CN110616049B - 一种磨砂哑光隐形漆面保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磨砂哑光隐形漆面保护膜及其制备方法，所述磨砂哑光隐形漆面保护膜包括依次连接的热固化聚氨酯自修复层、聚氨酯薄膜层、安装层以及离型膜层，所述热固化聚氨酯自修复层包括：100份三特SR700聚氨酯树脂；15～25份异氰酸酯固化剂；20～30份稀释剂；所述聚氨酯薄膜层为美国阿古泰克的TPU基膜49510。本发明所述磨砂哑光隐形漆面保护膜具有良好的磨砂哑光表观效果、修复层附着力≥5B，耐候性达5～8年。

Description

一种磨砂哑光隐形漆面保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车窗膜技术领域，更具体地，涉及一种磨砂哑光隐形漆面保护膜及其制备方法。
背景技术
磨砂哑光隐形漆面保护膜是车漆保护膜的一种，其特点是透明、哑光，具备抗刮擦性能，起到保护漆面的作用，可以应用于汽车、风机叶片、游艇、直升机等的漆面保护。目前磨砂哑光隐形漆面保护膜的制备方法是通过在聚氨酯薄膜表面上印刷磨砂UV油墨，通过UV固化成型。此方法可印刷出磨砂效果明显的产品表观，但存在以下问题：(1)产品生产工艺要求较高较难，控制精度高，而稳定均匀的涂层厚度是外观的保证；(2)UV固化的磨砂修复层附着力不好，必须通过化学或物理的方式对聚氨酯薄膜表面进行处理改善；(3)UV固化的磨砂修复层耐候性不好，由于光引发剂的缘故容易出现发黄现象，而UV固化的修复层长期使用会出现微结构粉化，造成修复性能下降，一般使用寿命只能到2～5年。
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种磨砂哑光隐形漆面保护膜，所述磨砂哑光隐形漆面保护膜具有良好的磨砂哑光表观效果、修复层附着力≥5B，耐候性达5～8年。
本发明采取的技术方案如下：
一种磨砂哑光隐形漆面保护膜，包括依次连接的热固化聚氨酯自修复层、聚氨酯薄膜层、安装层以及离型膜层，所述热固化聚氨酯自修复层包括：
三特SR700聚氨酯树脂：100份；
异氰酸酯固化剂：15～25份；
稀释剂：20～30份；
所述聚氨酯薄膜层为美国阿古泰克的TPU基膜49510。
本发明选用特殊的热固化聚氨酯自修复层与特殊的氨酯薄膜配合使用，可直接与未经表面改性或预处理的氨酯薄膜、安装层以及离型膜层复合得到耐刮性好且具有自修复功能的磨砂哑光隐形漆面保护膜，且所述磨砂哑光隐形漆面保护膜耐老化性能优异。普通磨砂层一般为UV固化树脂，附着力不好，必须通过化学或物理的方式对聚氨酯薄膜表面进行处理改善，且没有自修复能力，本发明使用特定的热固型聚氨酯作为自修复磨砂层，硬度适中、附着力优异，不会出现脆化脱层现象，且具有自修复功能，其中热固化聚氨酯自修复层固化方式为热固化，熟化过程中会对氨酯薄膜产生粘连，可实现热固化聚氨酯自修复层对聚氨酯薄膜层的强附着力，加之本申请选用的聚氨酯薄膜层与三特SR700聚氨酯树脂匹配性好，从而能够使隐形漆面保护具有磨砂哑光效果。
优选地，所述异氰酸酯固化剂为三特G100W。
优选地，所述稀释剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、正庚烷等溶剂中的一种或多种的混合物。
若热固化聚氨酯自修复层的厚度过薄，则修复层的自修复效果不理想。因此优选地，所述热固化聚氨酯自修复层的厚度为6～20μm。
优选地，所述聚氨酯薄膜层厚度为130～160μm。
优选地，所述安装层为丙烯酸酯压敏胶层，厚度为10～40μm。进一步优选地，所述安装层使用的丙烯酸酯压敏胶为亚什兰的9510H。
优选地，所述离型膜层为PET基膜，厚度为23～150μm。
所述的磨砂哑光隐形漆面保护膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用聚氨酯薄膜TPU基膜49510，然后在TPU基膜49510上涂布热固化聚氨酯自修复层并覆合制成保护膜，涂布方式采用微凹辊进行涂布，干涂量6～20μm，固化温度100～120℃，固化时间2～4min；
(2)将步骤(1)的半成品进行熟化，熟化条件为40～60℃，24～48h；
(3)将步骤(2)的半成品在剥膜机剥离制程保护膜后在100～120℃条件下加热2～4min，即可得到磨砂哑光的半成品；
(4)将安装层的组份涂布在离型膜上，干燥后覆合步骤(3)的半成品即可得到磨砂哑光隐形漆面保护膜。更具体地，复合步骤(3)的半成品前剥离49510自身的保护膜。
本申请所述的磨砂哑光隐形漆面保护膜的制备方法采用的是简单的热固化工艺，该方法能够简化产品生产工艺，提高产品制程质量。
本发明所述的磨砂哑光隐形漆面保护膜也可以采用先涂布安装层再涂布修复层的工艺，步骤如下：
(1).将安装层的组份涂布在离型膜上，干燥后覆合聚氨酯薄膜TPU基膜49510；
(2)将步骤(1)的半成品进行熟化，熟化条件为40～60℃，24～48h；
(3)涂布热固化聚氨酯自修复层并覆合制成保护膜，涂布方式采用微凹辊进行涂布，干涂量6～20μm，固化温度100～120℃，固化时间2～4min；更具体的，涂布热固化聚氨酯自修复层前剥离49510自身的保护膜。
(4)将步骤(3)的半成品进行熟化，熟化条件为40～60℃，24～48h；
(5)将步骤(4)的半成品在剥膜机剥离制程保护膜后在100～120℃条件下加热2～4min，即可得到磨砂哑光隐形漆面保护膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明选用特殊的热固化聚氨酯自修复层与特殊的聚氨酯薄膜配合使用，可直接与未经表面改性或预处理的聚氨酯薄膜、安装层以及离型膜层复合得到耐刮性好且具有自修复功能的磨砂哑光隐形漆面保护膜，热固化聚氨酯自修复层对聚氨酯薄膜层具有强附着力，修复层对聚氨酯薄膜的附着力≥5B，且所述自修复型外贴窗膜耐老化性能优异，耐候性达5～8年；本发明选用的聚氨酯薄膜层TPU基膜49510与三特SR700聚氨酯树脂匹配性好，使所得保护膜具有良好的磨砂哑光表观效果；本发明所述磨砂哑光隐形漆面保护膜的制备工艺简便，产品制程质量高。
附图说明
图1为本发明磨砂哑光隐形漆面保护膜的结构示意简图。
附图说明：1、热固化聚氨酯自修复层；2、聚氨酯薄膜层；3、安装层；4、离型膜层。
具体实施方式
本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1所示，一种磨砂哑光隐形漆面保护膜，包括依次连接的热固化聚氨酯自修复层1、聚氨酯薄膜层2、安装层3以及离型膜层4。
所述热固化聚氨酯自修复层1包括：100份三特SR700聚氨酯树脂；20份异氰酸酯固化剂三特G100W；25份乙酸乙酯。
所述聚氨酯薄膜层为美国阿古泰克的TPU基膜49510；所述安装层为丙烯酸酯压敏胶层，丙烯酸酯压敏胶为亚什兰的9510H；所述离型膜层为哑光离型膜。
所述热固化聚氨酯自修复层厚度为8μm，聚氨酯薄膜层的厚度为150μm，所述安装层厚度为25μm，离型膜层厚度为50μm。
所述磨砂哑光隐形漆面保护膜的制备过程如下：
(1)采用聚氨酯薄膜TPU基膜49510，然后在TPU基膜49510上涂布热固化聚氨酯自修复层并覆合制成保护膜，涂布方式采用微凹辊进行涂布，干涂量6～20μm，固化温度100～120℃，固化时间2～4min；
(2)将步骤(1)的半成品进行熟化，熟化条件为40～60℃，24～48h；
(3)将步骤(2)的半成品在剥膜机剥离制程保护膜后在100～120℃条件下加热2～4min，即可得到磨砂哑光的半成品；
(4)将安装层的组份涂布在离型膜上，干燥后覆合步骤(3)的半成品(需剥离49510自身的保护膜)即可得到磨砂哑光隐形漆面保护膜。
实施例2
如图1所示，一种磨砂哑光隐形漆面保护膜，包括依次连接的热固化聚氨酯自修复层1、聚氨酯薄膜层2、安装层3以及离型膜层4。
所述热固化聚氨酯自修复层1包括：100份三特SR700聚氨酯树脂；25份异氰酸酯固化剂三特G100W；20份乙酸乙酯；10份丁酮。
所述聚氨酯薄膜层为美国阿古泰克的TPU基膜49510；所述安装层为丙烯酸酯压敏胶层，丙烯酸酯压敏胶为亚什兰的9510H；所述离型膜层为哑光离型膜。
所述热固化聚氨酯自修复层厚度为12μm，聚氨酯薄膜层的厚度为150μm，所述安装层厚度为28μm，离型膜层厚度为92μm。
本实施例2所述磨砂哑光隐形漆面保护膜的制备过程与实施例1基本相同，此处不再赘述。
实施例3
如图1所示，一种磨砂哑光隐形漆面保护膜，包括依次连接的热固化聚氨酯自修复层1、聚氨酯薄膜层2、安装层3以及离型膜层4。
所述热固化聚氨酯自修复层1包括：100份三特SR700聚氨酯树脂；15份异氰酸酯固化剂三特G100W；10份乙酸丁酯；10份正庚烷。
所述聚氨酯薄膜层为美国阿古泰克的TPU基膜49510；所述安装层为丙烯酸酯压敏胶层，丙烯酸酯压敏胶为亚什兰的9510H；所述离型膜层为哑光离型膜。
所述热固化聚氨酯自修复层厚度为15μm，聚氨酯薄膜层的厚度为150μm，安装层厚度为32μm，离型膜层厚度为92μm。
本实施例3所述磨砂哑光隐形漆面保护膜的制备过程与实施例1基本相同，此处不再赘述。
对比例1
一种漆面保护膜，其结构层与实施例1基本相同，区别在于，本对比例1选用鼎力森的DSU1005替代实施例1中的三特SR700聚氨酯树脂。
对比例2
一种漆面保护膜，其结构层与实施例1基本相同，区别在于，本对比例2选用凯阳SMM301替代实施例1中美国阿古泰克的TPU基膜49510。
对实施例1至3所述的磨砂哑光隐形漆面保护膜和对比例1、对比例2的漆面保护膜进行性能测试，测试方法或标准如下：
(1)热固化聚氨酯自修复层附着力：ASTM D 3359；
(2)热固化聚氨酯自修复层断裂伸长率：ASTM D-882；
(3)磨砂哑光隐形漆面保护膜耐酸碱性能：分别在PH值(5～7)HCl和(7～10)NaOH溶液浸泡30分钟；
(4)磨砂哑光隐形漆面保护膜雾度：ASTM D1003；
(5)磨砂哑光隐形漆面保护膜光泽度：60度光泽仪；
(6)热固化聚氨酯自修复层耐老化性能：QUV(0.5W、70℃、313nm、120分钟循环、喷淋18分钟)3000h；
(7)热固化聚氨酯自修复层自修复性能：载重200g/cm2的细铜刷刮擦30次，使用70℃左右热水或热风进行修复。
表1
Figure BDA0002221266040000051
Figure BDA0002221266040000061
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磨砂哑光隐形漆面保护膜，其特征在于，包括依次连接的热固化聚氨酯自修复层、聚氨酯薄膜层、安装层以及离型膜层，所述热固化聚氨酯自修复层包括：
三特SR700聚氨酯树脂：100份；
异氰酸酯固化剂：15~25份；
稀释剂：20~30份；
所述聚氨酯薄膜层为美国阿古泰克的TPU基膜49510；
所述异氰酸酯固化剂为三特G100W；
所述稀释剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、正庚烷溶剂中的一种或多种的混合物；
所述热固化聚氨酯自修复层的厚度为6～20μm；
所述聚氨酯薄膜层厚度为130～160μm；
所述的磨砂哑光隐形漆面保护膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）采用聚氨酯薄膜TPU基膜49510，然后在TPU基膜49510上涂布热固化聚氨酯自修复层并覆合制成保护膜，涂布方式采用微凹辊进行涂布，干涂量6～20 μm，固化温度100～120℃，固化时间2～4min；
（2）将步骤（1）的半成品进行熟化，熟化条件为40～60℃，24～48h；
（3）将步骤（2）的半成品在剥膜机剥离制程保护膜后在100～120℃条件下加热2～4min，即可得到磨砂哑光的半成品；
（4）将安装层的组份涂布在离型膜上，干燥后覆合步骤（3）的半成品即可得到磨砂哑光隐形漆面保护膜。
2.根据权利要求1所述的磨砂哑光隐形漆面保护膜，其特征在于，所述安装层为丙烯酸酯压敏胶层，厚度为10~40μm。
3.根据权利要求2所述的磨砂哑光隐形漆面保护膜，其特征在于，所述安装层使用的丙烯酸酯压敏胶为亚什兰的9510H。
4.根据权利要求1所述的磨砂哑光隐形漆面保护膜，其特征在于，所述离型膜层为哑光离型膜，厚度为23~150μm。
5.一种磨砂哑光隐形漆面保护膜的制备方法，其特征在于，所述磨砂哑光隐形漆面保护膜包括依次连接的热固化聚氨酯自修复层、聚氨酯薄膜层、安装层以及离型膜层，所述热固化聚氨酯自修复层包括：
三特SR700聚氨酯树脂：100份；
异氰酸酯固化剂：15~25份；
稀释剂：20~30份；
所述聚氨酯薄膜层为美国阿古泰克的TPU基膜49510；
所述异氰酸酯固化剂为三特G100W；
所述稀释剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、正庚烷溶剂中的一种或多种的混合物；
所述热固化聚氨酯自修复层的厚度为6～20μm；
所述聚氨酯薄膜层厚度为130～160μm；
所述磨砂哑光隐形漆面保护膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）将安装层的组份涂布在离型膜上，干燥后覆合聚氨酯薄膜TPU基膜49510；
（2）将步骤（1）的半成品进行熟化，熟化条件为40～60℃，24～48h；
（3）涂布热固化聚氨酯自修复层并覆合制成保护膜，涂布方式采用微凹辊进行涂布，干涂量6～20 μm，固化温度100～120℃，固化时间2～4min；
（4）将步骤（3）的半成品进行熟化，熟化条件为40～60℃，24～48h；
（5）将步骤（4）的半成品在剥膜机剥离制程保护膜后在100～120℃条件下加热2～4min，即可得到磨砂哑光隐形漆面保护膜。
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