CN104164177A - 丙烯酸聚氨酯金属漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种丙烯酸聚氨酯金属漆及其制备方法,涉及化工技术领域,其包括的组成物为甲组分,羟基丙烯酸树脂55-60%,聚乙烯蜡1-1.5%,醋酸丁酯12-15%,醋酸丁酸纤维素液15-20%,铝粉浆4-6%,改性聚硅氧烷流平剂0.3-0.5%,余量为二甲苯;乙组分,多异氰酸酯65-70%,醋酸丁酯30-35%,本发明流平性好,可以解决金属漆中铝粉排列不均匀的问题,适用于汽车、摩托车等表面修补。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,尤其是一种丙烯酸聚氨酯金属漆及其制备方法。
背景技术
在汽车、摩托车修补漆市场中,金属漆的使用是比较广泛的。丙烯酸聚氨酯漆是一种具有使用方便、干燥快的产品,得到了广大用户认可。但市面上的金属漆多存在铝粉排列、定向不好的问题。
发明内容
本发明提供一种丙烯酸聚氨酯金属漆及其制备方法,它可以解决现有的金属漆中铝粉排列不均匀的问题。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
包括有如下重量百分比的组成物:
甲组分,羟基丙烯酸树脂55-60%,聚乙烯蜡1-1.5%,醋酸丁酯12-15%,醋酸丁酸纤维素液15-20%,铝粉浆4-6%,改性聚硅氧烷流平剂0.3-0.5%,余量为二甲苯;
乙组分,多异氰酸酯65-70%,醋酸丁酯30-35%。
上述技术方案中,更具体的方案还可以是:所述醋酸丁酸纤维素液是以醋酸丁酸纤维素与醋酸丁酯按1:4均匀混合而成的;所述多异氰酸酯是脂肪族的多异氰酸酯,所述改性聚硅氧烷流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
进一步的:组成物的重量百分比为:
甲组分,羟基丙烯酸树脂60%,聚乙烯蜡1%,醋酸丁酯15%,醋酸丁酸纤维素液15%,铝粉浆4%,改性聚硅氧烷流平剂0.3%,余量为二甲苯;
乙组分,多异氰酸酯70%,醋酸丁酯30%。
进一步的:组成物的重量百分比为:
甲组分,羟基丙烯酸树脂55%,聚乙烯蜡1.5%,醋酸丁酯12%,醋酸丁酸纤维素液20%,铝粉浆6%,改性聚硅氧烷流平剂0.5%,余量为二甲苯;
乙组分,多异氰酸酯65%,醋酸丁酯35%。
上述金属漆,其制备方法包括如下步骤:
甲组份
A、将铝粉浆用二甲苯浸泡至少4小时后,待用;
B、将羟基丙烯酸树脂、聚乙烯蜡、醋酸丁酯、醋酸丁酸纤维素液注入到反应釜中;开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下加入改性聚硅氧烷流平剂,将物料搅拌30分钟以上至均匀后停止搅拌,待用;
C、将B步骤所得的均匀的物料投入装有A步骤所得的铝粉浆的反应釜中;开启搅拌,在400-600转/分速度下搅拌30分钟以上至均匀即完成;
乙组分
将多异氰酸酯、醋酸丁酯注入到反应釜中;开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌10分钟以上,均匀后即完成。
由于采用上述技术方案 ,本发明具有如下有益效果:
由于采用改性聚硅氧烷流平剂,降低了产品的表面张力,使产品流平性好,可以解决金属漆中铝粉排列不均匀的问题。
具体实施方式
下面结合具体实例,对本发明作进一步详述:
实施例1--制作1100千克的丙烯酸聚氨酯金属漆:
采用的原料为:
甲组分
羟基丙烯酸树脂选用德谦FS-2050树脂,600千克;聚乙烯蜡10千克,醋酸丁酯150千克,醋酸丁酸纤维素液150千克,铝粉浆40千克,改性聚硅氧烷流平剂3千克,二甲苯47千克;乙组分,多异氰酸酯70千克,醋酸丁酯30千克。
制作步骤如下:
甲组份
A、将铝粉浆40千克用二甲苯47千克浸泡4小时以上,待用;
B、将羟基丙烯酸树脂600千克、聚乙烯蜡10千克、醋酸丁酯150千克、醋酸丁酸纤维素液150千克注入到反应釜中;开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下加入改性聚硅氧烷流平剂3千克,将物料搅拌30分钟以上至均匀后停止搅拌,待用;
C、将B步骤所得的均匀的物料投入装有A步骤所得的铝粉浆的反应釜中;开启搅拌,在400-600转/分速度下搅拌30分钟以上至均匀即完成;
乙组分
将多异氰酸酯70千克、醋酸丁酯30千克注入到反应釜中;开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌10分钟以上,均匀后即完成。
使用时,将甲、乙组分按10:1混合均匀即可进行刷涂、滚涂。
实施例2--制作1100千克的丙烯酸聚氨酯金属漆:
采用的原料:甲组分,羟基丙烯酸树脂选用德谦FS-2050树脂,550千克,聚乙烯蜡15千克,醋酸丁酯120千克,醋酸丁酸纤维素液200千克,铝粉浆60千克,改性聚硅氧烷流平剂5千克,二甲苯50千克;乙组分,多异氰酸酯65千克,醋酸丁酯35千克;
制作步骤如下:
甲组份
A、将铝粉浆60千克用二甲苯50千克浸泡4小时以上,待用;
B、将羟基丙烯酸树脂550千克、聚乙烯蜡15千克、醋酸丁酯120千克、醋酸丁酸纤维素液200千克注入到反应釜中;开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下加入改性聚硅氧烷流平剂5千克,将物料搅拌30分钟以上至均匀后停止搅拌,待用;
C、将B步骤所得的均匀的物料投入装有A步骤所得的铝粉浆的反应釜中;开启搅拌,在400-600转/分速度下搅拌30分钟以上至均匀即完成;
乙组分
将多异氰酸酯65千克、醋酸丁酯35千克注入到反应釜中;开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌10分钟以上,均匀后即完成。
使用时,将甲、乙组分按10:1混合均匀即可进行刷涂、滚涂。
经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测,本发明实施例1、2制备的丙烯酸聚氨酯金属漆的主要性能指标如下表:
。
Claims (5)
1.一种丙烯酸聚氨酯金属漆,其特征在于包括有如下重量百分比的组成物:
甲组分,羟基丙烯酸树脂55-60%,聚乙烯蜡1-1.5%,醋酸丁酯12-15%,醋酸丁酸纤维素液15-20%,铝粉浆4-6%,改性聚硅氧烷流平剂0.3-0.5%,余量为二甲苯;
乙组分,多异氰酸酯65-70%,醋酸丁酯30-35%。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸聚氨酯金属漆,其特征在于:所述醋酸丁酸纤维素液是以醋酸丁酸纤维素与醋酸丁酯按1:4均匀混合而成的;所述多异氰酸酯是脂肪族的多异氰酸酯,所述改性聚硅氧烷流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
3.根据权利要求1或2所述的丙烯酸聚氨酯金属漆,其特征在于组成物的重量百分比为:
甲组分,羟基丙烯酸树脂60%,聚乙烯蜡1%,醋酸丁酯15%,醋酸丁酸纤维素液15%,铝粉浆4%,改性聚硅氧烷流平剂0.3%,余量为二甲苯;
乙组分,多异氰酸酯70%,醋酸丁酯30%。
4.根据权利要求1或2所述的丙烯酸聚氨酯金属漆,其特征在于组成物的重量百分比为:
甲组分,羟基丙烯酸树脂55%,聚乙烯蜡1.5%,醋酸丁酯12%,醋酸丁酸纤维素液20%,铝粉浆6%,改性聚硅氧烷流平剂0.5%,余量为二甲苯;
乙组分,多异氰酸酯65%,醋酸丁酯35%。
5.一种丙烯酸聚氨酯金属漆的制备方法,其特征在于:
采用以下重量百分比的组成物:
甲组分,羟基丙烯酸树脂55-60%,聚乙烯蜡1-1.5%,醋酸丁酯12-15%,醋酸丁酸纤维素液15-20%,铝粉浆4-6%,改性聚硅氧烷流平剂0.3-0.5%,余量为二甲苯;
乙组分,多异氰酸酯65-70%,醋酸丁酯30-35%;
其制作方法包括如下步骤:
甲组份
A、将铝粉浆用二甲苯浸泡至少4小时后,待用;
B、将羟基丙烯酸树脂、聚乙烯蜡、醋酸丁酯、醋酸丁酸纤维素液注入到反应釜中;开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下加入改性聚硅氧烷流平剂,将物料搅拌30分钟以上至均匀后停止搅拌,待用;
C、将B步骤所得的均匀的物料投入装有A步骤所得的铝粉浆的反应釜中;开启搅拌,在400-600转/分速度下搅拌30分钟以上至均匀即完成;
乙组分
将多异氰酸酯、醋酸丁酯注入到反应釜中;开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌10分钟以上,均匀后即完成。
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