CN114621664A - 超耐候色层涂料及超耐候色层、超耐候塑料烫金膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超耐候色层涂料及超耐候色层、超耐候塑料烫金膜及其制备方法。该超耐候色层涂料由以下质量份数的原料制成：羟基丙烯酸树脂16～24wt％、氟碳树脂8～12wt％、异氰酸酯6～9wt％、二氧化钛1～2wt％、紫外吸收剂1～2wt％、抗氧剂0.5～1wt％、成膜助剂0.5～1wt％、有机溶剂50～67wt％。色层涂料涂布烘干得到超耐候色层，可应用于超耐候塑料烫金膜。制备的超耐候塑料烫金膜耐候性强，烫金于塑料塑件可应用于家电、汽车和建材等多个领域。
Description
技术领域
本发明涉及塑料烫金膜领域，具体而言，涉及一种超耐候色层涂料及超耐候色层、超耐候塑料烫金膜及其制备方法。
背景技术
烫金膜由于其绿色环保、装饰效果华丽等特点，而受到广大厂家和消费者的青睐，越来越多的塑料产品表面使用烫金膜来进行装饰。常用的烫金膜一般用于纸基，对耐候性要求并不高。而用于塑料装饰的烫金膜，应用于家电、建材和汽车装饰各个方面，由于塑件越来越多的应用场景转移到户外环境下，对耐候性的要求也随之提高，要求烫金膜长时间光照环境下不能存在色差、粉化、龟裂等异常情况。
烫金膜的结构通常包括基膜、离型层、色层、金属镀层和胶层，为提高其耐候性，采用耐候性强的色层是必要和有效的途径。虽然聚氨酯具有一定的耐候性，但是在制备烫金膜中常用的聚氨酯色层在户外环境下的耐候性并不佳，难以满足使用需要。如CN107629603A和CN113602032A公开的色层涂料均为聚氨酯涂料，其在非长期户外环境下使用耐候性较佳，但在户外环境下使用则存在保光度不足的缺陷、容易变黄，特别是高温高湿的条件下，更容易受到光、水、空气的影响而开裂粉化。
在户外耐候涂料的研究中，氟碳聚氨酯涂料是一个重要的研究方向，但是目前报道的多是用于户外建筑上，涂层较厚，并不适用于烫金膜色层。如CN101696343A公开的一种风力发电叶片用面漆也具有优异的耐候性，但其涂层较厚，用作烫金膜色层存在涂布性能不足的问题。CN104893532A公开的一种热反射含氟聚氨酯面漆耐候性极佳，氙灯或UV-B3000h漆膜无异常，保光率≥80％，适合在大型石油储罐、户外建筑、特种箱等多种领域上应用，但其涂层厚达150μm，用作烫金膜色层也存在涂布性能不足的问题。其主要原因在于，氟碳聚氨酯作为面漆使用时一般采用喷涂或者刮涂的方式上漆，完成后还需要在高热环境中熟化一段时间，整个制备周期一般需要数天；而作为烫金膜涂层时一般是使用高速凹版涂布机涂布到基材上，涂料的黏度小、烘干温度高、固化时间短，10-15s就要完成涂料的转移，一般的氟碳聚氨酯涂料达不到上述要求，制备过程中涂布性能、涂布表观等方面存在各种缺陷，不适合大规模批量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超耐候色层涂料，用于形成塑料烫金膜的色层，并增强烫金膜的耐候性。
本发明的目的还在于提供一种超耐候色层，用以增强烫金膜的耐候性。
本发明的另一目的在于提供一种超耐候塑料烫金膜，耐候性强，能够应用于处于户外环境下的塑件表面。
本发明的另一目的还在于提供一种超耐候塑料烫金膜的制备方法，简单易实施，便于大规模工业化生产。
本发明的另一目的还在于提供一种超耐候烫金塑件，能够适用于户外环境，耐候性强，装饰效果好。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种超耐候色层涂料，由以下质量份数的原料制成：羟基丙烯酸树脂16～24wt％、氟碳树脂8～12wt％、异氰酸酯6～9wt％、二氧化钛1～2wt％、紫外吸收剂1～2wt％、抗氧剂0.5～1wt％、成膜助剂0.5～1wt％、有机溶剂50～67wt％。
进一步的，在较佳的实施方式中，羟基丙烯酸树脂的重均分子量为15000～20000，羟基官能度为1～3之间，优选为1.5。
进一步的，在较佳的实施方式中，氟碳树脂为FEVE四氟树脂，重均分子量为15000-20000。
进一步的，在较佳的实施方式中，异氰酸酯为HDI三聚体。
进一步的，在较佳的实施方式中，有机溶剂为甲苯、丁酮和MIBK的混合溶剂，质量比为1～2:1～2:1，优选质量比为2:1:1。
本发明提供的一种超耐候色层，由上述的超耐候色层涂料涂布烘干得到，烘干温度为170～190℃。
本发明提供的一种超耐候塑料烫金膜，包括依次叠加设置的基膜、离型层、色层、金属镀层和胶层，离型层为水性聚氨酯外脱模剂，色层为上述超耐候色层，金属镀层中的金属为铝、铬、铟、镁中的一种，胶层为聚氨酯类、丙烯酸类、聚酯类、氯醋树脂类热熔胶中的一种或几种。
进一步的，在较佳的实施方式中，色层厚度为0.5～2.5μm；和/或金属镀层的厚度为
本发明提供的上述超耐候塑料烫金膜的制备方法，包括以下步骤：
在基膜表面涂布外脱模剂，形成离型层；
在离型层表面涂布超耐候色层涂料，烘干后形成超耐候色层；
在超耐候色层表面蒸镀一层金属，形成金属镀层；
在金属镀层表面涂布热熔胶，形成胶层。
本发明提供的一种超耐候烫金塑件，包括上述超耐候塑料烫金膜中依次叠加设置的色层、金属镀层、胶层，以及塑料基材。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的超耐候色层涂料涂布性能优异，制备的超耐候塑料烫金膜耐候性强，紫外老化测试224h以上无粉化开裂。超耐候色层涂料和塑料烫金膜制备方法简单易实施，便于大规模工业化生产，烫金于塑料塑件可应用于家电、汽车和建材等多个领域。
附图说明
图1本发明实施例提供的一种超耐候塑料烫金膜的结构示意图。
附图标记：1-基膜，2-离型层，3-色层，4-金属镀层，5-胶层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明实施例提供一种超耐候色层涂料，由以下质量份数的原料制成：羟基丙烯酸树脂16～24wt％、氟碳树脂8～12wt％、异氰酸酯6～9wt％、二氧化钛1～2wt％、紫外吸收剂1～2wt％、抗氧剂0.5～1wt％、成膜助剂0.5～1wt％、有机溶剂50～67wt％。
其中，羟基丙烯酸树脂的重均分子量为15000～20000，羟基官能度为1～3之间，优选为1.5，优选使用三井化学羟基丙烯酸树脂OLESTER Q723。
氟碳树脂为FEVE四氟树脂，重均分子量为15000-20000，优选使用日本旭硝子LUMIFLON LF200。氟碳树脂中的C-F键具有最高的键能，是优异耐候性的主要贡献者，但单独使用氟碳树脂存在成本过高和涂布性能不足的问题。
异氰酸酯为HDI三聚体，优选使用万华化学WANNATE HT-75BS。
二氧化钛优选金刚石型纳米二氧化钛，粒径为20-22nm。
紫外吸收剂优选苯并三唑类。
抗氧剂优选酣类或亚磷酸醋类抗氧剂。
有机溶剂为甲苯、丁酮和MIBK的混合溶剂，质量比为1～2:1～2:1，优选质量比为2:1:1。
本实施例的超耐候色层涂料的具体制备方法为：按上述配方取羟基丙烯酸树脂、氟碳树脂溶于有机溶剂，加入二氧化钛、紫外吸收剂、抗氧剂和成膜助剂，搅拌均匀，最后加入异氰酸酯搅拌均匀，即得。
本发明实施例还提供一种超耐候色层，由上述的超耐候色层涂料涂布烘干得到，烘干温度为170～190℃。在烘干过程中，有机溶剂蒸发，羟基丙烯酸树脂、氟碳树脂与异氰酸酯交联聚合，形成超耐候色层。
本发明实施例还提供一种超耐候塑料烫金膜，包括依次叠加设置的基膜、离型层、色层、金属镀层和胶层，离型层为水性聚氨酯外脱模剂，色层为上述超耐候色层，金属镀层中的金属为铝、铬、铟、镁中的一种，胶层为聚氨酯类、丙烯酸类、聚酯类、氯醋树脂类热熔胶中的一种或几种。
其中，基膜为聚酯类薄膜，优选厚度12-30μm的PET薄膜。
离型层为水性聚氨酯外脱模剂，该脱模剂与基膜粘结力高，同时离型效果好，在烫金后附着在基膜表面，不会随色层转移到塑件表面，排除了传统离型层本身耐候性对烫金涂层整体耐候性的负面影响。
色层厚度为0.5～2.5μm，金属镀层的厚度为
本发明实施例还提供一种超耐候塑料烫金膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.在基膜表面涂布一层外脱模剂，形成离型层；
S2.在离型层表面涂布一层超耐候色层涂料，烘干后形成超耐候色层；
S3.在超耐候色层表面蒸镀一层金属，形成金属镀层；
S4.在金属镀层表面涂布一层热熔胶，形成胶层，即得超耐候塑料烫金膜。
本发明实施例还提供一种超耐候烫金塑件，包括本发明实施例提供的超耐候塑料烫金膜中依次叠加设置的色层、金属镀层、胶层，以及塑料基材。
在一定温度和压力下，采用专用烫金机将本发明实施例提供的超耐候塑料烫金膜具有胶层的一面烫金于塑料基材的表面，再剥离去除基膜和离型层，即得到超耐候烫金塑件。
塑料基材可以是ABS、PS、PP、PE中的一种或几种的合金，可以应用于家电、汽车和建材等多个领域。
实施例1
本实施例提供一种超耐候色层涂料，由以下质量份数的原料制成：羟基丙烯酸树脂20份、氟碳树脂10份、异氰酸酯7.5份、二氧化钛1.5份、紫外吸收剂1.5份、抗氧剂1份、成膜助剂1份、甲苯28.7份、丁酮14.4份、MIBK14.4份。
该超耐候色层涂料的具体制备方法为：按配方取甲苯、丁酮和MIBK混合配制成有机溶剂，再取羟基丙烯酸树脂、氟碳树脂溶于有机溶剂，加入二氧化钛、紫外吸收剂、抗氧剂和成膜助剂，搅拌均匀，最后加入异氰酸酯搅拌均匀，即得。
本实施例提供一种超耐候塑料烫金膜，如图1所示，具体按照以下制备方法制得：
S1.经涂布机在15μm厚的PET薄膜基膜1表面涂布一层外脱模剂，形成0.1μm厚的离型层2；
S2.经涂布机在离型层2表面涂布一层上述超耐候色层涂料，置于180℃下烘干后形成2.5μm厚的超耐候色层3；
S3.经蒸镀机在超耐候色层3表面蒸镀一层厚度为
的金属铬层，形成金属镀层4；
S4.经涂布机在金属镀层4表面涂布一层丙烯酸热熔胶，形成胶层5，即得超耐候塑料烫金膜。
实施例2
本实施例提供一种超耐候色层涂料，由以下质量份数的原料制成：羟基丙烯酸树脂24份、氟碳树脂8份、异氰酸酯6份、二氧化钛1.8份、紫外吸收剂1.2份、抗氧剂0.5份、成膜助剂0.6份、甲苯25.5份、丁酮19.6份、MIBK12.8份。
该超耐候色层涂料的具体制备方法为：按配方取甲苯、丁酮和MIBK混合配制成有机溶剂，再取羟基丙烯酸树脂、氟碳树脂溶于有机溶剂，加入二氧化钛、紫外吸收剂、抗氧剂和成膜助剂，搅拌均匀，最后加入异氰酸酯搅拌均匀，即得。
本实施例提供一种超耐候塑料烫金膜，如图1所示，具体按照以下制备方法制得：
S1.经涂布机在12μm厚的PET薄膜基膜1表面涂布一层外脱模剂，形成0.1μm厚的离型层2；
S2.经涂布机在离型层2表面涂布一层上述超耐候色层涂料，置于180℃下烘干后形成2μm厚的超耐候色层3；
S3.经蒸镀机在超耐候色层3表面蒸镀一层厚度为
的金属铬层，形成金属镀层4；
S4.经涂布机在金属镀层4表面涂布一层丙烯酸热熔胶，形成胶层5，即得超耐候塑料烫金膜。
实施例3
本实施例提供一种超耐候色层涂料，由以下质量份数的原料制成：羟基丙烯酸树脂16份、氟碳树脂12份、异氰酸酯9份、二氧化钛1份、紫外吸收剂1.8份、抗氧剂0.8份、成膜助剂0.8份、甲苯24.4份、丁酮22份、MIBK12.2份。
该超耐候色层涂料的具体制备方法为：按配方取甲苯、丁酮和MIBK混合配制成有机溶剂，再取羟基丙烯酸树脂、氟碳树脂溶于有机溶剂，加入二氧化钛、紫外吸收剂、抗氧剂和成膜助剂，搅拌均匀，最后加入异氰酸酯搅拌均匀，即得。
本实施例提供一种超耐候塑料烫金膜，如图1所示，具体按照以下制备方法制得：
S1.经涂布机在16μm厚的PET薄膜基膜1表面涂布一层外脱模剂，形成0.1μm厚的离型层2；
S2.经涂布机在离型层2表面涂布一层上述超耐候色层涂料，置于180℃下烘干后形成1.5μm厚的超耐候色层3；
S3.经蒸镀机在超耐候色层3表面蒸镀一层厚度为
的金属铬层，形成金属镀层4；
S4.经涂布机在金属镀层4表面涂布一层丙烯酸热熔胶，形成胶层5，即得超耐候塑料烫金膜。
实施例4
本实施例提供一种超耐候色层涂料，由以下质量份数的原料制成：羟基丙烯酸树脂22份、氟碳树脂10份、异氰酸酯8份、二氧化钛1.5份、紫外吸收剂1.5份、抗氧剂0.8份、成膜助剂0.7份、甲苯27.7份、丁酮13.9份、MIBK13.9份。
该超耐候色层涂料的具体制备方法为：按配方取甲苯、丁酮和MIBK混合配制成有机溶剂，再取羟基丙烯酸树脂、氟碳树脂溶于有机溶剂，加入二氧化钛、紫外吸收剂、抗氧剂和成膜助剂，搅拌均匀，最后加入异氰酸酯搅拌均匀，即得。
本实施例提供一种超耐候塑料烫金膜，如图1所示，具体按照以下制备方法制得：
S1.经涂布机在20μm厚的PET薄膜基膜1表面涂布一层外脱模剂，形成0.1μm厚的离型层2；
S2.经涂布机在离型层2表面涂布一层上述超耐候色层涂料，置于180℃下烘干后形成2.5μm厚的超耐候色层3；
S3.经蒸镀机在超耐候色层3表面蒸镀一层厚度为
的金属铬层，形成金属镀层4；
S4.经涂布机在金属镀层4表面涂布一层丙烯酸热熔胶，形成胶层5，即得超耐候塑料烫金膜。
对比例1
本对比例提供一种色层涂料，对应于CN113602032A中第一实施例的保护层涂料，由以下质量份数的原料制成：多羟基丙烯酸树脂30份、氨基树脂11.25份、异氰酸酯3.75份、紫外吸收剂0.02份、催化剂二月桂酸二丁基锡和对甲苯磺酸各0.01份、流平剂0.02份以及溶剂55份；溶剂包括甲苯19.25份、丁酮8.25份、环己酮3.93份和二丙酮醇23.57份。
本对比例提供一种塑料烫金膜，与实施例1的区别为用本对比例的色层涂料替换实施例1的超耐候色层涂料。
对比例2
本对比例提供一种色层涂料，对应于CN113602032A中第一实施例的模压层涂料，由以下质量份数的原料制成：多羟基丙烯酸树脂30份、氨基树脂7.5份、异氰酸酯7.5份、紫外吸收剂0.02份、流平剂0.02份以及溶剂55份；溶剂包括甲苯38.5份、丁酮16.5份。
本对比例提供一种塑料烫金膜，与实施例1的区别为用本对比例的色层涂料替换实施例1的超耐候色层涂料。
对比例3
本对比例提供一种色层涂料，与对比例1的区别为溶剂包括甲苯27.4份、丁酮13.8份、MIBK13.8份。
本对比例提供一种塑料烫金膜，与实施例1的区别为用本对比例的色层涂料替换实施例1的超耐候色层涂料。
对比例4
本对比例提供一种色层涂料，与对比例2的区别为溶剂包括甲苯27.4份、丁酮13.8份、MIBK13.8份。
本对比例提供一种塑料烫金膜，与实施例1的区别为用本对比例的色层涂料替换实施例1的超耐候色层涂料。
对比例5
本对比例提供一种色层涂料，由以下质量份数的原料制成：羟基丙烯酸树脂20份、氟碳树脂10份、异氰酸酯7.5份、二氧化钛3份、抗氧剂1份、成膜助剂1份、甲苯28.7份、丁酮14.4份、MIBK14.4份。
本对比例提供一种塑料烫金膜，与实施例1的区别为用本对比例的色层涂料替换实施例1的超耐候色层涂料。
对比例6
本对比例提供一种色层涂料，对应于CN104893532A中实施例1的面漆，由以下质量份数的原料制成：羟基丙烯酸树脂38.5份、三氟FEVE树脂15.6份、异氰酸酯8.3份、分散剂0.7份、二氧化钛20.2份、隔热粉3.7份、紫外吸收剂1.1份、流平剂0.8份、附着力促进剂0.4份、消泡剂0.8份、触变助剂0.7份、二甲苯4.6份、乙二醇乙醚乙酸酯1.4份、醋酸丁酯2.3份、甲基丁基酮0.9份。
用本对比例的色层涂料替换本发明实施例1的超耐候色层涂料制备烫金膜，涂布性能不佳，出现橘皮纹，涂布机无法完成涂布。
对比例7
本对比例提供一种色层涂料，与对比例6的区别在于降低了钛白粉的用量、增加了溶剂用量，由以下质量份数的原料制成：羟基丙烯酸树脂38.5份、三氟FEVE树脂15.6份、异氰酸酯8.3份、分散剂0.7份、二氧化钛1.5份、隔热粉3.7份、紫外吸收剂1.1份、流平剂0.8份、附着力促进剂0.4份、消泡剂0.8份、触变助剂0.7份、二甲苯13.9份、乙二醇乙醚乙酸酯4.2份、醋酸丁酯7份、甲基丁基酮2.8份。
本对比例提供一种塑料烫金膜，与实施例1的区别为用本对比例的色层涂料替换实施例1的超耐候色层涂料。
对比例8
本对比例提供一种色层涂料，与对比例7的区别在于溶剂不同，由以下质量份数的原料制成：羟基丙烯酸树脂38.5份、三氟FEVE树脂15.6份、异氰酸酯8.3份、分散剂0.7份、二氧化钛1.5份、隔热粉3.7份、紫外吸收剂1.1份、流平剂0.8份、附着力促进剂0.4份、消泡剂0.8份、触变助剂0.7份、甲苯13.9份、丁酮7份、MIBK7份。
本对比例提供一种塑料烫金膜，与实施例1的区别为用本对比例的色层涂料替换实施例1的超耐候色层涂料。
对比例9
本对比例提供一种色层涂料，将实施例1的溶剂替换为CN104893532A中优选的溶剂，由以下质量份数的原料制成：羟基丙烯酸树脂20份、氟碳树脂10份、异氰酸酯7.5份、二氧化钛1.5份、紫外吸收剂1.5份、抗氧剂1份、成膜助剂1份、二甲苯28.7份、乙二醇乙醚乙酸酯8.6份、醋酸丁酯14.4份、甲基丁基酮5.8份。
本对比例提供一种塑料烫金膜，与实施例1的区别为用本对比例的色层涂料替换实施例1的超耐候色层涂料。
对比例10
本对比例提供一种色层涂料，对应于CN101696343A中实施例1的涂料，由以下质量份数的原料制成：羟基氟碳树脂44份、固体热塑性丙烯酸树脂5.8份、异氰酸酯16.6份、二氧化钛20.8份、分散剂0.8份、消泡剂0.2份、流平剂0.2份、消光剂3.3份、催干剂0.02份、二甲苯3.3份、乙酸丁酯2.5份、丙二醇甲醚醋酸酯2.5份。
用本对比例的色层涂料替换本发明实施例1的超耐候色层涂料制备烫金膜，涂布性能不佳，出现橘皮纹，涂布机无法完成涂布。
对比例11
本对比例提供一种色层涂料，与对比例10的区别在于降低了钛白粉的用量、增加了溶剂用量，由以下质量份数的原料制成：羟基氟碳树脂44份、固体热塑性丙烯酸树脂5.8份、异氰酸酯16.6份、二氧化钛1.5份、分散剂0.8份、消泡剂0.2份、流平剂0.2份、消光剂3.3份、催干剂0.02份、二甲苯11份、乙酸丁酯8.3份、丙二醇甲醚醋酸酯8.3份。
用本对比例的色层涂料替换本发明实施例1的超耐候色层涂料制备烫金膜，涂布性能不佳，出现橘皮纹，涂布机无法完成涂布。
对比例12
本对比例提供一种色层涂料，将对比例11中的主要原料替换为本发明实施例的原料，由以下质量份数的原料制成：羟基丙烯酸树脂5.8份、氟碳树脂44份、异氰酸酯16.6份、二氧化钛1.5份、分散剂0.8份、消泡剂0.2份、流平剂0.2份、二甲苯12.3份、乙酸丁酯9.3份、丙二醇甲醚醋酸酯9.3份。
用本对比例的色层涂料替换本发明实施例1的超耐候色层涂料制备烫金膜，涂布性能不佳，出现橘皮纹，涂布机无法完成涂布。
实施例5
本实施例提供一种超耐候烫金ABS塑件，采用专用烫金机在0.6MPa和260℃条件下，将实施例1提供的超耐候塑料烫金膜具有胶层5的一面烫金于ABS基材的表面，再剥离去除基膜1和离型层2，即得到超耐候烫金ABS塑件。
实施例6
本实施例提供一种超耐候烫金PS塑件，采用专用烫金机在0.6MPa和260℃条件下，将实施例2提供的超耐候塑料烫金膜具有胶层5的一面烫金于PS基材的表面，再剥离去除基膜1和离型层2，即得到超耐候烫金PS塑件。
按GB/T 16422.3-2014、GB/T1766-2008测试本发明实施例提供的超耐候塑料烫金膜和对比例提供的烫金膜的耐候性。所用荧光紫外灯灯管型号UVB-313，光强40W/m2，共计8只320W，波长为280nm～400nm。将样件以不受任何外加应力的方式固定在试验架上，在温度60℃±2℃下照射4h，然后停止照射4h(黑暗)，8h为一个周期，取出测定色差△E和表观。
将老化后的样板与未老化的样板比色，表1为各测试样品色差值随测试周期的变化情况，表2至表4分别为粉化程度、开裂数量、起泡密度的测试结果。
表1色差值测试结果
表2粉化程度等级测试结果
| 测试周期 | 12 | 16 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 |
| 实施例1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 |
| 实施例2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 |
| 实施例3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 |
| 实施例4 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 |
| 对比例1 | 0 | 1 | 2 | - | - | - | - | - |
| 对比例2 | 0 | 1 | 2 | - | - | - | - | - |
| 对比例3 | 0 | 1 | 2 | - | - | - | - | - |
| 对比例4 | 0 | 1 | 2 | - | - | - | - | - |
| 对比例5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 |
| 对比例7 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| 对比例8 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| 对比例9 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 2 |
表3开裂数量等级测试结果
表4起泡密度等级测试结果
| 测试周期 | 12 | 16 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 |
| 实施例1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 实施例2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 实施例3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 实施例4 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 对比例1 | 0 | 0 | 1 | - | - | - | - | - |
| 对比例2 | 0 | 0 | 1 | - | - | - | - | - |
| 对比例3 | 0 | 0 | 1 | - | - | - | - | - |
| 对比例4 | 0 | 0 | 1 | - | - | - | - | - |
| 对比例5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 对比例7 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 |
| 对比例8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 |
| 对比例9 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 2 |
从表1至表4的结果可以看出，本发明实施例制备的超耐候塑料烫金膜耐候性能优异，同时涂布性能也能得到保证。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超耐候色层涂料，其特征在于，由以下质量份数的原料制成：羟基丙烯酸树脂16～24wt％、氟碳树脂8～12wt％、异氰酸酯6～9wt％、二氧化钛1～2wt％、紫外吸收剂1～2wt％、抗氧剂0.5～1wt％、成膜助剂0.5～1wt％、有机溶剂50～67wt％。
2.根据权利要求1所述的超耐候色层涂料，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂的重均分子量为15000～20000，羟基官能度为1～3之间，优选为1.5。
3.根据权利要求1所述的超耐候色层涂料，其特征在于，所述氟碳树脂为FEVE四氟树脂，重均分子量为15000-20000。
4.根据权利要求1所述的超耐候色层涂料，其特征在于，所述异氰酸酯为HDI三聚体。
5.根据权利要求1所述的超耐候色层涂料，其特征在于，所述有机溶剂为甲苯、丁酮和MIBK的混合溶剂，质量比为1～2:1～2:1，优选质量比为2:1:1。
6.一种超耐候色层，其特征在于，由权利要求1-5任一项所述的超耐候色层涂料涂布烘干得到，烘干温度为170～190℃。
7.一种超耐候塑料烫金膜，其特征在于，包括依次叠加设置的基膜、离型层、色层、金属镀层和胶层，所述离型层为水性聚氨酯外脱模剂，所述色层为权利要求6所述的超耐候色层，所述金属镀层中的金属为铝、铬、铟、镁中的一种，所述胶层为聚氨酯类、丙烯酸类、聚酯类、氯醋树脂类热熔胶中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的超耐候塑料烫金膜，其特征在于，所述色层厚度为0.5～2.5μm；和/或所述金属镀层的厚度为
9.权利要求7所述的超耐候塑料烫金膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在基膜表面涂布外脱模剂，形成离型层；
在所述离型层表面涂布超耐候色层涂料，烘干后形成超耐候色层；
在所述超耐候色层表面蒸镀一层金属，形成金属镀层；
在所述金属镀层表面涂布热熔胶，形成胶层。
10.一种超耐候烫金塑件，其特征在于，包括权利要求7所述的超耐候塑料烫金膜中依次叠加设置的所述色层、所述金属镀层、所述胶层，以及塑料基材。
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Cong Inventor after: Xiao Hui Inventor after: Xiong Liduan Inventor after: Wang Hui Inventor before: Zhou Cong Inventor before: Xiao Xuan Inventor before: Xiong Liduan Inventor before: Wang Hui |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220614 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |