CN114541683A - 大规格薄板铺贴结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大规格薄板铺贴结构及其施工方法，属于建筑装饰技术领域，其包括多块设置在基层表面的安装块，以及设置在安装块远离基层一侧的薄板块，安装块的相邻两侧壁分别贯穿开设有第一空腔和第二空腔，安装块顶部开设有第一连通孔和第二空腔相连通的第二连通孔，且相邻薄板块的拼接缝靠近安装块的一侧位于第一连通孔或第二连通孔的上方，第一空腔和第二空腔插接有用于输出粘合剂的灌注件。本发明提供一种大规格薄板铺贴结构及其施工方法，能够在大规格薄板铺贴完毕后，利用灌注件中的粘合剂对相邻薄板的拼接缝隙进行统一封闭，从而提高薄板铺贴后整体的防渗性能，同时相较于湿挂法缩短了薄板的施工周期。

Description

大规格薄板铺贴结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，尤其是涉及一种大规格薄板铺贴结构及其施工方法。
背景技术
薄板是建筑装饰中的常用装饰材料，通过在建筑表面铺贴不同材质、不同纹理和外观的薄板能够起到美化装饰、防火防潮的效果，同时在地板上铺贴的薄板能够对地板的防滑性能进行改善，因此薄板铺贴在建筑设计中得到了广泛的应用。
目前，薄板铺贴主要有湿挂和干挂两种方法，湿挂即是在建筑表面涂覆水泥砂浆等粘合剂，再将薄板贴设在水泥砂浆表面，待水泥砂浆固结后即可使薄板固定在建筑表面；而干挂则是在建筑表面预设安装架，随后使待铺贴的薄板卡接或嵌设在安装架上，从而完成薄板的固定。相较于湿挂法，干挂法的铺贴速度快，铺贴完毕后即可立即使用，同时当薄板采用瓷砖等材质时，大规格的薄板若采用湿挂法容易出现空鼓和开裂，因此近年来干挂法逐渐在建筑装饰中兴起。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：在干挂法中，相邻薄板拼接处的缝隙容易渗水，从而使干挂法难以运用在水汽较多的环境中，而湿挂法虽然能够通过水泥砂浆等粘合剂对缝隙处进行填充从而提高薄板整体的防渗效果，但是施工周期较长，同时对部分材质的大规格薄板适用性较差，给卫生间、厨房等潮湿环境下的大规格薄板铺贴带来了不便。
发明内容
为了提高大规格薄板的防渗效果，本发明提供一种大规格薄板铺贴结构及其施工方法，能够在大规格薄板铺贴完毕后，利用灌注件中的粘合剂对相邻薄板的拼接缝隙进行统一封闭，从而提高薄板铺贴后整体的防渗性能，同时相较于湿挂法缩短了薄板的施工周期。
本发明提供的一种大规格薄板铺贴结构及其施工方法，采用如下的技术方案：
一种大规格薄板铺贴结构，包括多块设置在基层表面的安装块，以及设置在所述安装块远离所述基层一侧的薄板块，其中，多块所述安装块沿平行于所述基层表面的方向依次排列，相邻所述薄板块的侧壁相抵接，所述安装块的相邻两侧壁分别贯穿开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔交叉相连，所述安装块顶部开设有与所述第一空腔相连通的第一连通孔，所述安装块顶部开设有与所述第二空腔相连通的第二连通孔，所述第一连通孔的开口沿所述第一空腔的长度方向延伸，所述第二连通孔的开口沿所述第二空腔的长度方向延伸，且相邻所述薄板块的拼接缝靠近所述安装块的一侧位于所述第一连通孔或所述第二连通孔的上方，所述第一空腔和所述第二空腔插接有用于输出粘合剂的灌注件。
通过采用上述技术方案，当灌注件输出粘合剂后，粘合剂通过第一连通孔或第二连通孔流至相邻薄板块的拼接缝下方，从而对相邻薄板块的拼接缝进行封闭，提高薄板块铺贴后的防渗能力。
优选的，所述灌注件包括插接于所述第一空腔的第一塞条，插接于所述第二空腔的第二塞条，以及开设在所述第一塞条和所述第二塞条顶部的灌浆槽，其中，所述灌浆槽与所述第一连通孔和所述第二连通孔相连通。
通过采用上述技术方案，当向灌注槽中逐渐填充粘合剂时，粘合剂可通过灌浆槽的顶部开口溢流至第一连通孔或第二连通孔，从而对位于第一连通孔和第二连通孔上方的薄板块拼接缝进行密封，进而减少薄板块在使用时出现渗水的情况。
优选的，单个所述安装块的相对两侧壁各间隔开设有两条平行的卡槽，所述第一空腔夹设于同侧两所述卡槽间，且所述第一空腔的延伸方向与所述卡槽的延伸方向相平行，所述第二空腔夹设于异侧两所述卡槽间，所述薄板块靠近所述安装块一侧设置有多个与所述卡槽相适配的卡块，单个薄板块的卡块插接于相邻所述安装块的两相邻卡槽。
通过采用上述技术方案，当卡块插接于卡槽时，能够使对薄板块进行限位，从而使薄板块安装在安装块上，同时，由于单个薄板块同时插接在相邻安装块的卡槽中，从而使相邻的两安装块同时对薄板块进行限位，进一步减少了薄板块出现移位的情况。
优选的，所述薄板块的侧壁均开设有楔面，且单个薄板块相对两侧的楔面相平行。
通过采用上述技术方案，由于薄板块的两侧为平行楔面，从而使相邻薄板块在拼接时能够起到相互限位的效果，同时，楔面相比竖直面延长了拼接缝的长度，从而使外界水汽更加难以通过拼接缝渗漏，进一步提高了薄板块的防渗能力。
优选的，所述灌浆槽侧壁设置有导流板，所述导流板朝向所述灌浆槽的开口。
通过采用上述技术方案，导流板能够在灌浆槽被灌入粘合剂后，对粘合剂起导流作用，使粘合剂尽可能流向第一连通孔或第二连通孔。
优选的，所述卡槽开口远离所述第一连通孔一侧的顶面高度低于所述卡槽顶部开口靠近所述第一连通孔一侧的顶面高度。
通过采用上述技术方案，能够使薄板块安装时，薄板块以靠近第一连通孔开口一侧的顶面为主要支撑面，从而使薄板块底部与第一连通孔的开口进一步紧密贴合，提高第一连通孔输出的粘合剂对薄板块的密封效果
优选的，所述卡槽靠近所述第一连通孔的侧壁设置有垫块，所述垫块的顶面高度与所述第一连通孔顶部开口高度平齐，所述垫块沿背离所述第一连通孔的方向延伸。
通过采用上述技术方案，垫块能够对薄板块起到辅助支撑的作用，从而提高大规格薄板块铺贴后的承载能力。
优选的，所述卡块底部与所述卡槽底壁间隔设置，所述卡槽底壁设置有定位钉，所述定位钉的插入端伸入所述基层。
通过采用上述技术方案，定位钉能够将安装块固定在基层上，同时由于卡块对卡槽的密封效果，从而减少出现定位钉受外界水汽而腐蚀的情况。
优选的，相邻所述安装块间预留有伸缩缝。
通过采用上述技术方案，当环境温度变化时，伸缩缝能够为相邻安装块的形变预留一定的空间，从而减少因安装块受热体积增大而导致安装块相互挤压的情况。
一种大规格薄板铺贴施工方法，包括以下步骤：
S1.将多块安装块依次固定在基层表面；
S2.将薄板块固定在安装块远离基层的一侧，使相邻薄板块侧壁相互抵接，并将相邻薄板块的拼接缝对准第一连通孔或第二连通孔；
S3.向灌注件中填充粘合剂，使粘合剂通过第一连通孔和第二连通孔溢流至相邻薄板块拼接缝的底部；
S4.待粘合剂固结后完成对薄板块的铺贴。
通过采用上述技术方案，能够依次对安装块和薄板块进行固定，随后灌注件中填充的粘合剂能够通过第一连通孔和第二连通孔溢流至相邻薄板块拼接缝的底部，使粘合剂对薄板块的拼接缝进行密封，从而减少薄板块出现渗水的情况。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过灌注件能够对薄板块的拼接缝进行密封，从而提高薄板块的防渗能力；
2.通过卡槽、卡块以及相邻薄板块侧壁的楔面能够在薄板块拼接完毕后对薄板块进行限位，同时使薄板块间的拼接缝下部与第一连通孔或第二连通孔对齐。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图2是本发明实施例中的卡块位置示意图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是本发明实施例中的安装块结构示意图。
图5是本发明实施例中的灌注件整体结构示意图。
图6是本发明实施例中的薄板块结构示意图。
附图标记说明：1、基层；2、薄板块；21、楔面；22、卡块；3、安装块；31、卡槽；32、第一连通孔；33、定位钉；34、垫块；35、第二连通孔；4、灌注件；41、第一塞条；42、第二塞条；43、灌浆槽；44、导流板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种大规格薄板铺贴结构及其施工方法。
参照图1和图2，一种大规格薄板铺贴结构，包括有多块安装块3和薄板块2，其中，多块安装块3沿基层1表面依次排列，薄板块2固定在安装块3的顶部。
参照图2和图3，相邻安装块3间预留有伸缩缝，从而在环境温度改变时，减少因安装块3受热膨胀而导致相邻安装块3相互挤压的情况。
参照图2和图4，在安装块3的相邻两侧壁贯穿开设有第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔相互交叉连通，在安装块3顶部开设有与第一空腔相连通的第一连通孔32，以及和第二空腔相连通的第二连通孔35，第一连通孔32和第二连通孔35的开口分别沿第一空腔和第二空腔的延伸方向延伸。
同时，在第一空腔和第二空腔中插接有灌注件4。在本实施例中，第一空腔和第二空腔均与安装块3的底部连通，从而便于灌注件4从安装块3底部开口与第一空腔和第二空腔配合，实现灌注件4的拆卸。
此外，在安装块3的相对两侧壁各自开设有两条平行的卡槽31，使第一空腔夹设在同侧两卡槽31间，同时使第二空腔夹设在异侧两卡槽31间，且卡槽31的延伸方向与第一空腔的延伸方向相互平行。
同时，在卡槽31的底壁插接有定位钉33，定位钉33贯穿卡槽31与安装块3下方的基层1连接，从而使安装块3与基层1固定。
参照图4和图5，灌注件4包括与第一空腔相适配的第一塞条41和与第二空腔相适配的第二塞条42，第一塞条41和第二塞条42交叉连接，从而便于将灌注件4整体与第一空腔和第二空腔配合。此外，在第一塞条41和第二塞条42的顶部均开设有灌浆槽43，在本实施例中，灌浆槽43的开口与第一连通孔32和第二连通孔35的形状相适配。在灌浆槽43的两侧壁固定有导流板44，导流板44朝向灌浆槽43的顶部开口设置。
当向灌浆槽43中填充粘合剂如水泥砂浆时，部分粘合剂能够在导流板44的作用下从灌浆槽43溢出至第一连通孔32或第二连通孔35。
同时，参见图2和图6，在薄板块2的底部固定有多个与卡槽31相适配的卡块22，在本实施例中，单个薄板块2的卡块22数量为4个，4个卡块22呈矩形阵列分布在薄板块2的底部，且单个薄板块2两侧的卡块22分别插接在相邻安装块3的相邻卡槽31中，卡块22底部与卡槽31底壁间预留有安装定位钉33的间隔。
当卡块22与卡槽31配合时，使单个薄板块2同时受到相邻两安装块3的限位，提高对薄板块2的定位效果。同时使单个安装块3上可安装四个薄板块2，四个薄板块2分别卡接于安装块3的四条卡槽31。
此外，通过卡槽31与卡块22的配合能够对薄板块2快速安装，缩短施工周期。
参照图1和图2，相邻薄板块2的侧壁均开设有楔面21，单个薄板块2的相对两侧楔面21相互平行，且相邻薄板块2的楔面21相互配合，从而使相邻的薄板块2侧壁相互抵接。
当薄板块2相互拼接时，楔面21增加了拼接缝的纵向长度，减少了外界水汽通过拼接缝渗漏至薄板块2下方的情况。此外，楔面21能够使相邻薄板块2在安装时进行限位，从而减少薄板块2拼接后出现移位的情况。
为便于灌注件4对薄板块2的拼接缝进行密封，相邻薄板块2拼接缝的下部对准第一连通孔32或第二连通孔35。
此外，卡槽31开口远离第一连通孔32一侧的顶面高度低于卡槽31顶部开口靠近第一连通孔32一侧的顶面高度。
当薄板块2通过卡块22固定在安装块3顶部时，由于卡槽31靠近第一连通孔32一侧的高度较高，因此薄板块2此时通过第一连通孔32顶部开口两侧和第二连通孔35顶部开口两侧的平面进行支撑，从而使薄板块2的拼接缝下部与第一连通孔32或第二连通孔35贴合的更加紧密，提高粘合剂的密封效果。
参照图4，在卡槽31靠近第一连通孔32的侧壁固定有垫块34，垫块34沿背离第一连通孔32的方向延伸，且垫块34与第一连通孔32顶部开口高度平齐。
当薄板块2与安装块3贴合时，由于垫块34与第一连通孔32的顶部开口平齐，因此此时垫块34能够对薄板块2进行辅助支撑，当薄板块2的规格较大时，能够使薄板块2整体的承压能力提高。
本发明还提供大规格薄板铺贴结构的施工方法：
S1.工人将灌注件4从安装块3底部插入第一空腔和第二空腔，使灌注件4整体嵌设在安装块3底部，随后将多块安装块3通过定位钉33依次固定在基层1表面，使灌浆槽43的一端封闭或与建筑墙面抵接，并在相邻安装块3间预留一条伸缩缝；
S2.随后将薄板块2的卡块22与安装块3的卡槽31配合，使薄板块2底部两侧卡槽31分别卡接于相邻安装块3的相邻卡槽31中，同时使相邻薄板块2的楔面21相互配合，并将相邻薄板块2的拼接缝对准第一连通孔32或第二连通孔35；
S3.向各个安装块3的灌浆槽43中填充粘合剂如水泥砂浆等，使粘合剂在导流板44的导流下通过第一连通孔32和第二连通孔35溢流至相邻薄板块2拼接缝的下部，从而对拼接缝的下部进行封闭；
S4.待粘合剂固结后完成对薄板块2的铺贴。
以上均为本发明的较佳实施例，本实施例仅是对本发明做出的解释，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大规格薄板铺贴结构，包括多块设置在基层(1)表面的安装块(3)，以及设置在所述安装块(3)远离所述基层(1)一侧的薄板块(2)，其中，多块所述安装块(3)沿平行于所述基层(1)表面的方向依次排列，相邻所述薄板块(2)的侧壁相抵接，其特征在于：所述安装块(3)的相邻两侧壁分别贯穿开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔交叉相连，所述安装块(3)顶部开设有与所述第一空腔相连通的第一连通孔(32)，所述安装块(3)顶部开设有与所述第二空腔相连通的第二连通孔(35)，所述第一连通孔(32)的开口沿所述第一空腔的长度方向延伸，所述第二连通孔(35)的开口沿所述第二空腔的长度方向延伸，且相邻所述薄板块(2)的拼接缝靠近所述安装块(3)的一侧位于所述第一连通孔(32)或所述第二连通孔(35)的上方，所述第一空腔和所述第二空腔插接有用于输出粘合剂的灌注件(4)。
2.根据权利要求1所述的大规格薄板铺贴结构，其特征在于：所述灌注件(4)包括插接于所述第一空腔的第一塞条(41)，插接于所述第二空腔的第二塞条(42)，以及开设在所述第一塞条(41)和所述第二塞条(42)顶部的灌浆槽(43)，其中，所述灌浆槽(43)与所述第一连通孔(32)和所述第二连通孔(35)相连通。
3.根据权利要求1所述的大规格薄板铺贴结构，其特征在于：单个所述安装块(3)的相对两侧壁各间隔开设有两条平行的卡槽(31)，所述第一空腔夹设于同侧两所述卡槽(31)间，且所述第一空腔的延伸方向与所述卡槽(31)的延伸方向相平行，所述第二空腔夹设于异侧两所述卡槽(31)间，所述薄板块(2)靠近所述安装块(3)一侧设置有多个与所述卡槽(31)相适配的卡块(22)，单个薄板块(2)的卡块(22)插接于相邻所述安装块(3)的两相邻卡槽(31)。
4.根据权利要求1所述的大规格薄板铺贴结构，其特征在于：所述薄板块(2)的侧壁均开设有楔面(21)，且单个薄板块(2)相对两侧的楔面(21)相平行。
5.根据权利要求2所述的大规格薄板铺贴结构，其特征在于：所述灌浆槽(43)侧壁设置有导流板(44)，所述导流板(44)朝向所述灌浆槽(43)的开口。
6.根据权利要求3所述的大规格薄板铺贴结构，其特征在于：所述卡槽(31)开口远离所述第一连通孔(32)一侧的顶面高度低于所述卡槽(31)顶部开口靠近所述第一连通孔(32)一侧的顶面高度。
7.根据权利要求3所述的大规格薄板铺贴结构，其特征在于：所述卡槽(31)靠近所述第一连通孔(32)的侧壁设置有垫块(34)，所述垫块(34)的顶面高度与所述第一连通孔(32)顶部开口高度平齐，所述垫块(34)沿背离所述第一连通孔(32)的方向延伸。
8.根据权利要求3所述的大规格薄板铺贴结构，其特征在于：所述卡块(22)底部与所述卡槽(31)底壁间隔设置，所述卡槽(31)底壁设置有定位钉(33)，所述定位钉(33)的插入端伸入所述基层(1)。
9.根据权利要求1所述的大规格薄板铺贴结构，其特征在于：相邻所述安装块(3)间预留有伸缩缝。
10.一种大规格薄板铺贴施工方法，用于使用权利要求1-9任一所述的一种大规格薄板铺贴结构，其特征在于包括以下步骤：
S1.将多块安装块(3)依次固定在基层(1)表面；
S2.将薄板块(2)固定在安装块(3)远离基层(1)的一侧，使相邻薄板块(2)侧壁相互抵接，并将相邻薄板块(2)的拼接缝对准第一连通孔(32)或第二连通孔(35)；
S3.向灌注件(4)中填充粘合剂，使粘合剂通过第一连通孔(32)和第二连通孔(35)溢流至相邻薄板块(2)拼接缝的底部；
S4.待粘合剂固结后完成对薄板块(2)的铺贴。
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