CN109705675A - 一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物，该涂料组成物由A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比1:3～3:1混合制得，其中，所述A组份树脂漆包括以下重量份的组分：颜填料1‑40份、丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂10‑60份、分散剂0.2‑5份、溶剂10‑20份；所述B组分树脂漆包括以下重量份的组分：丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂20‑50份、氯化聚丙烯树脂10‑60份、封闭型固化剂0.2‑10份、流平剂0.2‑5份、消光粉0‑10份、溶剂10‑20份。与现有技术相比，本发明涂料对塑料材料有优异的附着性、耐水性、高耐候性等成膜物性，特别适用于汽车内饰部件与人体容易接触的部位，减少涂膜表面的指纹和汗水等污垢的黏附，延长涂层的使用寿命等优点。

Description

一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物及其制备方法。

背景技术

近年，随着社会工业发展和人们生活水平的提高，乘用车的消费利用率越来越高。摩托车、乘用车、集装箱等部品的材料大多数都是由聚碳酸酯树脂，ABS树脂，聚烯烃等工程塑料构成。这些材料的表面处理，因购买者的越来越高的高级取向倾向，处理面的外观平整性、光泽度、饱满度和其他优秀的涂膜性能的兼具越来越被重视。

具体的说，由上述素材构成的乘用车内饰部品，如内饰用仪表装饰板、中控面板、车门内板等汽车内装零件，其经表面处理过的涂膜除了要求厚重感、高级感和和悦的外观以外，对指纹、人工汗、护手霜和防晒霜等污染源的耐久性(特别是耐油酸乳酸性)的需求也越来越多。但现阶段用于乘用车内饰部品的涂料组成物中，既具有高外观色彩性又有素材付着性(特别是聚烯烃类难附着素材的涂料附着性)以及耐汗性等诸方面性能兼备的涂料组成物较为少见。

针对上述问题，有涂料工作者着手开发丙烯酸聚氨酯系列2液型涂料组成物，并在其组成物中加入具有抗指纹功能的助剂，其涂膜的指纹认知性和易擦拭性虽然在专利JP2011-184621号公报上有公开，但涂膜的耐化学性能(特别是耐油酸乳酸性)和外观色彩性还存在较多的改善空间。

另一方面，专利JP2004-314060号公报上有公开，该专利设计在硬质聚烯烃树脂部品上，形成可低温固化反应型与素材附着性能良好，外观色彩性良好的涂料组成物，但无法满足设计终端的涂膜的耐化学性能(特别是耐油酸乳酸性)要求。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物，该涂料组成物为一液型组成物，按照喷涂产线需求添加稀释剂即可施工。该涂料组成物由A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比1:3～3:1混合制得，其中，所述A组份树脂漆包括以下重量份的组分：颜填料1-40份、丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂10-60份、分散剂0.2-5份、溶剂10-20份；所述B组分树脂漆包括以下重量份的组分：丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂20-50份、氯化聚丙烯树脂10-60份、封闭型固化剂0.2-10份、流平剂0.2-5份、消光粉0-10份、溶剂10-20份。

优选地，所述A组份树脂漆包括以下重量份的组分：颜填料20-40份、丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂20-40份、分散剂1-5份、溶剂10-20份；所述B组分树脂漆包括以下重量份的组分：丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂20-40份、氯化聚丙烯树脂10-40份、封闭型固化剂1-8份、流平剂1-5份、消光粉0-8份、溶剂10-20份。

优选地，所述丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂的酸值为2.0～4.0mgKOH/g，理论玻璃化温度为50-70℃。

优选地，所述丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂为通过甲基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂，酸值为3.0mgKOH/g，选自市售的DIC的AcryDIC CL-1000。丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂分散体中的羧基是树脂侧链上用作后期交联的活性官能团，涂料组成物的酸值在该区间内，漆膜与难附着的聚烯烃类素材之间的附着性好，同时，与湿润分散剂以及分散颜料，填料的有机相容性好，容易进行研磨色浆的调制。

优选地，所述丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂为通过甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂，通过甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂，用于提高共聚物树脂与素材的粘合强度，提高耐热性，成膜性,和漆膜抗水性,耐化学药品性(特别是耐油酸和耐乳酸性)。

优选地，所述丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂具体通过以下方法制备得到：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯乙烯单体、醋酸乙烯单体和甲基丙烯酸羟乙酯或者丙烯酸羟乙酯加入溶剂中，并加入偶氮二异丁腈，惰性气氛下，升温至60-90℃，冷凝回流反应4-8h，其中，甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯乙烯单体、醋酸乙烯单体、甲基丙烯酸羟乙酯或者丙烯酸羟乙酯的摩尔比为0.01-0.8:0.1-0.8:1:0.1-0.2，偶氮二异丁腈用量为以上单体总质量的0.1-0.5％，溶剂为丁酮和/或甲基异丁基酮。

优选地，所述封闭型固化剂为基于六亚甲基二异氰酸酯的封闭型聚异氰酸酯固化剂，选自市售日本旭化成的异氰酸酯固化剂MF-K60X，该固化剂可以在涂膜加热成型时在较低的加热温度领域开环形成有高反应能力的异氰酸酯，通过异氰酸酯与涂料组成物中的含有羟基或羧基的树脂进一步发生交联反应，能更好地增加漆膜的交联密度，从而提高漆膜的抗水性，耐化学药品性(特别是耐油酸和耐乳酸性)。

优选地，所述氯化聚丙烯树脂选自日本制纸公司的Super Chlon822，该树脂在氯化聚丙烯树脂中导入了羧基极性官能团，通过酸改性增强了涂料组成物与PET、ABS、PA和聚烯烃素材等工程塑料的附着性。

优选地，所述颜填料选自金红石型钛白粉、酞菁蓝、中铬黄、耐晒黄、碳黑、紫红、碳酸钙或硫酸钡的一种或多种混合；所述分散剂成份为含亲和颜料基团的高分子量嵌段聚酯共聚物溶液，用量为A组份树脂漆总重量的0.2-5％；所述流平剂成份为有机改性硅氧烷溶液，用量为所述B组份树脂漆总重量的0.2～5％；所述消光粉为气相二氧化硅，选自市售的消光粉OK520，经有机处理的消光剂，粒径大小为3微米，具有很高的消光效率，爽滑的表面手感，良好的稳定性能，同时，能在涂料组成物的消光过程中得到很高的外观质感和一定的漆膜丝滑手感。

所述溶剂选自市售的常规酯类、酮类、醇类或碳氢化合物的有机溶剂，包括甲基环己烷等碳氢化合物，乙醇、异丙醇等醇类溶剂，乙酸乙酯、乙酸丁酯酯类溶剂；甲基丁酮、甲基异丁酮等酮类溶剂；乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚等醚类溶剂中的一种或多种。

一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量份将颜填料和分散剂以及丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂加入到分散罐中，搅拌均匀，然后加入溶剂，低速搅拌20～30min，再高速搅拌25～35min，然后导入到砂磨分散机研磨分散至细度10um以下，调节粘度至60～80s，过滤，制得A组分树脂漆；

(2)按重量份将丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂、氯化聚丙烯树脂、封闭型固化剂、流平剂加入到溶剂中搅拌均匀，根据需求加入消光粉高速搅拌25～35min，制得B组分树脂漆；

(3)将A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比混合均匀，即制得产品。

本发明选用自合成的丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂，搭配使用具有一定酸值的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂和酸改性氯化聚丙烯树脂，在保证不同种类的树脂间的相容性的前提下，同时保证了漆膜与难附着的聚烯烃类素材之间的附着性，漆膜的外观色彩性及耐化学药品性(特别是耐油酸和耐乳酸性)。本发明配方设计在保证漆膜性能的前提下，兼顾了漆膜的硬度及韧性，同时加入低温开环型封闭型固化剂，能有效改进漆膜的反应交联密度，制得的聚烯烃素材用涂料组成物具有优异的硬度和耐刮伤性，同时具有良好的耐化学药品性(特别是耐油酸和耐乳酸性)。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：

1)本发明选用自合成的丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂，该树脂作为基体成膜物质，有效改善了漆膜的耐化学品性能，制成的涂料组成物产品漆膜耐水性，耐化学药品性(特别是耐油酸和耐乳酸性)效果好；

2)本发明选用自合成的丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂，搭配使用颜料分散性能良好的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂，在保证不同种类的树脂间的相容性的前提下，同时保证了漆膜的外观色彩性及耐化学药品性(特别是耐油酸和耐乳酸性)。

3)本发明选用自合成的丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂，搭配使用颜料分散性能良好的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂和与难附着素材的附着性能良好的酸改性氯化聚丙烯树脂，在保证不同种类的树脂间的相容性的前提下，同时保证了漆膜与难附着的聚烯烃类素材之间的附着性，漆膜的外观色彩性及耐化学药品性(特别是耐油酸和耐乳酸性)。

4)本发明选用自合成的丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂，搭配使用颜料分散性能良好的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂和与难附着素材的附着性能良好的酸改性氯化聚丙烯树脂，在保证漆膜性能的前提下，同时加入低温开环的封闭型固化剂，能有效改进漆膜的反应交联密度，制得的聚烯烃素材用涂料组成物具有优异的硬度和耐刮伤性，同时具有良好的耐化学药品性(特别是耐油酸和耐乳酸性)。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，但绝不是对本发明的限制。

甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂的制备：

单官能丙烯酸酯单体甲基丙烯酸缩水甘油酯型号为M0590的GlycidylMethacrylate，购自梯希爱(上海)化成工业发展有限公司；甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟乙酯购自日本大阪有机化学；氯乙烯单体购自江苏苏化集团有限公司；醋酸乙烯单体购自台湾长春集团。

示例1：

依次在四口烧瓶中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯乙烯单体、醋酸乙烯单体、甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁腈、溶剂丁酮和甲基异丁基酮，并采用氮气置换排除反应瓶中的空气，并采用氮气保护，升温至60-90℃，冷凝回流反应4-8小时，得到上述甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂1。其中，甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯乙烯单体、醋酸乙烯单体、丙烯酸羟乙酯的摩尔比为0.1-0.4:0.4-0.8:1:0.1-0.2。偶氮二异丁腈用量为上述单体总质量的0.1-0.5％。甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂1的液态酸值为2.4KOHmg/g，GPC检测共聚物树脂1的重量平均分子量为75000。

示例2：

依次在四口烧瓶中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯乙烯单体、醋酸乙烯单体、丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁腈、溶剂丁酮和甲基异丁基酮，并采用氮气置换排除反应瓶中的空气，并采用氮气保护，升温至60-90℃，冷凝回流反应4-8小时，得到上述甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂2。其中，甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯乙烯单体、醋酸乙烯单体、丙烯酸羟乙酯的摩尔比为0.4-0.8:0.1-0.4:1:0.1-0.2。偶氮二异丁腈用量为上述单体总质量的0.1-0.5％。甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂2的液态酸值为5.0KOHmg/g，GPC检测共聚物树脂1的重量平均分子量为82000。

示例3：

依次在四口烧瓶中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯乙烯单体、醋酸乙烯单体、甲基丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁腈、溶剂丁酮和甲基异丁基酮，并采用氮气置换排除反应瓶中的空气，并采用氮气保护，升温至60-90℃，冷凝回流反应4-8小时，得到上述甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂3。其中，甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯乙烯单体、醋酸乙烯单体、甲基丙烯酸羟乙酯的摩尔比为0.01-0.04:0.4-0.8:1:0.1-0.2。偶氮二异丁腈用量为上述单体总质量的0.1-0.5％。甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂3的液态酸值为0.3KOHmg/g，GPC检测共聚物树脂1的重量平均分子量为78000。

本发明中所描述的甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂1～3的简要分子构架如下图所示：

【共聚物树脂1～2】

【共聚物树脂3】

实施例1

一种耐化学药品性能优异的聚烯烃素材用涂料组成物，由A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比为1:1组合而成；

其中，A组分树脂漆包括以下组分及重量份含量：

B组分树脂漆包括以下组分及重量份含量：

具体制备方法包括以下步骤：

(1)按重量份将炭黑、钛白粉、填充颜料等粉料和分散剂以及丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂加入到分散罐中，搅拌均匀，然后加入相关溶剂，低速搅拌20～30min，再高速搅拌25～35min，然后导入到砂磨分散机研磨分散至细度10um以下，调节粘度至60～80s，过滤，制得A组分树脂漆；

(2)按重量份将自合成的丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂、氯化聚丙烯树脂、封闭型固化剂、流平剂等助剂加入到相关溶剂中搅拌均匀，根据需求加入消光粉高速搅拌25～35min，制得B组分树脂漆；

(3)将A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比混合均匀，即制得所述的耐化学药品性能优异的聚烯烃素材用涂料组成物1。

实施例2

一种耐化学药品性能优异的聚烯烃素材用涂料组成物，由A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比为1:1组合而成；

其中，A组分树脂漆包括以下组分及重量份含量：

B组分树脂漆包括以下组分及重量份含量：

制备方法具体包括以下步骤：

(1)按重量份将炭黑、钛白粉、填充颜料等粉料和分散剂以及丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂加入到分散罐中，搅拌均匀，然后加入相关溶剂，低速搅拌20～30min，再高速搅拌25～35min，然后导入到砂磨分散机研磨分散至细度10um以下，调节粘度至60～80s，过滤，制得A组分树脂漆；

(2)按重量份将自合成的丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂、氯化聚丙烯树脂、封闭型固化剂、流平剂等助剂加入到相关溶剂中搅拌均匀，根据需求加入消光粉高速搅拌25～35min，制得B组分树脂漆；

(3)将A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比混合均匀，即制得所述的耐化学药品性能优异的聚烯烃素材用涂料组成物2。

实施例3

一种耐化学药品性能优异的聚烯烃素材用涂料组成物，由A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比为1:1组合而成；

其中，A组分树脂漆包括以下组分及重量份含量：

B组分树脂漆包括以下组分及重量份含量：

制备方法具体包括以下步骤：

(1)按重量份将炭黑、钛白粉、填充颜料等粉料和分散剂以及丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂加入到分散罐中，搅拌均匀，然后加入相关溶剂，低速搅拌20～30min，再高速搅拌25～35min，然后导入到砂磨分散机研磨分散至细度10um以下，调节粘度至60～80s，过滤，制得A组分树脂漆；

(2)按重量份将自合成的丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂、氯化聚丙烯树脂、封闭型固化剂、流平剂等助剂加入到相关溶剂中搅拌均匀，根据需求加入消光粉高速搅拌25～35min，制得B组分树脂漆；

(3)将A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比混合均匀，即制得所述的耐化学药品性能优异的聚烯烃素材用涂料组成物3。

实施例4

一种耐化学药品性能优异的聚烯烃素材用涂料组成物，由A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比为1:3组合而成；

其中，A组分树脂漆包括以下组分及重量份含量：

所述的B组分树脂漆包括以下组分及重量份含量：

制备方法具体包括以下步骤：

(1)按重量份将炭黑、钛白粉、填充颜料等粉料和分散剂以及丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂加入到分散罐中，搅拌均匀，然后加入相关溶剂，低速搅拌20～30min，再高速搅拌25～35min，然后导入到砂磨分散机研磨分散至细度10um以下，调节粘度至60～80s，过滤，制得A组分树脂漆；

(2)按重量份将自合成的丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂、氯化聚丙烯树脂、封闭型固化剂、流平剂等助剂加入到相关溶剂中搅拌均匀，根据需求加入消光粉高速搅拌25～35min，制得B组分树脂漆；

(3)将A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比混合均匀，即制得所述的耐化学药品性能优异的聚烯烃素材用涂料组成物4。

实施例5

一种耐化学药品性能优异的聚烯烃素材用涂料组成物，由A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比为3:1组合而成；

其中，A组分树脂漆包括以下组分及重量份含量：

B组分树脂漆包括以下组分及重量份含量：

制备方法具体包括以下步骤：

(1)按重量份将炭黑、钛白粉、填充颜料等粉料和分散剂以及丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂加入到分散罐中，搅拌均匀，然后加入相关溶剂，低速搅拌20～30min，再高速搅拌25～35min，然后导入到砂磨分散机研磨分散至细度10um以下，调节粘度至60～80s，过滤，制得A组分树脂漆；

(2)按重量份将自合成的丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂、氯化聚丙烯树脂、封闭型固化剂、流平剂等助剂加入到相关溶剂中搅拌均匀，根据需求加入消光粉高速搅拌25～35min，制得B组分树脂漆；

(3)将A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比混合均匀，即制得所述的耐化学药品性能优异的聚烯烃素材用涂料组成物5。

对比例1

本对比例聚烯烃素材用涂料组成物由A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比为1:1组合而成；

其中，A组分树脂漆包括以下组分及重量份含量：

B组分树脂漆包括以下组分及重量份含量：

制备方法具体包括以下步骤：

(1)按重量份将炭黑、钛白粉、填充颜料等粉料和分散剂以及丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂加入到分散罐中，搅拌均匀，然后加入相关溶剂，低速搅拌20～30min，再高速搅拌25～35min，然后导入到砂磨分散机研磨分散至细度10um以下，调节粘度至60～80s，过滤，制得A组分树脂漆；

(2)按重量份将氯化聚丙烯树脂、封闭型固化剂、流平剂等助剂加入到相关溶剂中搅拌均匀，根据需求加入消光粉高速搅拌25～35min，制得B组分树脂漆；

(3)将A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比混合均匀，即制得所述的耐化学药品性能优异的聚烯烃素材用涂料组成物6。

对比例2

本对比例聚烯烃素材用涂料组成物由A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比为1:1组合而成；

其中，A组分树脂漆包括以下组分及重量份含量：

B组分树脂漆包括以下组分及重量份含量：

制备方法具体包括以下步骤：

(1)按重量份将炭黑、钛白粉、填充颜料等粉料和分散剂以及丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂加入到分散罐中，搅拌均匀，然后加入相关溶剂，低速搅拌20～30min，再高速搅拌25～35min，然后导入到砂磨分散机研磨分散至细度10um以下，调节粘度至60～80s，过滤，制得A组分树脂漆；

(2)按重量份将氯化聚丙烯树脂、流平剂等助剂加入到相关溶剂中搅拌均匀，根据需求加入消光粉高速搅拌25～35min，制得B组分树脂漆；

(3)将A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比混合均匀，即制得所述的耐化学药品性能优异的聚烯烃素材用涂料组成物7。

表1漆膜性能测试结果

对实施例1-5及对比例1-2产品进行测试，产品同时喷涂施工于PP+EPDM TD20素材上，漆膜性能测试结果如表1所示。

各实施例以及比较例样品的物性测试方法按照以下方法进行：

将实施例1～5和对比例1～2的干膜涂层进行素材附着力、耐湿性、耐油酸乳酸性、和耐化学品性能进行检测。

附着力按照GB9286-1998标准测试。

耐温水性按照NES M0141_2015 6.3.10标准测试。

耐热循环按照GB/T 1735标准测试。

耐汽油性按照GB/T 1734标准测试。

耐湿性按照日产NES M0141_2015 6.3.1标准测试。

耐油酸和耐乳酸按照日产NES M0141_2015 6.3.15标准测试。

耐酸性按照日产NES M0141_2015 6.3.2标准测试。

耐碱性按照日产NES M0141_2015 6.3.3标准测试。

耐防晒霜按照现代汽车MS-625-01_4.15耐晒性标准测试。

耐护手霜按照大众汽车TL-226-2006PV3964标准测试。

耐酒精性按照大众汽车TL-226-2006_3.13标准测试。

由表1可见，实施例1～5的涂覆于难附着的聚烯烃素材上的涂料组成物涂层，相比对比例1，表现出良好的素材附着力、耐温水性、耐湿性、耐酸碱和耐油酸乳酸性能。其中实施例1，实施例2和实施例4中制备得到的热固化涂层的综合性能最优，为本发明最优实施例。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物，其特征在于，该涂料组成物由A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比1:3～3:1混合制得，其中，

所述A组份树脂漆包括以下重量份的组分：颜填料1-40份、丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂10-60份、分散剂0.2-5份、溶剂10-20份；

所述B组分树脂漆包括以下重量份的组分：丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂20-50份、氯化聚丙烯树脂10-60份、封闭型固化剂0.2-10份、流平剂0.2-5份、消光粉0-10份、溶剂10-20份。

2.根据权利要求1所述的一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物，其特征在于，所述A组份树脂漆包括以下重量份的组分：颜填料20-40份、丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂20-40份、分散剂1-5份、溶剂10-20份；

所述B组分树脂漆包括以下重量份的组分：丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂20-40份、氯化聚丙烯树脂10-40份、封闭型固化剂1-8份、流平剂1-5份、消光粉0-8份、溶剂10-20份。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物，其特征在于，所述丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂的酸值为2.0～4.0mgKOH/g，理论玻璃化温度为50-70℃。

4.根据权利要求3所述的一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物，其特征在于，所述丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂为通过甲基丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂，酸值为3.0mgKOH/g，选自市售的DIC的AcryDIC CL-1000。

5.根据权利要求1或2所述的一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物，其特征在于，所述丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂为通过甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂。

6.根据权利要求5所述的一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物，其特征在于，所述丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂具体通过以下方法制备得到：

将甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯乙烯单体、醋酸乙烯单体和甲基丙烯酸羟乙酯或者丙烯酸羟乙酯加入溶剂中，并加入偶氮二异丁腈，惰性气氛下，升温至60-90℃，冷凝回流反应4-8h，其中，甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯乙烯单体、醋酸乙烯单体、甲基丙烯酸羟乙酯或者丙烯酸羟乙酯的摩尔比为0.01-0.8:0.1-0.8:1:0.1-0.2，偶氮二异丁腈用量为以上单体总质量的0.1-0.5％，溶剂为丁酮和/或甲基异丁基酮。

7.根据权利要求1或2所述的一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物，其特征在于，所述封闭型固化剂为基于六亚甲基二异氰酸酯的封闭型聚异氰酸酯固化剂，选自市售日本旭化成的异氰酸酯固化剂MF-K60X。

8.根据权利要求1或2所述的一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物，其特征在于，所述氯化聚丙烯树脂选自日本制纸公司的Super Chlon822。

9.根据权利要求1或2所述的一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物，其特征在于，所述颜填料选自金红石型钛白粉、酞菁蓝、中铬黄、耐晒黄、碳黑、紫红、碳酸钙或硫酸钡的一种或多种混合；

所述分散剂成份为含亲和颜料基团的高分子量嵌段聚酯共聚物溶液，用量为A组份树脂漆总重量的0.2-5％；

所述流平剂成份为有机改性硅氧烷溶液，用量为所述B组份树脂漆总重量的0.2～5％；

所述消光粉为气相二氧化硅，选自市售的消光粉OK520；

所述溶剂选自市售的常规酯类、酮类、醇类或碳氢化合物的有机溶剂。

10.如权利要求1所述的一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按重量份将颜填料和分散剂以及丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂加入到分散罐中，搅拌均匀，然后加入溶剂，低速搅拌20～30min，再高速搅拌25～35min，然后导入到砂磨分散机研磨分散至细度10um以下，调节粘度至60～80s，过滤，制得A组分树脂漆；

(2)按重量份将丙烯酸改性氯乙烯/醋酸乙烯的共聚物树脂、氯化聚丙烯树脂、封闭型固化剂、流平剂加入到溶剂中搅拌均匀，根据需求加入消光粉高速搅拌25～35min，制得B组分树脂漆；

(3)将A组分树脂漆与B组分树脂漆按重量比混合均匀，即制得产品。