CN112515321B - 指甲贴片及其制造方法 - Google Patents
指甲贴片及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112515321B CN112515321B CN201910882887.4A CN201910882887A CN112515321B CN 112515321 B CN112515321 B CN 112515321B CN 201910882887 A CN201910882887 A CN 201910882887A CN 112515321 B CN112515321 B CN 112515321B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manufacturing
- parts
- nail
- transfer printing
- patch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D31/00—Artificial nails
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Abstract
本发明提供了一种指甲贴片及其制造方法。该制造方法包括:依次对指甲贴片本体进行前处理、水披覆转印、烘干及喷耐磨层,其中前处理过程包括在指甲贴片本体上喷涂底漆,其中,按重量份计,底漆包括:42~45.1份丙烯酸树脂,30~45份环氧树脂,10~20份聚氨酯树脂,0.1~0.12份有机硅树脂,12.7~13.9份溶剂和0.15~0.28份成膜助剂。通过对指甲贴片进行前处理并结合特定组成的底漆进行喷涂能够有效提高转印涂层及耐磨层的在指甲贴片上的附着力。水披覆转印和烘干过程能够实现曲面披覆凹陷面与正反面全包覆的转印效果,形成转印层。最后在转印层上喷涂底漆层有利于提升美甲贴片的耐划度。
Description
技术领域
本发明涉及美甲领域,具体而言,涉及一种指甲贴片及其制造方法。
背景技术
目前美甲片生产过程采用的表面处理方式为通过菲林、制版、移印的方式,在美甲片表面形成所需图案或局部图案。该方法能够达到批量生产的产品效果,在美甲片平面或局部部位留有图案效果,尤其是正面的局部效果。但是,该方法不能实现在美甲片背面与凹陷处打印图案,且由于设备是连接电脑系统识别设计图案及颜色标的,打印出的图案与颜色种类少、成本较高,生产过程产品表面颜色会有一定色差,产品立体度较差。同时对美甲片的背面与凹陷处打印进行打印时,漆膜的附着力较差
鉴于上述问题,有必要研发出一种能够在美甲片背面与凹陷处进行打印且漆膜附着力较好的美甲工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种指甲贴片及其制造方法,以解决现有的指甲贴片制造工艺无法在指甲贴片的背面和凹陷处打印,且打印形成的漆膜的附着力较差的问题。
为了实现上述目的,根据本发明一方面提供了一种指甲贴片的制造方法,该制造方法包括:依次对指甲贴片本体进行前处理、水披覆转印、烘干及喷耐磨层,其中前处理过程包括在指甲贴片本体上喷涂底漆,其中,按重量份计,底漆包括:42~45.1份丙烯酸树脂,30~45份环氧树脂,10~20份聚氨酯树脂,0.1~0.12份有机硅树脂,12.7~13.9份溶剂和0.15~0.28份成膜助剂。
进一步地,按重量份计,底漆包括:42~45.1份丙烯酸树脂,35~40份环氧树脂,12~18份聚氨酯树脂,0.1~0.12份有机硅树脂,12.7~13.9份溶剂和0.20~0.25份成膜助剂。
进一步地,溶剂为环己酮和二甲苯,且二者的重量比为(10.9~11):(1.8~2.9)。
进一步地,水披覆转印过程包括:以与水平方向呈倾斜角θ的方向,将经过前处理过程得到的指甲贴片本体斜插入水浴中,并在水浴中进行行进;优选地,倾斜角θ为70~80°。
进一步地,水浴的温度为20~30℃,优选为22~28℃。
进一步地,行进过程的速度为0.5~1.0m/min,优选为0.8~1.0m/min。
进一步地,烘干过程的温度为55~65℃。
进一步地,烘干过程的温度为60~65℃。
进一步地,烘干过程的时间为40~60min。
进一步地,烘干过程的时间为50~60min,优选为54~56min。
本申请另一方面还提供了一种指甲贴片,该指甲贴片采用上述制造方法制得。
应用本发明的技术方案,上述制造方法中,通过对指甲贴片进行前处理并结合特定组成的底漆进行喷涂能够有效提高后续转印过程中图案及耐磨层的在指甲贴片上的附着力。同时对经过前处理的指甲贴片进行水披覆转印和烘干过程,能够实现曲面披覆凹陷面与正反面全包覆的转印效果,形成转印层。最后在转印层上喷涂底漆层有利于提升美甲贴片的耐划度。综上,采用上述制造方法制得的指甲贴片时,能够在指甲贴片的背面和凹陷处进行打印,同时还能够延长指甲贴片的佩戴时间。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的,现有的指甲贴片制造工艺无法在指甲贴片的背面和凹陷处打印,且打印形成的漆膜的附着力较差的问题。为了解决上述技术问题,本申请提供了一种指甲贴片的制造方法,该制造方法包括:依次对指甲贴片本体进行前处理、水披覆转印、烘干及喷耐磨层,其中前处理过程包括在指甲贴片本体上喷涂底漆,其中,按重量份计,底漆包括:42~45.1份丙烯酸树脂,30~45份环氧树脂,10~20份聚氨酯树脂,0.1~0.12份有机硅树脂,12.7~13.9份溶剂和0.15~0.28份成膜助剂。
上述制造方法中,通过对指甲贴片进行前处理并结合特定组成的底漆进行喷涂能够有效提高后续转印过程中图案及耐磨层的在指甲贴片上的附着力。同时对经过前处理的指甲贴片进行水披覆转印和烘干过程,能够实现曲面披覆凹陷面与正反面全包覆的转印效果,形成转印层。最后在转印层上喷涂底漆层有利于提升美甲贴片的耐划度。综上,采用上述制造方法制得的指甲贴片时,能够在指甲贴片的背面和凹陷处进行打印,同时还能够延长指甲贴片的佩戴时间。
为了进一步提高指甲贴片上漆膜在指甲贴片上的附着力,在一种优选的实施例中,按重量份计,上述底漆包括:42~45.1份丙烯酸树脂,35~40份环氧树脂,12~18份聚氨酯树脂,0.1~0.12份有机硅树脂,12.7~13.9份溶剂和0.20~0.25份成膜助剂。
上述底漆中采用的溶剂可以采用本领域常用的种类。在一种优选的实施例中,溶剂为环己酮和二甲苯,且二者的重量比为(10.9~11):(1.8~2.9)。选用上述组成的溶剂有利于提高底漆中各组分的互溶性,从而有利于进一步提高指甲贴片上漆膜的均匀性和附着力,进而提高指甲贴片的美观性和佩戴时间。
成膜助剂可以选用本领域常用的种类,优选为丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯(DPOA)、丙二醇丁醚、己二醇中的一种或多种。
水披覆转印过程为利用水做溶解媒介将带彩色图案的转印膜进行图文转移的一种印刷方法。由于水披覆薄膜张力较好,很容易缠绕在产品表面形成图文层。转印设备可以采用本领域常用的水转印设备,水转印膜采用本领域常用的种类即可。在一种优选的实施例中,水披覆转印过程包括:以与水平方向呈倾斜角θ的方向,将经过前处理过程得到的指甲贴片本体斜插入水浴中,并在水浴中进行行进。以斜插的方式插入水浴中进行水披覆转印过程有利于提高转印效果,优选地,倾斜角θ为70~80°。
在一种优选的实施例中,水浴的温度为20~30℃。相比于其他温度,将水浴过程的温度限定在上述范围内有利于大大降低指甲贴片表面出现缺膜、图案不清、气泡等问题的出现几率。更优选地,水浴过程的温度为22~28℃。
在一种优选的实施例中,指甲贴片的行进过程的速度为0.5~1.0m/min。水披覆转印过程中需要控制,指甲贴片的行进速度,这有利于提高转印层的清晰度,更优选地,指甲贴片的行进过程的速度为0.8~1.0m/min。
在一种优选的实施例中,烘干过程的温度为55~65℃。烘干温度包括但不限于上述范围,而将其限定在上述范围内有利于在保证烘干指甲贴片的同时,降低指甲贴片变型或变色的风险。更优选地,烘干过程的温度为60~65℃。
在一种优选的实施例中,烘干过程的时间为40~60min。,优选为,烘干过程的时间为50~60min,更优选为54~56min。
喷涂耐磨层的过程包括在转印层上喷涂耐磨涂料,形成所需的耐磨层。上述耐磨涂料也可以具有提亮效果的涂料。上述耐磨涂料可以采用本领域常用的种类,或者与前处理过程中使用的底漆组成相同。为了进一步提高指甲贴片的美观性,上述耐磨涂料中还可包括磨砂料。加入磨砂料能够使指甲贴片具有磨砂效果,从而提高指甲贴片的美观性。
本申请另一方面还提供了一种指甲贴片,该指甲贴片采用上述制造方法制得。
采用上述制造方法制得的指甲贴片时,能够在指甲贴片的背面和凹陷处进行打印,同时还能够延长指甲贴片的佩戴时间。因而上述指甲贴片具有图案清晰、佩戴时间长等优点。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述,这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
实施例采用的底漆中各原料的型号及厂家名称见表1。
表1
实施例1
底漆包括:42g丙烯酸树脂,45g环氧树脂,10g聚氨酯树脂,0.12g有机硅树脂,10.9g环己酮、2.9g二甲苯和0.15g成膜助剂。搅拌均匀,过滤,得到底漆。
前处理:对美甲片半成品喷涂底漆,每张网板完成时间为45s,漆膜厚度为10μm。
转印:转印设备为易红机械设备公司厂家M01型号的转印机,带有美甲片的定位夹具70°角倾斜下水,水浴温度25℃,膜层行进速度1.0m/min。
烘干:在65℃下进行烘干,烘干时间为45min。
保护处理:喷涂耐磨涂料(保护油),每张网板完成时间为45s,漆膜厚度为10μm。
成品检验包装,得到美甲片产品。
实施例2
与实施例1的区别为:
底漆包括:45.1g丙烯酸树脂,30g环氧树脂,20g聚氨酯树脂,0.1g有机硅树脂,11g环己酮、1.8g二甲苯和0.28g成膜助剂。
实施例3
与实施例1的区别为:
底漆包括:43g丙烯酸树脂,40g环氧树脂,15g聚氨酯树脂,0.1g有机硅树脂,11g环己酮、2.5g二甲苯和0.28g成膜助剂。
实施例4
与实施例1的区别为:倾斜角为75°。
实施例5
与实施例1的区别为:水浴的温度为25℃,行进过程的速度为0.8m/min。
实施例6
与实施例1的区别为:在60℃下烘干,烘干55min。
采用以下方法评价指甲贴片的附着力:
将制得的产品由20人佩戴5天,观察磨损情况,耐磨等级分为1~5五个等级,磨损长度0.5mm以上为1级,0.4~0.5mm为2级,0.3~0.4mm为3级,0.2~0.3mm为4级,0.1~0.2mm为5级,佩戴结果检查时需由放大镜精确测量所得。此种佩戴测试需重复3次进行。
经测试实施例1至6中制得的指甲贴片的耐磨等级依次为4级、3级、5级、4级、5级、4级。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:上述制造方法中,通过对指甲贴片进行前处理并结合特定组成的底漆进行喷涂能够有效提高后续转印过程中图案及耐磨层的在指甲贴片上的附着力。同时对经过前处理的指甲贴片进行水披覆转印和烘干过程,能够实现曲面披覆凹陷面与正反面全包覆的转印效果,形成转印层。最后在转印层上喷涂底漆层有利于提升美甲贴片的耐划度。综上,采用上述制造方法制得的指甲贴片时,能够在指甲贴片的背面和凹陷处进行打印,同时还能够延长指甲贴片的佩戴时间。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种指甲贴片的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括:依次对指甲贴片本体进行前处理、水披覆转印、烘干及喷耐磨层,其中所述前处理过程包括在所述指甲贴片本体上喷涂底漆,其中,按重量份计,所述底漆包括:
42~45.1份丙烯酸树脂,30~45份环氧树脂,10~20份聚氨酯树脂,0.1~0.12份有机硅树脂,12.7~13.9份溶剂和0.15~0.28份成膜助剂。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,按重量份计,所述底漆包括:
42~45.1份所述丙烯酸树脂,35~40份所述环氧树脂,12~18份所述聚氨酯树脂,0.1~0.12份所述有机硅树脂,12.7~13.9份所述溶剂和0.20~0.25份所述成膜助剂。
3.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述溶剂为环己酮和二甲苯,且二者的重量比为(10.9~11):(1.8~2.9)。
4.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,所述溶剂为环己酮和二甲苯,且二者的重量比为(10.9~11):(1.8~2.9)。
5.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述水披覆转印过程包括:以与水平方向呈倾斜角θ的方向,将经过所述前处理过程得到的指甲贴片本体斜插入水浴中,并在水浴中进行行进。
6.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,所述倾斜角θ为70~80°。
7.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于,所述水浴的温度为20~30℃。
8.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,所述水浴的温度为22~28℃。
9.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,所述行进过程的速度为0.5~1.0m/min。
10.根据权利要求9所述的制造方法,其特征在于,所述行进过程的速度为0.8~1.0m/min。
11.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述烘干过程的温度为55~65℃。
12.根据权利要求11所述的制造方法,其特征在于,所述烘干过程的温度为60~65℃。
13.根据权利要求11所述的制造方法,其特征在于,所述烘干过程的时间为40~60min。
14.根据权利要求13所述的制造方法,其特征在于,所述烘干过程的时间为50~60min。
15.根据权利要求14所述的制造方法,其特征在于,所述烘干过程的时间为54~56min。
16.一种指甲贴片,其特征在于,所述指甲贴片采用权利要求1至15中任一项所述的制造方法制得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910882887.4A CN112515321B (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 指甲贴片及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910882887.4A CN112515321B (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 指甲贴片及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112515321A CN112515321A (zh) | 2021-03-19 |
CN112515321B true CN112515321B (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=74975118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910882887.4A Active CN112515321B (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 指甲贴片及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112515321B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113576144B (zh) * | 2021-08-03 | 2022-09-13 | 上海慧姿化妆品有限公司 | 一种用于指甲贴的组合物及其制备方法 |
CN115710370A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-02-24 | 浙江新空气工艺品有限公司 | 一种耐磨耐久甲片 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20100125837A (ko) * | 2009-05-22 | 2010-12-01 | 주식회사 다우디상사 | 진공증착 코팅을 이용한 손톱 스티커와 그 제조방법 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050199253A1 (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-15 | Fiore Sandra B. | Nail veneer applique |
US9655430B2 (en) * | 2005-05-11 | 2017-05-23 | Park Global Holdings, Llc | Double colored nail applique having an ultraviolet cured layer, method of making and using |
KR101296283B1 (ko) * | 2012-03-07 | 2013-08-13 | 장순동 | 박막 손톱스티커 제조방법 |
KR101342492B1 (ko) * | 2013-03-05 | 2013-12-17 | 제이씨코리아 주식회사 | Uv 젤층 도포용 네일 스티커 및 그 적용방법 |
KR101391621B1 (ko) * | 2013-05-03 | 2014-05-07 | 제이씨코리아 주식회사 | 배면 인쇄를 이용한 네일 스티커 및 그 제조방법 |
KR101388254B1 (ko) * | 2013-08-13 | 2014-05-02 | 제이씨코리아 주식회사 | 네일용 스티커 |
KR102370424B1 (ko) * | 2013-08-29 | 2022-03-04 | 소대섭 | 네일 스티커 제조방법 |
KR200475005Y1 (ko) * | 2014-06-18 | 2014-11-04 | 제이씨코리아 주식회사 | 손잡이를 구비한 네일 어플리케 |
KR101796971B1 (ko) * | 2015-03-09 | 2017-11-13 | 김영주 | 투명 베이스 네일 스티커 |
KR101528865B1 (ko) * | 2015-03-09 | 2015-06-17 | 김영주 | 투명 베이스 네일 스티커 |
KR102009398B1 (ko) * | 2016-10-05 | 2019-08-09 | 김영주 | 네일 스티커 제조방법 |
CN108611032A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-02 | 爱尔美(北京)生物科技有限公司 | 一种新型环保水性甲片粘结剂及其制备方法 |
-
2019
- 2019-09-18 CN CN201910882887.4A patent/CN112515321B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20100125837A (ko) * | 2009-05-22 | 2010-12-01 | 주식회사 다우디상사 | 진공증착 코팅을 이용한 손톱 스티커와 그 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112515321A (zh) | 2021-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103769353B (zh) | 一种装饰板转印涂装方法 | |
CN112515321B (zh) | 指甲贴片及其制造方法 | |
CN202293714U (zh) | 一种免面涂水转印膜 | |
CN104952360B (zh) | 具有定位全息效果的防伪不干胶标签的制备方法 | |
CN102179359A (zh) | 紫外光固化涂料三聚氰胺贴皮辊涂涂装施工方法 | |
CN104927620B (zh) | 一种实木板材用防开裂紫外光固化涂装体系 | |
CN109796892A (zh) | 一种纹路清晰的有机硅胶膜及其制备方法 | |
CN102311715A (zh) | 一种化工管道用修补剂及制备方法 | |
CN112647673A (zh) | 一种数字化木纹3d数码喷印实木类地板及其制造方法 | |
CN202319327U (zh) | 一种免面涂热转印膜 | |
CN103232803B (zh) | 一种uv固化涂料及其应用 | |
CN109291676B (zh) | 一种光铝热转印膜的制造方法以及一种吊顶或墙板的制造方法 | |
CN102501421B (zh) | 一种模内装饰用磨砂硬化膜 | |
CN114874693A (zh) | 一种玻纤塑胶手机后壳的硬化液及涂布方法 | |
CN105439464B (zh) | 一种手机玻璃金色镀膜工艺 | |
CN104989047B (zh) | 一种紫外光固化彩色哑光装饰板及其制造方法 | |
CN110654128B (zh) | 一种浮雕透镜水转移花纸及其制备工艺和应用方法 | |
CN112301310B (zh) | 多层纹路效果的手机盖板及其制备方法 | |
CN105973471A (zh) | 一种用于汽车外观修补的色卡及其制作方法 | |
CN205685899U (zh) | 一种专用超重光学离型膜结构 | |
CN105625090A (zh) | 一种环保型镭射防伪铝箔纸的制作工艺 | |
CN112778857A (zh) | 一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板及其制备方法 | |
CN104893571A (zh) | 一种无机强滑水柔性汽车漆面镀晶材料及其使用方法 | |
KR100503408B1 (ko) | 표면 물성이 우수한 장식 시트 및 그의 제조 방법 | |
CN114959124B (zh) | 一种云朵印花汽车内饰皮革的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |