CN107629603A - 耐磨色层涂料及形成的耐磨色层、耐磨电化铝及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种耐磨色层涂料及形成的耐磨色层、耐磨电化铝及其制备方法，涉及卡片烫金防伪技术领域。该耐磨色层涂料是由原料与第一溶剂配制而成的固含量为10％～20％的溶液，按重量份数计，原料包括：30～50份甲基丙烯酸树脂；10～30份丙烯酸树脂；以及20～40份硬化剂，耐磨色层涂料用于形成电化铝的色层，涂布烘干形成的耐磨色层用于增强电化铝的耐磨性能；该耐磨电化铝包括由上至下叠加的聚酯薄膜、离型层、耐磨色层、铝层、胶层，该耐磨电化铝成本低、耐磨性能好，该耐磨电化铝的制备方法简单易实施、节约成本、操作方便，便于大规模工业化生产。

Description

耐磨色层涂料及形成的耐磨色层、耐磨电化铝及其制备方法

技术领域

本发明涉及卡片烫金防伪技术领域，且特别涉及一种耐磨色层涂料及形成的耐磨色层、耐磨电化铝及其制备方法。

背景技术

传统的证卡结构主要包括两部分，一部分是卡片及卡片表面的图案、字母、数字等信息，一部分是卡片内部的芯片，这两部分构成了证卡的主要功能。随着生活水平的提高，人们对卡片表面信息的美观性和多样化要求越来越高，于是越来越多的图案、字母、数字等信息由印刷转变为烫金形式覆盖于卡片表面。但由于证卡在使用时，需频繁的与硬度较大的读卡器进行接触摩擦，而发生电化铝磨损现象，因此合格的证卡烫金电化铝需要较强的耐磨性。

目前市面上适用于证卡烫金的电化铝中属库尔兹最优，但库尔兹具有耐磨特性的电化铝是通过增加各个涂层的厚度，以达到较好耐磨性，这种电化铝成本较高、售价较贵，给证卡行业的利润带来不小冲击。

因此，需要一种成本低、耐磨性能好的适用于证卡烫金的电化铝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨色层涂料，用于形成电化铝的色层，并增强电化铝的耐磨性能。

本发明的目的在于提供一种耐磨色层，用于增强电化铝的耐磨性能。

本发明的另一目的在于提供一种耐磨电化铝，成本低、耐磨性能好。

本发明的另一目的在于提供一种耐磨电化铝的制备方法，简单易实施、节约成本、操作方便，便于大规模工业化生产。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种耐磨色层涂料，其是由原料与第一溶剂配制而成的固含量为10％～20％的溶液，按重量份数计，原料包括：

甲基丙烯酸树脂 30～50份；

丙烯酸树脂 10～30份；以及

硬化剂 20～40份。

进一步地，在本发明较佳实施例中，第一溶剂为丁酮与正丙酯的混合溶剂，且丁酮与正丙酯的体积比为1～2.5：1。

进一步地，在本发明较佳实施例中，甲基丙烯酸树脂分子量为30000～70000Da，软化点为110～160℃。

进一步地，在本发明较佳实施例中，丙烯酸树脂分子量为5000～20000Da，软化点为90～110℃。

进一步地，在本发明较佳实施例中，硬化剂为能与丙烯酸树脂含有的-OH、-NH₂或-SH反应的异氰酸酯类或酰氯类化合物中的一种或任意组合。

一种耐磨色层，其是取上述的耐磨色层涂料涂布烘干得到。

一种耐磨电化铝，其包括由上至下叠加的：

聚酯薄膜，为厚度10～38u的透明或哑光的PET、BOPP或PVC薄膜；

离型层，由蜡溶液或树脂溶液涂布烘干而成；

如权利要求6的耐磨色层；

铝层，厚度为300～600埃；以及

胶层，由改性亚克力树脂与第二溶剂配制而成的胶层涂料涂布烘干形成。

进一步地，在本发明较佳实施例中，胶层的软化点为120～180℃。

进一步地，在本发明较佳实施例中，第二溶剂为甲苯与丁酮的混合溶剂，且甲苯与丁酮的体积比为1～2.5：1；胶层涂料的固含量为10％～20％。

一种上述耐磨电化铝的制备方法，其包括以下步骤：

在聚酯薄膜表面涂布一层蜡溶液或者树脂溶液，烘干后形成离型层；

取耐磨色层涂料涂布于离型层表面，烘干后形成耐磨色层；

放置20～30h后，在耐磨层表面镀厚度为300～700埃的铝层；

取胶层涂料涂布于铝层表面，烘干后获得胶层。

本发明实施例的耐磨色层涂料及形成的耐磨色层、耐磨电化铝及其制备方法的有益效果是：本发明实施例的耐磨色层涂料是由原料与第一溶剂配制而成的固含量为10％～20％的溶液，按重量份数计，原料包括：30～50份甲基丙烯酸树脂；10～30份丙烯酸树脂；以及20～40份硬化剂，耐磨色层涂料用于形成电化铝的色层，涂布烘干形成的耐磨色层用于增强电化铝的耐磨性能；本发明实施例的耐磨电化铝包括由上至下叠加的聚酯薄膜、离型层、耐磨色层、铝层、胶层，该耐磨电化铝成本低、耐磨性能好，该耐磨电化铝的制备方法简单易实施、节约成本、操作方便，便于大规模工业化生产。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的耐磨色层涂料及形成的耐磨色层、耐磨电化铝及其制备方法进行具体说明。

本发明实施例提供一种耐磨色层涂料，其是由原料与第一溶剂配制而成的固含量为10％～20％的溶液，按重量份数计，原料包括：30～50份甲基丙烯酸树脂；10～30份丙烯酸树脂；以及20～40份硬化剂。

其中，第一溶剂为丁酮与正丙酯的混合溶剂，且丁酮与正丙酯的体积比为1～2.5：1。

甲基丙烯酸树脂分子量为30000～70000Da，软化点为110～160℃。丙烯酸树脂分子量为5000～20000Da，软化点为90～110℃。

丙烯酸树脂含有-OH、-NH₂和-SH之一的官能团，硬化剂为能与丙烯酸树脂含有的-OH、-NH₂或-SH反应的异氰酸酯类或酰氯类化合物中的一种或任意组合。

本实施例的耐磨色层涂料的具体制备方法为：按照耐磨色层涂料的上述配方，取甲基丙烯酸树脂、丙烯酸树脂和硬化剂溶于第一溶剂中，调整溶液固含量为10％～20％，搅拌30～60min，即得。

本发明实施例还提供一种耐磨色层，其是取上述的耐磨色层涂料经涂布机涂布烘干得到。在烘干过程中，第一溶剂几乎蒸发，耐磨色层涂料中的丙烯酸树脂会与硬化剂发生聚合反应，生成耐磨性好的树脂聚合涂层。

本发明实施例还提供一种耐磨电化铝，其包括由上至下叠加的：聚酯薄膜、离型层、上述的耐磨色层、铝层(即金属镀层)、胶层。使用时，采用烫金工艺将耐磨电化铝的胶层面直接覆盖在卡片表面，胶层软化，使耐磨电化铝紧密粘附于卡片上，烫印附着佳。

其中，聚酯薄膜为厚度10～38u的透明或哑光的PET、BOPP或PVC薄膜。

离型层是由蜡溶液或树脂溶液涂布烘干而成蜡涂层或树脂涂层。铝层的厚度为300～600埃。

胶层是由改性亚克力树脂与第二溶剂配制而成的胶层涂料经涂布机涂布烘干形成，在烘干过程中，第二溶剂几乎蒸发，形成的胶层为改性亚克力树脂。第二溶剂为甲苯与丁酮的混合溶剂，且甲苯与丁酮的体积比为1～2.5：1；胶层涂料的固含量为10％～20％；胶层的软化点为120～180℃。

胶层的具体制备方法为：将改性亚克力树脂溶于第二溶剂中，调整溶液固含量为10％～20％，搅拌30～60min，即得。

本发明实施例制备耐磨电化铝所采用的原料皆属常规材料，涂层厚度与常规电化铝也无明显增加，制备方式也为常规制程，得到的电化铝耐磨性与库尔兹相当。

本发明实施例提供一种耐磨电化铝的制备方法，其包括以下步骤：

步骤(1)：经涂布机在聚酯薄膜表面涂布一层蜡溶液或者树脂溶液，烘干后形成离型层。

步骤(2)：经涂布机将耐磨色层涂料涂布于离型层表面，烘干后形成耐磨色层。

步骤(3)：放置20～30h后，经镀铝机在耐磨层表面镀厚度为300～700埃的铝层。

步骤(4)：经涂布机将胶层涂料涂布于铝层表面，烘干后获得胶层，从而得到耐磨电化铝。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种耐磨色层涂料，其是由原料与第一溶剂配制而成，原料包括以下组分：分子量约为50000Da的甲基丙烯酸树脂400g；分子量约为10000Da的羧基丙烯酸树脂300g；异氰酸(硬化剂)300g。第一溶剂为体积比为2：1的丁酮与正丙酯的混合溶剂。

该耐磨色层涂料具体是取上述甲基丙烯酸树脂、羧基丙烯酸树脂和异氰酸溶于第一溶剂中，调整溶液固含量为15％，搅拌30min，即得。

本实施例提供一种耐磨电化铝，其按照以下制备方法制得：

步骤(1)：经涂布机在12u透明PET薄膜(聚脂薄膜)表面涂布一层质量浓度为6‰的蜡溶液，烘干后获得蜡离型层。

步骤(2)：经涂布机将上述耐磨色层涂料涂布于离型层表面，烘干后获得耐磨色层。

步骤(3)：放置24h后，经镀铝机在耐磨色层表面镀厚度为370埃的铝层。

步骤(4)：取改性亚克力树脂溶于体积比为2：1的甲苯与丁酮组成的第二溶剂中，调整溶液固含为15％，搅拌30min，经涂布机涂布于铝层表面，烘干后，得到耐磨电化铝。

实施例2

本实施例提供一种耐磨色层涂料，其是由原料与第一溶剂配制而成，原料包括以下组分：分子量约为30000Da的甲基丙烯酸树脂500g；分子量约为20000Da的氨基丙烯酸树脂300g；甲苯二异氰酸(硬化剂)200g。第一溶剂为体积比为1：1的丁酮与正丙酯的混合溶剂。

该耐磨色层涂料具体是取上述甲基丙烯酸树脂、氨基丙烯酸树脂和甲苯二异氰酸溶于第一溶剂中，调整溶液固含量为18％，搅拌30min，即得。

本实施例提供一种耐磨电化铝，其按照以下制备方法制得：

步骤(1)：经涂布机在15u透明BOPP薄膜(聚酯薄膜)表面涂布一层质量浓度为10％的丙烯酸树脂溶液，烘干后获得树脂离型层。

步骤(2)：经涂布机将上述耐磨色层涂料涂布于离型层表面，烘干后获得耐磨色层。

步骤(3)：放置24h后，经镀铝机在耐磨色层表面镀厚度为420埃的铝层。

步骤(4)：取改性亚克力树脂溶于体积比为1:1的甲苯与丁酮组成的第二溶剂中，调整溶液固含为18.5％，搅拌30min，经涂布机涂布于铝层表面，烘干后，得到耐磨电化铝。

实施例3

本实施例提供一种耐磨色层涂料，其是由原料与第一溶剂配制而成，原料包括以下组分：分子量为70000Da的甲基丙烯酸树脂300g；分子量为8000Da的硫氢基丙烯酸树脂300g；1，6-亚已基异氰酸酯三聚体(硬化剂)400g。第一溶剂为体积比为1.5：1的丁酮与正丙酯的混合溶剂。

该耐磨色层涂料具体是取上述甲基丙烯酸树脂、硫氢基丙烯酸树脂和1，6-亚已基异氰酸酯三聚体溶于第一溶剂中，调整溶液固含量为13％，搅拌30min，即得。

本实施例提供一种耐磨电化铝，其按照以下制备方法制得：

步骤(1)：经涂布机在25uPVC薄膜(聚酯薄膜)表面涂布一层质量浓度为15％的丙烯酸树脂溶液，烘干后获得树脂离型层。

步骤(2)：经涂布机将上述耐磨色层涂料涂布于离型层表面，烘干后获得耐磨色层。

步骤(3)：放置24h后，经镀铝机在耐磨色层表面镀厚度为470埃的铝层。

步骤(4)：取改性亚克力树脂溶于体积比为1.5:1的甲苯与丁酮组成的第二溶剂中，调整溶液固含为20％，搅拌30min，经涂布机涂布于铝层表面，烘干后，得到耐磨电化铝。

以下通过试验对上述实施例中的耐磨电化铝的各项性能进行检测，主要是从烫印效果、附着力和耐磨方面进行测试：

烫印效果测试方法为：分别取实施例1～3中的耐磨电化铝，经180℃滚烫方式烫印于PVC卡片上，边缘清晰无残缺为合格；

附着力测试方法为：用3M600专用测试胶带粘拉，拉脱率≤5％。将卡片弯折180°，无脱落现象为合格；

耐磨测试方法为：采用磁条耐磨仪负重500g进行400次摩擦无破损为合格。检测结果如下表所示：

表1耐磨电化铝烫印效果、附着力和耐磨测试结果

由上表可以看出：本发明实施例的耐磨电化铝适合证卡烫金，且耐磨性好，烫印附着佳。

综上所述，本发明实施例的耐磨色层涂料用于形成电化铝的色层，形成的耐磨色层用于增强电化铝的耐磨性能；本发明实施例的耐磨电化铝的成本低、耐磨性能好，该耐磨电化铝的制备方法简单易实施、节约成本、操作方便，便于大规模工业化生产。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种耐磨色层涂料，其特征在于，其是由原料与第一溶剂配制而成的固含量为10％～20％的溶液，按重量份数计，所述原料包括：

甲基丙烯酸树脂 30～50份；

丙烯酸树脂 10～30份；以及

硬化剂 20～40份。

2.根据权利要求1所述的耐磨色层涂料，其特征在于，第一溶剂为丁酮与正丙酯的混合溶剂，且丁酮与正丙酯的体积比为1～2.5：1。

3.根据权利要求1所述的耐磨色层涂料，其特征在于，所述甲基丙烯酸树脂分子量为30000～70000Da，软化点为110～160℃。

4.根据权利要求1所述的耐磨色层涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂分子量为5000～20000Da，软化点为90～110℃。

5.根据权利要求1所述的耐磨色层涂料，其特征在于，所述硬化剂为能与所述丙烯酸树脂含有的-OH、-NH₂或-SH反应的异氰酸酯类或酰氯类化合物中的一种或任意组合。

6.一种耐磨色层，其特征在于，其是取如权利要求1至5中任一项所述的耐磨色层涂料涂布烘干得到。

7.一种耐磨电化铝，其特征在于，其包括由上至下叠加的：

聚酯薄膜，为厚度10～38u的透明或哑光的PET、BOPP或PVC薄膜；

离型层，由蜡溶液或树脂溶液涂布烘干而成；

如权利要求6所述的耐磨色层；

铝层，厚度为300～600埃；以及

胶层，由改性亚克力树脂与第二溶剂配制而成的胶层涂料涂布烘干形成。

8.根据权利要求7所述的耐磨电化铝，其特征在于，所述胶层的软化点为120～180℃。

9.根据权利要求7所述的耐磨电化铝，其特征在于，所述第二溶剂为甲苯与丁酮的混合溶剂，且甲苯与丁酮的体积比为1～2.5：1；胶层涂料的固含量为10％～20％。

10.一种如权利要求7所述的耐磨电化铝的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

在聚酯薄膜表面涂布一层蜡溶液或者树脂溶液，烘干后形成离型层；

取耐磨色层涂料涂布于所述离型层表面，烘干后形成耐磨色层；

放置20～30h后，在耐磨层表面镀厚度为300～700埃的铝层；

取胶层涂料涂布于铝层表面，烘干后获得胶层。