CN201495736U

CN201495736U - 一种地板

Info

Publication number: CN201495736U
Application number: CN2009203091666U
Authority: CN
Inventors: 唐宪涛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-28
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2019-08-28

Abstract

本实用新型一种地板，包括在地面上架设的龙骨及位于所述龙骨上方的地板层，其特征在于：所述龙骨包括若干封闭单元框，每个单元框内填充有聚氨酯泡沫塑料。聚氨酯原料固化后，在地面与地板层间形成一个聚氨酯发泡层，同时将地板、龙骨与地面牢固粘接成结合成一个新的粘合牢固的无缝隙地板结构体。聚氨酯泡沫塑料原料液一旦经热合体积会增长30倍，同时与附着物体发生紧密粘结，有效保证地板结构不变形，防止液体渗透、降低噪音、防火阻燃、保温隔热、防虫抗菌，同时施工时地板无须一根一根的钉装，减轻安装人员的工作强度，减少施工产生的噪音，并且使得施工时间大大缩短。

Description

一种地板

技术领域

本实用新型属于地板技术领域，具体涉及一种一体结构的地板。

背景技术

目前地板大都采用龙骨铺设法，即先在地面钉装木龙骨，然后在木龙骨上铺装地板，此方法铺设的地板存在如下弊端：

1、材料及工艺结构本身缺陷导致地板系统不隔音、不防火、不保温隔热，潮湿地区的地板容易出现发霉、长绿苔等问题；

2、由于地板以及木龙骨存在的水分，在天气变化以及冬季取暖等因素影响下容易引发地板干燥、翘裂，使得地板间出现缝隙，地板间的缝隙导致平时不小心洒落的饮料、牛奶等液体进入地板下面无法发挥，架空层里极易滋生微生物、细菌以及引发虫害等；

3、施工时地板需一根一根的钉装，一方面产生噪音，另一方面加大安装人员的工作强度。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺陷，提供了一种新式地板，一方面安装简单，另一方面克服传统地板安装后的不保温、不隔音、不防菌、不防虫、易起翘等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种地板，包括在地面上架设的龙骨架及位于所述龙骨架上方的地板层，其特征在于：所述龙骨架包括若干封闭单元框，每个单元框内填充有聚氨酯泡沫塑料。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述单元框侧壁上设有浇注孔及通气孔。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述地板层、龙骨架、聚氨酯泡沫塑料与地面之间为一体无间隙结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、在地板层与地面之间的架空层中浇注聚氨酯泡沫塑料原料，利用硬制聚氨酯泡沫塑料这种双组分的液体一旦经热合会比原液体积增长30倍，同时与附着物体发生紧密粘结的原理，将原料经过混合后，浇注入预先安置好龙骨架内的若干封闭单元，聚氨酯原料固化后，在地面与地板层间形成一个聚氨酯发泡层，同时将地板、龙骨架与地面牢固粘接成结合成一个新的粘合牢固的无缝隙地板结构体。此结构体可以保证地板结构不变形，有效地防止液体渗透、降低噪音、防火阻燃、保温隔热、防虫抗菌，同时施工时地板无须一根一根的钉装，减轻安装人员的工作强度，减少施工产生的噪音，并且使得施工时间大大缩短。

2、本实用新型所涉及的聚氨酯泡沫塑料是由聚醚(或聚酯)多元醇及多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等助剂的作用下反应而制得的。具有绝热效果好、重量轻、比强度大、耐化学品优良等特点，还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等优良特性。

本实用新型不但解决了地板层起翘、裂缝变形的问题，保留了地板层的外形结构和特征，而且本实用新型一体结构地板成本较低，防潮、防蛀且阻燃性能好，安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型一体地板结构示意图；

图2为向龙骨架中浇注聚氨酯泡沫塑料结构示意图；

图中，1、地板层；2、地面；3、聚氨酯泡沫塑料；4、龙骨架；4-1、单元框；4-2、通气孔；4-3、浇注孔；5、浇注机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参见图1及图2，图1为本实用新型一体地板结构示意图，图2为向龙骨架中浇注聚氨酯泡沫塑料结构示意图。

图1中最下面的是经过处理过的平整的地面2，地面上铺设龙骨架4，在龙骨架4上面是地板层1，地面2与地板层1之间形成了一个空腔，即龙骨架4内包括若干封闭单元框4-1，每个单元框4-1内填充有聚氨酯泡沫塑料3，单元框4-1侧壁上设有浇注孔4-3及通气孔4-2，浇注机5通过浇注孔4-3向空腔内注入原料液，原料液中夹杂的气体从通气孔4-2中排出，降低空腔内压力，使得原料液均匀充满由单元框4-1与地面2以及地板层1形成的腔体。铺设时，参照图2，从浇注孔4-3注入含有阻燃剂的聚氨酯泡沫塑料原料液，经过发泡形成聚氨酯泡沫塑料层3，同时经过泡沫塑料的作用，将地板块层1、地面2、聚氨酯泡沫塑料层3紧密粘合，形成一个无间隙整体结构。

具体铺设过程如下：

1、固定聚氨酯泡沫塑料龙骨：首先根据地板铺设方向，在地面上设计出聚氨酯泡沫塑料龙骨铺设位置，龙骨铺设方向与地板呈90°交叉结构，间距应小于350mm，采用聚氨脂胶将龙骨粘接固定在地面上。

2、聚氨酯泡沫塑料龙骨处理：聚氨酯泡沫塑料龙骨为预成型，通过事先热合发泡固化成型，规格为40mm×40mm，长度视现场环境截取，组成若干封闭单元用来充注聚氨酯跑塑料原液，封闭单元框上开有通气孔与浇注孔。使用水平仪，将龙骨层面找平，层面要求平整、干燥、干净。

3、地面处理：必须保持清洁、无粉尘、无水等，否则将影响泡沫体与地面的粘接强度。

4、地板铺装：将地板原料按设计方案在龙骨基层面上进行铺设拼接，以一个单位房间为施工单元，铺装结束后在结构体的边缘预留出聚氨酯泡沫塑料原料浇注口位置。

5、聚氨脂泡沫塑料浇注：采用聚氨酯浇注机将配制好硬制聚氨脂泡沫塑料原料(两组黑白料)溶液分别贮于料桶中，通过浇注机注入地板下的龙骨单元框内，在高度为40mm的架空层中，发泡固化成型时间为1～3分钟，浇注完毕后，通气孔及浇注孔均被密封住。

6、地板铺装结束后，在地板的上方施加垂直压力，压力为70kg/m²，防止聚氨酯泡沫塑料原料膨胀时影响地板结构。

7、整理工作：处理结构体的边缘接缝处聚氨酯泡沫塑料溢出部分，并进行其他装饰性工作，至此，一体式地板结构体完成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种地板，包括在地面上架设的龙骨架及位于所述龙骨架上方的地板层，其特征在于：所述龙骨架包括若干封闭单元框，每个单元框内填充有聚氨酯泡沫塑料。

2.根据权利要求1所述的地板，其特征在于：所述单元框侧壁上设有浇注孔及通气孔。

3.根据权利要求1或2所述的地板，其特征在于：所述地板层、龙骨架、聚氨酯泡沫塑料与地面之间为一体无间隙结构。