CN101768409B - 一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双组份聚氨酯防水涂料包括A组份和B组份，A组份由18～60％分子量为3000的3羟基聚氧化丙烯醚，18～60％分子量为2000的2羟基聚氧化丙烯醚，10～30％分子量为1000的2羟基聚氧化丙烯醚份，10～30％有机异氰酸酯，0.1～10％阻聚剂组成；B组份由10～37％液体古马隆，10～37％C9石油树脂，10～37％水，10～20％消泡剂，30～50％填料，2～10％颜料组成。本发明提供的防水材料具有优良的防水性能，避免了胺系交联固化剂的毒性问题，软化较果好且有利于提高固体含量，制造工艺简便，原料易得。

Description

一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑防水材料，特别是一种双组份聚氨酯防水涂料及其制造方法。 

背景技术

现有的防水涂料有多种，例如：聚合物水泥防水涂料，综合性能差，不适合长期防水需要；乳化沥青防水涂料，其质量指标较低且性能差；现有的聚氨酯防水涂料，由于使用胺类(如MOCA)交联固化剂，有毒性污染环境，沥青基911型只能是黑色产品。 

发明内容

本发明的目的是提供一种双组份聚氨酯防水涂料，该材料使用水为交联固化剂避免了胺类问题，而且可以做成彩色防水层，既防水又美化环境。 

本发明的另一目的是为了提供一种双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，利用本发明的方法，工艺简单，原料易得；且能避免胺类问题，而且可以做成彩色防水层，既防水又美化环境。 

为达到上述目的，一种双组份聚氨酯防水涂料，包括A组份和B组份，其中 

A组份包括： 

3羟基聚氧化丙烯醚(分子量3000)    18～60％ 

2羟基聚氧化丙烯醚(分子量2000)    18～60％ 

2羟基聚氧化丙烯醚(分子量1000)    10～30％ 

有机异氰酸酯                     10～30％ 

阻聚剂                           0.1～10％ 

B组份包括： 

液体古马隆                       10～37％ 

C9石油树脂                       10～37％ 

水                               10～37％ 

消泡剂                           10～20％ 

填料                             30～50％ 

颜料                             2～10％ 

上述的百分比均为重量百分比。 

作为改进，所述的A组份包括： 

3羟基聚氧化丙烯醚(分子量3000)    25～40％ 

2羟基聚氧化丙烯醚(分子量2000)    25～35％ 

2羟基聚氧化丙烯醚(分子量1000)    15～25％ 

有机异氰酸酯                     15～25％ 

阻聚剂                           3～6％ 

B组份包括： 

液体古马隆                       12～26％ 

C9石油树脂                       12～27％ 

水                               12～18％ 

消泡剂                           14～17％ 

填料                             32～45％ 

颜料                             3～7％ 

上述的百分比均为重量百分比。 

作为具体化，所述A组份中的有机异氰酸酯为TDI、MDI、PAPI中的一种或几种；阻聚剂为是酒石酸、柠檬酸、磷酸中的一种。 

作为具体化，所述B组份中的消泡剂为氢氧化钙、有机硅氧烷、聚醚或酰胺类化合物；填料为400目的轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉的一种或几种；颜料为氧化铁、氧化铬绿、柠檬黄、中铬黄、立德粉、群青、酞菁兰或炭黑。 

作为改进，在B组份中还包括为B组份总重量的1/1000～5/1000的乳化剂。 

为达到上述的另一目的，一种双组份聚氨酯防水涂料的制备方法：包括如下步骤： 

(1)将A组份中分子量为3000的3羟基聚氧化丙烯醚、分子量为2000的2羟基聚氧化丙烯醚、分子量为1000的2羟基聚氧化丙烯醚、阻聚剂按重量百分比依次加入到反应釜中，搅拌升温，待温度升到60℃之前，一次性加入有机异氰酸酯，再将温度升到80℃，在76～85℃保温反应2～3小时，降温到50℃即得A组份； 

(2)将B组份中液体古马隆、C9石油树脂、水、消泡剂、填料、颜料按重量百分比依次加入到反应釜搅拌器中，搅拌均匀，将混合物料在三辊机研磨至细度40～50μm即得B组份； 

(3)将A组份与B组份的重量比为0.5～1.5∶1.5～2.5混合均匀后，施工涂布防水部位，经24小时固化即得聚氨酯防水涂料。 

作为改进，在制备B组份时在B组份中加入占B组份总重量 1/1000～5/1000的乳化剂。 

本发明的有益效果是：该材料使用水为交联固化剂避免了胺类问题，如MOCA问题，而且可以做成彩色防水层，既防水又美化环境。本发明中工艺简单，原料易得。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。 

实施例1 

将180公斤3050聚醚、180公斤N220聚醚、300公斤N210聚醚、4公斤柠檬酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入300公斤TDI，升温到80℃，76℃保温反应2小时降温到50℃即得A组份；将100公斤古马隆、100公斤C9石油树脂、180公斤水、100公斤氢氧化钙、500公斤轻质碳酸钙、20公斤氧化铁依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度50μm即得B组份；将A、B组份按重量比1∶2混合均匀，经24小时固化即得本产品。 

实施例2 

将300公斤3050聚醚、499公斤N220聚醚、100公斤N210聚醚、1公斤柠檬酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入100公斤TMDI，升温到80℃，77℃保温反应2.5小时降温到50℃即得A组份；将150公斤古马隆、150公斤C9石油树脂、100公斤水、200公斤有机硅氧烷、300公斤滑石粉、100公斤氧化铬绿依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度49μm即得B组份；将A、B组份按重量比0.5∶2.5混合均 匀，经24小时固化即得本产品。 

实施例3 

将600公斤3050聚醚、190公斤N220聚醚、100公斤N210聚醚、5公斤酒石酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入105公斤PAPI，升温到80℃，78℃保温反应3小时降温到50℃即得A组份；将370公斤古马隆、100公斤C9石油树脂、100公斤水、100公斤聚醚、300公斤重质碳酸钙、30公斤柠檬黄依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度48μm即得B组份；将A、B组份按重量比0.5∶1.5混合均匀，经24小时固化即得本产品。 

实施例4 

将180公斤3050聚醚、600公斤N220聚醚、105公斤N210聚醚、5公斤酒石酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入50公斤TDI、60公斤MDI，升温到80℃，79℃保温反应2.5小时降温到50℃即得A组份；将100公斤古马隆、370公斤C9石油树脂、100公斤水、100公斤聚醚接枝、150公斤重质碳酸钙、150公斤轻质碳酸钙、30公斤中铬黄依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度47μm即得B组份；将A、B组份按重量比1∶2混合均匀，经24小时固化即得本产品。 

实施例5 

将250公斤3050聚醚、200公斤N220聚醚、200公斤N210聚醚、 100公斤磷酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入150公斤TDI、100公斤PAPI，升温到80℃，80℃保温反应2.5小时降温到50℃即得A组份；将100公斤古马隆、100公斤C9石油树脂、370公斤水、100公斤氢氧化钙、200公斤轻质碳酸钙、100公斤滑石粉、30公斤立德粉依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度46μm即得B组份；将A、B组份按重量比1.5∶1混合均匀，经24小时固化即得本产品。 

实施例6 

将350公斤3050聚醚、250公斤N220聚醚、200公斤N210聚醚、10公斤磷酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入90公斤PAPI、100公斤MDI，升温到80℃，81℃保温反应2.5小时降温到50℃即得A组份；将200公斤古马隆、180公斤C9石油树脂、370公斤水、150公斤氢氧化钙、150公斤重质碳酸钙、160公斤滑石粉、40公斤群青依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度45μm即得B组份；将A、B组份按重量比1.5∶2.5混合均匀，经24小时固化即得本产品。 

实施例7 

将400公斤3050聚醚、220公斤N220聚醚、250公斤N210聚醚、30公斤磷酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入30公斤PAPI、30公斤MDI、40公斤TDI，升温到80℃，82℃保温反应2.5小时降温到50℃即得A组份；将260公斤古马隆、120公斤C9石油树脂、110公斤水、140公斤酰胺类化合物、100公斤重质碳酸钙、100公斤滑石粉、120公 斤轻质碳酸钙、50公斤酞菁兰依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度44μm即得B组份；将A、B组份按重量比1.5∶2.5混合均匀，经24小时固化即得本产品。 

实施例8 

将450公斤3050聚醚、180公斤N220聚醚、150公斤N210聚醚、50公斤磷酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入170公斤TDI，升温到80℃，83℃保温反应2.5小时降温到50℃即得A组份；将300公斤古马隆、130公斤C9石油树脂、100公斤水、100公斤氢氧化钙、300公斤重质碳酸钙、70公斤氧化铬绿依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度43μm即得B组份；将A、B组份按重量比1∶2混合均匀，经24小时固化即得本产品。 

实施例9 

将500公斤3050聚醚、195公斤N220聚醚、110公斤N210聚醚、75公斤磷酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入120公斤MDI，升温到80℃，84℃保温反应2.5小时降温到50℃即得A组份；将110公斤古马隆、270公斤C9石油树脂、130公斤水、110公斤有机硅氧烷、360公斤滑石粉、20公斤酞菁兰依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度43μm即得B组份；将A、B组份按重量比1∶2混合均匀，经24小时固化即得本产品。 

实施例10 

将250公斤3050聚醚、350公斤N220聚醚、170公斤N210聚醚、80公斤柠檬酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入150公斤PAPI，升温到80℃，85℃保温反应2.5小时降温到50℃即得A组份；将100公斤古马隆、320公斤C9石油树脂、100公斤水、130公斤聚醚接枝、330公斤滑石粉、20公斤炭黑依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度42μm即得B组份；将A、B组份按重量比1∶2混合均匀，经24小时固化即得本产品。 

实施例11 

将200公斤3050聚醚、400公斤N220聚醚、230公斤N210聚醚、60公斤柠檬酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入110公斤TDI，升温到80℃，80℃保温反应2.5小时降温到50℃即得A组份；将110公斤古马隆、120公斤C9石油树脂、280公斤水、120公斤聚醚、340公斤滑石粉、30公斤中铬黄依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度41μm即得B组份；将A、B组份按重量比1∶2混合均匀，经24小时固化即得本产品。 

实施例12 

将250公斤3050聚醚、200公斤N220聚醚、200公斤N210聚醚、100公斤磷酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入150公斤TDI、100 公斤PAPI，升温到80℃，80℃保温反应2.5小时降温到50℃即得A组份；将100公斤古马隆、120公斤C9石油树脂、330公斤水、100公斤硅、200公斤轻质碳酸钙、100公斤滑石粉、50公斤柠檬黄依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度40μm即得B组份；将A、B组份按重量比1∶1混合均匀，经24小时固化即得本产品。 

实施例13 

将350公斤3050聚醚、250公斤N220聚醚、200公斤N210聚醚、10公斤磷酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入90公斤PAPI、100公斤MDI，升温到80℃，81℃保温反应2.5小时降温到50℃即得A组份；将100公斤古马隆、100公斤C9石油树脂、170公斤水、170公斤氢氧化钙、400公斤滑石粉、60公斤立德粉依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度45μm即得B组份；将A、B组份按重量比1.5∶2.5混合均匀，经24小时固化即得本产品。 

实施例14 

将300公斤3050聚醚、499公斤N220聚醚、100公斤N210聚醚、1公斤柠檬酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入100公斤TMDI，升温到80℃，77℃保温反应2.5小时降温到50℃即得A组份；将130公斤古马隆、130公斤C9石油树脂、120公斤水、150公斤有机硅氧烷、150公斤滑石粉、150公斤轻质碳酸钙、150公斤重质碳酸钙、20公斤中铬黄依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度46μm即得B组份； 将A、B组份按重量比1∶2混合均匀，经24小时固化即得本产品。 

实施例15 

将300公斤3050聚醚、499公斤N220聚醚、100公斤N210聚醚、1公斤柠檬酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入100公斤TMDI，升温到80℃，77℃保温反应2.5小时降温到50℃即得A组份；将130公斤古马隆、130公斤C9石油树脂、120公斤水、150公斤氢氧化钙、150公斤滑石粉、150公斤轻质碳酸钙、150公斤重质碳酸钙、20公斤氧化铁依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度46μm，然后在B组份中加入1公斤乳化剂即得B组份；将A、B组份按重量比1∶2混合均匀，经24小时固化即得本产品。 

实施例16 

将350公斤3050聚醚、250公斤N220聚醚、200公斤N210聚醚、10公斤磷酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入90公斤PAPI、100公斤MDI，升温到80℃，81℃保温反应2.5小时降温到50℃即得A组份；将100公斤古马隆、100公斤C9石油树脂、170公斤水、170公斤聚醚、400公斤滑石粉、60公斤酞菁兰依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度45μm，然后在B组份中加入5公斤乳化剂即得B组份；将A、B组份按重量比1.5∶2.5混合均匀，经24小时固化即得本产品。 

实施例17 

将400公斤3050聚醚、220公斤N220聚醚、250公斤N210聚醚、30公斤磷酸加入反应釜中，搅拌升温，60℃之前加入30公斤PAPI、30公斤MDI、40公斤TDI，升温到80℃，82℃保温反应2.5小时降温到50℃即得A组份；将260公斤古马隆、120公斤C9石油树脂、110公斤水、140公斤聚醚接枝、100公斤重质碳酸钙、100公斤滑石粉、120公斤轻质碳酸钙、50公斤氧化铬绿依次加入搅拌器内搅拌均匀，放入三辊机研磨到细度44μm，然后在B组份中加入3公斤乳化剂即得B组份；将A、B组份按重量比1.5∶2.5混合均匀，经24小时固化即得本产品。 

本发明提供的聚氨酯防水涂料具有优良的防水性能，由于使用水为交联固化剂，从而避免了胺系交联固化剂的毒性问题；使用消泡剂消泡效果好、成本低；以C9石油树脂为软化剂，软化较果好且有利于提高固体含量；制造工艺简便，材料易得。 

Claims (7)

1.一种双组份聚氨酯防水涂料，包括A组份和B组份，其特征在于：

A组份包括：

B组份包括：

上述的百分比均为重量百分比。

2.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于：

所述的A组份包括：

B组份包括：

上述的百分比均为重量百分比。

3.根据权利要求1或2所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述A组份中的有机异氰酸酯为TDI、MDI、PAPI中的一种或几种；阻聚剂为是酒石酸、柠檬酸、磷酸中的一种。

4.根据权利要求1或2所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述B组份中的消泡剂为氢氧化钙、有机硅氧烷、聚醚或酰胺类化合物；填料为400目的轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉的一种或几种；颜料为氧化铁、氧化铬绿、柠檬黄、中铬黄、立德粉、群青、酞菁兰或炭黑。

5.根据权利要求1或2所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于：在B组份中还包括为B组份总重量的1/1000～5/1000的乳化剂。

6.一种如权利要求1所述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法：其特征在于包括如下步骤：

(1)将A组份中分子量为3000的3羟基聚氧化丙烯醚、分子量为2000的2羟基聚氧化丙烯醚、分子量为1000的2羟基聚氧化丙烯醚、阻聚剂按重量百分比依次加入到反应釜中，搅拌升温，待温度升到60℃之前，一次性加入有机异氰酸酯，再将温度升到80℃，在76～85℃保温反应2～3小时，降温到50℃即得A组份；

(2)将B组份中液体古马隆、C9石油树脂、水、消泡剂、填料、颜料按重量百分比依次加入到反应釜搅拌器中，搅拌均匀，将混合物料在三辊机研磨至细度40～50μm即得B组份；

(3)将A组份与B组份的重量比为0.5～1.5∶1.5～2.5混合均匀后，施工涂布防水部位，经24小时固化即得聚氨酯防水涂料。

7.根据权利要求6所述的双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于：在制备B组份时在B组份中加入占B组份总重量1/1000～5/1000的乳化剂。