CN103242724A - 一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法 - Google Patents
一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103242724A CN103242724A CN2013102074895A CN201310207489A CN103242724A CN 103242724 A CN103242724 A CN 103242724A CN 2013102074895 A CN2013102074895 A CN 2013102074895A CN 201310207489 A CN201310207489 A CN 201310207489A CN 103242724 A CN103242724 A CN 103242724A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- chromatograph
- mute light
- matt
- light laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法，先称取重量份数为电化铝用丙烯酸树脂脂95～100份和哑光粉2～5份进行混合，混合均匀后，再向其混合物中加入流平剂和消泡剂，流平剂和消泡剂的加入量是混合物总量的3～7‰，然后再加入乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、和/或乙酸正丙酯溶剂，配制成电化铝用丙烯酸树脂脂和哑光粉重量含量16～20%的哑光镭射电化铝色层涂料产品。在耀眼亮光的镭射包装上，应用本发明对电化铝色层进行哑光处理，能让人有耳目一新的感觉，哑光不仅代表视角的变化，而且有更为实际的应用，本发明在包装领域具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于哑光电化铝涂料技术领域，涉及一种应用在包装领域的哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法。
背景技术
镭射电化铝因为有着激光全息的效果，不仅使其具备了防伪的功能，而且也有很好的视角冲击效果，在包装领域得到大量的应用。但是在整个包装上都是很耀眼的亮光镭射容易让人产生审美疲劳，偶尔在一些地方采用哑光处理，能让人有耳目一新的感觉。哑光不仅代表视角的变化，而且有更为实际的应用，特别是需要激光打标的地方，过多的亮面，反而会影响激光打标，因此需要对电化铝色层进行哑光处理，本发明是基于这种现实需求而产生的。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种对电化铝色层进行哑光处理，能让人感觉有视角变化的哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法，先称取重量份数为电化铝用丙烯酸树脂脂95～100份和哑光粉2～5份进行混合，混合均匀后，再向其混合物中加入流平剂和消泡剂，流平剂和消泡剂的加入量是混合物总量的3～7‰，然后再加入乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、和/或乙酸正丙酯溶剂，配制成电化铝用丙烯酸树脂脂和哑光粉重量含量16～20%的哑光镭射电化铝色层涂料产品。
所述哑光镭射电化铝色层涂料产品的粘度为15s（涂料4#杯）。
涂布使用时，采用180～200目的网纹辊涂布与有离型剂的PET薄膜上，然后模压、镀铝，上胶层，制成带哑光镭射效果的电化铝涂层。
涂布的最高温度150℃以上，涂布的速度80m/min。
本发明的积极效果是: 在耀眼亮光的镭射包装上，应用本发明对电化铝色层进行哑光处理，能让人有耳目一新的感觉，哑光不仅代表视角的变化，而且有更为实际的应用，本发明在包装领域具有广泛的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法，它属于哑光电化铝涂料技术领域，它涉及到一种哑光电化铝涂料的制作及应用方法。
制作上述一种哑光镭射电化铝色层涂料时，先称取重量份数为电化铝用丙烯酸树脂脂95～100份和哑光粉2～5份进行混合，混合均匀后，再向其混合物中加入流平剂和消泡剂，流平剂和消泡剂的加入量是混合物总量的3～7‰，然后再加入乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、和/或乙酸正丙酯溶剂，配制成电化铝用丙烯酸树脂脂和哑光粉重量含量16～20%的哑光镭射电化铝色层涂料产品，该哑光镭射电化铝色层涂料产品的粘度约为15s（涂料4#杯）。
涂布使用时，采用180～200目的网纹辊涂布与有离型剂的PET薄膜上，然后模压、镀铝，上胶层，制成带哑光镭射效果的电化铝涂层。
在耀眼亮光的镭射包装上，应用本发明对电化铝色层进行哑光处理，能让人有耳目一新的感觉，哑光不仅代表视角的变化，而且有更为实用的应用，本发明在包装领域具有广泛的应用前景。
实例1
一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法，先称取重量份数为电化铝用丙烯酸树脂脂97份和哑光粉3份进行混合，混合均匀后，再向其混合物中加入流平剂和消泡剂，流平剂和消泡剂的加入量是混合物总量的5‰，然后再加入乙酸乙酯和/或乙酸丁酯溶剂，配制成电化铝用丙烯酸树脂脂和哑光粉重量含量18%的哑光镭射电化铝色层涂料产品，该哑光镭射电化铝色层涂料产品的粘度约为15s（涂料4#杯）。
涂布使用时，采用180目的网纹辊涂布与有离型剂的PET薄膜上，然后模压、镀铝，上胶层，制成带哑光镭射效果的电化铝涂层，涂布的最高温度150℃以上，涂布的速度80m/min。
实例2
一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法，先称取重量份数为电化铝用丙烯酸树脂脂98份和哑光粉2份进行混合，混合均匀后，再向其混合物中加入流平剂和消泡剂，流平剂和消泡剂的加入量是混合物总量的5‰，然后再加入丁酮和/或乙酸丁酯溶剂，配制成电化铝用丙烯酸树脂脂和哑光粉重量含量18%的哑光镭射电化铝色层涂料产品，该哑光镭射电化铝色层涂料产品的粘度约为15s（涂料4#杯）。
涂布使用时，采用180目的网纹辊涂布与有离型剂的PET薄膜上，然后模压、镀铝，上胶层，制成带哑光镭射效果的电化铝涂层，涂布的最高温度150℃以上，涂布的速度80m/min。
实例3
一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法，先称取重量份数为电化铝用丙烯酸树脂脂96份和哑光粉4份进行混合，混合均匀后，再向其混合物中加入流平剂和消泡剂，流平剂和消泡剂的加入量是混合物总量的5‰，然后再加入乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯溶剂，配制成电化铝用丙烯酸树脂脂和哑光粉重量含量18%的哑光镭射电化铝色层涂料产品，该哑光镭射电化铝色层涂料产品的粘度约为15s（涂料4#杯）。
涂布使用时，采用180目的网纹辊涂布与有离型剂的PET薄膜上，然后模压、镀铝，上胶层，制成带哑光镭射效果的电化铝涂层，涂布的最高温度150℃以上，涂布的速度80m/min。
Claims (4)
1.一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法，其特征在于工艺步骤是： 先称取重量份数为电化铝用丙烯酸树脂脂95～100份和哑光粉2～5份进行混合，混合均匀后，再向其混合物中加入流平剂和消泡剂，流平剂和消泡剂的加入量是混合物总量的3～7‰，然后再加入乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、和/或乙酸正丙酯溶剂，配制成电化铝用丙烯酸树脂脂和哑光粉重量含量16～20%的哑光镭射电化铝色层涂料产品。
2.如权利要求1所述哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法，其特征是：所述哑光镭射电化铝色层涂料产品的粘度为15s（涂料4#杯）。
3.一种如权利要求1所述哑光镭射电化铝色层涂料的应用，其特征是：在涂布使用时，采用180～200目的网纹辊涂布与有离型剂的PET薄膜上，然后模压、镀铝，上胶层，制成带哑光镭射效果的电化铝涂层。
4.如权利要求3所述哑光镭射电化铝色层涂料的应用，其特征是：涂布的最高温度150℃以上，涂布的速度80m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102074895A CN103242724A (zh) | 2013-05-30 | 2013-05-30 | 一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102074895A CN103242724A (zh) | 2013-05-30 | 2013-05-30 | 一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103242724A true CN103242724A (zh) | 2013-08-14 |
Family
ID=48922612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013102074895A Pending CN103242724A (zh) | 2013-05-30 | 2013-05-30 | 一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103242724A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103602184A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-26 | 界首市天鸿包装材料有限公司 | 一种通过表面涂覆方法提高薄膜表面镀铝牢度的方法 |
| CN103725131A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 东莞光群雷射科技有限公司 | 一种烫金涂料及其制备工艺 |
| CN107629603A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-26 | 武汉华工图像技术开发有限公司 | 耐磨色层涂料及形成的耐磨色层、耐磨电化铝及其制备方法 |
| CN107936278A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-20 | 东莞光群雷射科技有限公司 | 一种软管用的冷烫膜及其生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101596816A (zh) * | 2008-06-05 | 2009-12-09 | 陈立新 | 多色镭射电化铝及其生产工艺 |
| CN101760091A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-30 | 上海维凯化学品有限公司 | 一种单涂型哑光转移镀铝涂料及其制备方法 |
| CN102260447A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-11-30 | 上海凯鑫森产业投资控股有限公司 | 一种织物箔亚光离型膜用热固性涂层涂料及其制备方法 |
| CN102363933A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-02-29 | 上海乘鹰新材料有限公司 | 一种环保型水性哑光镀铝纸底涂涂料及其制备方法与应用 |
-
2013
- 2013-05-30 CN CN2013102074895A patent/CN103242724A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101596816A (zh) * | 2008-06-05 | 2009-12-09 | 陈立新 | 多色镭射电化铝及其生产工艺 |
| CN101760091A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-30 | 上海维凯化学品有限公司 | 一种单涂型哑光转移镀铝涂料及其制备方法 |
| CN102260447A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-11-30 | 上海凯鑫森产业投资控股有限公司 | 一种织物箔亚光离型膜用热固性涂层涂料及其制备方法 |
| CN102363933A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-02-29 | 上海乘鹰新材料有限公司 | 一种环保型水性哑光镀铝纸底涂涂料及其制备方法与应用 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103602184A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-26 | 界首市天鸿包装材料有限公司 | 一种通过表面涂覆方法提高薄膜表面镀铝牢度的方法 |
| CN103602184B (zh) * | 2013-10-21 | 2016-01-06 | 界首市天鸿包装材料有限公司 | 一种通过表面涂覆方法提高薄膜表面镀铝牢度的方法 |
| CN103725131A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 东莞光群雷射科技有限公司 | 一种烫金涂料及其制备工艺 |
| CN103725131B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-03-02 | 东莞光群雷射科技有限公司 | 一种烫金涂料及其制备工艺 |
| CN107629603A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-26 | 武汉华工图像技术开发有限公司 | 耐磨色层涂料及形成的耐磨色层、耐磨电化铝及其制备方法 |
| CN107936278A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-20 | 东莞光群雷射科技有限公司 | 一种软管用的冷烫膜及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103242724A (zh) | 一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法 | |
| CN102127322A (zh) | 一种双层包覆型水性铝颜料的制备方法 | |
| CN104164174A (zh) | 一种水性可剥离涂料 | |
| WO2015199796A3 (en) | Textured coating for optical products | |
| CN103707593B (zh) | 一种镭射印刷膜及其制作工艺 | |
| CN104877082A (zh) | 电镀银涂料用cab接枝改性羟基丙烯酸树脂的制备方法 | |
| CN102505563A (zh) | 一种直镀法烟用仿古铝箔内衬纸的制作工艺 | |
| CN104263146A (zh) | 一种水溶性电镀罩光油及其制作方法 | |
| CN102585644B (zh) | 防伪电化铝涂料及其制备方法 | |
| CN101096541A (zh) | 一种双组分底漆 | |
| CN103252944B (zh) | 一种防伪药品包装用铝箔及其生产工艺 | |
| CN103526639B (zh) | 润滑剂及应用该润滑剂的涂料 | |
| CN109468053A (zh) | 可变色uv-复合镭射涂料组合物 | |
| CN103724647B (zh) | 一种pet转移膜的上色工艺及pet转移膜的制备方法 | |
| CN102585689A (zh) | 耐电压光固化阳极氧化涂料及其制备和使用方法 | |
| CN103319970B (zh) | 仿电镀银涂料 | |
| CN102700204B (zh) | 一种包装哑光膜及其制备工艺 | |
| CN103242725A (zh) | 一种pet薄膜抗划伤耐磨亮光涂料的制作方法 | |
| CN102392385B (zh) | 一种环保型电子束固化直接真空镀铝纸用涂料及其制备方法 | |
| CN107858029A (zh) | 一种路面水份渗透仪 | |
| CN103305044A (zh) | 光固化罩光漆 | |
| CN104059462A (zh) | 一种菱镁工艺品用水性涂料及其制备方法 | |
| CN106543824A (zh) | 水性金属闪光底色漆的制备方法 | |
| MY171231A (en) | Rapid stratifying compositions | |
| CN105442387A (zh) | 一种喷铝纸的涂料及喷铝纸喷涂的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130814 |