CN111518462A - 一种防腐喷涂聚脲弹性体及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于聚脲涂料技术领域，具体公开了一种防腐喷涂聚脲弹性体及其制备方法与应用，所述聚脲弹性体包括A组份和B组份，A组份包括异氰酸酯40～60份，聚醚多元醇30～55份，流变助剂1～5份，胶粘剂0～2份，石墨烯/炭黑混合物1～3份；B组份包括固化剂10～35份，扩链剂3～10份，聚醚胺40～90份，降粘剂1～5份，其他助剂1～5份。本聚脲弹性体在力学性能、防腐性能上能很好地满足油田用金属储罐、金属管道、玻璃钢管道的防护需求，并附带抗爆性能，在抗静电性能也有很大提升；原油及含原油污水对本聚脲弹性体形成的涂层年腐蚀速率小于或等于0.2％/年；且在高温状态下，本聚脲弹性体与金属管壁、金属管道、玻璃钢管道的粘接力也很强。

Description

一种防腐喷涂聚脲弹性体及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及聚脲涂料领域，特别是涉及一种防腐喷涂聚脲弹性体及其制备方法与应用。
背景技术
全国各油田开采进入到中后期，受含水率影响，无论是原油储罐、污水储罐，还是原油管道和污水管道，都面临严重的腐蚀情况。常采用的方法是对金属储罐、金属管道内壁进行防腐处理，但很多内壁防腐涂层质地较脆，在施工过程中容易发生磕碰导致涂层碎裂，进而导致防腐涂层失效，缩减管道使用寿命。同时，由于原油及污水内存在大量的烯烃类物质，现有大部分防腐涂料在长期使用中均有不同程度的互溶，溶解后涂层被破坏，溶液直接与金属基材接触造成腐蚀，导致泄漏。另外，现有大部分金属管道的外防腐形式多为环氧煤沥青、2/3PE防腐，在使用过程中并不能缓解管道磕碰造成的内涂层损伤和失效。
玻璃钢地面管道也是全国各大油田广泛使用的一种材料，其防腐性能优异，受到一致好评。但是现有的玻璃钢管道外壁未做保护措施，在安装施工及使用过程中，无论是作为原油管道还是污水管道，都面临着土方开挖、施工造成的管体破坏或渗漏的情况，进而会带来严重的经济损失。
聚脲弹性体在常温状态下对原油腐蚀不敏感，且具有较好的力学性能和防腐性能，能在保护储罐和管道免受冲击的同时，兼具有防腐性能。但由于稠油需要在80℃的条件下储运，就会造成两个问题：一是原油会侵入到涂层内，造成破坏。二是80℃温度条件下，聚脲涂层与金属储罐附着力下降，导致失效。
因此，还是需要开发一种耐高温、抗冲击能力强、附着力更佳、防腐性能更优异的聚脲弹性体防腐涂料，以满足油田设施的使用需求。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种防腐喷涂聚脲弹性体及其制备方法与应用，用于解决现有技术中聚脲弹性体耐高温、抗冲击能力、附着力、防腐等性能不佳的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种防腐喷涂聚脲弹性体，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份的原材料：异氰酸酯40～60份，聚醚多元醇30～55份，流变助剂1～5份，胶粘剂0～2份，石墨烯/炭黑混合物1～3份；所述B组份包括以下重量份的原材料：固化剂10～35份，扩链剂3～10份，聚醚胺40～90份，降粘剂1～5份，其他助剂1～6份。
可选地，使用时，所述A组份和B组份的重量比为1.3～1∶1。
可选地，所述A组份中，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯，所述二苯基甲烷二异氰酸酯选自MDI-50、MDI-100中的至少一种。
可选地，所述A组份中，聚醚多元醇选自PPG200、PPG600、PPG1000、PPG2000、PPG4000、PPG305、PPG306、PPG310、PPG4030、PPG5030中的至少一种。
可选地，所述A组份中，石墨烯/炭黑混合物为石墨烯与炭黑以1∶1～1.6比例制得的混合物。
可选地，所述A组份中，流变助剂为聚酰胺化合物、聚脲化合物中的至少一种。
可选地，所述A组份中，胶粘剂选自丙烯酸脂、甲基丙烯酸甲脂、氨基丙烯酸乙酯中的至少一种。
可选地，所述B组份中，固化剂选自二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、二乙醇胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺中的至少一种。
可选地，所述B组份中，扩链剂选自4，4’-双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷、4，4′-亚甲基-双(3-氯-2，6-二乙基苯胺)、乙二醇、丙二醇、1，4丁二醇、三羟甲基丙烷中的至少一种。
可选地，所述B组份中，聚醚胺选自聚醚胺D2000、聚醚胺T5000、聚醚胺D400、聚醚胺T403、聚醚胺D230中的至少一种；优选地，所述B组份中，聚醚胺包括40～70份聚醚胺D2000和5～20份聚醚胺T5000。
可选地，所述B组份中，降粘剂选自高分子聚合物、聚氨酯化合物中的至少一种。
可选地，所述B组份中，其他助剂包括阻燃剂、抗沉剂和分散剂，所述阻燃剂选自氢氧化铝、硼酸锌、三氧化二锑中的至少一种，所述抗沉剂选自德谦201P、德谦275中的至少一种，所述分散剂选自Disperbyk 161、Disperbyk 162、Disperbyk 163中的至少一种。上述助剂的目的是为了调节体系的阻燃性、分散性能和流动性能。
本发明第二方面提供一种上述防腐喷涂聚脲弹性体的制备方法，包括如下步骤：
(1)A组份的制备方法：按原料配比，将聚醚多元醇加入到有氮气保护的反应釜中，在真空条件下，搅拌，加热脱水，然后去掉真空，充氮气保护，降温至60℃以下后加入异氰酸酯，搅拌均匀后进行加热反应，待反应完全后，降温至60℃以下后加入流变助剂和/或胶粘剂，搅拌均匀后出料，即得A组份；
(2)B组份的制备方法：按原料配比，将聚醚胺、固化剂和扩链剂加入反应釜内，充氮气保护，搅拌均匀，控制釜内温度小于40℃后，搅拌速度降至150-300转/分钟，然后将降粘剂和其他助剂加入反应釜内，搅拌均匀后出料，即得B组份。
可选地，步骤(1)中，真空度控制在-0.095MPa至-0.06MPa。
可选地，步骤(1)中，聚丙二醇在反应釜中搅拌加热脱水的温度控制在90-110℃。
可选地，步骤(1)中，反应釜中加入异氰酸酯搅拌均匀后，加热至70-90℃反应1-3小时。
本发明第三方面提供一种上述防腐喷涂聚脲弹性体在油田装置与设备上的应用。
可选地，所述油田装置与设备包括金属储罐、金属管道和玻璃钢管道，具体为原油储罐、污水储罐、油田用金属管道、油田用玻璃钢管道。
如上所述，本发明的防腐喷涂聚脲弹性体及其制备方法与应用，具有以下有益效果：
本发明的聚脲弹性体喷涂在金属储罐罐壁、金属管道和玻璃钢管道内外表面后，能大幅度提高其抗破坏和抗冲击能力，达到良好的保护罐体、管体效果，在力学性能、防腐性能上能很好地满足油田用金属储罐、金属管道、玻璃钢管道的防护需求，并附带了抗爆性能。原油及含原油污水对本发明的聚脲弹性体形成的涂层年腐蚀速率小于或等于0.2％/年。同时，本发明在聚脲弹性体配方中添加了一定量的石墨烯与炭黑混合物后，涂层的抗静电性能得到了很大的提升；且本发明的聚脲弹性体中加入胶粘剂后，与金属管壁、金属管道、玻璃钢管道的粘接力极强，在高温(≥80℃)状态下，其粘接力也未见衰减。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明提供了一种防腐喷涂聚脲弹性体，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份的原材料：异氰酸酯40～60份，聚醚多元醇30～55份，流变助剂1～5份，胶粘剂0～2份，石墨烯/炭黑混合物1～3份；所述B组份包括以下重量份的原材料：固化剂10～35份，扩链剂3～10份，聚醚胺40～90份，降粘剂1～5份，其他助剂1～6份。
使用时，所述A组份和B组份的重量比为1.3～1∶1。
其中，所述A组份中，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯，所述二苯基甲烷二异氰酸酯选自MDI-50、MDI-100中的至少一种。
其中，所述A组份中，聚醚多元醇选自PPG200、PPG600、PPG1000、PPG2000、PPG4000、PPG305、PPG306、PPG310、PPG4030、PPG5030中的至少一种。以下实施例中的聚醚多元醇选用的是PPG600、PPG1000、PPG2000、PG5030，采用其他聚醚多元醇制得的聚脲弹性体也具有同样或类似的性能。
其中，所述A组份中，流变助剂为聚酰胺化合物、聚脲化合物中的至少一种。
其中，所述A组份中，石墨烯/炭黑混合物为石墨烯与炭黑以1∶1～1.6比例制得的混合物。
其中，所述A组份中，胶粘剂选自丙烯酸脂、氨基丙烯酸甲脂、甲基丙烯酸乙酯中的至少一种。以下实施例中的胶粘剂选用的是氨基丙烯酸甲脂，采用其他胶粘剂制得的聚脲弹性体也具有同样或类似的性能。
其中，所述B组份中，固化剂选自二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、二乙醇胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺中的至少一种。以下实施例中的固化剂选用的是二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺，采用其他固化剂制得的聚脲弹性体也具有同样或类似的性能。
其中，所述B组份中，扩链剂选自4，4’-双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷、4，4′-亚甲基-双(3-氯-2，6-二乙基苯胺)、乙二醇、丙二醇、1，4丁二醇、三羟甲基丙烷中的至少一种。以下实施例中的扩链剂选用的是4，4’-双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷、4，4′-亚甲基-双(3-氯-2，6-二乙基苯胺)，采用其他扩链剂制得的聚脲弹性体也具有同样或类似的性能。
其中，所述B组份中，聚醚胺选自聚醚胺D2000、聚醚胺T5000、聚醚胺D400、聚醚胺T403、聚醚胺D230中的至少一种；优选地，所述B组份中，聚醚胺包括40～70份聚醚胺D2000和5～20份聚醚胺T5000。以下实施例中的聚醚胺选用的是聚醚胺D2000、聚醚胺T5000、聚醚胺D230，采用其他聚醚胺制得的聚脲弹性体也具有同样或类似的性能。
其中，所述B组份中，降粘剂选自高分子聚合物、聚氨酯化合物中的至少一种。以下实施例中的降粘剂选用的是聚氨酯化合物类降粘剂，采用高分子聚合物降粘剂制得的聚脲弹性体也具有同样或类似的性能。
其中，所述B组份中，其他助剂包括阻燃剂、抗沉剂和分散剂，所述阻燃剂选自氢氧化铝、硼酸锌、三氧化二锑中的至少一种，所述抗沉剂选自德谦201P、德谦275中的至少一种，所述分散剂选自Disperbyk 161、Disperbyk 162、Disperbyk 163中的至少一种。上述助剂的目的是为了调节体系的阻燃性、分散性能和流动性能。
实施例1
本实施例的防腐喷涂聚脲弹性体配方如下：
A组份：
Figure BDA0002513504950000041
Figure BDA0002513504950000051
B组份：
Figure BDA0002513504950000052
制备方法如下：
(1)A组份的制备方法：将30份PPG1000加入到有氮气保护的反应釜中，在真空度-0.095MPa条件下，搅拌，搅拌速度800转/分钟，加热100℃脱水；然后去掉真空，充氮气保护，降温后加入60份MDI-50，在搅拌均匀后，加热至80℃反应2小时，反应完全后降温后加入5份流变助剂3410，搅拌均匀后加入2份胶粘剂，搅拌均匀后以不超过每分钟千分之五的比例，缓慢加入3份石墨烯/炭黑混合物，搅拌均匀后出料。
(2)B组份的制备方法：将17份T5000，48份D2000，依次加入反应釜内，搅拌均匀后加入25份E100、8份W6200，搅拌的同时通入氮气保护，控制釜内温度小于40℃后，搅拌速度降至200转/分钟。之后将2份聚氨酯降粘剂加入反应釜内，继续搅拌30分钟后出料。
使用方法如下：使用京华派克牌号JHPK-BPT1喷涂设备按A∶B＝1∶1比例喷涂制作成涂层。
实施例2
本实施例的防腐喷涂聚脲弹性体配方如下：
A组份：
Figure BDA0002513504950000061
B组份：
Figure BDA0002513504950000062
制备方法如下：
(1)A组份的制备方法：将20份PPG-600加入到有氮气保护的反应釜中，加入20份聚丙二醇PPG-2000，在真空度-0.06MPa条件下，搅拌，搅拌速度400转/分钟，加热90℃脱水；然后去掉真空，充氮气保护，降温后加入40份MDI-100，在搅拌均匀后，加热至70℃反应3小时，反应完全后降温后加入4份流变助剂607，搅拌均匀后以不超过每分钟千分之五的比例，缓慢加入2份石墨烯/炭黑混合物，搅拌均匀后出料。
(2)B组份的制备方法：将20份T5000，20份D2000，依次加入反应釜内，搅拌均匀后加入10份E300、3份MCDEA，搅拌的同时通入氮气保护，控制釜内温度小于40℃后，搅拌速度降至300转/分钟。之后将1份聚氨酯降粘剂加入反应釜内，继续搅拌30分钟后出料。
使用方法如下：使用京华派克牌号JHPK-BPT1喷涂设备按A∶B＝1.1∶1比例喷涂制作成涂层。
实施例3
本实施例的防腐喷涂聚脲弹性体配方如下：
A组份：
Figure BDA0002513504950000071
B组份：
Figure BDA0002513504950000072
制备方法如下：
(1)A组份的制备方法：将10份PPG-1000加入到有氮气保护的反应釜中，再依次加入10份PPG-5030、25份PPG-600，在真空度-0.095MPa条件下，搅拌，搅拌速度600转/分钟，加热110℃脱水；然后去掉真空，充氮气保护，降温后加入20份MDI-100，在搅拌均匀后，加入25份MDI-50，加热至90℃反应1小时，反应完全后降温后加入5份流变助剂607，搅拌均匀后以不超过每分钟千分之五的比例，缓慢加入1份石墨烯/炭黑混合物，搅拌均匀后出料。
(2)B组份的制备方法：将20份T5000，50份D2000，20份D230依次加入反应釜内，搅拌均匀后加入35份E300、10份MCDEA，搅拌的同时通入氮气保护，控制釜内温度小于40℃后，搅拌速度降至150转/分钟。之后将5份聚氨酯降粘剂加入反应釜内，继续搅拌30分钟后出料。
使用方法如下：使用京华派克牌号JHPK-BPT1喷涂设备按A∶B＝1.2∶1比例喷涂制作成涂层。
实施例4
本实施例中的聚脲弹性体配方与实施例1相同，不同之处在于，B组份中还包括3份阻燃剂，阻燃剂为氢氧化铝。
制备方法如下：
(1)A组份的制备方法：将30份PPG1000加入到有氮气保护的反应釜中，在真空度-0.095MPa条件下，搅拌，搅拌速度800转/分钟，加热100℃脱水；然后去掉真空，充氮气保护，降温后加入60份MDI-50，在搅拌均匀后，加热至80℃反应2小时，反应完全后降温后加入5份流变助剂3410，搅拌均匀后加入2份胶粘剂，搅拌均匀后以不超过每分钟千分之五的比例，缓慢加入3份石墨烯/炭黑混合物，搅拌均匀后出料。
(2)B组份的制备方法：将17份T5000，48份D2000，依次加入反应釜内，搅拌均匀后加入25份E100、8份W6200、3份氢氧化铝，搅拌的同时通入氮气保护，控制釜内温度小于40℃后，搅拌速度降至200转/分钟。之后将2份聚氨酯降粘剂加入反应釜内，继续搅拌30分钟后出料。
使用方法如下：使用京华派克牌号JHPK-BPT1喷涂设备按A∶B＝1∶1比例喷涂制作成涂层。
与实施例1相比，本实施例中，阻燃剂的添加有效改善了聚脲弹性体的助燃性能。阻燃剂也可以采用硼酸锌、三氧化二锑或其他种类的阻燃剂，具有同样或类似的技术效果。
实施例5
本实施例中的聚脲弹性体配方与实施例4相同，不同之处在于，B组份中还包括1份抗沉剂，抗沉剂为德谦201P。
制备方法如下：
(1)A组份的制备方法：将30份PPG1000加入到有氮气保护的反应釜中，在真空度-0.095MPa条件下，搅拌，搅拌速度800转/分钟，加热100℃脱水；然后去掉真空，充氮气保护，降温后加入60份MDI-50，在搅拌均匀后，加热至80℃反应2小时，反应完全后降温后加入5份流变助剂3410，搅拌均匀后加入2份胶粘剂，搅拌均匀后以不超过每分钟千分之五的比例，缓慢加入3份石墨烯/炭黑混合物，搅拌均匀后出料。
(2)B组份的制备方法：将17份T5000，48份D2000，依次加入反应釜内，搅拌均匀后加入25份E100、8份W6200、3份氢氧化铝，搅拌的同时通入氮气保护，控制釜内温度小于40℃后，搅拌速度降至200转/分钟。之后将1份抗沉剂、2份聚氨酯降粘剂加入反应釜内，继续搅拌30分钟后出料。
与实施例4相比，本实施例中，抗沉剂的添加可有效改善了聚脲弹性体的流动性能。阻燃剂也可以采用德谦275或其他种类的抗沉剂，具有同样或类似的技术效果。
实施例6
本实施例中的聚脲弹性体配方与实施例5相同，不同之处在于，B组份中还包括1份分散剂，分散剂为Disperbyk 161。
制备方法如下：
(1)A组份的制备方法：将30份PPG1000加入到有氮气保护的反应釜中，在真空度-0.095MPa条件下，搅拌，搅拌速度800转/分钟，加热100℃脱水；然后去掉真空，充氮气保护，降温后加入60份MDI-50，在搅拌均匀后，加热至80℃反应2小时，反应完全后降温后加入5份流变助剂3410，搅拌均匀后加入2份胶粘剂，搅拌均匀后以不超过每分钟千分之五的比例，缓慢加入3份石墨烯/炭黑混合物，搅拌均匀后出料。
(2)B组份的制备方法：将17份T5000，48份D2000，依次加入反应釜内，搅拌均匀后加入25份E100、8份W6200、3份氢氧化铝，搅拌的同时通入氮气保护，控制釜内温度小于40℃后，搅拌速度降至200转/分钟。之后将1份抗沉剂、1份分散剂、2份聚氨酯降粘剂加入反应釜内，继续搅拌30分钟后出料。
与实施例4相比，本实施例中，分散剂的添加可有效改善了聚脲弹性体的分散性能和流动性能。分散剂剂也可以采用Disperbyk 162、Disperbyk 163或其他种类的抗沉剂，具有同样或类似的技术效果。
对比例1
本对比例中的聚脲弹性体配方与实施例1相同，不同之处在于，A组份中不含石墨烯/炭黑混合物。
对比例2
本对比例中的聚脲弹性体配方与实施例1相同，不同之处在于，不含胶粘剂。
对比例3
本对比例中的聚脲弹性体配方与实施例2相同，不同之处在于，不含流变助剂聚酰胺化合物607。
参考《GB/T23446-2009喷涂聚脲防水涂料》对实施例1-3、对比例1-3中的聚脲弹性体进行产品性能(硬度、拉伸强度、撕裂强度)测试，参考《SY/T 5273-2014油田采出水处理用缓蚀剂性能指标及评价方法》对年腐蚀速率进行测试，结果如表1所示。同时参考《GB/T23446-2009喷涂聚脲防水涂料》中的粘接强度测试方法，分别以不锈钢板、玻璃钢板为试件，将聚脲弹性体喷涂在试件表面，制成涂层，然后在不同温度下(25、80、90、100℃)对实施例1-3、对比例1-3中的聚脲弹性体粘接力进行测试，结果如表2和表3所示。
表1
Figure BDA0002513504950000101
表2粘接强度(不锈钢板)实验结果
Figure BDA0002513504950000102
Figure BDA0002513504950000111
表3粘接强度(玻璃钢板)实验结果
Figure BDA0002513504950000112
由上可知，实施例1-6中的聚脲弹性体涂层各项力学性能优异，年腐蚀速率小于或等于0.2％/年，在油田重防腐状态下基本可以满足使用。相较于实施例2-3和对比例2，实施例1、4-6的聚脲弹性体中，由于加入了胶粘剂，涂层与金属管壁、金属管道、玻璃钢管道的粘接力极强，在高温(≥80℃)状态下，其粘接力也未见很大地衰减。实施例2的聚脲弹性体涂层在抗撕裂性能上表现较为优异，适合应用在易受外力破坏的部位。
将实施例1-3和对比例1中的聚脲弹性体均匀喷涂在绝缘的塑料板表面，测试表面电阻，喷涂后的样板在25℃下干燥12小时，干燥后涂层厚度为30微米。实施例1-3测得的表面电阻分别为1.2×103Ω、2×103Ω、2.5×103Ω，而对比例1测得的表面电阻为6×103Ω，可见，石墨烯与炭黑混合物的加入，可使聚脲弹性体涂层的抗静电性能得到很大的提升，同时，也不会明显降低涂层的其他力学性能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种防腐喷涂聚脲弹性体，其特征在于，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份的原材料：异氰酸酯40～60份，聚醚多元醇30～55份，流变助剂1～5份，胶粘剂0～2份，石墨烯/炭黑混合物1～3份；所述B组份包括以下重量份的原材料：固化剂10～35份，扩链剂3～10份，聚醚胺40～90份，降粘剂1～5份，其他助剂1～5份。
2.根据权利要求1所述的防腐喷涂聚脲弹性体，其特征在于：使用时，所述A组份和B组份的重量比为1.3～1∶1。
3.根据权利要求1所述的防腐喷涂聚脲弹性体，其特征在于：所述A组份中，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯，所述二苯基甲烷二异氰酸酯选自MDI-50、MDI-100中的至少一种；
和/或，所述A组份中，聚醚多元醇选自PPG200、PPG600、PPG1000、PPG2000、PPG4000、PPG305、PPG306、PPG310、PPG4030、PPG5030中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的防腐喷涂聚脲弹性体，其特征在于：所述A组份中，石墨烯/炭黑混合物为石墨烯与炭黑以1∶1～1.6比例制得的混合物。
5.根据权利要求1所述的防腐喷涂聚脲弹性体，其特征在于：所述A组份中，流变助剂为聚酰胺化合物、聚脲化合物中的至少一种；
和/或，所述A组份中，胶粘剂选自丙烯酸脂、甲基丙烯酸甲脂、氨基丙烯酸乙酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的防腐喷涂聚脲弹性体，其特征在于：所述B组份中，固化剂选自二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、二乙醇胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺中的至少一种；
和/或，所述B组份中，扩链剂选自4，4’-双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷、4，4′-亚甲基-双(3-氯-2，6-二乙基苯胺)、乙二醇、丙二醇、1，4丁二醇、三羟甲基丙烷中的至少一种；
和/或，所述B组份中，聚醚胺选自聚醚胺D2000、聚醚胺T5000、聚醚胺D400、聚醚胺T403、聚醚胺D230中的至少一种；
和/或，所述B组份中，降粘剂选自高分子聚合物、聚氨酯化合物中的至少一种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的防腐喷涂聚脲弹性体的制备方法，其特征在于：(1)A组份的制备方法：按原料配比，将聚醚多元醇加入到有氮气保护的反应釜中，在真空条件下，搅拌，加热脱水，然后去掉真空，充氮气保护，降温至60℃以下后加入异氰酸酯，搅拌均匀后进行加热反应，待反应完全后，降温至60℃以下后加入流变助剂和/或胶粘剂，搅拌均匀后出料，即得A组份；
(2)B组份的制备方法：按原料配比，将聚醚胺、固化剂和扩链剂加入反应釜内，充氮气保护，搅拌均匀，控制釜内温度小于40℃后，搅拌速度降至150-300转/分钟，然后将降粘剂和其他助剂加入反应釜内，搅拌均匀后出料，即得B组份。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，真空度控制在-0.095MPa至-0.06MPa；
和/或，步骤(1)中，聚丙二醇在反应釜中搅拌加热脱水的温度控制在90-110℃；
和/或，步骤(1)中，反应釜中加入异氰酸酯搅拌均匀后，加热至70-90℃反应1-3小时。
9.根据权利要求1-6任一项所述的防腐喷涂聚脲弹性体在油田装置与设备上的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：所述油田装置与设备包括金属储罐、金属管道和玻璃钢管道。
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