多，虽然能实现喷涂施工，但是，但是喷涂效果差。喷涂效果差具体表现为：渗透性降低，涂层与基面的附着力降低；无法获得均匀涂层；喷涂形成的涂层硬度太高甚至发脆。
基于聚氨酯涂料能通过二异氰酸酯和低聚物多元醇反应制备而成，且反应条件要求较低(接触即可反应)的现有技术，发明人提出了将二异氰酸酯和低聚物多元醇分别、同时进行喷涂的技术构思。现有喷涂设备在进行双组分喷涂时，双组分的体积比只能是1:1。虽然二异氰酸酯原料本身粘度很低，但是因为NCO基团含量太高，不能与高分子量的低聚物多元醇进行1:1等体积喷涂。即使能与低分子量的低聚物多元醇进行1:1等体积喷，或与添加添加剂后的低聚物多元醇进行等比喷涂，二异氰酸酯与低聚物多元醇反应后生成的涂膜硬度太高甚至发脆，不具备实用意义。
后来发明人发现，在二异氰酸酯原料中加入一定量的低聚物多元醇，让低聚物多元醇中的全部-OH基团反应掉二异氰酸酯原料中的部分-NCO基团，这样二异氰酸酯原料中-NCO基团含量降低，得到-NCO基团含量被降低的预聚体；该预聚体能与高分子量的低聚物多元醇实现等体积比喷涂。
故，本发明提出了一种冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，由独立存在的A组分和B组分组成；
所述A组分含有60-100份二异氰酸酯和10-60份低聚物多元醇；
所述B组分含有低聚物多元醇；所述份数为重量份。
其中，所述二异氰酸酯可以选用二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、掺混MDI、聚醚改性MDI、碳化二亚胺改性MDI、多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）和它们相应衍生物中的一种或两种以上，或者选自它们中一种或两种以上的共聚物。
其中，所述低聚物多元醇，可以使用聚乙二醇醚（Methoxypolyethylene glycols，CAS号为9004-74-4）、聚丙二醇醚（为poly(propylene glycol) diglycidyl ether，CAS号为26142-30-3，分子式为(C3H6O)multC6H10O3）、三羟基聚氧化丙烯醚(POLY(PROPYLENEGLYCOL), CAS号为25791-96-2)、季戊四醇聚氧丙烯醚(PolyoxypropylenePentaohythnitol)、聚四氢呋喃二醇（Poly(oxy-1,4-butanediyl),CAS号为25190-06-1）、聚己内酯（Polycaprolactone，CAS号为24980-41-4）和聚酯多元醇中的一种或两种以上，或选自它们中一种或两种以上的共聚物。
目前，最为常用的双组分高压无气喷涂设备在进行双组分喷涂时，只能是按照体积比1:1的比例进行喷涂；本发明的A组分能实现与B组分按照1:1的体积比例进行喷涂。因此，本发明的冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，在不需要额外添加溶剂的条件下，就能够采用最为常用的高压无气喷涂设备进行喷涂施工，从而大大提高了施工速度和施工质量。
本发明采用双组分分别独立存在的方式，A和B组分不是混合存在。如果将A和B组分混合搅拌，二者发生化学反应生产聚氨酯高分子材料；聚氨酯高分子材料粘度较高无法进行喷涂施工，只能进行涂刷施工；涂刷到基面上，由于聚氨酯高分子材料粘度升高，所以，涂料渗透性降低、涂层与基面的附着力降低。本发明而采用A组分和B组分独立存在的方式，A组分和B组分分别、同时喷涂。采用双组分高压无气喷涂设备进行喷涂，A组分和B组分在喷枪中高压对撞混合后立即喷涂到基面上，两者混合时间只有0.1秒左右，喷涂到基面上的混合液粘度暂时没有升高、渗透性好，渗透到基面内部后开始发生化学反应生产聚氨酯高分子材料，故涂层与基面的附着力好。所以，本发明提供的防潮隔汽层喷涂材料用于混凝土基面，不仅可以有效阻止潮气从混凝土墙体进入保温层内，而且可以增加保温层与混凝土基面的附着力。
本发明提供的防潮隔汽层喷涂材料不仅可以应用于混凝土基面，还可以用于保温层外表面和含水率较高的潮湿混凝土基面。当其应用于保温层外表面，可以有效阻止潮气从保温层外表面进入保温层内。另外，本发明采用的二异氰酸酯是兼具油溶性和水溶性的改性二异氰酸酯，不仅可以与低聚物多元醇组分反应，也可以与潮湿混凝土基面内部的水分反应，所以涂层能随着与水分的反应进而渗透到基面内部，进而能在潮湿混凝土基面上使用且有良好的附着力。
上述冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，所述A组分含有38-88份二异氰酸酯和12-52份低聚物多元醇。采用该配比所获得的防潮隔汽喷涂材料，其防潮隔汽效果更好，附着力更好。
上述冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，A组分还可以添加有不高于30份的降粘剂。二异氰酸酯与低聚物多元醇反应，分子量会增大，粘度也会增加。粘度如果太高，喷涂时雾化效果就会差一些。所以，喷涂时为了获得更好的雾化效果，在二异氰酸酯与低聚物多元醇反应时可以增加降粘剂来降低预聚体的粘度。
上述冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，B组分还可以添加有添加剂，所述添加剂为扩链剂、降粘剂、催化剂、阻燃剂、颜料和助剂中的一种或两种以上。其中：
添加扩链剂的目的是在A组分与B组分反应的时候，增加生成的聚氨酯高分子材料的分子交联度，增加成膜后涂层的抗拉强度；
添加降粘剂的目的是降低B组分的粘度，在喷涂使用时，A组分与B组分混合效果更好，雾化更细；
添加催化剂的目的是为了加快A组分与B组分的反应速度，使最后的成膜更快硬化；后续工序可以更快的施工，增加施工效率；
添加阻燃剂的目的是为了满足某些施工对涂层阻燃性的要求；
添加助剂，例如消泡剂和流平剂；消泡剂是为了最后的涂层中气泡尽量少，成膜更致密；流平剂的目的是为了退后的涂层表面更光滑平整。
上述冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，优选的，B组分含有40-100份的低聚物多元醇、0-30份的扩链剂、0-10份的降粘剂、0-2份的催化剂、0-20份的阻燃剂、0-10份的颜料和0-5份的助剂。
其中，所述的降粘剂可以选用内酯类、醋酸酯类、碳酸酯类、醚醇类、硫醚类、氧化硫醚类以及邻苯二甲酸酯类增塑剂中的一种或多种。
其中，所述的扩链剂可以选用芳香族胺类扩链剂，例如，二甲硫基甲苯二胺（DMTDA）、二乙基甲苯二胺（DETDA）、4,4’-双丁仲胺基二苯基甲烷（MDBA，CAS号5285-60-9）、4,4’-二氨基二苯甲烷(4,4'-Methylenedianiline,CAS号101-77-9)和3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷（4,4'-Methylene bis(2-chloroaniline)，CAS号101-14-4）中的一种或两种以上；也可以选用脂肪族胺类扩链剂，例如，三乙醇胺（Trolamine，TEA）；也可以选用小分子醇类扩链剂，例如，1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、三羟甲基丙烷和丙三醇中的一种或两种以上；也可以选用以上各类扩链剂中的两种以上的混合物。
其中，所述的催化剂可以选用元素周期表中第IV、V主族金属元素的金属盐类，如有机锡（单丁基氧化锡、二丁基氧化锡、二丁基氧化锡氯化物或二丁基二月桂酸锡）、有机铋和有机锌中的一种或两种以上。
其中，所述的阻燃剂可以选用磷酸三（2-氯乙基）酯（CAS号115-96-8）、磷酸三（2-氯丙基酯）（CAS号13674-84-5）和磷酸三乙酯（CAS号78-40-0）等含较多磷元素的磷酸酯类液体阻燃剂中的一种或两种以上；或选用二溴苯基多元醇或三溴苯基醇等含较多溴元素的溴化合物类液体阻燃剂；或选用氢氧化铝、硼酸锌或三氧化二锑等固体类阻燃剂。
其中，所述的颜料可以选用滑石粉、碳酸钙、白土、云母、石棉、水墨细沙、含硅藻土的二氧化硅、氧化铝、重晶石等填充颜料；或选用无粉化的金红石型二氧化钛、锌钡白、氧化锑、氧化锌等白色颜料；或选用氧化铁红、煅烧铁棕、赭石、生黄土、煅黄土、棕土颜料等天然颜料；或选用锌黄、水合铁黄、氧化铁红、铁褐、络绿、铜橘红等合成无机颜料；或选用甲苯胺红、耐晒黄等不溶性偶氮染料类合成有机颜料；或选用力索尔红、永固红等酸性偶氮染料类合成有机颜料；或选用酞菁绿、酞菁蓝等酞菁系染料类合成有机颜料；或选用合成氧化铁、硫化锑等无机物黑色颜料；或选用炉黑、热裂炭黑、烟黑等含碳量在99%以上的炭黑等黑色颜料。
其中，所述的助剂可以选用除水剂、消泡剂、润湿剂、硅烷偶联剂和活性稀释剂中的一种或两种以上。所述除水剂可以是分子筛干燥剂或噁唑烷除水剂等。所述消泡剂可以是硅类消泡剂，也可以是非硅类消泡剂。所述硅烷偶联剂可以是氨丙基三甲氧基硅烷、KH-550、KH560或KH570等。所述活性稀释剂可以是噁唑烷类、亚烷基碳酸酯、丁内酯或碳酸丙烯酯等。
本发明还给出了上述冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料的几种具体组成。
其中，一种高硬度的冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，其组成为：
A组分：88份二苯基甲烷二异氰酸酯和12份数均分子量为2000的聚醚多元二醇；
B组分：83份数均分子量为2000的聚醚多元二醇、12份1,4-丁二醇、0.2份金属催化剂、0.1份消泡剂和0.11份润湿剂。这种高硬度的冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料可喷涂在冷库墙体、地面、内顶、柱子等混凝土基面上，主要适合于混凝土基面含水率较高（8-12wt％）的情况。
一种中硬度的冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，其组成为：
A组分：79份二苯基甲烷二异氰酸酯和21份数均分子量为2000的聚醚多元二醇；
B组分：82份数均分子量为2000的聚醚多元二醇、12份数均分子量为5000的聚醚多元二醇、6份1,4-丁二醇、0.3份金属催化剂、0.1份消泡剂和0.1份润湿剂。这种中硬度的冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料可喷涂在冷库墙体、地面、内顶、柱子等混凝土基面上，主要适合于混凝土基面含水率适中（6-10wt％）的情况。
一种低硬度的冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，其组成为：
A组分：38份二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、52份数均分子量为2000的聚醚多元二醇和10份碳酸酯降粘剂；
B组分：75份数均分子量为2000的聚醚多元二醇、10份数均分子量为5000的聚醚多元二醇、10份二乙基甲苯二胺扩链剂、5份1,4-丁二醇、0.5份金属催化剂、0.1份消泡剂和0.1份润湿剂。这种低硬度的冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料主要用于喷涂在聚氨酯硬泡保温层外表面。
由此可见，本发明的冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料仅需要通过调整A组分中二异氰酸酯与低聚物多元醇的重量份比例，即可获得满足不同施工要求的防潮隔汽层材料。
本发明的发明目的之二，提供一种上述冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料的制备方法。
上述冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料的制备方法，包括A组分的制备方法和B组分的制备方法；
其中，所述A组分的制备方法如下：搅拌条件下，将A组分升温至80-85℃，恒温2小时后冷却至常温；停止搅拌。将制备好的A组分密封包装。
其中，所述B组分的制备方法如下：混合即可。将制备好的B组分密封包装。
本发明的发明目的之三，提供一种上述冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料的使用方法。
一种上述冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料的使用方法:A组分和B组分按照1:1的体积比分别、同时喷涂。使用之前无需混合，分别喷涂、同时喷涂，在喷涂的过程中二者接触、反应，形成防潮隔汽层。
目前，可以采用将双组分高压无气喷涂设备实现上述使用方法的分别且同时喷涂。具体来说，是将双组分高压无气喷涂设备的两个提料泵分别插入A组分和B组分内，开始喷涂即可。双组分高压无气喷涂设备，其两个提料泵的进料速度是相同的，能够保证A组分和B组分按照1:1接触、反应。
为了使喷涂更加均匀，进一步获得更好的喷涂效果；优先选用配备有主加热器和管道加热器的双组分高压无气喷涂设备。进行喷涂时，可以打开主加热器和管道加热器对A组分和B组分进行加热；其中，夏天设定主加热器的温度55-60℃，冬天设定主加热器的温度65-70℃；夏天设定管道加热器温度55-60℃，冬天设定管道加热器温度65-70℃。
其中，所述的双组分高压无气喷涂设备可以是气动的或液压的。
其中，如果B组分中出现沉淀，使用之前需要搅拌均匀。
有益效果
本发明的防潮隔汽层材料是无溶剂型100%固含量，流动性好，可以直接采用喷涂设备进行喷涂。A和B组分能满足1:1体积比的喷涂要求，从而可以采用当前最为先进的液压设备进行喷涂，从而提高施工效率既可以用于混凝土基面，也可以用于聚氨酯泡沫保温层表面；能全面满足冷库施工需要。喷涂之后所形成的防潮隔汽层具备成膜均匀坚固，防潮隔汽性能好、蒸汽渗透阻力大和韧性好的优点（成膜硬度：45-70D，附着力：≥2MPa 或 混凝土破坏，透水性：不透水@0.3MPa,30min，抗渗性：≥0.4MPa）。具有优良的耐低温性能，适合冷库用。无毒无害。
本发明的冷库用双组分无溶剂防潮隔汽层材料的制备方法，简单易操作。
本发明的冷库用双组分无溶剂防潮隔汽层材料的使用方法，采用当前最为先进的双组分高压无气喷涂设备进行喷涂，效率更高，无漏喷现象。
具体实施方式
为了对本发明的述冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料及其制备方法和使用方法有进一步的了解，以下结合实施例进行进一步说明。
实施例1
将880kg二苯基甲烷二异氰酸酯和120kg数均分子量为2000的聚醚多元二醇加入反应釜中，边搅拌边加热，升温至80-85℃后恒温2小时，关闭加热，冷却至常温，停止搅拌，打开反应釜顶部放空阀门，出料即获得A组分。A组分用闭口铁桶包装。
所得A组分物理性质如下：
外观：浅棕色透明液体，
气味：泥土味，略带霉味，
粘度：285cps@25℃，
比重：1.21@25℃，
闪点：222℃（开口杯），
着火点：243℃（开口杯），
饱和蒸汽压：0.00001mmHg@20℃，
储存期：12个月。
将830kg数均分子量为2000的聚醚多元二醇、120kg1,4-丁二醇、2kg金属催化剂、1kg消泡剂、1kg润湿剂加入到搅拌釜中，搅拌30分钟，停止搅拌，出料即获得B组分。B组分用闭口铁桶包装。
所得B组分物理性质如下：
外观：淡黄色透明液体，
气味：微小，略带苦味，
粘度：350cps@25℃，
比重：1.05@25℃，
闪点：229℃（开口杯），
沸点：313℃，
储存期：12个月。
所制备的A组分和B组分即为一种高硬度冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料。
将双组分高压无气喷涂设备的A组分提料泵和B组分提料泵分别插入A组分和搅拌均匀的B组分的料桶内，打开喷涂设备电源、打开主加热器（夏天设定温度55-60℃，冬天设定温度65-70℃）和管道加热器（夏天设定温度55-60℃，冬天设定温度65-70℃），安装喷枪，打开设备喷涂开关，扣动喷枪扳机，喷涂到提前准备好的样板基面（混凝土基面）上即可成膜（涂层），大约8-12小时后涂层硬化。
将本实施例制备的高硬度冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料喷涂在冷库墙体、地面、内顶、柱子等混凝土基面（混凝土基面含水率为8-12wt%）上，3-5可以成膜（涂层），8-12小时后涂层硬化。本实施例制备的高硬度冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料主要适合于混凝土基面含水率较高的情况。使用配比: 1/1(体积比)， 喷涂用量：0.4-0.6kg/m2。
性能测试：
表干时间：2-4h@25℃，
实干时间：8-12h@25℃，
成膜硬度：65-70D，
附着力测试：≥2MPa 或 混凝土破坏，
不透水性：不透水@0.3MPa,30min，
抗渗性：≥0.4MPa。
实施例2
将790kg二苯基甲烷二异氰酸酯和210kg数均分子量为2000的聚醚多元二醇加入反应釜中，边搅拌边加热，将混合物料升温至80-85℃后恒温2小时，关闭加热，冷却至常温，停止搅拌，打开反应釜顶部放空阀门，出料即获得A组分。A组分用闭口铁桶包装。
所得A组分物理性质如下：
外观：浅棕色透明液体，
气味：泥土味，略带霉味，
粘度：300cps@25℃，
比重：1.18@25℃，
闪点：227℃（开口杯），
着火点：249℃（开口杯），
饱和蒸汽压：0.00001mmHg@20℃，
储存期：12个月。
将820kg数均分子量为2000的聚醚多元二醇、120kg数均分子量为5000的聚醚多元二醇、60kg1,4-丁二醇、3kg金属催化剂、1kg消泡剂、1kg润湿剂加入到搅拌釜中，搅拌30分钟，停止搅拌，出料即获得B组分。B组分用闭口铁桶包装。
所得B组分物理性质如下：
外观：淡黄色透明液体，
气味：微小，略带苦味，
粘度：435cps@25℃，
比重：1.04@25℃，
闪点：220℃（开口杯），
沸点：301℃，
储存期：12个月。
所制备的A组分和B组分即为一种中硬度冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料。
将高压无气喷涂设备的A组分提料泵和B组分提料泵分别插入A组分和搅拌均匀的B组分的料桶内，打开喷涂设备电源、打开主加热器（夏天设定温度55-60℃，冬天设定温度65-70℃）和管道加热器（夏天设定温度55-60℃，冬天设定温度65-70℃），安装喷枪，打开设备喷涂开关，扣动喷枪扳机，喷涂到提前准备好的样板（混凝土基面）基面上即可成膜（涂层），大约8-12小时后涂层硬化。
将本实施例制备的中硬度冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料喷涂在冷库墙体、地面、内顶、柱子等混凝土基面（基面含水率为6-10%）上，3-5min可以成膜（涂层），大约8-12小时后涂层硬化。本实施例制备的中硬度冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料主要适合于混凝土基面含水率适中的情况。使用参数：使用配比: 1/1(体积比)，喷涂用量：0.4-0.6kg/m2。
性能测试：
表干时间：2-4h@25℃，
实干时间：8-12h@25℃，
成膜硬度：55-60D，
附着力测试：≥2MPa或混凝土破坏，
不透水性：不透水@0.3MPa,30min，
抗渗性：≥0.4MPa。
实施例3
将380kg二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、520kg数均分子量为2000的聚醚多元二醇及100kg碳酸酯降粘剂加入反应釜中，边搅拌边加热，将混合物料升温至80-85℃后恒温2小时，关闭加热，冷却至常温，停止搅拌，打开反应釜顶部放空阀门，出料即获得A组分。A组分用闭口铁桶包装。
所得A组分物理性质如下：
外观：浅棕色透明液体，
气味：泥土味，略带霉味，
粘度：350cps@25℃，
比重：1.15@25℃，
闪点：235℃（开口杯），
着火点：265℃（开口杯），
饱和蒸汽压：0.00001mmHg@20℃，
储存期：12个月。
将750kg数均分子量为2000的聚醚多元二醇、100kg数均分子量为5000的聚醚多元二醇、100kg二乙基甲苯二胺扩链剂、50kg1,4-丁二醇、5kg金属催化剂、1kg消泡剂和1kg润湿剂加入到搅拌釜中，搅拌30分钟，停止搅拌，出料即获得B组分。B组分用闭口铁桶包装。
所得B组分物理性质如下：
外观：淡黄色透明液体，
气味：微小，略带苦味，
粘度：465cps@25℃，
比重：1.05@25℃，
闪点：196℃（开口杯），
沸点：291℃，
储存期：12个月。
所制备的A组分和B组分即为一种低硬度冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料。
将高压无气喷涂设备的A组分提料泵和B组分提料泵分别插入A组分和搅拌均匀的B组分的料桶内，打开喷涂设备电源、打开主加热器（夏天设定温度55-60℃，冬天设定温度65-70℃）和管道加热器（夏天设定温度55-60℃，冬天设定温度65-70℃），安装喷枪，打开设备喷涂开关，扣动喷枪扳机，将涂层喷涂到提前准备好的样板（聚氨酯硬泡保温层）基面上即可成膜（涂层），大约8-12小时后涂层硬化。
将本实施例制备的低硬度冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料喷涂在冷库内聚氨酯硬泡保温层外表面，3-5min可以成膜（涂层），大约8-12小时后涂层硬化。本实施例制备的低硬度冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料主要适合于聚氨酯硬泡保温层外表面。使用参数：使用配比: 1/1(体积比)；喷涂用量：0.4-0.6kg/m2。
性能测试：
表干时间：2-4h@25℃，
实干时间：8-12h@25℃，
成膜硬度：45-50D，
附着力测试：≥2MPa或混凝土破坏，
不透水性：不透水@0.3MPa,30min，
抗渗性：≥0.4MPa。
实施例1-3的性能测试采用下述标准或方法：
表干时间：在25℃条件下，按体积比1：1称取A组分和B组分，取总重量为6克试样，快速混合均匀，记录从原料混合到涂膜表面不粘手的时间，即为表干时间。
实干时间： 测试完表干时间后的试样，每隔30分钟，用刀片在距试件边缘不小于10mm范围内切割涂膜，若底层及膜内均无粘附手指现象，则判定为实干。记录从原料混合到实干的时间即为实干时间。
成膜硬度： 按照GB/T531.1-2008规定进行试验。用邵氏D橡胶硬度计测定。
附着力测试：按照GB/T16777-2008第7章A法进行试验。水泥砂浆块采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水泥和砂的质量配比为1：1。
不透水性：按照GB/T16777-2008第15章进行试验，试验压力和持续时间为0.3MPa，30分钟。
抗渗性：按照GB/T 50082-2009第6.2章逐级加压法进行试验。
注：本发明中，@后面为测试条件；例如：实干时间：8-12h@25℃，是指在25℃温度条件下进行测试。

Claims (10)

1.一种冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，其特征在于，由独立存在的A组分和B组分组成；
所述A组分含有60-100份二异氰酸酯和10-60份低聚物多元醇；
所述B组分含有低聚物多元醇；
所述份数为重量份。
2.根据权利要求1所述的冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，其特征在于，所述A组分含有38-88份二异氰酸酯和12-52份低聚物多元醇。
3.根据权利要求1或2所述的冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，其特征在于，A组分还添加有不高于30份的降粘剂。
4.根据权利要求3所述的冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，其特征在于，B组分还可以添加有添加剂，所述添加剂为扩链剂、降粘剂、催化剂、阻燃剂、颜料和助剂中的一种或两种以上。
5.根据权利要求4所述的冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，其特征在于，B组分含有40-100份的低聚物多元醇、0-30份的扩链剂、0-10份的降粘剂、0-2份的催化剂、0-20份的阻燃剂、0-10份的颜料和0-5份的助剂。
6.根据权利要求5所述的冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料，其特征在于，其组成为：
A组分：88份二苯基甲烷二异氰酸酯和12份数均分子量为2000的聚醚多元二醇；
B组分：83份数均分子量为2000的聚醚多元二醇、12份1,4-丁二醇、0.2份金属催化剂、0.1份消泡剂和0.11份润湿剂；或者，
A组分：79份二苯基甲烷二异氰酸酯和21份数均分子量为2000的聚醚多元二醇；
B组分：82份数均分子量为2000的聚醚多元二醇、12份数均分子量为5000的聚醚多元二醇、6份1,4-丁二醇、0.3份金属催化剂、0.1份消泡剂和0.1份润湿剂；或者，
A组分：38份二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、52份数均分子量为2000的聚醚多元二醇和10份碳酸酯降粘剂；
B组分：75份数均分子量为2000的聚醚多元二醇、10份数均分子量为5000的聚醚多元二醇、10份二乙基甲苯二胺扩链剂、5份1,4-丁二醇、0.5份金属催化剂、0.1份消泡剂和0.1份润湿剂。
7.一种权利要求1-6任意一项所述冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料的制备方法，其特征在于，包括A组分的制备方法和B组分的制备方法；
其中，所述A组分的制备方法如下：搅拌条件下，将A组分升温至80-85℃，恒温2小时后冷却至常温；停止搅拌；
其中，所述B组分的制备方法：混合即可。
8.一种权利要求1-6任意一项所述冷库用双组分无溶剂防潮隔汽喷涂材料的使用方法，其特征在于，A组分和B组分按照1:1的体积比分别、同时喷涂。
9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，采用双组分高压无气喷涂设备进行喷涂；将双组分高压无气喷涂设备的两个提料泵分别插入A组分和B组分内，开始喷涂。
10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，进行喷涂时，打开主加热器和管道加热器对A组分和B组分进行加热；其中，夏天设定主加热器的温度55-60℃，冬天设定主加热器的温度65-70℃；夏天设定管道加热器温度55-60℃，冬天设定管道加热器温度65-70℃。
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