CN111500171A - 一种手工修补聚脲弹性体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于聚脲涂料技术领域，具体公开了一种手工修补聚脲弹性体及其制备方法，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份的原材料：异氰酸酯40～65份，聚醚多元醇30～55份，分散剂1～5份，功能填料1～5份；所述B组份包括以下重量份的原材料：固化剂5～25份，扩链剂3～10份，聚醚胺20～95份，分散剂1～5份，功能填料1～8份。本聚脲弹性体具有良好的力学性能、防腐性能、抗爆性能和抗静电性能，通过调整A组份中异氰酸酯半预聚物和B组份中聚醚胺和固化剂的混合比例，控制聚脲涂料的反应速度，可满足手工涂刷修补的施工要求。原油及含原油污水对本发明的聚脲弹性体形成的涂层年腐蚀速率等于或小于0.2％/年。

Description

一种手工修补聚脲弹性体及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚脲涂料领域，特别是涉及一种手工修补聚脲弹性体及其制备方法。
背景技术
全国各油田开采进入到中后期，受含水率影响，无论是原油储罐、污水储罐，还是原油管道和污水管道，都面临严重的腐蚀情况。常采用的方法是对各类金属储罐和管道进行防腐处理，但很多防腐涂层质地较脆，在施工过程中容易发生磕碰导致涂层碎裂，进而导致防腐涂层失效，缩减管道使用寿命。同时，由于原油及污水内存在大量的烯烃类物质，现有大部分防腐涂料在长期使用中均有不同程度的互溶，溶解后涂层被破坏，溶液直接与金属基材接触造成腐蚀，导致泄漏。
聚脲弹性体在常温状态下对原油腐蚀不敏感，且具有较好的力学性能和防腐性能，能在保护储罐和管道免受冲击的同时，兼具有防腐性能。但由于聚脲在喷涂过程中或喷涂完成后，可能会出现部分为止缺料或破损，或者存在喷涂机无法喷涂的位置，此时则需要一种方式进行补强。因此，需要提供一种手工修补聚脲弹性体来解决现有的聚脲在施工中出现的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种手工修补聚脲弹性体及其制备方法，用于解决现有技术中聚脲弹性体耐腐蚀、涂刷等性能不佳的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种手工修补聚脲弹性体，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份的原材料：异氰酸酯40～65份，聚醚多元醇30～55份，分散剂1～5份，功能填料1～5份；所述B组份包括以下重量份的原材料：固化剂5～25份，扩链剂3～10份，聚醚胺20～95份，分散剂1～5份，功能填料1～8份。
可选地，使用时，所述A组份和B组份的重量比为(4～5)∶1。
可选地，所述功能填料选自石墨烯、二氧化钛、二氧化硅中的至少一种。
可选地，所述功能填料为石墨烯与二氧化钛的混合物；优选地，所述混合物中石墨烯与二氧化钛的重量比为1∶(1～1.6)。
可选地，所述A组份中，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯，所述二苯基甲烷二异氰酸酯选自MDI-50、MDI-100中的至少一种。
可选地，所述A组份中，聚醚多元醇选自PPG200、PPG600、PPG1000、PPG2000、PPG4000、PPG305、PPG306、PPG310、PPG4030、PPG5030中的至少一种。
可选地，所述B组份中，固化剂选自乙二胺、二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、N，N-二烷基甲基二胺中的至少一种。
可选地，所述B组份中，扩链剂选自4，4’-双(仲丁基氨基)-二环己基甲烷、4，4′-亚甲基-双(3-氯-2，6-二乙基苯胺)、异佛尔酮二胺中的至少一种。
可选地，所述B组份中，聚醚胺选自聚醚胺D400、聚醚胺D2000、聚醚胺T5000、……中的至少一种；优选地，所述B组份中，聚醚胺包括10～30份聚醚胺D400、15～40份聚醚胺D2000和5～25份聚醚胺T5000。
可选地，所述A组分和B组份中，分散剂选自DS172、Disperbyk 161、Disperbyk162、Disperbyk 163中的至少一种。
可选地，所述A组份还包括抗沉剂1～3份。
可选地，所述B组份还包括抗氧剂1～3份。
可选地，所述抗沉剂选白聚乙烯蜡、氧化聚乙烯、有机膨润土、羧酸聚酯……中的至少一种。
可选地，所述抗氧剂选自亚磷酸三苯酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、叔丁基对苯二酚、吩噻嗪中的至少一种。
本发明第二方面提供一种上述手工修补聚脲弹性体的制备方法，包括如下步骤：
(1)A组份的制备方法：按原料配比，将聚醚多元醇加入到有氮气保护的反应釜中，在真空条件下，搅拌，加热脱水，然后去掉真空，充氮气保护，降温后加入异氰酸酯，搅拌均匀后进行加热反应，待反应完全后，降温后加入功能填料、分散剂和/或抗沉剂，搅拌均匀后出料，即得A组份；
(2)B组份的制备方法：按原料配比，将聚醚胺、固化剂和扩链剂加入反应釜内，充氮气保护，搅拌均匀，控制釜内温度小于40℃后，搅拌速度降至150-300转/分钟，然后将功能填料、分散剂和/或抗氧剂加入反应釜内，搅拌均匀后出料，即得B组份。
可选地，步骤(1)中，真空度控制在-0.095MPa至-0.06MPa。
可选地，步骤(1)中，聚丙二醇在反应釜中搅拌加热脱水的温度控制在90-110℃。
可选地，步骤(1)中，降温至60℃以下后再加入异氰酸酯、功能填料和分散剂。
可选地，步骤(1)中，反应釜中加入异氰酸酯搅拌均匀后，加热至70-90℃反应1-3小时。
本发明第三方面提供一种上述手工修补聚脲弹性体在油田装置与设备上的应用。
可选地，所述油田装置与设备包括金属储罐、金属管道和玻璃钢管道，具体为原油储罐、污水储罐、油田用金属管道、油田用玻璃钢管道。
如上所述，本发明的手工修补聚脲弹性体及其制备方法，具有以下有益效果：
本发明的聚脲弹性体通过调整A组份中异氰酸酯半预聚物和B组份中聚醚胺和固化剂的混合比例，控制聚脲涂料的反应速度，在达到基本性能要求的同时，可满足手工涂刷修补的施工要求。本聚脲弹性体喷涂在金属储罐罐壁、金属管道和玻璃钢管道内外表面后，能大幅度提高其抗破坏和抗冲击能力，达到良好的保护罐体、管体效果，在力学性能、防腐性能上能很好地满足油田用金属储罐、金属管道、玻璃钢管道的防护需求，并附带了抗爆性能。原油及含原油污水对本发明的聚脲弹性体形成的涂层年腐蚀速率等于或小于0.2％/年。同时，本发明在聚脲弹性体配方中添加了一定量的石墨烯、二氧化钛与二氧化硅功能填料后，涂层的抗静电性能得到了很大的提升。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明提供了一种手工修补聚脲弹性体，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份的原材料：异氰酸酯40～65份，聚醚多元醇30～55份，分散剂1～5份，功能填料1～5份，抗沉剂1～3份；所述B组份包括以下重量份的原材料：固化剂5～25份，扩链剂3～10份，聚醚胺20～95份，分散剂1～5份，功能填料1～8份，抗氧剂1～3份。
使用时，所述A组份和B组份的重量比为(4～5)∶1。
其中，所述功能填料选自石墨烯、二氧化钛、二氧化硅中的至少一种。优选地，所述功能填料为石墨烯与二氧化钛的混合物；更优选地，所述混合物中石墨烯与二氧化钛的重量比为1∶(1～1.6)。
其中，所述A组份中，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯，所述二苯基甲烷二异氰酸酯选自MDI-50、MDI-100中的至少一种。
其中，所述A组份中，聚醚多元醇选自PPG200、PPG600、PPG1000、PPG2000、PPG4000、PPG305、PPG306、PPG310、PPG4030、PPG5030中的至少一种。以下实施例中的聚醚多元醇选用的是PPG-200、PPG1000、PPG2000、PPG306、PG4030，采用其他聚醚多元醇制得的聚脲弹性体也具有同样或类似的性能。
其中，所述B组份中，固化剂选自乙二胺、二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、N，N-二烷基甲基二胺中的至少一种。以下实施例中的固化剂选用的是二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺，采用其他固化剂制得的聚脲弹性体也具有同样或类似的性能。
其中，所述B组份中，扩链剂选自4，4’-双(仲丁基氨基)-二环己基甲烷、4，4′-亚甲基-双(3-氯-2，6-二乙基苯胺)、异佛尔酮二胺中的至少一种。以下实施例中的扩链剂选用的是4，4’-双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷、4，4′-亚甲基-双(3-氯-2，6-二乙基苯胺)，采用其他扩链剂制得的聚脲弹性体也具有同样或类似的性能。
其中，所述B组份中，聚醚胺选自聚醚胺D400、聚醚胺D2000、聚醚胺T5000中的至少一种；优选地，所述B组份中，聚醚胺包括10～30份聚醚胺D400、15～40份聚醚胺D2000和5～25份聚醚胺T5000。以下实施例中的聚醚胺选用的是聚醚胺D2000、聚醚胺T5000、聚醚胺D230，采用其他聚醚胺制得的聚脲弹性体也具有同样或类似的性能。
其中，所述A组分和B组份中，分散剂选自DS172、Disperbyk 161、Disperbyk 162、Disperbyk 163中的至少一种。以下实施例中的分散剂选用的是DS172和Disperbyk 161，采用其他分散剂制得的聚脲弹性体也具有同样或类似的性能。
其中，所述抗沉剂选自聚乙烯蜡、氧化聚乙烯、有机膨润土、羧酸聚酯中的至少一种。以下实施例中的抗沉剂选用的是聚乙烯蜡，采用其他抗沉剂制得的聚脲弹性体也具有同样或类似的性能。
其中，所述抗氧剂选自亚磷酸三苯酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、叔丁基对苯二酚、吩噻嗪中的至少一种。以下实施例中的抗氧剂选用的是亚磷酸三苯酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，采用其他抗氧剂制得的聚脲弹性体也具有同样或类似的性能。
实施例1
本实施例的防腐喷涂聚脲弹性体配方如下：
A组份：
Figure BDA0002513502200000041
B组份：
Figure BDA0002513502200000042
Figure BDA0002513502200000051
制备方法如下：
(1)A组份的制备方法：将40份PPG-1000加入到有氮气保护的反应釜中，在真空度-0.095MPa条件下，搅拌，搅拌速度800转/分钟，加热100℃脱水；然后去掉真空，充氮气保护，降温后加入40份MDI-50，在搅拌均匀后，加热至80℃反应2小时，反应完全后降温后加入3份分散剂，搅拌均匀后加入3份二氧化硅，搅拌均匀后加入2份抗沉剂，搅拌均匀后出料。
(2)B组份的制备方法：将12份T5000，30份D2000，依次加入反应釜内，搅拌均匀后加入15份E100、4份D400、8份扩链剂W6200，搅拌的同时通入氮气保护，控制釜内温度小于40℃后，搅拌速度降至200转/分钟；之后将1份分散剂DS-172、2.6份石墨烯/二氧化钛混合物、1份抗氧剂，混合均匀后加入反应釜内，继续搅拌30分钟后出料。
使用时按A∶B＝4∶1比例混合均匀后涂刷制作成涂层。
实施例2
本实施例的防腐喷涂聚脲弹性体配方如下：
A组份：
Figure BDA0002513502200000052
Figure BDA0002513502200000061
B组份：
Figure BDA0002513502200000062
制备方法如下：
(1)A组份的制备方法：将40份PPG-2000、15份PPG-200加入到有氮气保护的反应釜中，在真空度-0.06MPa条件下，搅拌，搅拌速度600转/分钟，加热90℃脱水；然后去掉真空，充氮气保护，降温后加入50份MDI-100，在搅拌均匀后，加热至70℃反应3小时，反应完全后降温后加入5份分散剂，搅拌均匀后加入2份二氧化硅，搅拌均匀后加入1份抗沉剂德谦201P，搅拌均匀后出料。
(2)B组份的制备方法：将25份T5000，50份D2000，依次加入反应釜内，搅拌均匀后加入25份E100、20份D400、10份扩链剂W6200，搅拌的同时通入氮气保护，控制釜内温度小于40℃后，搅拌速度降至300转/分钟；之后将2份分散剂DS-172、2.6份石墨烯/二氧化钛混合物、1份抗氧剂，混合均匀后加入反应釜内，继续搅拌30分钟后出料。
使用时按A∶B＝5∶1比例混合均匀后涂刷制作成涂层。
实施例3
A组份：
Figure BDA0002513502200000071
B组份：
Figure BDA0002513502200000072
制备方法如下：
(1)A组份的制备方法：将10份PPG-200、20份PPG-1000加入到有氮气保护的反应釜中，在真空度-0.095MPa条件下，搅拌，搅拌速度400转/分钟，加热110℃脱水；然后去掉真空，充氮气保护，降温后加入30份MDI-50、10份MDI-100，在搅拌均匀后，加热至80℃反应2小时，反应完全后降温后加入1份分散剂，搅拌均匀后加入1份二氧化硅，搅拌均匀后加入1份抗沉剂德谦201P，搅拌均匀后出料。
(2)B组份的制备方法：将10份D2000、10份T5000依次加入反应釜内，搅拌均匀后加入5份E100、5份D400、3份扩链剂W6200，搅拌的同时通入氮气保护，控制釜内温度小于40℃后，搅拌速度降至150转/分钟；之后将1份分散剂DS-172、2份石墨烯/二氧化钛混合物、1份抗氧剂，混合均匀后加入反应釜内，继续搅拌30分钟后出料。
使用时按A∶B＝4.5∶1比例混合均匀后涂刷制作成涂层。
实施例4
A组份：
Figure BDA0002513502200000081
B组份：
Figure BDA0002513502200000082
制备方法如下：
(1)A组份的制备方法：将20份PPG-1000、20份PPG-306加入到有氮气保护的反应釜中，在真空度-0.095MPa条件下，搅拌，搅拌速度600转/分钟，加热100℃脱水；然后去掉真空，充氮气保护，降温后加入20份MDI-50、30份MDI-100，在搅拌均匀后，加热至80℃反应2小时，反应完全后降温后加入1份分散剂，搅拌均匀后加入3份二氧化硅，搅拌均匀后加入2份抗沉剂德谦201P，搅拌均匀后出料。
(2)B组份的制备方法：将20份T5000，20份D2000，依次加入反应釜内，搅拌均匀后加入10份E100、20份D400、5份扩链剂W6200，搅拌的同时通入氮气保护，控制釜内温度小于40℃后，搅拌速度降至200转/分钟；之后将1份分散剂DS-172、2.5份石墨烯/二氧化钛混合物、2份抗氧剂，混合均匀后加入反应釜内，继续搅拌30分钟后出料。
使用时按A∶B＝5∶1比例混合均匀后涂刷制作成涂层。
实施例5
A组份：
Figure BDA0002513502200000091
B组份：
Figure BDA0002513502200000092
Figure BDA0002513502200000101
制备方法如下：
(1)A组份的制备方法：将30份PPG-1000、10份PPG-4030加入到有氮气保护的反应釜中，在真空度-0.095MPa条件下，搅拌，搅拌速度400转/分钟，加热100℃脱水；然后去掉真空，充氮气保护，降温后加入40份MDI-50、10份MDI-100，在搅拌均匀后，加热至80℃反应2小时，反应完全后降温后加入2份分散剂，搅拌均匀后加入2份石墨烯，搅拌均匀后加入3份抗沉剂德谦201P，搅拌均匀后出料。
(2)B组份的制备方法：将20份T5000，10份D2000，依次加入反应釜内，搅拌均匀后加入15份E100、15份D400、6份扩链剂W6200，搅拌的同时通入氮气保护，控制釜内温度小于40℃后，搅拌速度降至200转/分钟；之后将3份分散剂DS-172、2.2份石墨烯/二氧化钛混合物、2份抗氧剂，混合均匀后加入反应釜内，继续搅拌30分钟后出料。
使用时按A∶B＝4∶1比例混合均匀后涂刷制作成涂层。
对比例1
本对比例中的聚脲弹性体配方、制备和使用方法与实施例1相同，不同之处在于，A组份中不含二氧化硅。
对比例2
本对比例中的聚脲弹性体配方、制备和使用方法与实施例1相同，不同之处在于，B组份中不含石墨烯/二氧化钛混合物。
对比例3
A组份：
Figure BDA0002513502200000102
Figure BDA0002513502200000111
B组份：
原材料 重量比％ 生产厂家
固化剂E100 3 美国雅宝
扩链剂W6200 3 烟台万华
聚醚胺D400 20 亨斯迈
聚醚胺D2000 20 亨斯迈
聚醚胺T5000 20 亨斯迈
分散剂DS-172 1 涂易乐
抗氧剂 1
制备方法如下：
(1)A组份的制备方法：将20份PPG-1000加入到有氮气保护的反应釜中，在真空度-0.095MPa条件下，搅拌，搅拌速度800转/分钟，加热100℃脱水；然后去掉真空，充氮气保护，降温后加入20份MDI-50、10份MDI-100，在搅拌均匀后，加热至80℃反应2小时，反应完全后降温后加入2份分散剂，搅拌均匀后加入1份抗沉剂德谦201P，搅拌均匀后出料。
(2)B组份的制备方法：将20份T5000，20份D2000，依次加入反应釜内，搅拌均匀后加入3份E100、20份D400、3份扩链剂W6200，搅拌的同时通入氮气保护，控制釜内温度小于40℃后，搅拌速度降至200转/分钟；之后将1份分散剂DS-172、1份抗氧剂，混合均匀后加入反应釜内，继续搅拌30分钟后出料。
使用时按A∶B＝4∶1比例混合均匀后涂刷制作成涂层。
将实施例1-5、对比例1-3涂刷与铁板(10cm*10cm)上，统计表干时间和固化时间，并参考《GB/T23446-2009喷涂聚脲防水涂料》对实施例1-5、对比例1-3中的聚脲弹性体进行产品性能(硬度、拉伸强度、撕裂强度)测试，参考《SY/T 5273-2014油田采出水处理用缓蚀剂性能指标及评价方法》对年腐蚀速率进行测试，结果如表1所示。同时参考《GB/T23446-2009喷涂聚脲防水涂料》中的粘接强度测试方法，分别以不锈钢板、玻璃钢板为试件，将聚脲弹性体喷涂在试件表面，制成涂层，然后在不同温度下(25、80、90、100℃)对实施例1-3、对比例1-3中的聚脲弹性体粘接力进行测试，结果如表2和表3所示。
表1
Figure BDA0002513502200000121
表2粘接强度(不锈钢板)实验结果
Figure BDA0002513502200000122
表3粘接强度(玻璃钢板)实验结果
Figure BDA0002513502200000123
由上表可知，实施例1-5中的聚脲弹性体涂层各项力学性能优异，年腐蚀速率小于或等于0.2％/年，在油田重防腐状态下基本可以满足使用。相较于对比例1-3，实施例1-5的聚脲弹性体中，由于A组份中异氰酸酯半预聚物和B组份中聚醚胺和固化剂的用量比例的调整，以及石墨烯、二氧化钛与二氧化硅功能填料的运用，涂层与金属管壁、金属管道、玻璃钢管道的粘接力极强，在高温(≥80℃)状态下，其粘接力也未见很大地衰减，耐腐蚀性能也有很大的提升。
另外，常见的聚脲弹性体需要采用喷涂设备以喷涂的方式形成涂层，而实施例1-5中的聚脲弹性体可满足手工涂刷修补的施工要求。
将实施例1-5和对比例1-2中的聚脲弹性体均匀涂刷在绝缘的塑料板表面，测试表面电阻，喷涂后的样板在25℃下干燥12小时，干燥后涂层厚度为30微米。实施例1-5测得的表面电阻分别为1.3×103Ω、1.5×103Ω、2.0×103Ω、2.5×103Ω、2.5×103Ω，而对比例1-2测得的表面电阻为6×103Ω、7×103Ω，可见，石墨烯、二氧化钛与二氧化硅等功能填料的加入，可使聚脲弹性体涂层的抗静电性能得到很大的提升，同时，也不会明显降低涂层的其他力学性能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种手工修补聚脲弹性体，其特征在于，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份的原材料：异氰酸酯40～65份，聚醚多元醇30～55份，分散剂1～5份，功能填料1～5份；所述B组份包括以下重量份的原材料：固化剂5～25份，扩链剂3～10份，聚醚胺20～95份，分散剂1～5份，功能填料1～8份。
2.根据权利要求1所述的聚脲弹性体，其特征在于：所述A组份和B组份的重量比为(4～5)∶1。
3.根据权利要求1所述的聚脲弹性体，其特征在于：所述功能填料选自石墨烯、二氧化钛、二氧化硅中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的聚脲弹性体，其特征在于：所述功能填料为石墨烯与二氧化钛的混合物；优选地，所述混合物中石墨烯与二氧化钛的重量比为1∶(1～1.6)。
5.根据权利要求1所述的聚脲弹性体，其特征在于：所述A组份中，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯，所述二苯基甲烷二异氰酸酯选自MDI-50、MDI-100中的至少一种；
和/或，所述A组份中，聚醚多元醇选自PPG200、PPG600、PPG1000、PPG2000、PPG4000、PPG305、PPG306、PPG310、PPG4030、PPG5030中的至少一种。
和/或，所述B组份中，固化剂选自乙二胺、二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、N，N-二烷基甲基二胺中的至少一种；
和/或，所述B组份中，扩链剂选自4，4’-双(仲丁基氨基)-二环己基甲烷、4，4′-亚甲基-双(3-氯-2，6-二乙基苯胺)、异佛尔酮二胺中的至少一种；
和/或，所述B组份中，聚醚胺选自聚醚胺D400、聚醚胺D2000、聚醚胺T5000、……中的至少一种；优选地，所述B组份中，聚醚胺包括10～30份聚醚胺D400、15～40份聚醚胺D2000和5～25份聚醚胺T5000；
和/或，所述A组分和B组份中，分散剂选自DS172、Disperbyk 161、Disperbyk 162、Disperbyk 163中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的聚脲弹性体，其特征在于：所述A组份还包括抗沉剂1～3份；和/或，所述B组份还包括抗氧剂1～3份。
7.根据权利要求6所述的聚脲弹性体，其特征在于：所述抗沉剂选自聚乙烯蜡、氧化聚乙烯、有机膨润土、羧酸聚酯中的至少一种；
和/或，所述抗氧剂选自亚磷酸三苯酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、叔丁基对苯二酚、吩噻嗪中的至少一种。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的手工修补聚脲弹性体的制备方法，其特征在于：(1)A组份的制备方法：按原料配比，将聚醚多元醇加入到有氮气保护的反应釜中，在真空条件下，搅拌，加热脱水，然后去掉真空，充氮气保护，降温后加入异氰酸酯，搅拌均匀后进行加热反应，待反应完全后，降温后加入功能填料、分散剂和/或抗沉剂，搅拌均匀后出料，即得A组份；
(2)B组份的制备方法：按原料配比，将聚醚胺、固化剂和扩链剂加入反应釜内，充氮气保护，搅拌均匀，控制釜内温度小于40℃后，搅拌速度降至150-300转/分钟，然后将功能填料、分散剂和/或抗氧剂加入反应釜内，搅拌均匀后出料，即得B组份。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，真空度控制在-0.095MPa至-0.06MPa；
和/或，步骤(1)中，聚丙二醇在反应釜中搅拌加热脱水的温度控制在90-110℃；
和/或，步骤(1)中，降温至60℃以下后再加入异氰酸酯、功能填料和分散剂；
和/或，步骤(1)中，反应釜中加入异氰酸酯搅拌均匀后，加热至70-90℃反应1-3小时。
10.根据权利要求1-7任一项所述的手工修补聚脲弹性体在油田装置与设备上的应用。
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