CN113088165A - 一种在线涂布水性底涂层涂料和含底涂层的聚酯薄膜 - Google Patents

一种在线涂布水性底涂层涂料和含底涂层的聚酯薄膜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种在线涂布水性底涂层涂料，包括A组分和B组分；所述A组分包括水性主成膜树脂、水性辅助性树脂、助剂、水；所述B组分包括交联剂；所述水性树脂由主树脂和辅助树脂组成，所述主树脂的玻璃化转变温度Tg为20‑70℃，所述主树脂的用量占水性树脂总质量的60‑95％，所述辅助树脂的玻璃化转变温度Tg≤20℃，所述辅助树脂的用量占水性树脂总质量的5‑40％。本发明还公开了含底涂层的聚酯薄膜，包括聚酯基材，所述聚酯基材的至少一个表面具有经所述的水性底涂层涂料在线涂布形成的底涂层。本发明通过在聚酯基材表面在线涂布水性底涂层涂料形成特殊的底涂层，可以很好的跟水性油墨搭配使用，满足市场需求。

Description

一种在线涂布水性底涂层涂料和含底涂层的聚酯薄膜
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种在线涂布水性底涂层涂料和含底涂层的聚酯薄膜。
背景技术
BOPET薄膜是一种性能较为优异的薄膜材料，其优异的机械性能使其在包装、电子等领域有着广泛的用途。在实际使用时，经常要对其进一步涂布加工，以满足具体应用场景对其的性能、外观要求。
在BOPET薄膜表面印刷油墨应用非常广泛。但以往印刷的油墨多为溶剂性的油墨材料，随着国家对环保要求的提升，VOC的管控也越来越严格，涂料、油墨等领域都在努力降低VOC排放量。其中水性油墨是一个很好的环保选择，与油性油墨不同的是，水性油墨表面张力更高、润湿能力更差，直接对基膜的附着力更为不稳定。所以往往需要对薄膜表面进行处理。
为了解决这类问题，通常采用的方法是电晕或者底涂处理。其中电晕处理后的表面张力会受时间影响，而通过涂布底涂剂来提升薄膜和油墨之间附着强度，稳定性更好。目前，涂布底涂剂分为在线涂布和离线涂布两种方式，在线涂布是在制膜完成纵向拉伸后，将底涂材料涂布到聚酯基膜表面，然后再进行横向拉伸，这样可以充分利用制膜过程的高温干燥涂层，相对离线涂布而言，可以极大地减少了制程和能耗，有巨大的降成本和降能耗的优势。
而且，由于水性油墨与溶剂型油墨相比存在表面张力大、湿润差的问题，而且相比溶剂型油墨少了溶剂对底涂层的咬蚀能力，附着强度往往会更低。故一般的底涂层涂料形成的涂层与水性油墨之间的附着强度也是存在不足的。
因此，亟需开发一种适合薄膜在线涂布，同时适配水性油墨，即水性油墨在其形成的涂层表面附着强度满足要求的水性底涂层涂料。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种在线涂布水性底涂层涂料和含底涂层的聚酯薄膜，通过在聚酯基材表面在线涂布水性底涂层涂料形成特殊的底涂层，可以很好的跟水性油墨搭配使用，满足市场需求。
本发明提出的一种在线涂布水性底涂层涂料，包括A组分和B组分；
所述A组分包括水性树脂、助剂、水；
所述B组分包括交联剂；
所述水性树脂由主树脂和辅助树脂组成，所述主树脂的玻璃化转变温度Tg为20-70℃，所述主树脂的用量占水性树脂总质量的60-95％，所述辅助树脂的玻璃化转变温度Tg≤20℃，所述辅助树脂的用量占水性树脂总质量的5-40％。
其中，主树脂选择Tg为20-70℃的水性树脂，优选为水性聚氨酯树脂、水性聚酯树脂、水性丙烯酸树脂中的至少一种，既可以提供在基膜上良好的附着力，又由于Tg相对较高，因此可以获得硬度较好的底涂层，从而避免底涂层硬度过低，从而出现粘连，导致收卷困难。
其中，辅助树脂选择Tg≤20℃的水性树脂，优选为水性聚氨酯树脂、水性聚酯树脂、水性丙烯酸树脂中的至少一种，其不仅本身对基膜有很好的附着力，还可以改善底涂层和油墨层之间的附着力，同时由于Tg相对较低，可以起到辅助成膜的作用，改善涂料的成膜性能，其在辅助成膜时，不需要引入额外的溶剂，避免在涂料中引入常规的有机溶剂类成膜助剂，进而避免了在线拉伸的过程中有机溶剂类成膜助剂受热挥发的问题，减少薄膜在线涂布过程中的安全隐患。
优选地，所述涂料形成的底涂层的表面达因值＞50。
优选地，所述水性树脂为水性聚氨酯树脂、水性聚酯树脂、水性丙烯酸树脂中的至少一种。
优选地，所述主树脂为水性聚酯树脂GOO Chem Z-446、水性聚氨酯树脂DIC AP-301、水性丙烯酸树脂DIC ACO-25、水性聚氨酯树脂DIC WUD-3223、水性聚酯树脂TOYOBOMD-1480、水性聚酯树脂TOYOBO MD-1245、水性聚酯树脂TOYOBO KG-0420中的至少一种。
优选地，所述辅助树脂为水性丙烯酸树脂DSM A1120、水性聚氨酯树脂宁柏迪PU-850、水性聚酯型聚氨酯树脂三井化学W-5030、水性聚氨酯树脂三井化学WPB-341、水性聚氨酯树脂DIC AP-201、水性聚氨酯Alberdingk U 4000中的至少一种。
优选地，所述交联剂为水性氨基树脂类、水性碳化二亚胺类、水性氮丙啶类、环氧有机硅氧烷、水性封闭型异氰酸酯类中的至少一种；优选地，所述助剂为水性有机硅类表面活性剂、炔二醇类表面活性剂、水性金属氧化物分散液中的至少一种。
优选地，按重量份计，所述A组分包括：水性树脂20-25份、助剂0.01-3份、水72-79.99份。
优选地，所述A组分和B组分的重量比为100：(2-3)。
优选地，按重量份计，所述A组分包括：水性树脂20-25份、水性有机硅类表面活性剂和/或炔二醇类表面活性剂0.01-1份、水性金属氧化物分散液0-2份、水72-79.99份。
为避免引入杂质，本发明中所述的水具体可以是去离子水。
一种含底涂层的聚酯薄膜，包括聚酯基材，所述聚酯基材的至少一个表面具有经所述的水性底涂层涂料在线涂布形成的底涂层。
优选地，所述底涂层的表面达因值＞50；优选地，所述聚酯基材为BOPET基材。
一种所述的含底涂层的聚酯薄膜的制备方法，包括下述步骤：
S1、将聚酯基材的原料熔融挤出，得到膜片；
S2、将所述膜片经冷辊冷却形成铸片；
S3、将所述铸片预热后进行纵向拉伸；
S4、将所述的水性底涂层涂料涂布在纵向拉伸后的薄膜的至少一个表面上，预热后进行横向拉伸，再经过热定型，即得。
优选地，所述步骤S1中，熔融挤出温度为260-280℃。
优选地，所述步骤S2中，冷却温度为25-30℃。
优选地，所述步骤S3中，预热温度为60-95℃，纵向拉伸温度为100-110℃，纵向拉伸倍率为3.5-4.0倍。
优选地，所述步骤S4中，预热温度为80-90℃，横向拉伸倍率3.5-4.0倍，横向拉伸温度为100-130℃。
优选地，所述步骤S4中，热定型温度为180-240℃。
优选地，所述步骤S4中，热定型结束后，还包括：在23-27℃下冷却，收卷。
本发明的有益效果如下：
本发明通过筛选合适的水性树脂与交联剂、助剂配合，得到的水性底涂层涂料可以通过在线涂布的方式复合到聚酯基材表面，利用在线涂布时的高温烘干在聚酯基材表面形成底涂层，得到含底涂层的聚酯薄膜，具有水性、安全、环保的优点，工艺流程短，工艺能耗低，而且水性油墨在底涂层表面具有良好的附着强度，使得到的含底涂层的聚酯薄膜与水性油墨具有优良的适配性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种在线涂布水性底涂层涂料，包括A组分和B组分；
A组分包括：水性聚酯树脂Z-446(GOO Chem)17重量份、水性丙烯酸树脂A1120(DSM)3份、三氧化二铝分散液1重量份、表面活性剂tego 270 0.01重量份、去离子水78.99重量份；
B组分为交联剂StahlXL-702；
A组分和B组分的重量比为100：3。
制备在线涂布水性底涂层涂料：
按重量计，取17份水性聚酯树脂Z-446(GOO Chem)、3份水性丙烯酸树脂A1120(DSM)、1份三氧化二铝分散液、0.01份表面活性剂tego 270、78.99份去离子水混合，分散均匀，得到A组分；将A组分和B组分按重量比为100:3混合均匀，即得。
制备含底涂层的BOPET薄膜：
S1、将聚酯基材的原料在260-280℃下熔融挤出，得到膜片；
S2、将膜片经冷辊冷却形成铸片，冷却温度为30℃；
S3、将铸片在80℃下预热后，在拉伸温度为100℃，拉伸倍率为3.5倍的条件下进行纵向拉伸；
S4、将上述制得的水性底涂层涂料涂布在纵向拉伸后的薄膜的一个表面上，在80-90℃下预热后，在拉伸倍率为4.0倍，拉伸温度为100℃的条件下进行横向拉伸，再在180℃下热定型，在23℃下冷却，收卷，得到厚度为12μm的含底涂层的BOPET薄膜。
经测试，该薄膜表面底涂层的表面达因值为54。
将水性油墨印刷在该薄膜表面，进行胶带测试，胶带测试的方法为：将样品固定在平板上，印刷有油墨层面向上，取3M600胶带贴在油墨层上，用拇指将胶带和油墨层压实，然后以180°角度迅速剥离，观察表面是否有明显脱落；
胶带测试结果显示，薄膜无底涂层的表面印刷的水性油墨发生脱落；薄膜有底涂层的表面印刷的水性油墨经3次胶带拉扯后未发生脱落，说明水性油墨在薄膜底涂层表面具有良好的附着力。
实施例2
一种在线涂布水性底涂层涂料，包括A组分和B组分；
A组分包括：水性聚氨酯树脂WUD-3223(DIC)19重量份、水性聚酯型聚氨酯树脂W-5030(三井化学)3重量份、表面活性剂BYK-349 0.01重量份、二氧化锆分散液1.5重量份、去离子水74.49重量份；
B组分为交联剂DIC PM-80；
A组分和B组分的重量比为100：2。
制备在线涂布水性底涂层涂料：
按重量计，取19份水性聚氨酯树脂WUD-3223(DIC)、3份水性聚酯型聚氨酯树脂W-5030、1.5份二氧化锆分散液、0.01份表面活性剂BYK-349、74.49份去离子水混合，分散均匀，得到A组分；将A组分和B组分按重量比为100:2混合均匀，即得。
制备含底涂层的BOPET薄膜：
S1、将聚酯基材的原料在260-280℃下熔融挤出，得到膜片；
S2、将膜片经冷辊冷却形成铸片，冷却温度为25℃；
S3、将铸片在80℃下预热后，在拉伸温度为110℃，拉伸倍率为3.8倍的条件下进行纵向拉伸；
S4、将上述制得的水性底涂层涂料涂布在纵向拉伸后的薄膜的一个表面上，在85℃下预热后，在拉伸倍率为3.5倍，拉伸温度为120℃的条件下进行横向拉伸，再在200℃下热定型，在25℃下冷却，收卷，得到厚度为12μm的含底涂层的BOPET薄膜。
经测试，该薄膜表面底涂层的表面达因值为56。
将水性油墨印刷在该薄膜表面，进行胶带测试，胶带测试方法同实施例1；
胶带测试结果显示，薄膜无底涂层的表面印刷的水性油墨发生脱落；薄膜有底涂层的表面印刷的水性油墨经3次胶带拉扯后未发生脱落，说明水性油墨在薄膜底涂层表面具有良好的附着力。
实施例3
一种在线涂布水性底涂层涂料，包括A组分和B组分；
A组分包括：水性聚酯树脂MD-1245(TOYOBO)15重量份、水性聚氨酯树脂PU-8500(宁柏迪)10重量份、表面活性剂tego 4100 0.01重量份、三氧化二钛分散液1重量份、去离子水73.99重量份；
B组分为交联剂迈图A-187；
A组分和B组分的重量比为100：2。
制备在线涂布水性底涂层涂料：
按重量计，取15份水性聚酯树脂MD-1245、10份水性聚氨酯树脂PU-805(宁柏迪)、1份三氧化二钛分散液、0.01份表面活性剂tego 4100、73.99份去离子水混合，分散均匀，得到A组分；将A组分和B组分按重量比为100:2混合均匀，即得。
制备含底涂层的BOPET薄膜：
S1、将聚酯基材的原料在260-280℃下熔融挤出，得到膜片；
S2、将膜片经冷辊冷却形成铸片，冷却温度为28℃；
S3、将铸片在95℃下预热后，在拉伸温度为105℃，拉伸倍率为4.0倍的条件下进行纵向拉伸；
S4、将上述制得的水性底涂层涂料涂布在纵向拉伸后的薄膜的一个表面上，在80℃下预热后，在拉伸倍率为4.0倍，拉伸温度为100℃的条件下进行横向拉伸，再在230℃下热定型，在27℃下冷却，收卷，得到厚度为12μm的含底涂层的BOPET薄膜。
经测试，该薄膜表面底涂层的表面达因值为53。
将水性油墨印刷在该薄膜表面，进行胶带测试，胶带测试方法同实施例1；
胶带测试结果显示，薄膜无底涂层的表面印刷的水性油墨发生脱落；薄膜有底涂层的表面印刷的水性油墨经3次胶带拉扯后未发生脱落，说明水性油墨在薄膜底涂层表面具有良好的附着力。
实施例4
一种在线涂布水性底涂层涂料，包括A组分和B组分；
A组分包括：水性聚氨酯树脂AP-301(DIC)19重量份、水性聚氨酯树脂U4000(Alberdingk)1重量份、表面活性剂tego 4100 0.01重量份、三氧化二铝分散液0.8重量份、去离子水79.19重量份；
B组分为交联剂迈图A-187；
A组分和B组分的重量比为100：2。
制备在线涂布水性底涂层涂料：
按重量计，取19份水性聚氨酯树脂AP-301(DIC)、1份水性聚氨酯树脂U4000(Alberdingk)、0.8份三氧化二铝分散液、0.01份表面活性剂tego 4100、79.19份去离子水混合，分散均匀，得到A组分；将A组分和B组分按重量比为100:2混合均匀，即得。
制备含底涂层的BOPET薄膜：
S1、将聚酯基材的原料在260-280℃下熔融挤出，得到膜片；
S2、将膜片经冷辊冷却形成铸片，冷却温度为25℃；
S3、将铸片在60℃下预热后，在拉伸温度为105℃，拉伸倍率为4.0倍的条件下进行纵向拉伸；
S4、将上述制得的水性底涂层涂料涂布在纵向拉伸后的薄膜的一个表面上，在90℃下预热后，在拉伸倍率为4.0倍，拉伸温度为130℃的条件下进行横向拉伸，再在240℃下热定型，在25℃下冷却，收卷，得到厚度为12μm的含底涂层的BOPET薄膜。
经测试，该薄膜表面底涂层的表面达因值为54。
将水性油墨印刷在该薄膜表面，进行胶带测试，胶带测试方法同实施例1；
胶带测试结果显示，薄膜无底涂层的表面印刷的水性油墨发生脱落；薄膜有底涂层的表面印刷的水性油墨经3次胶带拉扯后未发生脱落，说明水性油墨在薄膜底涂层表面具有良好的附着力。
实施例5
一种在线涂布水性底涂层涂料，包括A组分和B组分；
A组分包括：水性聚氨酯树脂WUD-3223(DIC)22重量份、水性聚氨酯树脂U 4000(Alberdingk)2重量份、表面活性剂tego 4100 0.01重量份、三氧化二铝分散液0.8重量份、去离子水75.19重量份；
B组分为交联剂迈图A-187；
A组分和B组分的重量比为100：2。
制备在线涂布水性底涂层涂料：
按重量计，取22份水性聚氨酯树脂WUD-3223(DIC)、2份水性聚氨酯树脂U 4000(Alberdingk)、0.8份三氧化二铝分散液、0.01份表面活性剂tego 4100、75.19份去离子水混合，分散均匀，得到A组分；将A组分和B组分按重量比为100:2混合均匀，即得。
制备含底涂层的BOPET薄膜：
S1、将聚酯基材的原料在260-280℃下熔融挤出，得到膜片；
S2、将膜片经冷辊冷却形成铸片，冷却温度为25℃；
S3、将铸片在60℃下预热后，在拉伸温度为105℃，拉伸倍率为4.0倍的条件下进行纵向拉伸；
S4、将上述制得的水性底涂层涂料涂布在纵向拉伸后的薄膜的一个表面上，在90℃下预热后，在拉伸倍率为4.0倍，拉伸温度为130℃的条件下进行横向拉伸，再在240℃下热定型，在25℃下冷却，收卷，得到厚度为12μm的含底涂层的BOPET薄膜。
经测试，该薄膜表面底涂层的表面达因值为57。
将水性油墨印刷在该薄膜表面，进行胶带测试，胶带测试方法同实施例1；
胶带测试结果显示，薄膜无底涂层的表面印刷的水性油墨发生脱落；薄膜有底涂层的表面印刷的水性油墨经3次胶带拉扯后未发生脱落，说明水性油墨在薄膜底涂层表面具有良好的附着力。
实施例6
一种在线涂布水性底涂层涂料，包括A组分和B组分；
A组分包括：水性聚氨酯树脂WUD-3223(DIC)22重量份、水性聚氨酯树脂U 4000(Alberdingk)2重量份、表面活性剂tego 4100 0.01重量份、三氧化二铝分散液0.8重量份、去离子水75.19重量份；
B组分为交联剂Covestro XP 2706；
A组分和B组分的重量比为100：2.5。
制备在线涂布水性底涂层涂料：
按重量计，取22份水性聚氨酯树脂WUD-3223(DIC)、2份水性聚氨酯树脂U 4000(Alberdingk)、0.8份三氧化二铝分散液、0.01份表面活性剂tego 4100、75.19份去离子水混合，分散均匀，得到A组分；将A组分和B组分按重量比为100:2.5混合均匀，即得。
制备含底涂层的BOPET薄膜：
S1、将聚酯基材的原料在260-280℃下熔融挤出，得到膜片；
S2、将膜片经冷辊冷却形成铸片，冷却温度为25℃；
S3、将铸片在80℃下预热后，在拉伸温度为110℃，拉伸倍率为4.0倍的条件下进行纵向拉伸；
S4、将上述制得的水性底涂层涂料涂布在纵向拉伸后的薄膜的一个表面上，在85℃下预热后，在拉伸倍率为4.0倍，拉伸温度为120℃的条件下进行横向拉伸，再在240℃下热定型，在25℃下冷却，收卷，得到厚度为12μm的含底涂层的BOPET薄膜。
经测试，该薄膜表面底涂层的表面达因值为58。
将水性油墨印刷在该薄膜表面，进行胶带测试，胶带测试方法同实施例1；
胶带测试结果显示，薄膜无底涂层的表面印刷的水性油墨发生脱落；薄膜有底涂层的表面印刷的水性油墨经3次胶带拉扯后未发生脱落，说明水性油墨在薄膜底涂层表面具有良好的附着力。
对比例1
一种水性底涂层涂料，包括A组分和B组分；
A组分包括：水性聚酯树脂MD-1500(TOYOBO，tg为77℃)24重量份、表面活性剂tego4100 0.01重量份、三氧化二铝分散液0.8重量份、去离子水75.19重量份；
B组分为交联剂Covestro XP 2706；
A组分和B组分的重量比为100：2.5。
制备在线涂布水性底涂层涂料：
按重量计，取24份水性聚酯树脂MD-1500(TOYOBO，tg为77℃)、0.8份三氧化二铝分散液、0.01份表面活性剂tego 4100、75.19份去离子水混合，分散均匀，得到A组分；将A组分和B组分按重量比为100:2.5混合均匀，即得。
制备含底涂层的BOPET薄膜：
S1、将聚酯基材的原料在260-280℃下熔融挤出，得到膜片；
S2、将膜片经冷辊冷却形成铸片，冷却温度为25℃；
S3、将铸片在80℃下预热后，在拉伸温度为110℃，拉伸倍率为4.0倍的条件下进行纵向拉伸；
S4、将上述制得的水性底涂层涂料涂布在纵向拉伸后的薄膜的一个表面上，在85℃下预热后，在拉伸倍率为4.0倍，拉伸温度为120℃的条件下进行横向拉伸，再在240℃下热定型，在25℃下冷却，收卷，得到厚度为12μm的含底涂层的BOPET薄膜。
经测试，该薄膜表面底涂层的表面达因值为51。
将水性油墨印刷在该薄膜表面，进行胶带测试，胶带测试方法同实施例1；
胶带测试结果显示，薄膜有底涂层的表面印刷的水性油墨经3次胶带拉扯后发生脱落，说明水性油墨在薄膜底涂层表面附着力不足。
对比例2
一种水性底涂层涂料，包括A组分和B组分；
A组分包括：水性聚酯树脂KG-0420(TOYOBO，tg为53℃)24重量份、表面活性剂tego4100 0.01重量份、三氧化二铝分散液0.8重量份、去离子水75.19重量份；
B组分为交联剂Covestro XP 2706；
A组分和B组分的重量比为100：2.5。
制备在线涂布水性底涂层涂料：
按重量计，取24份水性聚酯树脂KG-0420(TOYOBO，tg为53℃)、0.8份三氧化二铝分散液、0.01份表面活性剂tego 4100、75.19份去离子水混合，分散均匀，得到A组分；将A组分和B组分按重量比为100:2.5混合均匀，即得。
制备含底涂层的BOPET薄膜：
S1、将聚酯基材的原料在260-280℃下熔融挤出，得到膜片；
S2、将膜片经冷辊冷却形成铸片，冷却温度为25℃；
S3、将铸片在80℃下预热后，在拉伸温度为110℃，拉伸倍率为4.0倍的条件下进行纵向拉伸；
S4、将上述制得的水性底涂层涂料涂布在纵向拉伸后的薄膜的一个表面上，在85℃下预热后，在拉伸倍率为4.0倍，拉伸温度为120℃的条件下进行横向拉伸，再在240℃下热定型，在25℃下冷却，收卷，得到厚度为12μm的含底涂层的BOPET薄膜。
经测试，该薄膜表面底涂层的表面达因值为55。
将水性油墨印刷在该薄膜表面，进行胶带测试，胶带测试方法同实施例1；
胶带测试结果显示，薄膜有底涂层的表面印刷的水性油墨经3次胶带拉扯后发生脱落，说明水性油墨在薄膜底涂层表面附着力不足。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种在线涂布水性底涂层涂料，其特征在于，包括A组分和B组分；
所述A组分包括水性树脂、助剂、水；
所述B组分包括交联剂；
所述水性树脂由主树脂和辅助树脂组成，所述主树脂的玻璃化转变温度Tg为20-70℃，所述主树脂的用量占水性树脂总质量的60-95％，所述辅助树脂的玻璃化转变温度Tg≤20℃，所述辅助树脂的用量占水性树脂总质量的5-40％。
2.根据权利要求1所述的在线涂布水性底涂层涂料，其特征在于，所述涂料形成的底涂层的表面达因值＞50。
3.根据权利要求1或2所述的在线涂布水性底涂层涂料，其特征在于，所述主树脂、辅助树脂分别为水性聚氨酯树脂、水性聚酯树脂、水性丙烯酸树脂中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的在线涂布水性底涂层涂料，其特征在于，所述主树脂为水性聚酯树脂GOO Chem Z-446、水性聚氨酯树脂DIC AP-301、水性丙烯酸树脂DIC ACO-25、水性聚氨酯树脂DIC WUD-3223、水性聚酯树脂TOYOBO MD-1480、水性聚酯树脂TOYOBOMD-1245、水性聚酯树脂TOYOBO KG-0420中的至少一种；优选地，所述辅助树脂为水性丙烯酸树脂DSM A1120、水性聚氨酯树脂宁柏迪PU-850、水性聚酯型聚氨酯树脂三井化学W-5030、水性聚氨酯树脂三井化学WPB-341、水性聚氨酯树脂DIC AP-201、水性聚氨酯Alberdingk U4000中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的在线涂布水性底涂层涂料，其特征在于，所述交联剂为水性氨基树脂类、水性碳化二亚胺类、水性氮丙啶类、环氧有机硅氧烷、水性封闭型异氰酸酯类中的至少一种；优选地，所述助剂为水性有机硅类表面活性剂、炔二醇类表面活性剂、水性金属氧化物分散液中的至少一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的在线涂布水性底涂层涂料，其特征在于，按重量份计，所述A组分包括：水性树脂20-25份、助剂0.01-3份、水72-79.99份；优选地，按重量份计，所述A组分包括：水性树脂20-25份、水性有机硅类表面活性剂和/或炔二醇类表面活性剂0.01-1份、水性金属氧化物分散液0-2份、水72-79.99份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的在线涂布水性底涂层涂料，其特征在于，所述A组分和B组分的重量比为100：2-3。
8.一种含底涂层的聚酯薄膜，其特征在于，包括聚酯基材，所述聚酯基材的至少一个表面具有经权利要求1-7任一项所述的水性底涂层涂料在线涂布形成的底涂层。
9.根据权利要求8所述的含底涂层的聚酯薄膜，其特征在于，所述底涂层的表面达因值＞50；优选地，所述聚酯基材为BOPET基材。
10.一种如权利要求8或9所述的含底涂层的聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、将聚酯基材的原料熔融挤出，得到膜片；
S2、将所述膜片经冷辊冷却形成铸片；
S3、将所述铸片预热后进行纵向拉伸；
S4、将所述的水性底涂层涂料涂布在纵向拉伸后的薄膜的至少一个表面上，预热后进行横向拉伸，再经过热定型，即得。
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