CN211447356U - 陶粒混凝土隔墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶粒混凝土隔墙安装结构，包括：用于将隔墙板安装于已施工好的底板和顶板之间，隔墙板内设置有若干个空腔，安装结构包括：从隔墙板的顶端部分插设于对应的空腔内的第一弹簧柱塞定位顶销，顶部有部分凸伸出隔墙板的顶端以形成连接端部，且对应的空腔内浇筑有锚固第一弹簧柱塞定位顶销位于空腔内的部分的微膨胀混凝土结构；开设于顶板的底面且对应第一弹簧柱塞定位顶销的第一固定孔；以及填充于第一固定孔内的植筋胶；填设于隔墙板的底部与底板之间的第一密实层。此种固定方式不易松动、不生锈、不起翘，结构更稳固、连接更紧密。而且此种安装结构的施工间歇短，施工效率高。

Description

陶粒混凝土隔墙安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特指一种陶粒混凝土隔墙安装结构。

背景技术

随着建筑工业化的不断发展，陶粒混凝土隔墙安装结构已成文一种较为常见的建筑构件。但目前主流的陶粒混凝土隔墙安装结构的固定方式是根据《建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-2014》中所提到的采用钢卡和射钉作为拉结件的形式去拉结隔墙板，再对墙体上下做砂浆塞缝处理。参见图5，现有的隔墙板安装时，通过钢卡7和射钉6将隔墙板固定连接于顶板，具体地，射钉6穿过钢卡7，而后将钢卡卡设在隔墙板顶端，再将射钉打入顶板使得隔墙板固定在顶板上，长期使用后射钉会松动，固定效果变差。由于钢卡7长期暴露在墙体外容易产生锈蚀、起翘等问题也会影响隔墙板的稳固性。而且当需要在顶梁的地方安装隔墙板时，钢卡7只能卡设在隔墙板上与顶板固定，但无法使隔墙板与顶梁固定，因此施工上具有局限性。此种安装方法在安装每一块隔墙板时需要均安装射钉和钢卡，施工间歇较长，施工效率较低。

因此，亟待需要提供一种固定效果好、不易锈蚀、施工范围广、施工效率较高的陶粒混凝土隔墙安装结构以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种陶粒混凝土隔墙安装结构，以解决现有采用钢卡和射钉固定的方式固定效果差、易锈蚀和起翘、施工上具有局限性以及施工效率较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种陶粒混凝土隔墙安装结构，用于将隔墙板安装于已施工好的底板和顶板之间，所述隔墙板内设置有若干个空腔，所述安装结构包括：

从所述隔墙板的顶端部分插设于对应的所述空腔内的第一弹簧柱塞定位顶销，顶部有部分凸伸出所述隔墙板的顶端以形成连接端部，且对应的空腔内浇筑有锚固所述第一弹簧柱塞定位顶销位于所述空腔内的部分的微膨胀混凝土结构；

开设于所述顶板的底面且对应所述第一弹簧柱塞定位顶销的第一固定孔；

填充于所述第一固定孔内的植筋胶；以及

其中，所述隔墙板通过所述第一弹簧柱塞定位顶销的连接端部插入到所述第一固定孔内并通过所述植筋胶固定于所述第一固定孔而与所述顶板连接；

填设于所述隔墙板的底部与所述底板之间的第一密实层。

本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构通过在隔墙板中锚固有顶端部分凸伸出隔墙板的第一弹簧柱塞定位顶销，将第一弹簧柱塞定位顶销的连接端部固定到顶板上的第一固定孔中，从而实现隔墙板与顶板的固定连接。第一弹簧柱塞定位顶销分别通过微膨胀混凝土结构固定在空腔中，以及通过植筋胶固定于第一固定孔中。此种固定方式不易松动、不生锈、不起翘，结构更稳固、连接更紧密。此种安装结构的施工间歇短，施工效率高。

本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构的进一步改进在于，还包括塞入所述隔墙板的顶端与所述顶板的底面之间的临时楔形块，通过所述临时楔形块在所述隔墙板的顶端与所述顶板的底面之间形成空隙。

本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构的进一步改进在于，所述空隙内设置有第二密实层，所述第一弹簧柱塞定位顶销上端部分固定于所述第二密实层中。

本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构的进一步改进在于，第二密实层为砂浆层。

本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构的进一步改进在于，第一密实层为砂浆层。

本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构的进一步改进在于，所述第一弹簧柱塞定位顶销设置在位于所述隔墙板两侧的空腔中。

本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构的进一步改进在于，所述空腔内的顶端对应所述第一弹簧柱塞定位顶销的安装位置处设置有支撑块，所述支撑块的截面尺寸与所述空腔的截面尺寸相同。

本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构的进一步改进在于，所述隔墙板有多片，且相互对接连接。

本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构的进一步改进在于，所述顶板对应所述隔墙板的设置位置处连接有一顶梁；

所述隔墙板的顶部对应所述顶梁设有一凹陷结构，所述凹陷结构具有与所述顶梁的侧面相贴合的抵靠面和与所述顶梁的底面相贴合的承托面；

所述承托面上的空腔内设有第二弹簧柱塞定位顶销，且所述第二弹簧柱塞定位顶销有部分凸伸出所述承托面；

所述空腔内浇筑有锚固所述第二弹簧柱塞定位顶销位于所述空腔内的部分的微膨胀混凝土结构；

所述顶梁的底面开设有对应所述第二弹簧柱塞定位顶销的第二固定孔，所述第二固定孔内填充有将所述第二弹簧柱塞定位顶销凸伸部分固定于所述第二固定孔的植筋胶。

附图说明

图1为本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构的一种安装示意图。

图2为本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构的隔墙板的剖面图。

图3为本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构的隔墙板的俯视图。

图4为本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构的另一种安装示意图。

图5为钢卡和射钉的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种陶粒混凝土隔墙安装结构，用于将隔墙板安装于已施工好的底板和顶板之间，隔墙板内设置有若干个空腔。该安装结构包括：第一弹簧柱塞定位顶销、第一固定孔以及植筋胶。通过在隔墙板中锚固有顶端部分凸伸出隔墙板的第一弹簧柱塞定位顶销，通过植筋胶将第一弹簧柱塞定位顶销的连接端部固定到顶板上的第一固定孔中，从而实现隔墙板与顶板的固定连接。隔墙板的底部与底板之间填充有第一密实层以固定连接隔墙板和底板。

下面结合附图对本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构进行说明。

参阅图1和图3，在本实施例中，一种陶粒混凝土隔墙安装结构，用于将隔墙板2安装于已施工好的底板3和顶板1之间，隔墙板2内设置有若干个空腔21。该安装结构包括；从隔墙板2的顶端部分插设于对应的空腔21内的第一弹簧柱塞定位顶销23、开设于顶板1的底面且对应第一弹簧柱塞定位顶销23的第一固定孔、填充于第一固定孔内的植筋胶，以及填设于隔墙板2的底部与底板3之间的第一密实层5。

参阅图1和图2，在一种具体实施例中，第一弹簧柱塞定位顶销23顶部有部分凸伸出隔墙板2的顶端以形成连接端部231，且对应的空腔21内浇筑有锚固第一弹簧柱塞定位顶销23位于空腔21内的部分的微膨胀混凝土结构22。隔墙板2通过第一弹簧柱塞定位顶销23的连接端部231插入到第一固定孔内并通过植筋胶固定于第一固定孔而与顶板1连接。由于弹簧柱塞定位顶销23并非是直接穿设于顶板1以及隔墙板2中，此种固定方式不易松动、不生锈、不起翘，结构更稳固、连接更紧密。

具体的，第一弹簧柱塞定位顶销23设置在位于隔墙板2两侧的空腔21中。本实施例选取两个空腔21，当然也可选取多个空腔21浇筑微膨胀混凝土以固定弹簧柱塞定位顶销23，以达到更好的固定效果，其原理相同，在此不再赘述。

参见图2，进一步的，空腔21内的顶端对应第一弹簧柱塞定位顶销23的安装位置处设置有支撑块24，支撑块24的截面尺寸与空腔21的截面尺寸相同。支撑块24与空腔21的周壁围合成一容纳空间以供浇筑微膨胀混凝土。

本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构还包括塞入隔墙板2的顶端与顶板1的底面之间的临时楔形块，通过临时楔形块在隔墙板2的顶端与顶板1的底面之间形成空隙。在该空隙内设置有第二密实层4，第一弹簧柱塞定位顶销23上端部分固定于第二密实层4中。

较佳地，第一密实层、第二密实层均为砂浆层。

在另一较佳实施方式中，参见图4，此图为本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构在有顶梁的地方的安装示意图。顶板1对应隔墙板2的设置位置处连接有一顶梁11。隔墙板2的顶部对应顶梁11设有一凹陷结构，凹陷结构具有与顶梁11的侧面相贴合的抵靠面和与顶梁的底面相贴合的承托面。承托面上的空腔内设有第二弹簧柱塞定位顶销25，且第二弹簧柱塞定位顶销25有部分凸伸出承托面。空腔内浇筑有锚固第二弹簧柱塞定位顶销25位于空腔内的部分的微膨胀混凝土结构。

进一步的，顶梁11的底面开设有对第二弹簧柱塞定位顶销25的第二固定孔，第二固定孔内填充有将第二弹簧柱塞定位顶销25凸伸部分固定于第二固定孔的植筋胶，使得所隔墙板2通过第二弹簧柱塞定位顶销25固定连接于顶板1。

本实施例顶梁处的安装方法是在顶板1和顶梁的地方分别安装固定有第一弹簧柱塞定位顶销23、第二弹簧柱塞定位顶销25，使得顶板1与隔墙板2，顶梁与隔墙板2均得到了很好地连接固定，使得整体结构的稳定性更强。

以下对本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构的安装流程进行具体描述。

步骤一：隔墙板2浇筑完成并出模，在隔墙板2的空腔21顶端安装PJL30-40型第一弹簧柱塞定位顶销23，并在空腔21内浇筑不低于隔墙板2强度的微膨胀混凝土以锚固第一弹簧柱塞定位顶销23，达到强度后方可出厂。

步骤二：用电动钻在顶板2上预定的安装位置钻取20mm左右、深度不小于50mm的第一固定孔，根据安装位置要求将所有的孔都一起打好。

步骤三：安装前，在第一固定孔内灌入植筋胶，再将隔墙板2安装至预定的安装位置。

步骤四：安装完成后，上、下部使用临时楔形块楔紧以保证隔墙板2与顶板1，以及隔墙板2与底板3之间均有20mm左右的缝隙，再用砂浆填实缝隙。

步骤五：待砂浆达到强度后拆开临时楔形块。

步骤六：重复上述步骤三至步骤五，将多片隔墙板2相互对接连接。

此种安装结构在制作隔墙板2的同时就将第一弹簧柱塞定位顶销23一起加工完成，安装隔墙板2时，只需在顶板1对应的位置开设第一固定孔，将第一弹簧柱塞定位顶销23用植筋胶固定到第一固定孔中即可完成安装，安装工序少，安装效率高。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型陶粒混凝土隔墙安装结构通过在隔墙板中锚固有顶端部分凸伸出隔墙板的第一弹簧柱塞定位顶销，将第一弹簧柱塞定位顶销的连接端部固定到顶板上的第一固定孔中，从而实现隔墙板与顶板的固定连接。第一弹簧柱塞定位顶销分别通过微膨胀混凝土结构固定在空腔中，以及通过植筋胶固定于第一固定孔中。此种固定方式不易松动、不生锈、不起翘，结构更稳固、连接更紧密。而且此种安装结构的施工间歇短，施工效率高。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种陶粒混凝土隔墙安装结构，用于将隔墙板安装于已施工好的底板和顶板之间，所述隔墙板内设置有若干个空腔，其特征在于，所述安装结构包括：

从所述隔墙板的顶端部分插设于对应的所述空腔内的第一弹簧柱塞定位顶销，顶部有部分凸伸出所述隔墙板的顶端以形成连接端部，且对应的空腔内浇筑有锚固所述第一弹簧柱塞定位顶销位于所述空腔内的部分的微膨胀混凝土结构；

开设于所述顶板的底面且对应所述第一弹簧柱塞定位顶销的第一固定孔；以及

填充于所述第一固定孔内的植筋胶；

其中，所述隔墙板通过所述第一弹簧柱塞定位顶销的连接端部插入到所述第一固定孔内并通过所述植筋胶固定于所述第一固定孔而与所述顶板连接；

填设于所述隔墙板的底部与所述底板之间的第一密实层。

2.根据权利要求1所述的陶粒混凝土隔墙安装结构，其特征在于，还包括塞入所述隔墙板的顶端与所述顶板的底面之间的临时楔形块，通过所述临时楔形块在所述隔墙板的顶端与所述顶板的底面之间形成空隙。

3.根据权利要求2所述的陶粒混凝土隔墙安装结构，其特征在于，所述空隙内设置有第二密实层，所述第一弹簧柱塞定位顶销上端部分固定于所述第二密实层中。

4.根据权利要求3所述的陶粒混凝土隔墙安装结构，其特征在于，第二密实层为砂浆层。

5.根据权利要求1所述的陶粒混凝土隔墙安装结构，其特征在于，第一密实层为砂浆层。

6.根据权利要求1所述的陶粒混凝土隔墙安装结构，其特征在于，所述第一弹簧柱塞定位顶销设置在位于所述隔墙板两侧的空腔中。

7.根据权利要求1所述的陶粒混凝土隔墙安装结构，其特征在于，所述空腔内的顶端对应所述第一弹簧柱塞定位顶销的安装位置处设置有支撑块，所述支撑块的截面尺寸与所述空腔的截面尺寸相同。

8.根据权利要求1所述的陶粒混凝土隔墙安装结构，其特征在于，所述隔墙板有多片，且相互对接连接。

9.根据权利要求1所述的陶粒混凝土隔墙安装结构，其特征在于，所述顶板对应所述隔墙板的设置位置处连接有一顶梁；

所述隔墙板的顶部对应所述顶梁设有一凹陷结构，所述凹陷结构具有与所述顶梁的侧面相贴合的抵靠面和与所述顶梁的底面相贴合的承托面；

所述承托面上的空腔内设有第二弹簧柱塞定位顶销，且所述第二弹簧柱塞定位顶销有部分凸伸出所述承托面；

所述空腔内浇筑有锚固所述第二弹簧柱塞定位顶销位于所述空腔内的部分的微膨胀混凝土结构；

所述顶梁的底面开设有对应所述第二弹簧柱塞定位顶销的第二固定孔，所述第二固定孔内填充有将所述第二弹簧柱塞定位顶销凸伸部分固定于所述第二固定孔的植筋胶。

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