CN114958064A - 涂料、太阳能电池背板及其组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涂料、太阳能电池背板及其组件，所述涂料包括：60‑100重量份的成膜树脂、22‑26重量份的反射填料、3‑5重量份的固化剂、0.5‑5重量份的分散剂、0.5‑5重量份的偶联剂、0.5‑2重量份的耐水解助剂；所述反射填料包括苝系黑色颜料、苝系黄色颜料和苝系紫色颜料。该涂料在200‑700nm波段的反射率小于8％，使其呈现良好的黑色外观，且该黑色涂料在700‑1200nm波段的反射率达到75％以上，具有较高的反射率。
Description
技术领域
本发明属于太阳能光伏发电技术领域，具体涉及一种涂料、太阳能电池背板及其组件。
背景技术
国家提出大力发展BIPV产品，该产品是与建筑物同时设计、同时施工和安装，与建筑物形成完美结合的太阳能光伏发电系统。作为建筑物外部结构的一部分，BIPV光伏产品既具有发电功能，又可以与建筑物形成完美的统一体。黑色光伏组件与深色建筑色调一致，可进一步增加建筑美观性，目前黑色太阳能电池背板的需求处于逐年上升的趋势。现在市场上有普通黑色太阳能电池背板和具有光线反射功能的黑色背板，前者为了呈现黑色外观，需要吸收几乎所有的可见光，并且在近红外波段也有极强的吸收，不仅降低了晶硅电池对太阳光的吸收效率，同时吸收的近红外光转化为热量，提高了组件的温度，导致降低了组件发电功率；后者克服了该缺陷，能反射红外波段光线，显著降低了组件温度，从而提高了组件发电效率，是一种增益型黑色背板。
现有技术中涉及的黑色背板产品在红外波段700-1200nm波段反射率较低，对太阳光利用率较低；同时涉及的黑色背板为氟膜复合PET膜的多层结构，加工工序复杂，成本较高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种涂料、太阳能电池背板及其组件。该涂料在200-700nm波段的反射率小于8％，使其呈现良好的黑色外观，且该黑色涂料在700-1200nm波段的反射率达到75％以上，具有较高的反射率。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种涂料。根据本发明的实施例，所述涂料包括：
60-100重量份的成膜树脂、22-26重量份的反射填料、3-5重量份的固化剂、0.5-5重量份的分散剂、0.5-5重量份的偶联剂、0.5-2重量份的耐水解助剂；所述反射填料包括苝系黑色颜料、苝系黄色颜料和苝系紫色颜料。
根据本发明实施例的涂料，涂料中的反射填料由苝系黑色颜料、苝系黄色颜料和苝系紫色颜料复配而成，利用三原色原理，按一定比例配置出良好的黑色效果涂料，该混合填料均由苝系化合物组成，具有光线透射性，并且在200-700nm波段的反射率小于8％，呈现良好的黑色外观；且该黑色涂料在700-1200nm波段的反射率达到75％以上，具有较高的反射率。
另外，根据本发明上述实施例的涂料还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述苝系黑色颜料、所述苝系黄色颜料和所述苝系紫色颜料的质量比为9:(0.5-2):(1-3)。
在本发明的一些实施例中，所述反射填料还包括苝系红色颜料。
在本发明的一些实施例中，所述苝系黑色颜料和所述苝系红色颜料的质量比为9:(0.5-2)。
在本发明的一些实施例中，所述成膜树脂包括40-60重量份的丙烯酸树脂和20-40重量份的聚酯树脂。
在本发明的一些实施例中，所述丙烯酸树脂选自甲基丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，所述聚酯树脂选自不饱和聚酯树脂和饱和聚酯树脂中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，所述固化剂为脂肪族固化剂，所述脂肪族固化剂选自HDI、HMDI、HXDI和IPDI中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，所述分散剂为丙烯酸嵌段共聚物分散剂。
在本发明的一些实施例中，所述偶联剂选自氨基类硅氧烷偶联剂和环氧类硅氧烷偶联剂中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，所述耐水解助剂为改性聚碳化二亚胺。
在本发明的一些实施例中，所述涂料还包括选自热稳定剂、增塑剂、消泡剂、阻燃剂和流平剂中的至少一种。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种太阳能电池背板。根据本发明的实施例，所述太阳能电池背板包括层叠设置的黑色功能涂料层和白色PET层，所述黑色功能涂料层为以上实施例所述的涂料形成的涂层。
根据本发明实施例的太阳能电池背板，苝系颜料复配得到的黑色涂料，匹配白色PET层，对太阳光具有很高的反射率，在700-1200nm波段的反射率达到75％以上，而且还使得太阳能电池背板具有良好的黑色外观。同时，黑色功能涂料层涂覆在白色PET层上，不需要加氟膜，优化了现有产品结构，不需要经过熟化，减少了加工工序，降低了成本。另外，该黑色功能涂料层具有优良的柔韧性和附着力，粘接性能优良。苝系颜料的组合配制以及该白色PET层的选用是使得太阳能电池背板具有高反射率的关键。
另外，根据本发明上述实施例的太阳能电池背板还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述白色PET层包括共挤耐候PET层和共挤PET基体层，所述共挤PET基体层设在所述黑色功能涂料层的一侧，所述共挤耐候PET层设在所述共挤PET基体层的远离所述黑色功能涂料层的一侧。
在本发明的第三个方面，本发明提出一种太阳能电池组件。根据本发明的实施例，该太阳能电池组件包括以上实施例所述的太阳能电池背板。由此，该太阳能电池组件具有上述太阳能电池背板的所有优点，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的太阳能电池背板的结构示意图。
附图标注：
1-黑色功能涂料层，2-共挤PET基体层，3-共挤耐候PET层。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种涂料。根据本发明的实施例，所述涂料包括：60-100重量份的成膜树脂、22-26重量份的反射填料、3-5重量份的固化剂、0.5-5重量份的分散剂、0.5-5重量份的偶联剂、0.5-2重量份的耐水解助剂；所述填料包括苝系黑色颜料、苝系黄色颜料和苝系紫色颜料。由此，涂料中的填料由苝系黑色颜料、苝系黄色颜料和苝系紫色颜料复配而成，利用三原色原理，按一定比例配置出良好的黑色效果涂料，该混合填料均由苝系化合物组成，具有光线透射性，并且在200-700nm波段的反射率小于8％，呈现良好的黑色外观；且该黑色涂料在700-1200nm波段的反射率达到75％以上，具有较高的反射率。需要说明的是，本发明选择所述苝系黑色颜料、所述苝系黄色颜料和所述苝系紫色颜料这三种颜料的原因在于：这三种颜料均具有中长波段的光线透过性，同时这三种颜料在200-700nm短波段吸收的侧重波段不同，中长波段的透过率也不同，三种配合后，可使得涂层达到良好黑度的同时，拥有更高的光线反射率。
发明人发现，如果成膜树脂的含量过少，会造成上述涂料形成的涂层(即黑色功能涂料层)的致密性较差，粘接力较低，如果成膜树脂的含量过多，会造成涂层黑度较低；如果反射填料的含量过少，会造成黑度较低，背板呈现灰色，如果反射填料的含量过多，会造成涂层粘接力较低；如果固化剂的含量过少，会造成涂层的交联密度较低，粘接力较低，如果固化剂的含量过多，会造成涂层太脆，粘接力较低，同时，多余的固化剂还会与水汽反应，产生气泡，从而影响背板的耐湿热性能；如果分散剂的含量过少，会造成颜料分散不开，导致涂层表观不均匀，如果分散剂的含量过多，则过量的分散剂会降低涂层的附着力；如果偶联剂的含量过少，会造成颜料与树脂间的结合力较低，从而影响涂层的附着力，如果偶联剂的含量过多，则过量的偶联剂会降低涂层的粘接力；如果耐水解助剂的含量过少，会造成涂层的耐水性低，从而导致背板的耐湿热性能下降，如果耐水解助剂的含量过多，则过量的水解助剂会降低涂层的粘接力，同时还拉高了涂层的成本。
根据本发明的一些具体实施例，所述苝系黑色颜料、所述苝系黄色颜料和所述苝系紫色颜料的质量比可以为9:(0.5-2):(1-3)，由此，进一步配置出良好的黑色效果涂料，并且在200-700nm波段的反射率小于8％，呈现良好的黑色外观；进一步使该黑色涂料在700-1200nm波段的反射率达到75％以上，具有较高的反射率。发明人发现，如果苝系黑色颜料的含量过低，会导致涂层黑度不够，表观呈现紫色，如果苝系黑色颜料的含量过高，会导致涂层在700-1200nm波段的反射率降低；如果苝系黄色颜料的含量过低，会导致涂层在700-1200nm波段的反射率降低，涂层黑度不够，呈现紫色，如果苝系黄色颜料的含量过高，会导致涂层黑度降低，涂层呈现深黄色；如果苝系紫色颜料的含量过高，会导致涂层黑度不够，如果苝系紫色颜料的含量过低，会导致涂层在700-800nm波段的反射率降低。
在本发明的实施例中，上述苝系颜料的具体型号并不受特别限制，本领域人员可根据实际需要随意选择，优选但不限于BASF公司的苝系黑色颜料L0086、润巴公司的苝系黑色颜料P0086、润巴公司的苝系紫色颜料P6022、润巴公司的苝系黄色颜料P3540。
根据本发明的再一些具体实施例，所述反射填料还可以包括苝系红色颜料，由此，进一步配置出良好的黑色效果涂料，呈现良好的黑色外观，且进一步提高该黑色涂料在800-1000nm波段的反射率。
根据本发明的又一些具体实施例，所述苝系黑色颜料和所述苝系红色颜料的质量比可以为9:(0.5-2)，由此，进一步配置出良好的黑色效果涂料，呈现良好的黑色外观，且进一步提高该黑色涂料在800-1000nm波段的反射率，如果苝系红色颜料的含量过多，会导致涂层黑度不够，呈现深红色，如果苝系红色颜料的含量过少，会导致涂层在800-1000nm波段反射率降低。
在本发明的实施例中，上述成膜树脂的具体种类并不受特别限制，本领域人员可根据实际需要随意选择，作为一个具体示例，所述成膜树脂包括40-60重量份的丙烯酸树脂和20-40重量份的聚酯树脂，由此，二者相互配合，赋予涂层良好的柔韧性和粘接力。具体地，所述丙烯酸树脂可以选自甲基丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂中的至少一种，所述聚酯树脂可以选自不饱和聚酯树脂和饱和聚酯树脂中的至少一种。优选羟基丙烯酸树脂和饱和聚酯两种配合使用，二者相互配合，进一步赋予涂层良好的柔韧性和粘接力。其中，羟基丙烯酸树脂的羟值为40-60mg，酸值为10-30mg，粘度为6000-10000mpas，如果羟值过高，固化后涂层太脆，影响粘接力，如果羟值太低，固化速率慢，导致收卷问题，优选Kaster公司的HAR869、同德化工公司的ESD-1210。上述饱和聚酯树脂，由脂肪族二元酸和二元醇聚合而成，具有直链线性结构，有良好柔韧性、附着力，分子量为8000-20000g/mol，断裂伸长率大于100％，优选东洋纺公司的670、瀚海新材料公司的C1141。
在本发明的实施例中，上述固化剂的具体种类并不受特别限制，本领域人员可根据实际需要随意选择，作为一个具体示例，所述固化剂可以为脂肪族固化剂，脂肪族固化剂的具体种类也不受特别限制，例如，脂肪族固化剂可以选自HDI、HMDI、HXDI和IPDI中的至少一种。优选光稳定性较好的HMDI固化剂，nco含量(即异氰酸官能团含量)为31-33％，包括但不限于万华化学公司的HMDI。
在本发明的实施例中，上述分散剂的具体种类并不受特别限制，本领域人员可根据实际需要随意选择，所述分散剂优选含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物-丙烯酸嵌段共聚物分散剂，包括但不限于毕克化学公司的BYK-163。
在本发明的实施例中，上述耐水解助剂的具体种类并不受特别限制，本领域人员可根据实际需要随意选择，优选羧基、水分反应活性高的高分子缩聚物，例如改性聚碳化二亚胺，包括但不限于RASCHIG化学公司的stabilizer 7000。
在本发明的实施例中，上述偶联剂的具体种类并不受特别限制，本领域人员可根据实际需要随意选择，作为一个具体示例，所述偶联剂选自氨基类硅氧烷偶联剂和环氧类硅氧烷偶联剂中的至少一种，由此，该类偶联剂对反射填料有较好的润湿分散性，同时，可以提高涂层的附着力以及耐湿热特性。优选但不限于有机硅γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH5550、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷5560。
在本发明的实施例中，为了制造过程的需要，所述涂料还包括选自热稳定剂、增塑剂、消泡剂、阻燃剂和流平剂中的至少一种，上述各助剂的添加量均没有特别的限制，只要能满足相关的功能需求即可。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种太阳能电池背板。根据本发明的实施例，参考附图1，所述太阳能电池背板包括层叠设置的黑色功能涂料层1和白色PET层，所述黑色功能涂料层1为以上实施例所述的涂料形成的涂层。由此，苝系颜料复配得到的黑色涂料，匹配白色PET层，对太阳光具有很高的反射率，在700-1200nm波段的反射率达到75％以上，而且还使得太阳能电池背板具有良好的黑色外观。同时，黑色功能涂料层涂覆在白色PET层上，不需要加氟膜，优化了现有产品结构，不需要经过熟化，减少了加工工序，降低了成本。另外，该黑色功能涂料层具有优良的柔韧性和附着力，粘接性能优良。苝系颜料的组合配制以及该白色PET层的选用是使得太阳能电池背板具有高反射率的关键。
在本发明的实施例中，上述太阳能电池背板的制备方法如下：
(1)将成膜树脂、分散剂、偶联剂和溶剂(例如醋酸乙酯)混合搅拌10-20分钟；
(2)缓慢加入反射填料，高速搅拌25-35分钟，用卧式研磨机研磨至平均粒径不大于1μm；
(3)在搅拌下，慢速加入耐水解助剂和固化剂，搅拌15-25分钟，制得黑色涂布液；耐水解助剂和固化剂最后加入的原因在于：研磨会导致物料升温，而耐水解助剂和固化剂不耐高温，为了避免研磨升温影响物料性能，耐水解助剂和固化剂在研磨后添加；
(4)利用挤压涂布方式，将涂布液涂覆在上述白色PET膜上，固化、裁切，完成黑色背板样品制作。
在本发明的一些实施例中，参考附图1，所述白色PET层包括共挤耐候PET层3(A层)和共挤PET基体层2(B层)，所述共挤PET基体层为白色，所述共挤PET基体层2设在所述黑色功能涂料层1的一侧，所述共挤耐候PET层3设在所述共挤PET基体层2的远离所述黑色功能涂料层2的一侧。由此，该结构的白色PET层不需要加氟膜，优化了现有产品结构，不需要经过熟化，减少了加工工序，降低了成本。进一步地，所述白色PET层的厚度为300-330μm，经共挤成型。
在本发明的实施例中，上述白色PET层的制备方法如下：
1)共挤PET基体层(B层)制备：将75重量％的PET、5重量％的无定形环状烯烃共聚物(该共聚物是乙烯与降冰片烯的共聚物，平均粒径为1.0μm)、20重量％的金红石型二氧化钛(平均粒径为0.2-0.3μm)以及5％碳化二亚胺混合，得到B层混合物。
2)共挤耐候PET层(A层)制备：将65重量％的PET、10重量％的聚酯树脂和20重量％的金红石型二氧化钛(平均粒径为0.4μm)、3％碳化二亚胺、2％光稳定剂混合，得到A层混合物。
3)将B层混合物和A层混合物在T型模中共挤出以形成片，将其冷却、凝固，形成未拉伸膜。在特定温度下，将制备的未拉伸膜分别在膜的纵向方向、横向方向上拉伸，热定形，冷却至室温，得到双轴拉伸的白色PET层。
在本发明的第三个方面，本发明提出一种太阳能电池组件。根据本发明的实施例，该太阳能电池组件包括以上实施例所述的太阳能电池背板。由此，该太阳能电池组件具有上述太阳能电池背板的所有优点，在此不再赘述。
下面详细描述本发明的实施例，需要说明的是下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。另外，如果没有明确说明，在下面的实施例中所采用的所有试剂均为市场上可以购得的，或者可以按照本文或已知的方法合成的，对于没有列出的反应条件，也均为本领域技术人员容易获得的。
实施例1
本实施例提供一种太阳能电池背板的制备方法，包括：
白色PET层的制备方法如下：
1)共挤PET基体层(B层)制备：将75重量％的PET、5重量％的无定形环状烯烃共聚物(该共聚物是乙烯与降冰片烯的共聚物，平均粒径为1.0μm)、20重量％的金红石型二氧化钛(平均粒径为0.2-0.3μm)以及5％碳化二亚胺混合，得到B层混合物。
2)共挤耐候PET层(A层)制备：将65重量％的PET、10重量％的聚酯树脂和20重量％的金红石型二氧化钛(平均粒径为0.4μm)、3％碳化二亚胺、2％光稳定剂UV770混合，得到A层混合物。
3)将B层混合物和A层混合物在T型模中共挤出以形成片，将其冷却、凝固，形成未拉伸膜。在特定温度170℃下，将制备的未拉伸膜分别在膜的纵向方向、横向方向上拉伸，热定形，冷却至室温，得到双轴拉伸的白色PET层。
涂料液的配方如下：
按照以上配方要求份数，将羟基丙烯酸树脂HAR869、聚酯树脂670、KH-5550、BYK-163、醋酸丁酯以及PMA混合搅拌15分钟，缓慢加入苝系黑色颜料P0086、苝系紫色颜料P6022、以及苝系黄色颜料P3540，高速搅拌30分钟，用卧式研磨机研磨至平均粒径小于1μm，在搅拌下，慢速加入stabilizer 7000和固化剂HMDI，搅拌20分钟，制得黑色涂布液。利用挤压涂布方式，将涂布液涂覆在上述制备好的白色PET膜上，厚度8μm，车速80m/分钟。固化、裁切，完成黑色背板样品制作。
实施例2
涂料液的配方如下：
按照以上配方要求份数，将羟基丙烯酸树脂HAR869、聚酯树脂670、KH-5550、BYK-163、醋酸丁酯以及PMA混合搅拌15分钟，缓慢加入苝系黑色颜料P0086、苝系紫色颜料P6022、以及苝系黄色颜料P3540，高速搅拌30分钟，用卧式研磨机研磨至平均粒径小于1μm，在搅拌下，慢速加入stabilizer 7000以及固化剂HMDI，搅拌20分钟，制得黑色涂布液，利用网纹辊涂布方式，将涂布液涂覆在上述制备好的白色PET膜上，厚度7μm，车速110m/分钟。固化、裁切，完成黑色背板样品制作。
实施例3
涂料液的配方如下：
按照以上配方要求份数，将羟基丙烯酸树脂HAR869、聚酯树脂670、KH-5550、BYK-163和醋酸丁酯以及PMA混合搅拌15分钟，缓慢加入苝系黑色颜料P0086、苝系紫色颜料P6022、以及苝系黄色颜料P3540，高速搅拌30分钟，用卧式研磨机研磨至平均粒径小于1μm，在搅拌下，慢速加入stabilizer 7000以及固化剂HMDI，搅拌20分钟，制得黑色涂布液，利用挤压涂布方式，将涂布液涂覆在上述制备好的白色PET膜上，厚度9.5μm，车速80m/分钟。固化、裁切，完成黑色背板样品制作。
实施例4
涂料液的配方如下：
按照以上配方要求份数，将羟基丙烯酸树脂HAR869、聚酯树脂670、KH-5550、BYK-163、醋酸丁酯以及PMA混合搅拌15分钟，缓慢加入苝系黑色颜料P0086、苝系紫色颜料P6022、以及苝系黄色颜料P3540，高速搅拌30分钟，用卧式研磨机研磨至平均粒径小于1μm，在搅拌下，慢速加入stabilizer 7000以及固化剂HMDI，搅拌20分钟，制得黑色涂布液。利用网纹辊涂布方式，将涂布液涂覆在上述制备好的白色PET膜上，厚度10μm，车速100m/分钟。固化、裁切，完成黑色背板样品制作。
对比例1
利用20重量份的醋酸丁酯、10重量份的PMA溶剂，混合搅拌15重量份的氟树脂、10重量份的聚氨酯、30重量份的铁铬黑、2重量份的偶联剂KH560和5重量份的分散剂BYK110、3重量份的固化剂HT100和2重量份的流平剂徳谦L455，通过研磨、分散制备出黑色涂料，涂布在透明PET基膜上，形成黑色反射涂层；再在PET膜另一面涂布溶剂型聚氨酯胶层，形成复合耐候氟膜，分切，形成太阳能背板样品。
分别对实施例1-4以及对比例1按照下述方法进行测试：
1.表面张力：测试方法参照ISO 8296-2003测试标准。
2.背板与EVA间剥离强度：测试方法参照GB/T 2790《胶粘剂180剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》。
3.附着力：测试方法参照GB/T 31034《晶体硅太阳电池组件用绝缘背板》。
4.耐候试验：测试方法参照标准GB/T2423.3《高低温湿热试验方法》。
5、铅笔硬度：参照国标GB/T 6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》。
测试结果如表1所示。
表1实施例1-4与对比例1的各项指标
从表1中可以看出，与对比例1相比，本发明实施例1-4的黑色涂料固化后的涂层具有较高的反射率和良好耐湿热性能，同时成本较低，有利于市场推广应用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种涂料，其特征在于，包括：
60-100重量份的成膜树脂、22-26重量份的反射填料、3-5重量份的固化剂、0.5-5重量份的分散剂、0.5-5重量份的偶联剂、0.5-2重量份的耐水解助剂；
所述反射填料包括苝系黑色颜料、苝系黄色颜料和苝系紫色颜料。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述苝系黑色颜料、所述苝系黄色颜料和所述苝系紫色颜料的质量比为9:(0.5-2):(1-3)。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述反射填料还包括苝系红色颜料。
4.根据权利要求3所述的涂料，其特征在于，所述苝系黑色颜料和所述苝系红色颜料的质量比为9:(0.5-2)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的涂料，其特征在于，所述成膜树脂包括40-60重量份的丙烯酸树脂和20-40重量份的聚酯树脂；
任选地，所述丙烯酸树脂选自甲基丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂中的至少一种；
任选地，所述聚酯树脂选自不饱和聚酯树脂和饱和聚酯树脂中的至少一种。
6.根据权利要求1-4任一项所述的涂料，其特征在于，所述固化剂为脂肪族固化剂，所述脂肪族固化剂选自HDI、HMDI、HXDI和IPDI中的至少一种；
任选地，所述分散剂为丙烯酸嵌段共聚物分散剂；
任选地，所述偶联剂选自氨基类硅氧烷偶联剂和环氧类硅氧烷偶联剂中的至少一种；
任选地，所述耐水解助剂为改性聚碳化二亚胺。
7.根据权利要求1-4任一项所述的涂料，其特征在于，所述涂料还包括选自热稳定剂、增塑剂、消泡剂、阻燃剂和流平剂中的至少一种。
8.一种太阳能电池背板，其特征在于，包括层叠设置的黑色功能涂料层和白色PET层，所述黑色功能涂料层为权利要求1-7任一项所述的涂料形成的涂层。
9.根据权利要求8所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述白色PET层包括共挤耐候PET层和共挤PET基体层，所述共挤PET基体层设在所述黑色功能涂料层的一侧，所述共挤耐候PET层设在所述共挤PET基体层的远离所述黑色功能涂料层的一侧。
10.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括权利要求8或9所述的太阳能电池背板。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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