CN102344746B - 一种涂料及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涂料及其制备方法和使用方法。该涂料包括树脂组分和固化组分，其特征在于，所述树脂组分含有主体树脂、助剂和第一溶剂，所述主体树脂为羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂；所述固化组分含有固化剂和第二溶剂，所述固化剂为异氰酸酯树脂。通过上述涂料在聚丙烯基材表面形成的涂层具有良好的附着力、耐水性能及韧性。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法和使用方法，尤其是一种用于聚丙烯基材上的涂料及其制备方法和使用方法。
背景技术
近年来，中国汽车工业不断发展，汽车产量持续增长。随着汽车普及率的迅速提高，减轻车身质量、节能降耗及降低成本成为汽车工业的主要目标之一。塑料因具有质轻、耐腐蚀、设计自由度大等特点在汽车上得到了广泛应用。在车用塑料品种的构成中，主要以聚丙烯为主，约占总量的28％，其中80％以上用于保险杠生产。这不仅因为聚丙烯成本低，更由于轻量化、可循环再用等独特优势，使聚丙烯成为汽车保险杠材料的主流。
聚丙烯材料在汽车上得到了大量的使用，但同时也面临着一些难题，例如如何在聚丙烯材料表面形成有效的防护性涂层。由于聚丙烯表面能低，润湿能力差，结晶度高，耐溶剂性强，极性很小，分子间排斥力很强，致使普通涂料固化后很难在聚丙烯表面进行良好的附着。
为了解决上述问题，现有技术中采用氯化聚丙烯作为主体树脂，同时添加填料、增量剂、有机颜料或特效颜料、流变助剂等助剂，并与有机溶剂混合形成涂料。该涂料固化后即可得到在聚丙烯基材表面具有良好附着力的涂层，但是该涂层的耐水性能较差，韧性不够。
发明内容
为了克服现有技术中的涂层在聚丙烯基材表面的耐水性能不高的问题，本发明提供了一种涂料及其制备方法和使用方法。通过上述涂料在聚丙烯基材表面形成的涂层具有良好的附着力、耐水性能及韧性。
本发明公开的涂料包括树脂组分和固化组分，其特征在于，所述树脂组分含有主体树脂、助剂和第一溶剂，所述主体树脂为羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂；所述固化组分含有固化剂和第二溶剂，所述固化剂为异氰酸酯树脂。
同时，本发明还公开了上述涂料的制备方法，将主体树脂和助剂与第一溶剂混合，得到树脂组分；将异氰酸酯树脂与第二溶剂混合，得到固化组分。
另外，本发明还提供了上述制备涂料的使用方法，将树脂组分和固化组分混合均匀，然后喷涂到基材表面，并在60-80℃下烘烤20-40min。
本发明公开的涂料在聚丙烯基材表面固化形成涂层后，可在聚丙烯基材表面牢固的附着，并通过采用羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂作为主体树脂，采用异氰酸酯树脂作为固化剂，增加了涂层内部的交联密度，改变了通常氯化聚丙烯涂料固化后分子链物理堆积的情况，大大提高了涂层的耐水性能，可放置水分子在涂层内部的渗透。同时，发明人还发现，通过上述涂料形成的涂层的韧性也得到了一定程度上的改善。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开的涂料为双组分涂料，即公知的包括树脂组分和固化组分，在使用时将树脂组分与固化组分混合后进行使用。根据本发明，所述树脂组分含有主体树脂、助剂和第一溶剂，所述主体树脂为羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂；所述固化组分含有固化剂和第二溶剂，所述固化剂为异氰酸酯树脂。
上述涂料中，采用羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂作为主体树脂，可增加固化后涂层的交联密度。并且，不同于一般的两种树脂的简单物理混合，该树脂中，羟基丙烯酸与氯化聚丙烯通过固定的共价键连接，即使固化后羟基与异氰酸酯基反应形成体积较大的氨基甲酸酯基，也不会破坏涂层的致密结构。
根据本发明，所述主体树脂为羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂。优选情况下，所述羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂的羟值为20-50mgKOH/g，进一步优选为25-40mgKOH/g。本发明所指的羟值为本领域公知的羟值，即1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数，以mgKOH/g表示。上述羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂中的羟基作为与异氰酸酯树脂进行反应的活性基团存在，其含量(即主体树脂的羟值)对固化形成的涂层的致密程度有较大影响，当所述羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂的羟值在上述范围内时，能更好的保证涂层的耐水性能，并能在一定程度上提高涂层的韧性。
另外，本发明公开的羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂中，氯含量为5-20wt％，更优选为10-15wt％。上述羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂可通过商购得到，例如DIC公司生产的S710、S712。
所述树脂组分中，各组分的含量可以在较大范围内变动，优选情况下，以主体树脂的含量为基准，所述助剂的含量为0.2-2wt％，所述第一溶剂的含量为30-80wt％；进一步优选为，所述助剂的含量为0.5-1.5wt％，所述第一溶剂的含量为40-70wt％。
进一步的，所述助剂含有润湿分散剂和/或流平剂；所述以主体树脂的含量为基准，所述润湿分散剂的含量为0-1.2wt％，所述流平剂的含量为0-0.15wt％，所述润湿分散剂和流平剂的含量不同时为0，更优选为所述润湿分散剂的含量为0.5-1.0wt％，所述流平剂的含量为0.06-0.1wt％。可以理解的，当所述助剂为润湿分散剂或流平剂时，所述润湿分散剂或流平剂的含量即为助剂的含量。当同时含有润湿分散剂和流平剂时，润湿分散剂和流平剂的含量之间没有太大的关系，只需使二者的总量在所述助剂的含量范围内即可。
其中，所述润湿分散剂的种类和用量为本领域技术人员所公知，所述润湿分散剂指任何能改善所述无机颜料、填料在所述树脂溶液中的分散状态的物质，它们多是含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液。具体可以选用BYK公司的DISPERBYK-163、DISPERBYK-164、DISPERBYK-110、DISPERBYK-111等中的一种或几种。
所述流平剂的种类和用量为本领域技术人员所公知。例如，所述流平剂可以选自EFKA3883、EFKA3886、EFKA3600、BYK366、BYK333、BYK331、DEGO410、DEGO435、DEGO432中一种或几种。其中EFKA系列是荷兰爱夫卡公司产品，BYK系列是BYK公司产品，DEGO系列是德国迪高公司产品。流平剂可以改善涂料固化后涂膜层的流平性能，增加涂膜层的平滑度和手感。
上述第一溶剂没有太大限制，可以采用本领域公知的各种有机溶剂，例如可以采用甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、环己酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙酮醇、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的一种或多种。进一步优选情况下，所述第一溶剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙酮醇中的两种或两种以上的混合物。
同时，为了使得到的涂层具有更优异的综合性能，优选情况下，所述树脂组分中还含有颜料和/或填料，所述以主体树脂的含量为基准，所述颜料的含量为0-50wt％，所述填料的含量为0-25wt％，所述颜料和填料的含量不同时为0，优选为颜料的含量为30-50wt％，所述填料的含量为10-25wt％；进一步优选为所述颜料的含量为34-44wt％，所述填料的含量为15-20wt％。
其中，所述颜料选自钛白粉、炭黑、铁红、偶氮类三芳甲烷类颜料、蒽醌类颜料、酞菁类颜料、硫靛类颜料、异吲哚酮类颜料、喹丫啶酮类颜料、三苯二嗪类颜料、甲亚胺类颜料中的一种或多种；优选为钛白粉、炭黑或铁红中的一种或多种。
所述填料选自硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、氧化钙、云母中的一种或多种；其中所述填料的平均粒径为5-20um(微米)，优选为10-20um。
另外，本发明公开的树脂组分中还含有聚氨酯树脂；以主体树脂的含量为基准，所述聚氨酯树脂的含量为20-55wt％，优选为35-55wt％。上述聚氨酯树脂可选用现有技术中的聚氨酯树脂，例如具体可以选用DSM公司的UraflexEU86X、Uraflex EU103M4、Uraflex EU109GX中的一种或多种。发明人发现，通过在树脂组分中添加聚氨酯树脂，可进一步提高涂层的韧性，并且不会产生当该树脂用于其它体系中时出现的力学性能下降的问题。
根据本发明公开的涂料，其固化组分含有固化剂和第二溶剂，所述固化剂为异氰酸酯树脂。所述的异氰酸酯树脂现有技术中公知的异氰酸酯树脂，例如，可以选用旭化成公司的TPA 90SB，拜尔公司的Desmodur-HDI基N3390BA。异氰酸酯树脂的异氰酸酯基(-NCO)和羟基丙烯酸树脂中的羟基(-OH)反应生成聚氨酯而使漆膜固化。优选情况下，所述异氰酸酯树脂选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六次甲基二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯、4，4′-二苯基亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)三聚体、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)三聚体、六氢甲苯二异氰酸酯(HTDI)三聚体中的一种或多种。
本发明公开的涂料中，所述异氰酸酯树脂中的异氰酸酯基与主体树脂中的羟基的摩尔比以二者完全反应的比例为准，优选情况下，为了保证反应的完全，所述摩尔比为1.0-1.2∶1，即-NCO与-OH的摩尔比为1.0-1.2∶1，更优选为1.0-1.1∶1。
为了进一步改进涂料的性能，优选情况下，所述固化组分中还含有吸水剂；以主体树脂的含量为基准，所述吸水剂的含量为0.5-2.5wt％，更优选为1-2wt％。
所述吸水剂为现有技术中公知的吸水剂，例如所述吸水剂可以选自甲苯磺酰异氰酸酯、原甲酸乙酯中的另一种或多种。上述吸水剂可通过商购得到，例如，具体可以选用拜尔公司的TI、OF产品，
另外，固化组分中的第二溶剂可以采用与第一溶剂相同或不同的有机溶剂，具体可以采用甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、环己酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙酮醇、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的一种或多种。进一步优选情况下，所述第一溶剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙酮醇中的两种或两种以上的混合物。上述第二溶剂的含量没有太大限制，可以为以固化剂的含量为基准，所述第二溶剂的含量为55-75wt％，更优选为60-70wt％。
同时，本发明还公开了上述涂料的制备方法，包括将主体树脂和助剂与第一溶剂混合，得到树脂组分；将异氰酸酯树脂与第二溶剂混合，得到固化组分，即可得到本发明公开的涂料。上述混合的方法为本领域公知的，例如可以将以上各组分加入到高速分散机中进行混合。
优选情况下，在制备树脂组分时，可先将助剂与部分第一溶剂混合，然后在于主体树脂进行混合。当含有聚氨酯树脂和润湿分散剂时，可先将主体树脂与聚氨酯树脂和润湿分散剂进行混合，然后再与第一溶剂混合后的流平剂混合，然后再加入填料或颜料和剩余的第一溶剂，研磨至细度小于20微米。
同样，对于固化组分，优选情况下可先将固化剂与第二溶剂直接混合。当含有吸水剂时，先将第二溶剂与吸水剂混合，然后再与固化剂混合。
对于本发明公开的涂料，可通过现有技术中常用的双组份涂料的使用方法进行使用。例如，将树脂组分和固化组分混合均匀，然后喷涂到基材表面，并在60-80℃下烘烤20-40min。
由于树脂组分中的主体树脂会与固化组分中的固化剂进行反应，所以，优选情况下，所述异氰酸酯树脂中的异氰酸酯基与主体树脂中的羟基的摩尔比为1.0-1.2∶1。
上述喷涂的方法为本领域公知的方法，在此不再赘述。通过上述方法制备得到的涂层能在聚丙烯基材表面牢固的附着，同时，涂层的耐水性能和韧性得到了极大的提高。
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例用于说明本发明公开的涂料及其制备方法和使用方法。
将100重量份的羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂(DIC公司生产，羟值为40mgKOH/g，氯含量为18wt％)与0.2重量份消泡剂(埃夫科纳公司的AFCONA2020)、66重量份第一溶剂(甲苯)混合均匀，得到树脂组分。
然后将7重量份固化剂(旭化成公司生产的TPA 90SB，-NCO与-OH的摩尔比为1∶1)和4.7重量份第二溶剂(二甲苯)混合均匀得到固化组分。记为涂料A1。
将树脂组分与固化组分混合，然后喷涂于聚丙烯基材表面，并在70℃下烘烤30min，得到厚度为15um的涂层S1。
实施例2
本实施例用于说明本发明公开的涂料及其制备方法和使用方法。
将100重量份的羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂(DIC公司生产，羟值为21mgKOH/g，氯含量为6wt％)与0.8重量份润湿分散剂(BYK公司的DISPERBYK-163)、66重量份第一溶剂(甲苯与乙酸乙酯质量比为1∶2的混合溶剂)混合均匀，得到树脂组分。
然后将2.7重量份第二溶剂(甲苯与乙酸乙酯质量比为1∶2的混合溶剂)与2重量份吸水剂(拜尔公司的TI)，再与4重量份固化剂(拜尔公司生产的Desmodur-HDI基N3390BA，为1.2∶1)混合均匀得到固化组分。记为涂料A2。
将树脂组分与固化组分混合，然后喷涂于聚丙烯基材表面，并在70℃下烘烤30min，得到厚度为15um的涂层S2。
实施例3
本实施例用于说明本发明公开的涂料及其制备方法和使用方法。
将100重量份的羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂(DIC公司生产的S-712，羟值为28mgKOH/g，氯含量为10wt％)与0.8重量份润湿分散剂(BYK公司的DISPERBYK-164)、0.1重量份流平剂(BYK公司的BYK331)、66重量份第一溶剂(甲苯与二甲苯质量比为1∶3的混合溶剂)混合均匀，得到树脂组分。
然后将3.5重量份第二溶剂(甲苯与乙酸乙酯质量比为1∶2的混合溶剂)与0.8重量份吸水剂(拜尔公司的OF)，再与5重量份固化剂(旭化成公司生产的TPA 90SB，-NCO与-OH的摩尔比为1.1∶1)混合均匀得到固化组分。记为涂料A3。
将树脂组分与固化组分混合，然后喷涂于聚丙烯基材表面，并在70℃下烘烤30min，得到厚度为15um的涂层S3。
实施例4
本实施例用于说明本发明公开的涂料及其制备方法和使用方法。
将100重量份的羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂(DIC公司生产的S-712，羟值为28mgKOH/g，氯含量为10wt％)与0.8重量份润湿分散剂(BYK公司的DISPERBYK-110)、0.1重量份流平剂(BYK公司的BYK333)、30重量份聚氨酯树脂(DSM公司生产的Uraflex EU86X)、80重量份第一溶剂(甲苯与二甲苯质量比为1∶3的混合溶剂)混合均匀，得到树脂组分。
然后将3.5重量份第二溶剂(甲苯与乙酸乙酯质量比为1∶2的混合溶剂)与1重量份吸水剂(拜尔公司的OF)，再与5重量份固化剂(拜尔公司生产的Desmodur-HDI基N3390BA，-NCO与-OH的摩尔比为1∶1)混合均匀得到固化组分。记为涂料A4。
将树脂组分与固化组分混合，然后喷涂于聚丙烯基材表面，并在70℃下烘烤30min，得到厚度为15um的涂层S4。
实施例5
本实施例用于说明本发明公开的涂料及其制备方法和使用方法。
将100重量份的羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂(DIC公司生产的S-712，羟值为28mgKOH/g，氯含量为10wt％)与0.8重量份润湿分散剂(BYK公司的DISPERBYK-110)、0.1重量份流平剂(BYK公司的BYK333)、40重量份聚氨酯树脂(DSM公司生产的Uraflex EU86X)、35重量份钛白粉、10重量份滑石粉(平均粒径为10um)、80重量份第一溶剂(甲苯与二甲苯质量比为1∶3的混合溶剂)混合均匀，得到树脂组分。
然后将3.5重量份第二溶剂(甲苯与乙酸乙酯质量比为1∶2的混合溶剂)与1重量份吸水剂(拜尔公司的OF)，再与5重量份固化剂(拜尔公司生产的Desmodur-HDI基N3390BA，-NCO与-OH的摩尔比为1.1∶1)混合均匀得到固化组分。记为涂料A5。
将树脂组分与固化组分混合，然后喷涂于聚丙烯基材表面，并在70℃下烘烤30min，得到厚度为15um的涂层S5。
实施例6
本实施例用于说明本发明公开的涂料及其制备方法和使用方法。
将100重量份的羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂(DIC公司生产的S-712，羟值为28mgKOH/g，氯含量为10wt％)与0.8重量份润湿分散剂(BYK公司的DISPERBYK-110)、0.1重量份流平剂(BYK公司的BYK333)、50重量份聚氨酯树脂(DSM公司生产的Uraflex EU86X)、40重量份钛白粉、17重量份滑石粉(平均粒径为10um)、80重量份第一溶剂(甲苯与二甲苯质量比为1∶3的混合溶剂)混合均匀，得到树脂组分。
然后将3.5重量份第二溶剂(甲苯与乙酸乙酯质量比为1∶2的混合溶剂)与1重量份吸水剂(拜尔公司的OF)，再与5重量份固化剂(拜尔公司生产的Desmodur-HDI基N3390BA，-NCO与-OH的摩尔比为1.1∶1)混合均匀得到固化组分。记为涂料A6。
将树脂组分与固化组分混合，然后喷涂于聚丙烯基材表面，并在70℃下烘烤30min，得到厚度为15um的涂层S6。
对比例1
本对比例用于说明现有技术中的涂料及其制备方法和使用方法。
涂料的制备方法与实施例3相同，不同的是，采用氯化聚丙烯树脂德谦公司代理的CY-9122P，氯含量为24wt％)替换羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂，制得树脂组分，该树脂组分即为涂料B1。
将涂料B1喷涂于聚丙烯基材表面，并在70℃下烘烤30min，得到厚度为15um的涂层D1。
对比例2
本对比例用于对比说明本发明公开的涂料及其制备方法。
涂料的制备方法与实施例6相同，不同的是，采用氯化聚丙烯树脂德谦公司代理的CY-9122P，氯含量为24wt％)作为主体树脂，并添加32重量份的羟基丙烯酸树脂(羟值为50mgKOH/g)，制备得到涂料B2。
将涂料B2喷涂于聚丙烯基材表面，并在70℃下烘烤30min，得到厚度为15um的涂层D2。
性能测试
将以上制备得到的涂层S1-S6、D1和D2常温放置7天后进行如下性能测试：
1、附着力
附着力的测定按如下方法进行：用划格器在喷涂表面划100个1毫米×1毫米的正方形格，用美国3M公司生产的型号为600的透明胶带平整粘结在方格上，不留一丝空隙，然后以最快速度垂直揭起，观察划痕边缘处有无脱漆。如无脱落为5B，脱漆量在0-5％为4B，在5-15％之间为3B，在15-35％之间为2B，在35-65％之间为B，在65％以上为0B。
2、韧性
韧性测试按如下方法进行：选用天津伟达试验机厂生产的漆膜冲击试验器(1kg重锤)，高度从0-50cm，根据测试需要选择不同的高度，提起重锤，让锤自由下落冲击样品表面，检查落点处漆膜是否有开裂、银纹、脱落等现象。
3、耐水性能
常温下，耐水性能按如下方法进行：将样品放入电子恒温水浴锅，温度设定40℃，放置240小时，检查漆膜表面并作附着力测试，8×8个2mm×2mm的小格，用美国3M公司生产的型号为600的透明胶带粘揭3次。
高温下，耐水性能按如下方法进行：将样品放入电子恒温水浴锅，温度设定100℃，放置2小时，检查漆膜表面并作附着力测试，8×8个2mm×2mm的小格，用美国3M公司生产的型号为600的透明胶带粘揭3次。
以上测试得到的结果见表1。
表1
从表1的测试结果可以看出，本发明公开的涂料形成的涂层在聚丙烯基材表面的附着力优异，并且具有良好的耐水性能，尤其是在高温下的防水性能异常突出，同时，该涂层的韧性也得到了一定的提高。特别是当在树脂组分中添加聚氨酯树脂后，涂层的韧性得到了显著的提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种涂料，包括树脂组分和固化组分，其特征在于，所述树脂组分含有主体树脂、助剂和第一溶剂，所述主体树脂为羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂；所述固化组分含有固化剂和第二溶剂，所述固化剂为异氰酸酯树脂; 所述树脂组分中还含有聚氨酯树脂；以主体树脂的含量为基准，所述聚氨酯树脂的含量为20-55wt%；所述羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂的羟值为20-50mgKOH/g；所述羟基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂中，氯含量为5-20wt%；所述异氰酸酯树脂中的异氰酸酯基与主体树脂中的羟基的摩尔比为1.0-1.2：1。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述树脂组分中，以主体树脂的含量为基准，所述助剂的含量为0.2-2wt%，所述第一溶剂的含量为30-80wt%。
3.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述助剂含有润湿分散剂和/或流平剂；所述以主体树脂的含量为基准，所述润湿分散剂的含量为0-1.2wt%，所述流平剂的含量为0-0.15wt%，所述润湿分散剂和流平剂的含量不同时为0。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述树脂组分中还含有颜料和/或填料，所述以主体树脂的含量为基准，所述颜料的含量为0-50wt%，所述填料的含量为0-25wt%，所述颜料和填料的含量不同时为0。
5.根据权利要求4所述的涂料，其特征在于，所述颜料选自钛白粉、炭黑、铁红、偶氮类三芳甲烷类颜料、蒽醌类颜料、酞菁类颜料、硫靛类颜料、异吲哚酮类颜料、喹丫啶酮类颜料、三苯二嗪类颜料、甲亚胺类颜料中的一种或多种；所述填料选自硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、氧化钙、云母中的一种或多种；其中所述填料的平均粒径为5-20μm。
6.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述异氰酸酯树脂选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六次甲基二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯、4,4′-二苯基亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、二环己基甲烷二异氰酸酯三聚体、六氢甲苯二异氰酸酯三聚体中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述固化组分中还含有吸水剂；以主体树脂的含量为基准，所述吸水剂的含量为0.5-2.5wt%。
8.如权利要求1所述的涂料的制备方法，其特征在于，将主体树脂和助剂与第一溶剂混合，得到树脂组分；将异氰酸酯树脂与第二溶剂混合，得到固化组分。
9.如权利要求1所述涂料的使用方法，其特征在于，将树脂组分和固化组分混合均匀，然后喷涂到基材表面，并在60-80℃下烘烤20-40min。
10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述异氰酸酯树脂中的异氰酸酯基与主体树脂中的羟基的摩尔比为1.0-1.2：1。
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Effective date of registration: 20191216 Address after: 314416 No.318, Nanjie Road, Yuanhua Town, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Haining Yuanhua Town Industrial Investment Co.,Ltd. Address before: BYD 518118 Shenzhen Road, Guangdong province Pingshan New District No. 3009 Patentee before: BYD Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20200717 Address after: 215500 No.13, Caotang Road, Changshu, Suzhou, Jiangsu Province Patentee after: Changshu intellectual property operation center Co.,Ltd. Address before: 314416 No.318, Nanjie Road, Yuanhua Town, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: Haining Yuanhua Town Industrial Investment Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20220127 Address after: 215500 No. 3, Changyu Road, Haiyu Town, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changshu san'ai Fuyuan New Material Co.,Ltd. Address before: No.13 caodang Road, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Changshu intellectual property operation center Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20140430 |