CN105576063A - 一种太阳能电池背板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种太阳能电池背板,所述背板包含基底材料、耐候层、粘结涂层,所述粘结涂层为水性涂层,使用的玻璃转换温度为40-77℃,羟值为?5-17KOH?mg/g的水性聚酯树脂。本发明减少了溶剂用量,对环境友好,使得到的粘结涂层与密封材料EVA具有优异的粘结性能,湿热老化后涂层仍与基材之间具有优异的附着力,老化黄变小,完全能够满足太阳能电池背板封装绝缘的要求。
Description
技术领域
本发明属于新能源技术领域,特别涉及一种太阳能电池背板。
背景技术
作为传统电能生产方法的绿色替代方案,光伏电池组件被用来利用太阳能产生电能。光伏电池组件是由各种半导体元件系统组装而成,因而必须加以保护以减少环境作用如湿气、氧气和紫外线的影响和破坏。光伏电池组件普遍采用玻璃、电池硅片、EVA、背板材料热压而成,因此,具有优良的电气绝缘性、层间粘结强度、耐侯性、抗紫外性和阻湿性能的背板在光伏电池组件中发挥着重要的保护作用。
背板一般由基底材料、耐候层、粘接层组成。传统的背板粘接层生产方式是在PET一侧贴附聚合物薄膜而形成,这种生产方式中聚合物薄膜与基底材料间由胶黏剂粘接在一起,暴露在户外若干年后也不会脱开是很难实现的。现有技术也可以采用涂覆法生产背板,背板结构为基底材料、耐候涂层、粘结涂层。但是,目前通用的涂层设计使用的原材料基本为溶剂体系。专利CN103709953A公开了一种聚合物涂覆皮膜及含有该聚合物涂覆皮膜的太阳能电池背板,实现了和密封材料EVA的粘接,但由于使用有机溶剂,对生产、储存、使用均存在隐患,对环境产生不良的影响。
发明内容
本发明提供一种太阳能电池背板,其粘结涂层为水性粘结层,且与密封材料EVA具有优异的粘结性能,湿热老化后涂层仍具有优异的附着力,老化黄变小;同时涂料为水性体系,具有环保优势。
为解决上述问题,本发明采取的技术方案是:
一种太阳能电池背板,所述背板包含基底材料、耐候层、粘结涂层,所述粘结涂层的组分为:
A组分:
B组分:
水性脂肪族聚异氰酸酯10-18份;
所述的水性聚酯树脂玻璃转换温度为40-77℃,羟值为5-17KOHmg/g。
上述太阳能电池背板,所述分散剂为水性改性聚氨酯型高分子量分散剂、水性改性聚丙烯酸酯聚合物、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液的一种。
上述太阳能电池背板,所述润湿剂为水性聚醚改性有机硅或改性聚丙烯酸酯。
上述太阳能电池背板,所述助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、二丙二醇丙醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丙醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、丙二醇丁醚、N-甲基吡咯烷酮、二丙酮醇、二丙二醇甲醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯或异丙醇中的一种或两种。
上述太阳能电池背板,所述粘结涂层的厚度为5μm~20μm。
上述太阳能电池背板,所述颜料为平均粒径为0.21μm~0.55μm二氧化钛。
上述太阳能电池背板,所述聚四氟乙烯水性分散体平均粒径为3.0-6.0μm。
上述太阳能电池背板,所述基底材料为PET、PEN或它们的双层共挤的产物。
有益效果
本发明采用水性粘结涂层,减少溶剂用量,对环境友好;
本发明通过优选水性聚酯树脂,使得到的粘结涂层与密封材料EVA具有优异的粘结性能,湿热老化后涂层仍与基材之间具有优异的附着力,老化黄变小,满足太阳能电池背板封装绝缘的要求。
附图说明
图1为本发明结构剖面示意图。
图中各标号表示为:1-基底材料;2-粘结涂层;3-耐候层。
具体实施方式
在已有技术中,水性涂料成膜性比溶剂型涂料技术难度更大。树脂中的酯键易水解,如果设计不合理涂层中残留的亲水基团会降低涂层的耐水性能和耐老化性能;水的表面张力较大,对基材的附着力较差,易引起涂层的缺陷如起泡、针孔,等等。
本发明选用水性聚酯树脂为主体,以水性脂肪族聚异氰酸酯为固化剂进行交联反应生成涂层,为了满足涂层在硬度、粘结性、交联密度等综合性能方面的要求,加入无机颜料获得的涂层均匀致密,加入分散剂、润湿剂、助溶剂实现涂层成膜性能均匀稳定,加入聚四氟乙烯水性分散体实现更有效的加工收卷,涂层最终满足太阳能电池背板老化前后对粘结性能变化的需求。
本发明的太阳能电池背板,包含基底材料、耐候层和粘结涂层,所述粘结涂层由水性粘结涂料直接涂覆在基底材料上制备,具有与密封材料EVA优异的粘结性能,粘结涂层厚度为5μm~20μm。
本发明粘结涂层由A和B两种组分组成,其中A组分的组成及质量份数为:
A组分:
B组分:
水性脂肪族聚异氰酸酯10-18份;
水性聚酯树脂:
本发明通过大量实验发现,选用的玻璃转换温度为40-77℃、羟值5-17mgKOH/g水性聚酯树脂,得到的涂层在硬度、粘结性、交联密度等综合性能方面有较大提高,从而满足太阳能电池背板老化前后对粘结性能变化的需求。若玻璃化转换温度高于77℃,则聚酯树脂和固化剂反应成膜后涂层较硬,粘结涂层对于密封材料EVA的粘结力会下降,容易脱层。若玻璃化转换温度低于40℃,则聚酯树脂和固化剂反应后成膜后涂层较软,容易发生加工收卷时的涂层粘连。水性聚酯树脂羟基含量高于17KOH/g时,则水性聚酯树脂和固化剂反应交联密度较大、成膜后涂层较硬,粘结涂层对于密封材料EVA的粘结力会下降,容易脱层。若低于5mgKOH/g,则水性聚酯树脂和固化剂反应后交联密度较低,成膜后涂层较软,容易发生加工收卷时的涂层粘连。常用的水性聚酯树脂有:
SK公司生产EW-370(玻璃转换温度为42℃、羟值5mgKOH/g)、EW-312(玻璃转换温度为60℃、羟值5mgKOH/g),TOYOBO生产的ST5870(玻璃转换温度为40℃、羟值17mgKOH/g)、MD-1245(玻璃转换温度为61℃、羟值5mgKOH/g)、MD-1500(玻璃转换温度为77℃、羟值14mgKOH/g)等。
水性脂肪族聚异氰酸酯
本发明进一步规定了以水性聚酯树脂40-60份固体重量计,水性脂肪族聚异氰酸酯重量为10-18份。当水性脂肪族聚异氰酸酯重量低于10份,层压EVA后粘接强度低,对组件的保护作用弱;当水性脂肪族聚异氰酸酯重量高于18份时,由于涂层中含有大量的NCO基团,涂层与EVA的粘接强度较大,湿热老化后涂层易与PET分离。适用的水性脂肪族聚异氰酸酯可以是Bayer公司生产的Bayhydur305、BayhydurXP2655、Perstorp制RHODOCOATXEZ-D803等。
聚四氟乙烯水性分散体
所述的聚四氟乙烯水性分散体优选平均粒径3.0-6.0μm。在此粒径范围内,加工收卷不易发生涂层粘连。适用的聚四氟乙烯水性分散体可以是SHAMROCK制Hydrocerf797(平均粒径6.0μm),SHAMROCK制Hydrocerf9174(平均粒径3.0μm)、SHAMROCK制AquaFlonMG(平均粒径5.0μm)等。
分散剂
所述的分散剂为水性改性聚氨酯型高分子量分散剂、水性改性聚丙烯酸酯聚合物、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液的一种或几种混合物。
水性改性聚氨酯型高分子量分散剂、水性改性聚丙烯酸酯聚合物、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液均能通过空间位阻稳定作用而使颜料解絮凝。由于解絮凝的颜料粒径微小,因此能够获得均匀的涂层,保证涂层和EVA的粘接性能。适用的分散剂可以是AFCONA制AFCONA-4560、AFCONA-4530、AFCONA-4550;BYK制DISPERBYK-2061等。
润湿剂
AFCONA制AFCONA-3570、AFCONA制AFCONA-3580、AFCONA制AFCONA-3522等。
助溶剂
本发明进一步规定了以水性聚酯树脂40-60份固体重量计,助溶剂重量为30-50份。水性体系中均加入成膜剂才能使涂层成膜性能均匀稳定。助溶剂有利于在水性涂料形成挥发梯度,并与水相和树脂相两相相溶,固化均匀。助溶剂的量过低时,影响涂层的干燥性能,同时不易使涂层均匀。由于助溶剂与水是部分互溶的形式,若含量过高会出现与水相相溶性差的现象。
所述的助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、二丙二醇丙醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丙醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、丙二醇丁醚、N-甲基吡咯烷酮、二丙酮醇、二丙二醇甲醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇中的一种或两种混合物。
固化剂
固化剂为水性脂肪族聚异氰酸酯。
无机颜料
本发明进一步规定了粘结涂层用颜料为无机颜料,一般选用含钛的氧化物,优选二氧化钛,平均粒径优选为0.21μm~0.55μm。当平均粒径在此范围内时,能够保证获得的涂层均匀致密,涂层和EVA粘结力均匀。适用的无机颜料可以是杜邦制R900(平均粒径0.41μm)、R931(平均粒径0.55μm),石原产业株式会社制R670(平均粒径0.21μm)、CR57(平均粒径0.25μm)等。
耐候层
所述的耐候层为聚乙烯-四氟乙烯膜、聚偏氟乙烯膜或聚氟乙烯膜等,由已知的胶黏剂技术贴附在基底材料上;或者耐候层为氟碳树脂、丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯类涂层中的一种,直接涂布在基底材料上形成。
本发明进一步规定了粘结涂层的厚度为5μm~20μm。当涂层厚度在规定范围内时,可以兼顾涂层的耐老化性能和成本,低于5μm时,涂层对PET的保护不足,高于20μm时,会使涂层成本上升。
基底材料
所述的基底材料为PET、PEN或它们的双层共挤的产物。根据用途不同,基材可以是透明、白色或黑色。
制备方法
本发明粘结涂层用涂布液的制备方法,使用具有分散功能的设备,加入水、分散剂、颜料,高速分散3000-10000rpm,分散20-40分钟。然后降低转速为500-1000rpm,加入水性聚酯树脂、助溶剂、水、聚四氟乙烯水性分散体,分散20-30分钟,加入固化剂。在水性聚酯树脂为固体时,使用前将固体树脂溶解成30-50%的树脂溶液。
实施例1
B组分:
水性脂肪族聚异氰酸酯(Bayer制Bayhydur305)20克;
通过刮刀涂布法将涂布液涂布在PET基材的一面上,热风干燥,得到粘结涂层厚度为5μm。在基材的另一面贴附聚偏氟乙烯膜得到太阳能电池背板。将制得产品经过40-60℃,3-5天的熟化后,得到太阳能电池背板。测其性能见表1。
实施例2
B组分:
水性脂肪族聚异氰酸酯(Bayer制BayhydurXP2655)25克;
通过刮刀涂布法将涂布液涂布在PET基材的一面上,热风干燥,得到粘结涂层厚度为15μm。在基材的另一面贴附聚氟乙烯膜得到太阳能电池背板。将制得产品经过40-60℃,3-5天的熟化后,得到太阳能电池背板。测其性能见表1。
实施例3
B组分:
水性脂肪族聚异氰酸酯(Bayer制BayhydurXP2655)35克。
通过刮刀涂布法将涂布液涂布在PET基材的一面上,热风干燥,得到粘结涂层厚度为20μm。在基材的另一面贴附聚氟乙烯膜得到太阳能电池背板。将制得产品经过40-60℃,3-5天的熟化后,得到太阳能电池背板。测其性能见表1。
实施例4
B组分:
水性脂肪族聚异氰酸酯(Perstorp制RHODOCOATXEZ-D803)40克。
通过刮刀涂布法将涂布液涂布在PET基材的一面上,热风干燥,得到粘结涂层厚度为10μm。在基材的另一面贴附聚氟乙烯膜得到太阳能电池背板。将制得产品经过40-60℃,3-5天的熟化后,得到太阳能电池背板。测其性能见表1。
实施例5
B组分:
水性脂肪族聚异氰酸酯(Bayer制Bayhydur305)36克;
通过刮刀涂布法将涂布液涂布在PET基材的一面上,热风干燥,得到粘结涂层厚度为8μm。在基材的另一面贴附聚乙烯-四氟乙烯膜得到太阳能电池背板。将制得产品经过40-60℃,3-5天的熟化后,得到太阳能电池背板。测其性能见表1。
对比例
在装有搅拌装置的容器中加入200克羟基丙烯酸树脂EPA5860(日本大赛璐株式会社制),160克乙酸丁酯和6克SY74消光粉(格雷斯制),100克钛白粉,搅拌20分钟后过滤,之后再加入14克异氰酸酯固化剂N100(拜耳制),继续搅拌20分钟后,过滤,得到粘结涂布液。
通过刮刀涂布法将涂布液涂布在PET基材上,热风干燥,得到粘结涂层厚度为10μm。在基材的另一面贴附聚氟乙烯膜得到太阳能电池背板。将制得产品经过40-60℃,3-5天的熟化后,得到太阳能电池背板。测其性能见表1。
得到对比样品。测其性能见表1。
表1性能测试
根据实施例的评测结果可以看出,本发明使用水性聚酯涂层生产太阳能电池背板,能够满足背板和EVA的粘接性能,达到了和溶剂体系相同的效果,同时,具有环境保护的功能。
性能评价方式:
1.涂层附着力测试
依据GB/T9286-1998进行测试。
2.和EVA的粘结力
依据GB/T31034-2014进行测试。
3.双85%老化
依据GB/T31034-2014进行测试。
Claims (8)
1.一种太阳能电池背板,所述背板包含基底材料、耐候层、粘结涂层,其特征是,所述粘结涂层的组分为:
A组分:
水性聚酯树脂40-60份
颜料20-35份
聚四氟乙烯水性分散体0.5-1.5份
分散剂0.4-1.0份
润湿剂2.0-4.0份
助溶剂30-50份
去离子水100-200份;
B组分:
水性脂肪族聚异氰酸酯10-18份;
所述水性聚酯树脂玻璃转换温度为40-77℃,羟值为5-17KOHmg/g。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池背板,其特征是,所述分散剂为水性改性聚氨酯型高分子量分散剂、水性改性聚丙烯酸酯聚合物、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液中的一种。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池背板,其特征是,所述润湿剂为水性聚醚改性有机硅或改性聚丙烯酸酯。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池背板,其特征是,所述助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、二丙二醇丙醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丙醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、丙二醇丁醚、N-甲基吡咯烷酮、二丙酮醇、二丙二醇甲醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯或异丙醇中的一种或两种。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池背板,所述粘结涂层的厚度为5μm~20μm。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池背板,其特征是,所述颜料为平均粒径为0.21μm~0.55μm二氧化钛。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池背板,其特征是,所述聚四氟乙烯水性分散体平均粒径为3.0-6.0μm。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池背板,所述基底材料为PET、PEN或它们的双层共挤的产物。
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