CN201128995Y - 直敷式eps无机复合板及其外墙外保温系统 - Google Patents

直敷式eps无机复合板及其外墙外保温系统 Download PDF

Info

Publication number
CN201128995Y
CN201128995Y CNU2007202013139U CN200720201313U CN201128995Y CN 201128995 Y CN201128995 Y CN 201128995Y CN U2007202013139 U CNU2007202013139 U CN U2007202013139U CN 200720201313 U CN200720201313 U CN 200720201313U CN 201128995 Y CN201128995 Y CN 201128995Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
eps
compress
direct
plate
inorganic composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007202013139U
Other languages
English (en)
Inventor
余景春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2007202013139U priority Critical patent/CN201128995Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201128995Y publication Critical patent/CN201128995Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种直敷式EPS无机复合板及其外墙外保温系统,在膨胀EPS板单侧表面上复合有内含两层网格布的无机复合材料增强层,上述两层网格布在无机胶凝材料内平行于板面均匀分布,相当于在膨胀EPS板上做好了三胶两网保护层,板的尺寸为600×1200或600×800。无机复合材料增强层层外表面还可复合一层饰面层,从而构成一体化的直敷式EPS无机复合装饰板。应用上述直敷式EPS无机复合板和直敷式EPS无机复合装饰板的外墙外保温系统具有抗裂、耐久性能好、安全可靠、成本低、施工快速的特点。

Description

直敷式EPS无机复合板及其外墙外保温系统
(一)技术领域
本实用新型涉及一种建筑保温板及应用该建筑保温板的墙体结构。
(二)背景技术
节能环保是我国目前工业高速发展的两大关注焦点,建筑能耗约占总能耗的三分之一,是节能工作的重中之重。在建筑中,外围护结构的热损耗很大,外围护结构中墙体又占了很大份额,所以建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个重要环节,发展外墙保温技术及高性能的节能材料是建筑节能的主要实现方式。
墙体保温分外墙内保温和外墙外保温两种方式。
外墙内保温是在外墙结构的内部加做保温层,内保温施工速度快,操作灵活,可以保证施工进度,可应用时间较长,技术成熟,施工技术和检测标准是比较完善的,但是内保温会占用有限的使用面积,“热桥”现象难以解决,容易引起开裂和出现霉斑,也会影响居民的二次装修,而且内墙悬挂和固定物件也容易破坏内保温结构。内保温在技术上的不合理,决定它必然要被外保温所替代。
外墙外保温是目前正在大力推广的一种建筑保温节能技术,外墙外保温与外墙内保温相比,技术合理,具有明显的优越性。使用同样规格、同样尺寸和性能的保温材料,外保温比内保温效果好。外墙外保温不仅适用于新建的建筑物,而且适用于旧楼的保温改造,适用范围广,技术含量高。外保温包覆在主体结构的外侧,能够保护主体结构,延长建筑物的寿命,有效减少了建筑结构的热桥,增加了建筑的空间,同时消除了冷凝现象,提高了居住的舒适度。
作为外墙外保温的保温主材料,目前主要有五种。
第一种是膨胀聚苯板朎PS板,其优点是保温性能优异,氧指数高,体系弹性较高,适用面广,对基层要求低,外立面造型简便。属于国家行业标准和地方标准推荐材料。
第二种是胶粉聚苯颗粒保温砂浆朎PS颗粒砂浆,其优点是施工简便,易于掌握,体系无空腔,防火性能优良。其缺点是保温性能一般,尺寸稳定性差,厚度不易控制,配比和粉刷控制不好的情况下易龟裂,外立面造型成本较高。不为某些地方标准推荐。
第三种是挤塑聚苯板术PS板,其优点是挤塑聚苯板导热系数小,系统刚度较高,所需厚度较小。其缺点是透气性差,易于翘曲变形,必须使用锚固件,氧指数低,对基面要求高,可加工余量远小于EPS板,因此不易控制整个系统的平整度和垂直度。不为国家行业标准和某些地方标准认可推荐。
第四种是聚氨酯板膜U板。其优点是:导热系数小,边角缝隙处理简便。其缺点是:造价高,防水性差,施工不便。
第五种是半硬质矿物棉。其优点是:半硬质矿物棉为难然材料,系统防火性能优异,可以同聚氨酯一起配合使用。不足之处为:尺寸稳定性差,密度大,导热系数大,所需要的厚度大,造价贵。不为国家行业标准和某些地方标准认可推荐,没有得到大规模的推广应用。
目前,国内特别是南方地区聚苯颗粒保温砂浆系统应用较为广泛,原因是其较低的成本与较简单的施工,但该系统由于施工方省料省厚度,尺寸稳定性差,厚度不易控制,配比和粉刷控制不好的情况下易龟裂,使得本来保温性能就一般的体系达不到节能50%的要求,使之为一个过渡产品。
要达到节能50%以上而且比较可靠,外墙外保温系统主要还是采用EPS板和XPS板。与XPS板相比,EPS板保温性能不错,氧指数高,易造型,价格低,尺寸精确,易于控制墙面平整度,且有大型耐候性试验验证等优势,所以国家行业标准推荐适用EPS板作为保温绝热材料。XPS板虽然有较高强度,但试验结果证明其抗拉强度的离散性也很大,另外XPS板作为保温板,其表皮非常光滑致密,与粘结胶和保护层的附着力很差,经测试,即使去掉表皮,也不能得到很好的改善,远远达不到JG149?003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》所规定的0.1Mpa。XPS板用于墙体保护,必须要使用锚固件。但锚固件在安装时,其锚盘在压入板面的过程中,常常使XPS板延锚盘四周出现脆裂,甚至裂得与整块板分离,锚栓所起的作用令人怀疑;同时,锚栓在打入时使刚性的XPS板拱起,反而影响板与墙面的粘接状态。XPS板薄抹灰外保温系统在已完成的外墙外保温工程中开裂现象比较严重,与下述因素有关:
a)、整个体系材料不配套,未经大型耐候性试验验证。XPS板虽然具有良好的保温防水性,但由于其强度较高,变形应力也较大,表面光滑、疏水,难以粘接等原因,在欧美国家主要用于屋面及地面±0以下墙面的保温。
b)、XPS板比膨胀EPS板密度大,强度高,由于自身变形及温差变形而产生的变形应力也大,相对于每条板缝而言,相邻两块板的应力变化是反向的,对板缝进行挤或拉,造成板缝容易开裂。
所以XPS板还有许多问题需要解决。
外墙外保温系统目前大致有以下几种:
1)、EPS板薄抹灰外墙外保温系统。
2)、XPS板薄抹灰外墙外保温系统。
3)、现浇无网EPS板外保温系统。
4)、水泥砂浆厚抹灰钢丝网架外保温系统。
5)、胶粉EPS颗粒外墙外保温系统。
6)、喷涂PU外墙外保温系统。
2007年10月中央电视台二台公布的信息称,在国内,EPS板薄抹灰外墙外保温系统占市场分额的60%,喷涂PU外墙外保温系统约占5%,其余加一起约占35%。在欧美国家,EPS板薄抹灰外墙外保温系统也是40多年来最为通用的系统,而且得到了大规模的应用。
然而,EPS板薄抹灰外墙外保温系统也存在一些问题。该体系通常采用纯点粘或点框粘结方式。采用纯点粘时,该体系存在整体贯通的空腔,即使是点框粘结,由于必须留有排气孔,每块板的空腔通过排气孔及板缝仍然是贯通的,当建筑物垂直度偏差通过粘结点粘接砂浆的厚度来调整时,特别是墙体偏差较大时,空腔的大小是不确定的,该体系存在整体贯通的空腔,正负风压对保温墙面进行挤或压,也易造成板缝处开裂,极端情况下,负压甚至可以将保温板掀掉。另外,从防火角度看,由于EPS板体系存在空腔,体系本身就存在整体贯通的空气层,当火灾发生时,很快就形成“引火通道”,使火灾迅速蔓延。
另外,由于目前EPS板薄抹灰外墙外保温系统得保护层多采用“三胶两网”的施工方法,施工复杂,施工周期长,现场湿作业大,影响整个工程进度,饰面层施工也较复杂,而且易受环境、自然条件的影响。
综上,对于外墙外保温系统,前辈们已经做了大量工作,但是集技术性、经济性、施工性能于一体的体系尚不多见。其防火性差且在正负风压对保温墙面进行挤或压的情况下,会造成板缝处开裂、甚至将保温板掀掉的技术问题。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种直敷式EPS无机复合板及其外墙外保温系统,要解决以EPS泡沫塑料为保温材料薄抹灰外墙外保温系统存在的贯通空腔和施工复杂的问题,并解决了传统外墙外保温系统施工周期长,成本高,现场湿作业大,施工效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
这种直敷式EPS无机复合板,包括膨胀EPS板,其特征是:在膨胀EPS板701单侧表面上复合有内含两层网格布703的无机复合材料增强层702,上述两层网格布在无机胶凝材料内平行于板面均匀分布,相当于在膨胀EPS板上做好了三胶两网保护层,板的尺寸为600×1200或600×800。
上述无机复合材料增强层层702外表面还复合一层饰面层704,从而构成一体化的直敷式EPS无机复合装饰板7。
上述直敷式EPS无机复合装饰板7外侧有一层可揭掉的保护薄膜。
一种应用直敷式EPS无机复合板的外墙外保温系统,其特征是:在建筑物基层墙体外表面向外依次有找平层2、粘接砂浆层3和直敷式EPS无机复合板6,上述直敷式EPS无机复合板6通过粘接砂浆层3粘附在找平层2上,直敷式EPS无机复合板6板缝间有勾缝材料4,勾缝材料外由耐候密封胶5密封。
一种应用直敷式EPS无机复合板的外墙外保温系统,其特征是:在建筑物基层墙体外表面向外依次有找平层2、粘接砂浆层3和直敷式EPS无机复合装饰板7,上述直敷式EPS无机复合装饰板7通过粘接砂浆3粘附在找平层2上,直敷式EPS无机复合装饰板7板缝间有勾缝材料4,勾缝材料外由耐候密封胶5密封。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:本实用新型的直敷式EPS无机复合板或直敷式EPS无机复合装饰板全部在工厂预制,避免了大量的现场作业。在工厂的生产线上,无机复合材料增强层通过机械方法直接敷设于膨胀EPS板的一个面上,并通过压辊而形成一体化结构,相当于一次性的在膨胀EPS板上做好了“三胶两网”保护层,这种方法能够在工厂内快速的、规模化的生产,且成本较低,切割方便。
板缝处是系统应力最集中处也是变形最大处,是最容易开裂的部位,板缝处的处理直接关系到系统的综合性能,本实用新型的直敷式EPS无机复合板或直敷式EPS无机复合装饰板的板缝处采用防火性较好的保温砂浆或发泡聚氨酯作为勾缝材料4,能够起到以下作用:
1、勾嵌在膨胀EPS板四周的保温砂浆或发泡聚氨酯起到防火隔离层作用。
2、填实的保温砂浆或发泡聚氨酯与采用满粘方式的粘接砂浆一起消除了系统存在的贯通空腔。
3、保温砂浆或发泡聚氨酯与膨胀EPS板一起构成的系统具有呼吸功能。
4、本实用新型在板缝处的平面结构有二层,一层为:膨胀EPS板——保温砂浆——膨胀EPS板,它的特点为膨胀EPS板柔性大,保温砂浆刚性较大,类似于弹簧——金属件——弹簧的规律,有一定的变形性和变形跟踪性。面板厚度为4-5 mm,耐候密封胶的厚度为5mm,两者厚度一致。
另一层为:直敷式EPS无机复合装饰板——耐候密封胶——直敷式EPS无机复合装饰板,它的特点为直敷式EPS无机复合装饰板刚性大,耐候密封胶弹性大,类似于金属件——弹簧——金属件的规律,也有一定的变形性和变形跟踪性。
5、本实用新型在板缝处的立面结构为:基层——保温砂浆——耐候密封胶,其中,基层刚性大,保温砂浆刚性较小,耐候密封胶弹性大,它符合系统在立面上柔性渐变的抗裂原则。
所以,本实用新型不但从结构上能满足“体系无空腔或仅有小空腔”的原则和“体系柔性渐变”的原则,而且施工过程简单、快捷,不易受外界环境的影响,是一个安全可靠又具有一定抗火性的系统。
本实用新型将工厂预制的直敷式EPS无机复合板或直敷式EPS无机复合装饰板应用于外墙外保温系统之中,经过大量的材料匹配性试验和实践尝试,通过对各种外墙外保温系统优缺点进行研究,并结合欧美国家三四十年来各种外墙外保温系统大型耐候性试验和应用经验,解决了以EPS泡沫塑料为保温材料薄抹灰外墙外保温系统存在的贯通空腔和施工复杂的问题,并解决了传统外墙外保温系统施工周期长,成本高,现场湿作业大,施工效率低的问题。提高了外墙外保温系统的经济性和施工效率。与现有技术相比,本实用新型的外墙外保温系统在结构方面具有抗裂、耐久性能好、安全可靠的特点,在经济方面具有成本低的特点,在施工方面具有能够快速施工的特点。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型直敷式EPS无机复合板的结构示意图。
图2是本实用新型直敷式EPS无机复合装饰板的结构示意图。
图3是应用直敷式EPS无机复合板的外墙外保温系统结构示意图。
图4是应用直敷式EPS无机复合装饰板的外墙外保温系统结构示意图。
图5是本实用新型在墙角阳角处的结构示意图。
图6是本实用新型在墙角阴角处的结构示意图。
图7是勒脚处的结构示意图。
图8是窗口处的结构示意图。
附图标记:1-基层墙体、2-找平层、3-粘接砂浆层、4-勾缝材料、5-耐候密封胶、6-直敷式EPS无机复合板、7-直敷式EPS无机复合装饰板、701-膨胀EPS板、702-无机复合材料增强层、703-网格布、704-饰面层、9-胶粘剂、10-发泡聚氨酯、11-膨胀EPS圆棒、12-板缝、13-勒脚处散水、14-窗框、15-附窗。
(五)具体实施方式
直敷式EPS无机复合板的实施例参见图1所示,它包括膨胀EPS板701,无机复合材料增强层702,所述无机复合材料增强层通过机械方法直接敷设于膨胀EPS板一个面上并通过压辊而形成一体化的直敷式EPS无机复合板6。该板为单面板,在膨胀EPS板701单侧表面上复合有内含两层网格布703的无机复合材料增强层702,两层网格布在无机胶凝材料内平行于板面均匀分布,相当于一次性的在膨胀EPS板做好了“三胶两网”保护层。板的尺寸为600×1200或600×800。网格布703可以是玻璃纤维耐碱网格布或塑料网格布。
直敷式EPS无机复合装饰板7的实施例参见图2所示,它包括膨胀EPS板701,无机复合材料增强层702,饰面层704,所述无机复合材料增强层通过机械方法直接敷设于膨胀EPS板一个面上并通过压辊而形成一体化的直敷式EPS无机复合板6。该板为单面板,该板相当于一次性的在膨胀EPS板做好了“三胶两网”保护层。在上述的直敷式EPS无机复合板6完成饰面层704,从而构成一体化的直敷式EPS无机复合装饰板7,直敷式EPS无机复合装饰板外侧是保护薄膜。
无机胶凝材料实施例一氯氧镁基的重量配比是:
活性氧化镁              60%;
氯化镁                  20%;
粉煤灰                  10%;
三氯化铁或类似添加剂    6%;
可再分散胶粉            4%。
无机胶凝材料实施例二硅酸盐水泥基或硫铝酸盐水泥基的重量配比是:
普通硅酸盐或硫铝酸盐425水泥           25%;
石英砂或碳酸盐填料(细度0.2~0.3mm)    70%;
甲基纤维素醚或类似改性剂              2%;
可再分散胶粉                          3%。
应用直敷式EPS无机复合板的外墙外保温系统实施例参见图3,其特征是:在建筑物基层墙体外表面向外依次有找平层2、粘接砂浆层3和直敷式EPS无机复合板6,上述直敷式EPS无机复合板6通过粘接砂浆3粘附在找平层2上,直敷式EPS无机复合板6板缝间有勾缝材料4,勾缝材料外由耐候密封胶5密封。采用直敷式EPS无机复合板6外保温系统需要在施工现场做饰面层,其单板施工方法步骤如下:
(a)、在基层墙体1上作找平层2。找平层2应与基层墙体1粘结牢固,不能出现脱层,空鼓,裂纹,以及粉化,起皮,爆灰等情况。
(b)、在找平层2上分格、弹线。按墙面状况进行分格,弹出控制线,做出标记,接缝宽度一般为8~10mm。
(c)、在找平层2上粘板。按照控制线,将直敷式EPS无机复合板6自上而下以满粘的形式粘贴,先抹厚度3~8mm的胶粘剂,然后将板揉贴在找平层2上即可。
(d)、勾缝。将直敷式EPS无机复合板6粘贴到墙上后,板与板间应勾缝。勾缝材料4推荐使用保温砂浆,也可以采用发泡聚氨酯现场灌缝。
保温砂浆实施例之一的重量配比是:
30%的水泥;
45%的80目的石灰石;
14.5%的重质碳酸钙;
5%的发泡PS颗粒;
0.3%的木质纤维;
5%的可再分散胶粉;
0.2%的甲基纤维素醚。
(e)、密封。板缝勾好后,应至少24小时才能进行密封,密封材料选用耐候密封胶5。
(f)、对墙角处阴阳角、勒脚处、窗口处进行处理。
(g)、刮腻子。腻子应采用防水的柔性腻子,刮腻子应上述工作完成48小时后进行。
(h)、刷底漆。刷底漆之前必须保证腻子已完全干透。
(i)、做饰面层。刮腻子、刷底漆、做饰面层的操作要领与通常做法并无区别。
(j)、清理。系统完成。
应用直敷式EPS无机复合装饰板的外墙外保温系统实施例参见图4,在建筑物基层墙体外表面向外依次有找平层2、粘接砂浆层3和直敷式EPS无机复合装饰板7,上述直敷式EPS无机复合装饰板7通过粘接砂浆3粘附在找平层2上,直敷式EPS无机复合装饰板7板缝间有勾缝材料4,勾缝材料4外由耐候密封胶5密封。采用直敷式EPS无机复合装饰板7的系统在工厂已做好饰面层,其施工方法步骤如下:
(a)、在墙体基层上作找平层2。找平层2应与基层墙体1粘结牢固,不能出现脱层,空鼓,裂纹,以及粉化,起皮,爆灰等情况。
(b)、在找平层2上分格、弹线。按墙面状况进行分格,弹出控制线,做出标记,接缝宽度一般为8~10mm。
(c)、在找平层2上粘板。按照控制线,将直敷式EPS无机复合装饰板7自上而下以满粘的形式粘贴,粘结成厚度3~8mm。
(d)、勾缝。将直敷式EPS无机复合装饰板7粘贴到墙上后,板与板间应勾缝。勾缝材料4推荐使用保温砂浆,也可以采用发泡聚氨酯现场灌缝。
(e)、密封。板缝勾好后,应至少24小时才能进行密封,密封材料选用耐候密封胶5。
(f)、墙角处阴阳角的结构见图5、图6。
(g)、勒脚处的构造示意图见图7。勒脚处的施工是先将直敷式EPS无机复合装饰板7底部的EPS板切掉5mm,涂两道胶粘剂9以完成底部封边,然后将直敷式EPS无机复合装饰板7粘贴在找平层2上,勒脚处散水13与直敷式EPS无机复合装饰板7相距20mm,其间用膨胀EPS圆棒11填充,其上用耐候密封胶5密封。
(h)、窗口处的构造示意图见图8。窗口处的施工是先将附窗15及窗框14安装就位,周围空隙用发泡聚氨酯10现场灌缝,两块直敷式EPS无机复合装饰板7在板缝12处采用满粘的方式涂粘接剂,刚性的无机复合材料增强层相交接处使用耐候密封胶5进行粘接,外窗台排水坡顶应高出附窗15顶10mm,以便推拉窗时尚应低于窗框的排水孔。
(i)、清理,撕去直敷式EPS无机复合装饰板7上的保护薄膜,系统完成。

Claims (5)

1. 一种直敷式EPS无机复合板,包括膨胀EPS板,其特征是:在膨胀EPS板(701)单侧表面上复合有内含两层网格布(703)的无机复合材料增强层(702),上述两层网格布在无机胶凝材料内平行于板面均匀分布,相当于在膨胀EPS板上做好了三胶两网保护层。
2. 根据权利要求1所述的直敷式EPS无机复合板,其特征是:上述无机复合材料增强层层(702)外表面还复合一层饰面层(704),从而构成一体化的直敷式EPS无机复合装饰板(7)。
3. 根据权利要求4所述的直敷式EPS无机复合板,其特征是:上述直敷式EPS无机复合装饰板(7)外侧有一层可揭掉的保护薄膜。
4. 一种应用权利要求1-3任意一项直敷式EPS无机复合板的外墙外保温系统,其特征是:在建筑物基层墙体外表面向外依次有找平层(2)、粘接砂浆层(3)和直敷式EPS无机复合板(6),上述直敷式EPS无机复合板(6)通过粘接砂浆层(3)粘附在找平层(2)上,直敷式EPS无机复合板(6)板缝间有勾缝材料(4),勾缝材料外由耐候密封胶(5)密封。
5. 一种应用权利要求4-5任意一项直敷式EPS无机复合板的外墙外保温系统,其特征是:在建筑物基层墙体外表面向外依次有找平层(2)、粘接砂浆层(3)和直敷式EPS无机复合装饰板(7),上述直敷式EPS无机复合装饰板(7)通过粘接砂浆(3)粘附在找平层(2)上,直敷式EPS无机复合装饰板(7)板缝间有勾缝材料(4),勾缝材料外由耐候密封胶(5)密封。
CNU2007202013139U 2007-11-09 2007-11-09 直敷式eps无机复合板及其外墙外保温系统 Expired - Fee Related CN201128995Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007202013139U CN201128995Y (zh) 2007-11-09 2007-11-09 直敷式eps无机复合板及其外墙外保温系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007202013139U CN201128995Y (zh) 2007-11-09 2007-11-09 直敷式eps无机复合板及其外墙外保温系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201128995Y true CN201128995Y (zh) 2008-10-08

Family

ID=40016833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007202013139U Expired - Fee Related CN201128995Y (zh) 2007-11-09 2007-11-09 直敷式eps无机复合板及其外墙外保温系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201128995Y (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824860A (zh) * 2010-01-22 2010-09-08 郑俊元 墙体保温板
CN102345352A (zh) * 2010-07-29 2012-02-08 齐齐哈尔龙铁建筑安装股份有限公司 一种用于严寒地区的建筑外墙多层结构及其构筑方法
CN105369912A (zh) * 2015-11-10 2016-03-02 中国建筑第八工程局有限公司 外墙厚型保温结构及其施工方法
CN112900778A (zh) * 2019-12-03 2021-06-04 怀化市永固节能墙材有限公司 一种防刮痕的节能墙模块

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824860A (zh) * 2010-01-22 2010-09-08 郑俊元 墙体保温板
CN102345352A (zh) * 2010-07-29 2012-02-08 齐齐哈尔龙铁建筑安装股份有限公司 一种用于严寒地区的建筑外墙多层结构及其构筑方法
CN102345352B (zh) * 2010-07-29 2014-07-16 齐齐哈尔龙铁建筑安装股份有限公司 一种用于严寒地区的建筑外墙多层结构及其构筑方法
CN105369912A (zh) * 2015-11-10 2016-03-02 中国建筑第八工程局有限公司 外墙厚型保温结构及其施工方法
CN112900778A (zh) * 2019-12-03 2021-06-04 怀化市永固节能墙材有限公司 一种防刮痕的节能墙模块

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101158213B (zh) 应用直敷式eps无机复合板的外墙外保温系统施工方法
CN100585105C (zh) 一种建筑外墙保温装饰一体板
CN201056807Y (zh) 保温装饰复合板
CN201826405U (zh) 装配式建筑的绿色墙体保温结构
CN201284516Y (zh) 墙体保温系统
CN100557163C (zh) 锚、粘复合保温板外墙外保温施工方法
WO2002038879A1 (fr) Plaque d'isolation thermique a placer sur la partie exterieure d'un mur
CN102011470A (zh) 防火保温装饰一体化板
CN201128990Y (zh) 一种复合环保型墙体保温材料
CN201128995Y (zh) 直敷式eps无机复合板及其外墙外保温系统
CN100557162C (zh) 锚固复合保温板浇注聚氨酯外墙外保温施工方法
CN103964771A (zh) 一种建筑外墙外保温系统用防水型抹面砂浆及其使用方法
CN103343578A (zh) Stp超薄真空绝热保温板及其在外墙施工中的应用
CN1963058A (zh) 一种外墙外保温复合层及采用其的外墙外保温系统
CN101168991A (zh) 水泥基轻质板外墙外保温施工方法
CN1955388A (zh) 一种外墙用的保温隔音系统及其施工方法
CN206957099U (zh) 一种保温装饰吸声墙板
CN203452212U (zh) 一种建筑物墙面保温隔热系统及建筑物墙体
CN201896422U (zh) 保温装饰一体板
CN106193343A (zh) Stp真空绝热板保温系统及其施工方法
CN201817922U (zh) 一种以聚合物砂浆为防护装饰层的外墙外保温系统构造
CN201162277Y (zh) 装配式集成房屋构件及装配式集成房屋
CN101481927A (zh) 装配式集成房屋构件及集成房屋的构筑方法
CN107060120A (zh) 一种注塑岩棉复合一体化外墙保温板制备方法
CN106567464A (zh) 一种复合夹芯真空绝热板薄抹灰外墙外保温系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081008

Termination date: 20091209