CN107573834A - 双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法和应用。所述涂料由A组分和B组分组成，其中：A组分由如下质量百分比的原料制成：聚醚多元醇A：45‑65％；填料：25‑40％；颜料：0.5‑3％；增塑剂：5‑20％；扩链剂：1.5‑5％；消泡剂：0.5‑1.5％；抗氧剂：0.1‑1％；催化剂：0.5‑2.0％；B组分由如下质量百分比的原料制成：聚醚多元醇B：50‑75％；异氰酸酯：25‑50％；储存稳定剂：20ppm。本发明在保持防水涂料的拉伸强度和伸长率的基础上，接触到基层表面后自主渗透，自主微量膨胀封底，提高与基层之间的粘结强度；其制备方法和应用，科学合理、简单易行。

Description

双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法和应用。
背景技术
聚氨铺装及防水材料性能优异，被广泛的应用到家庭、屋面防水、地下防潮、管道防腐、渠道防渗、地下防水等建筑防水的各个领域。但是国内市场上大部分聚氨酯防水材料产品，大量使用煤焦油、二甲苯、古马隆树脂、铅、铬等对环境和人体都有很大影响的材料，行业发展相对混乱。而环保型聚氨酯防水材料性能高、环保、施工方便，逐渐成为聚氨酯防水材料行业发展的必然趋势。但是，目前环保型聚氨酯防水材料配方体系不稳定，生产工艺难以控制，仅有少数几家防水材料企业能够推出合格的产品，因此聚氨酯防水材料的技术研发方向为环保、高性能、专用功能化产品。
通用型的防水涂料的涂刷与地面基层状况有很大关系，基层越不平整，使用的涂料就越多。在涂刷防水涂料之前，需要将基层进行处理，使基层处理平整，保证地面无尘、无土、无油，如处理不当，则会引起防水涂料的开裂掉皮，影响防水效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种双组份聚氨酯防水涂料，在保持防水涂料本身的拉伸强度和伸长率的基础上，接触到基层表面后自主渗透，自主微量鼓胀封底，提高与基层之间的粘结强度，避免了因局部区域处理不当引起的材料损伤，造成防水效果降低的严重问题；本发明同时提供其科学合理、简单易行的制备方法和应用。
本发明所述的双组份聚氨酯防水涂料，由A组分和B组分组成，其中：
A组分由如下质量百分比的原料制成：
B组分由如下质量百分比的原料制成：
聚醚多元醇B： 50-75％
异氰酸酯： 25-50％
储存稳定剂： 20ppm。
所述的聚醚多元醇A是以甘油为起始剂，环氧丙烷开环，环氧乙烷封端，官能度为2-3，数均分子量为3000-5000的低不饱和度、高活性的聚醚多元醇；优选MN-3050DF(市售，蓝星东大化工有限责任公司)或EP-330NG(市售，蓝星东大化工有限责任公司)中的一种或两种。
所述的聚醚多元醇B是以甘油为起始剂，环氧丙烷开环，环氧乙烷封端，官能度为2-3，数均分子量为400-5000的聚醚多元醇，优选为NRC-2000、EP-330NG或DL-4000D中的一种或几种；更优选为：EP-330NG或DL-4000D中的一种或两种与NRC-2000的混合物。其中，EP-330NG、DL-4000D和NRC-2000均为蓝星东大化工有限责任公司市售产品。
所述的填料为高岭土、陶土或滑石粉中的一种或几种。
所述的颜料为氧化铁红、耐晒黄、钛白粉或酞菁绿中的一种或几种。
所述的增塑剂为DOTP(对苯二甲酸二辛酯)或TXIB(2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯)。
所述的扩链剂是C原子数为2-8的小分子二醇。优选乙二醇(EG)、1,4-丁二醇(1,4-BG)、一缩二乙二醇(DEG)、1,3-丙二醇(1,3-PDO)、一缩二丙二醇(DPG)或1,6-己二醇中的一种或几种。
所述的消泡剂为Airase5600(市售，美国空气化工产品有限公司)。
所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，即抗氧剂1010。
所述的催化剂为叔胺发泡型催化剂A-1(市售，空气化工)和有机铋类凝胶型催化剂DY-20(市售，盈创德固赛)。
所述的异氰酸酯为MDI-50。
所述的储存稳定剂为磷酸或苯甲酰氯。
所述的双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)A组分料的制备：首先，将聚醚多元醇A、填料、颜料、增塑剂和抗氧剂投入釜中搅拌30-40分钟，同时升温到85-90℃，研磨至细度为40-60μm，真空条件下脱水至0.1％以下，降温至50℃以下，依次加入扩链剂、催化剂和消泡剂，搅拌20-30分钟，即得A组分料；
(2)B组分料的制备：将聚醚多元醇B常温下投入反应釜中，搅拌升温至95-100℃，真空条件下脱水至0.05％以下，然后降温至45℃以下，加入异氰酸酯，在80-85℃反应2-2.5小时，降温至60-70℃，加入储存稳定剂，搅拌均匀，装桶，即得B组分料。
使用时，将A、B组分按重量比3：1准确称量，混合均匀后，15-20min内均匀摊铺在处理好的防水基面上即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过A组分中高活性聚醚多元醇的快速反应机理，适当减少并平衡了B组分中特种聚醚的膨胀反应，在保持聚氨酯防水涂料材料本身的拉伸强度和伸长率的基础上，制得的聚氨酯防水涂料材料在接触到基础层表面后自主渗透，自主微量膨胀封底，同时提高与基础层间粘结强度的环保型双组份防水材料，避免了因局部区域处理不当引起的材料损伤，造成防水效果降低的严重问题。
2、本发明的制备方法和应用，成本低，科学合理、简单易行。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明。
实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
实施例1
A组分原料为：
B组分原料为：
NRC-2000: 55％
MDI-50： 45％
磷酸： 20ppm。
其制备方法如下：
(1)制备A组分料：先将配方量的MN-3050DF、陶土、滑石粉、氧化铁红、TXIB和抗氧剂1010投入釜中搅拌40分钟，同时升温到90℃，使用乳化泵研磨至细度为40-60μm后，真空度-0.1MPa条件下脱水，使水分＜0.1％，降温至50℃，依次加入1,4-BG、A-1、DY-20和Airase5600搅拌30分钟，即得A组分料；
(2)制备B组分料：将配方量的NRC-2000常温下投入反应釜中，搅拌升温至100℃，-0.1MPa条件下脱水，使水分达到0.05％以下。然后降温至45℃，加入配方量的MDI-50，在85℃反应2.5小时，检测异氰酸基含量达到12.8±0.2％时，降温至70℃，加入磷酸，装桶，即得B组分料。
使用时，将A、B组分按重量比3：1准确称量，混合均匀后，18min内均匀摊铺在处理好的防水基面上即可。
实施例2
A组分原料为：
B组分原料为：
其制备方法如下：
(1)制备A组分料：先将配方量的MN-3050DF、高岭土、滑石粉、酞菁绿、钛白粉、TXIB、抗氧剂1010投入釜中搅拌30分钟，同时升温到85℃，使用乳化泵研磨至细度为40-60μm后，真空度-0.1MPa条件下脱水，使水分＜0.1％，降温至45℃，依次加入EG、A-1、DY-20和Airase5600搅拌20分钟，即得A组分料；
(2)制备B组分料：将配方量的EP-330NG和NRC-2000常温下投入反应釜中，搅拌升温至95℃，-0.1MPa条件下脱水，使水分达到0.05％以下。然后降温至45℃以下，加入配方量的MDI-50，在80℃反应2小时，检测异氰酸基含量达到15.2±0.2％时，降温至60℃，加入苯甲酰氯，搅拌均匀，装桶，即得B组分料。
使用时，将A、B组分按重量比3：1准确称量，混合均匀后，15min内均匀摊铺在处理好的防水基面上即可。
实施例3
A组分原料为：
B组分原料为：
其制备方法如下：
(1)制备A组分料：先将配方量的MN-3050DF、EP-330NG、滑石粉、高岭土、耐晒黄、DOTP、抗氧剂1010投入釜中搅拌35分钟，同时升温到88℃，使用乳化泵研磨至细度为40-60μm后，真空度-0.1MPa条件下脱水，使水分＜0.1％，降温至50℃，依次加入BDG、A-1、DY-20和Airase5600搅拌25分钟，即得A组分料；
(2)制备B组分料：将配方量的DL-4000、NRC-2000常温下投入反应釜中，搅拌升温至98℃，-0.1MPa条件下脱水，使水分达到0.05％以下。然后降温至45℃，加入配方量的MDI-50，在82℃反应2.3小时，检测异氰酸基含量达到12.1±0.2％时，降温至65℃，加入磷酸，搅拌均匀，装桶，即得B组分料。
使用时，将A、B组分按重量比3：1准确称量，混合均匀后，20min内均匀摊铺在处理好的防水基面上即可。
实施例1-3制备的双组份聚氨酯防水涂料与市售防水涂料的性能测试数据见表1。
表1产品性能检测数据
性能检测方法参照GB/T 19250-2013标准的相应检测方法。

Claims (10)

1.一种双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于：由A组分和B组分组成，其中：
A组分由如下质量百分比的原料制成：
B组分由如下质量百分比的原料制成：
聚醚多元醇B： 50-75％
异氰酸酯： 25-50％
储存稳定剂： 20ppm；
所述的聚醚多元醇A是以甘油为起始剂，环氧丙烷开环，环氧乙烷封端，官能度为2-3，数均分子量为3000-5000的低不饱和度、高活性的聚醚多元醇；
所述的聚醚多元醇B是以甘油为起始剂，环氧丙烷开环，环氧乙烷封端，官能度为2-3，数均分子量为400-5000的聚醚多元醇。
2.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的填料为高岭土、陶土或滑石粉中的一种或几种；所述的颜料为氧化铁红、耐晒黄、钛白粉或酞菁绿中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的增塑剂为DOTP或TXIB。
4.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的扩链剂是C原子数为2-8的小分子二醇。
5.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的消泡剂为Airase5600。
6.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
7.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的催化剂为叔胺发泡型催化剂和有机铋类凝胶型催化剂。
8.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的异氰酸酯为MDI-50；所述的储存稳定剂为磷酸或苯甲酰氯。
9.一种权利要求1-8任一所述的双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)A组分料的制备：首先，将聚醚多元醇A、填料、颜料、增塑剂和抗氧剂投入釜中搅拌30-40分钟，同时升温到85-90℃，研磨，真空条件下脱水至0.1％以下，降温至50℃以下，依次加入扩链剂、催化剂和消泡剂，搅拌20-30分钟，即得A组分料；
(2)B组分料的制备：将聚醚多元醇B常温下投入反应釜中，搅拌升温至95-100℃，真空条件下脱水至0.05％以下，然后降温至45℃以下，加入异氰酸酯，在80-85℃反应2-2.5小时，降温加入储存稳定剂，搅拌均匀，装桶，即得B组分料。
10.一种权利要求1-8任一所述的双组份聚氨酯防水涂料的应用，其特征在于：使用时，将A组分和B组分按重量比3：1混合使用。
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