CN112301310B - 多层纹路效果的手机盖板及其制备方法 - Google Patents

多层纹路效果的手机盖板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112301310B
CN112301310B CN201910672288.XA CN201910672288A CN112301310B CN 112301310 B CN112301310 B CN 112301310B CN 201910672288 A CN201910672288 A CN 201910672288A CN 112301310 B CN112301310 B CN 112301310B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
coating
silk
gloss oil
mobile phone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910672288.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112301310A (zh
Inventor
苏云
郝鑫
罗勇
蔡琰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vitalink Industry Shenzhen Co ltd
Original Assignee
Vitalink Industry Shenzhen Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vitalink Industry Shenzhen Co ltd filed Critical Vitalink Industry Shenzhen Co ltd
Priority to CN201910672288.XA priority Critical patent/CN112301310B/zh
Publication of CN112301310A publication Critical patent/CN112301310A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112301310B publication Critical patent/CN112301310B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C14/042—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/14—Multicolour printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/02—Dusting, e.g. with an anti-offset powder for obtaining raised printing such as by thermogravure ; Varnishing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08—Oxides
    • C23C14/083—Oxides of refractory metals or yttrium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/10—Glass or silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon

Abstract

本发明公开了一种多层纹路效果的手机盖板及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：在板材的正面经第一次丝印，形成丝印光油层；在丝印光油层上进行第一次镀膜，形成第一镀膜层；在镀半透彩色膜层上进行第二次丝印，形成具有第一纹路的透明光油层，以保护第一镀膜层；在透明光油层上进行退镀，以退去第一镀膜层上未被透明光油层覆盖的部位的第一镀膜层，使得透明光油层形成第一纹路；在透明光油层上进行UV转印，形成第二纹路；在第二纹路上进行第二次镀膜，形成第二镀膜层；在第二镀膜层上进行第三次丝印，形成至少一层油墨盖底层。该制备方法制得的手机盖板能够表现出多层结构的立体效果、式样更加丰富的多层纹路效果。

Description

多层纹路效果的手机盖板及其制备方法
技术领域
本发明涉及手机盖板技术领域，特别是涉及一种多层纹路效果的手机盖板及其制备方法。
背景技术
随着通讯技术的发展，对通讯设备的要求越来越高，手机盖板的发展日趋多样化，人们对于手机等通讯设备的要求并不仅限于实用性，外型美观也成为评判购买欲的标准之一。板材因其质地轻盈，手感顺滑，可塑性强，对网络信号无屏蔽作用，而被广泛开发用作手机后盖。PMMA板材后盖的设计不再只是单一的颜色，而趋向于多元化，颜色的实现也不局限于丝印等传统的印刷方式。现有加工技术可以通过UV模具使胶水在板材表面呈现出设计的纹路效果，或通过镀膜使其颜色多彩化，呈现单一或渐变的酷炫效果等，但是目前国、内外PMMA手机盖板开发技术仅限于UV模具形成单层纹路，无法形成多层纹路，制备出的手机盖板难以满足市场需求。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够表现出多层结构的立体效果、式样更加丰富的多层纹路效果的手机盖板及其制备方法。
一种多层纹路效果的手机盖板的制备方法，包括如下步骤：
在板材的正面第一次丝印，形成丝印光油层；
在所述丝印光油层上进行第一次镀膜，形成第一镀膜层；
在所述第一镀膜层上进行第二次丝印，形成具有第一纹路的透明光油层，以保护所述第一镀膜层；
对所述透明光油层进行退镀，以退去所述第一镀膜层上未被所述透明光油层覆盖的部位的第一镀膜层，使得所述透明光油层形成所述第一纹路；
在所述透明光油层上进行转印，形成第二纹路；
在所述第二纹路上进行第二次镀膜，形成第二镀膜层；
在所述第二镀膜层上进行第三次丝印，形成至少一层油墨盖底层。
在其中一个实施例中，所述丝印光油层的厚度为3μm-10μm。
在其中一个实施例中，在所述丝印光油层上进行第一次镀膜时具体包括如下步骤：在所述丝印光油层上依次沉积Ti3O5层、SiO2层以及Ti3O5层，形成所述第一镀膜层，所述第一镀膜层的厚度为100nm-300nm。
在其中一个实施例中，所述第一次镀膜时的工艺参数如下：真空度：8.0×10- 5torr-12.0×10-5torr；Ar流量：20sccm-40sccm；放电电压：100V-200V；放电电流：5A-8A；灯丝电压：15V-25V；灯丝电流：15A-25A。
在其中一个实施例中，所述第一次丝印所用光油为半透热固型油墨，所述第二次丝印所用光油为透明热固型油墨。
在其中一个实施例中，所述退镀包括退镀液退镀、水洗、喷淋、水洗以及干燥，其中，所述退镀液退镀时的退镀温度为24℃-26℃，退镀液浓度为100％原液，退镀液更换周期为5-8天；所述水洗的温度、所述喷淋的温度以及所述干燥的温度均为常温；所述喷淋时的喷淋压力为1.0kg/cm2-2.0kg/cm2；所述水洗时的清洗速度为4m/min-10m/min。
在其中一个实施例中，所述转印具体包括如下步骤：
在预定纹路的模具表面涂附UV胶水，所述UV胶水固化成型后形成固化胶水层，所述固化胶水层的厚度为10μm-25μm，将所述固化胶水层上由所述模具形成的预定纹路通过UV转印至所述透明光油层上形成所述第二纹路。
在其中一个实施例中，所述UV胶水为至少一种无色或者颜色的UV固化胶水。
在其中一个实施例中，所述转印的工艺参数如下：滚压气压：0.2MPa-0.5MPa，滚压速度：5％-13％(450mm/s)，3％-10％(300mm/s)，胶桶气压：0.25MPa-0.5MPa，单面或双面固化1-2次。
在其中一个实施例中，所述第二次镀膜具体包括如下步骤：在所述第二纹路上沉积铟，形成铟镀膜层，所述铟镀膜层的厚度为40nm-120nm。
在其中一个实施例中，所述所述第二次镀膜工艺参数如下：
真空度：8.0×10-5torr-12.0×10-5torr，Ar流量：20sccm-40sccm，放电电压：100V-200V，放电电流：5A-8A，灯丝电压：15V-25V，灯丝电流：15A-25A。
一种由所述的多层纹路效果的手机盖板的制备方法制备得到的手机盖板。
上述的多层纹路效果的手机盖板的制备方法通过将丝印、镀膜、转印三种工艺相结合，制成具有多重纹路、多层结构、立体化、美观的手机盖板，颠覆了传统及市面上单层纹路的设计思想，开创了手机盖板式样设计的新思路，并且工艺操作简单，可行性高。
本发明的多层纹路效果的手机盖板的制备方法，在板材的正面经第一次丝印形成丝印光油层的设计，与传统的直接在板材上镀膜的工艺相比，不仅增加了外观的美观性，更提高了镀膜层的附着力，使得手机盖板的性能更加稳定；通过第二次丝印与退镀工艺的结合形成成品效果中的第一层纹路，也即具有第一纹路的透明光油层，以保护所述第一镀膜层，退镀过程利用化学腐蚀，退去无透明光油层保护部位的第一镀膜层，使板材上的透明光油层形成所述第一纹路，并为下一步的转印第二纹路的形成提供了可行性。本发明工艺采用两度镀膜，第二次镀膜的膜层增加了第二纹路的亮度、鲜艳度和立体感，得到的成品手机盖板，在转换不同的角度下，其表面能够呈现不同的纹路效果，结合多种色彩的运用，形成绚丽的视觉效果，视觉效果丰富。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的多层纹路效果的手机盖板的制作方法制备得到的手机盖板侧面示意图。
附图标记说明
10：手机盖板；100：板材；200：丝印光油层；300：第一镀膜层；400：透明光油层；500：固化胶水层；600：第二镀膜层；700：油墨盖底层。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
本实施例提供了一种多层纹路效果的手机盖板10的制作方法，包含以下步骤：
参见图1所示，第一步：取PMMA复合板材100，设计合理规格，PMMA复合板材100清洗后覆膜待用；
第二步：在PMMA复合板材100的正面进行第一次丝印，第一次丝印半透光油，烘烤固化，形成油墨厚度3μm的丝印光油层200；
第三步：在丝印光油层200上进行第一次PVD镀膜，也即通过物理气相沉积(PVD)技术在丝印光油层200镀一层半透蓝膜，形成半透彩色膜层，其中第一次PVD镀膜工艺具体包括如下步骤：在PMMA复合板材100的丝印光油层200上依次沉积Ti3O5层、SiO2层以及Ti3O5层，形成半透彩色膜层，半透彩色膜层的厚度为132nm。第一次PVD镀膜时的工艺参数如下：真空度：9.0×10-5torr；Ar流量：30sccm；放电电压：150V；放电电流：5-8A；灯丝电压：20V；灯丝电流：20A。
第四步：丝印纹路，通过具有六边形图案的网版在镀半透彩色膜层上进行第二次丝印，形成具有第一纹路的透明光油层400，以保护半透彩色膜层。
第五步：退镀。利用化学腐蚀原理，在退镀清洗槽中褪去无透明光油保护的半透彩色膜层，形成第四步中的第一纹路。其中退镀工艺流程包括退镀—水洗—喷淋—水洗—强风吹干。其中，退镀液退镀时的退镀温度为25℃，退镀液浓度为100％原液，退镀液更换周期为6天；水洗的温度、喷淋的温度以及干燥的温度均为常温；喷淋时的喷淋压力为1.2kg/cm2；水洗时的清洗速度为4.5m/min。
第六步：转印。本实施例采用全自动UV转印机进行UV转印。具体地，在具有一定纹路的模具表面点一层UV红色胶水，通过胶水UV固化成型形成固化胶水层500，固化胶水层500的厚度为14μm，将相应纹路转印至透明光油层400上形成第二纹路。第二纹路由上述对应的模具形成，模具寿命300pcs。UV转印工艺参数如下：滚压气压：0.40MPa；滚压速度：45mm/s；胶桶气压：0.3MPa；双面固化1次。
第七步：在第二纹路上进行第二次PVD镀膜，形成第二镀膜层600，具体地，在第二纹路上沉积铟(In)，形成铟镀膜层，铟镀膜层的厚度为55nm，其镀铟工艺为在板材100表面沉积，膜层厚度55nm。第二次PVD镀膜工艺参数如下：真空度：9.0×10-5torr；Ar流量：30sccm；放电电压：150V；放电电流：5～8A；灯丝电压：20V；灯丝电流：20A。
第八步：第二镀膜层600上进行第三次丝印两层黑保油墨，形成两层油墨盖底层700，丝印及固化工艺依油墨类型而定。
第九步：后工序经热弯成型、CNC等工序制成手机盖板10，参见图1所示。
实施例2
本实施例提供了一种多层纹路效果的手机盖板10的制作方法，包含以下步骤：
第一步：取PMMA复合板材100，设计合理规格，PMMA复合板材100清洗后覆膜待用；
第二步：在PMMA复合板材100的正面进行第一次丝印，第一次丝印半透光油，烘烤固化，形成油墨厚度6μm的丝印光油层200；
第三步：在丝印光油层200上进行第一次PVD镀膜，也即通过物理气相沉积(PVD)技术在丝印光油层200镀一层增亮膜，形成增亮膜层，其中第一次PVD镀膜工艺具体包括如下步骤：在PMMA复合板材100的丝印光油层200上依次沉积Ti3O5层、SiO2层以及Ti3O5层，形成增亮膜层，增亮膜层的厚度为119nm。第一次PVD镀膜时的工艺参数如下：真空度：9.0×10- 5torr；Ar流量：30sccm；放电电压：150V；放电电流：5-8A；灯丝电压：20V；灯丝电流：20A。
第四步：丝印纹路，通过具有雪花状图案的网版在增亮膜层上进行第二次丝印，形成具有第一纹路的透明光油层400，以保护半透彩色膜层。
第五步：退镀。利用化学腐蚀原理，在退镀清洗槽中褪去无透明光油保护的增亮膜层，形成第四步中的第一纹路。其中退镀工艺流程包括退镀—水洗—喷淋—水洗—强风吹干。其中，退镀液退镀时的退镀温度为25℃，退镀液浓度为100％原液，退镀液更换周期为8天；水洗的温度、喷淋的温度以及干燥的温度均为常温；喷淋时的喷淋压力为1.2kg/cm2；水洗时的清洗速度为4.5m/min。
第六步：转印。本实施例采用全自动uv转印机进行UV转印。具体地，在具有一定纹路的模具表面点一层UV红色胶水，通过胶水UV固化成型形成固化胶水层500，固化胶水层500的厚度为11μm，将相应纹路转印至透明光油层400上形成第二纹路。第二纹路由相应模具形成，模具寿命300pcs。UV转印工艺参数如下：滚压气压：0.40MPa；滚压速度：58.5mm/s；胶桶气压：0.3MPa；双面固化1次。
第七步：在第二纹路上进行第二次PVD镀膜，形成第二镀膜层600，具体地，在第二纹路上沉积铟(In)，形成铟镀膜层，铟镀膜层的厚度为55nm，其镀铟工艺为在板材100表面沉积，膜层厚度55nm。第二次PVD镀膜工艺参数如下：真空度：9.0×10-5torr；Ar流量：30sccm；放电电压：150V；放电电流：5～8A；灯丝电压：20V；灯丝电流：20A。
第八步：第二镀膜层600上进行第三次丝印两层黑保油墨，形成两层油墨盖底层700，丝印及固化工艺依油墨类型而定。
第九步：后工序经热弯成型、CNC等工序制成手机盖板10，参见图1所示。
实施例3
本实施例提供了一种多层纹路效果的手机盖板10的制作方法，包含以下步骤：
第一步：取PMMA复合板材100，设计合理规格，PMMA复合板材100清洗后覆膜待用；
第二步：在PMMA复合板材100的正面进行第一次丝印，第一次丝印半透金色光油，烘烤固化，形成油墨厚度6μm的半透金色光油层；
第三步：在半透金色光油层上进行第一次PVD镀膜，也即通过物理气相沉积(PVD)技术在丝印光油层200镀一层半透蓝膜，形成半透蓝膜层，其中第一次PVD镀膜工艺具体包括如下步骤：在PMMA复合板材100的半透金色光油层上依次沉积Ti3O5层、SiO2层以及Ti3O5层，形成半透蓝膜层，半透蓝膜层的厚度为132nm。第一次PVD镀膜时的工艺参数如下：真空度：真空度：9.0×10-5torr；Ar流量：30sccm；放电电压：150V；放电电流：5-8A；灯丝电压：20V；灯丝电流：20A。
第四步：丝印纹路，通过具有一定纹路的网版在半透蓝膜层上进行第二次丝印，形成具有第一纹路的透明光油层400，以保护半透蓝膜层。
第五步：退镀。利用化学腐蚀原理，在退镀清洗槽中褪去无透明光油保护的半透蓝膜层，形成第四步中的第一纹路。其中退镀工艺流程包括退镀—水洗—喷淋—水洗—强风吹干。其中，退镀液退镀时的退镀温度为25℃，退镀液浓度为100％原液，退镀液更换周期为5天；水洗的温度、喷淋的温度以及干燥的温度均为常温；喷淋时的喷淋压力为1.2kg/cm2；水洗时的清洗速度为4.5m/min。
第六步：转印。本实施例采用全自动uv转印机进行UV转印。具体地，在具有一定纹路的模具表面点一层UV红色胶水，通过胶水UV固化成型形成固化胶水层500，固化胶水层500的厚度为14μm，将相应纹路转印至透明光油层400上形成第二纹路。第二纹路由相应模具形成，模具寿命300pcs。UV转印工艺参数如下：滚压气压：0.40MPa；滚压速度：45mm/s；胶桶气压：0.3MPa；翻面固化1次。
第七步：在第二纹路上进行第二次PVD镀膜，形成第二镀膜层600，具体地，在第二纹路上沉积铟(In)，形成铟镀膜层，铟镀膜层的厚度为55nm，其镀铟工艺为在板材100表面沉积，膜层厚度55nm。第二次PVD镀膜工艺参数如下：真空度：9.0×10-5torr；Ar流量：30sccm；放电电压：150V；放电电流：5-8A；灯丝电压：20V；灯丝电流：20A。
第八步：第二镀膜层600上进行第三次丝印两层黑保油墨，形成两层油墨盖底层700，丝印及固化工艺依油墨类型而定。
第九步：后工序经热弯成型、CNC等工序制成手机盖板10，参见图1所示。
实施例4
本实施例提供了一种多层纹路效果的手机盖板10的制作方法，包含以下步骤：
第一步：取PMMA复合板材100，设计合理规格，PMMA复合板材100清洗后覆膜待用；
第二步：在PMMA复合板材100的正面进行第一次丝印，第一次丝印半透光油，烘烤固化，形成油墨厚度6μm的丝印光油层200；
第三步：在丝印光油层200上进行第一次PVD镀膜，也即通过物理气相沉积(PVD)技术在丝印光油层200镀一层半透蓝膜，形成半透彩色膜层，其中第一次PVD镀膜工艺具体包括如下步骤：在PMMA复合板材100的丝印光油层200上依次沉积Ti3O5层、SiO2层以及Ti3O5层，形成半透彩色膜层，半透彩色膜层的厚度为100nm。第一次PVD镀膜时的工艺参数如下：真空度：9.0×10-5torr；Ar流量：30sccm；放电电压：150V；放电电流：5-8A；灯丝电压：20V；灯丝电流：20A。
第四步：丝印纹路，通过具有一定纹路的网版在镀半透彩色膜层上进行第二次丝印，形成具有第一纹路的透明光油层400，以保护半透彩色膜层。
第五步：退镀。利用化学腐蚀原理，在退镀清洗槽中褪去无透明光油保护的半透彩色膜层，形成第四步中的第一纹路。其中退镀工艺流程包括退镀—水洗—喷淋—水洗—强风吹干。其中，退镀液退镀时的退镀温度为25℃，退镀液浓度为100％原液，退镀液更换周期为6天；水洗的温度、喷淋的温度以及干燥的温度均为常温；喷淋时的喷淋压力为1.2kg/cm2；水洗时的清洗速度为4.5m/min。
第六步：转印。本实施例采用全自动uv转印机进行UV转印。具体地，在具有一定纹路的模具表面点一层UV红色胶水，通过胶水UV固化成型形成固化胶水层500，固化胶水层500的厚度为14μm，将相应纹路转印至透明光油层400上形成第二纹路。第二纹路由相应模具形成，模具寿命300pcs。UV转印工艺参数如下：滚压气压：0.40MPa；滚压速度：45mm/s；胶桶气压：0.3MPa；翻面固化1次。
第七步：在第二纹路上进行第二次PVD镀膜，形成第二镀膜层600，具体地，在第二纹路上沉积铟(In)，形成铟镀膜层，铟镀膜层的厚度为55nm，其镀铟工艺为在板材100表面沉积，膜层厚度47nm。第二次PVD镀膜工艺参数如下：真空度：9.0×10-5torr；Ar流量：30sccm；放电电压：150V；放电电流：5-8A；灯丝电压：20V；灯丝电流：20A。
第八步：第二镀膜层600上进行第三次丝印两层黑保油墨，形成两层油墨盖底层700，丝印及固化工艺依油墨类型而定。
第九步：后工序经热弯成型、CNC等工序制成手机盖板10，参见图1所示。
实施例5
本实施例提供了一种多层纹路效果的手机盖板10的制作方法，包含以下步骤：
第一步：取PMMA复合板材100，设计合理规格，PMMA复合板材100清洗后覆膜待用；
第二步：在PMMA复合板材100的正面进行第一次丝印，第一次丝印半透光油，烘烤固化，形成油墨厚度8μm的丝印光油层200；
第三步：在丝印光油层200上进行第一次PVD镀膜，也即通过物理气相沉积(PVD)技术在丝印光油层200镀一层半透蓝膜，形成半透彩色膜层，其中第一次PVD镀膜工艺具体包括如下步骤：在PMMA复合板材100的丝印光油层200上依次沉积Ti3O5层、SiO2层以及Ti3O5层，形成半透彩色膜层，半透彩色膜层的厚度为200nm。第一次PVD镀膜时的工艺参数如下：真空度：10.0×10-5torr；Ar流量：30sccm；放电电压：150V；放电电流：5-8A；灯丝电压：20V；灯丝电流：20A。
第四步：丝印纹路，通过具有一定纹路的网版在镀半透彩色膜层上进行第二次丝印，形成具有第一纹路的透明光油层400，以保护半透彩色膜层。
第五步：退镀。利用化学腐蚀原理，在退镀清洗槽中褪去无透明光油保护的半透彩色膜层，形成第四步中的第一纹路。其中退镀工艺流程包括退镀—水洗—喷淋—水洗—强风吹干。其中，退镀液退镀时的退镀温度为25℃，退镀液浓度为100％原液，退镀液更换周期为6天；水洗的温度、喷淋的温度以及干燥的温度均为常温；喷淋时的喷淋压力为1.2kg/cm2；水洗时的清洗速度为4.5m/min。
第六步：转印。本实施例采用全自动uv转印机进行UV转印。具体地，在具有一定纹路的模具表面点一层UV红色胶水，通过胶水UV固化成型形成固化胶水层500，固化胶水层500的厚度14μm，将相应纹路转印至透明光油层400上形成第二纹路。第二纹路由相应模具形成，模具寿命250pcs。UV转印工艺参数如下：滚压气压：0.40MPa；滚压速度：45mm/s；胶桶气压：0.3MPa；翻面固化1次。
第七步：在第二纹路上进行第二次PVD镀膜，形成第二镀膜层600，具体地，在第二纹路上沉积铟(In)，形成铟镀膜层，铟镀膜层的厚度为55nm，其镀铟工艺为在板材100表面沉积，膜层厚度47nm。第二次PVD镀膜工艺参数如下：真空度：9.0×10-5torr；Ar流量：30sccm；放电电压：150V；放电电流：5-8A；灯丝电压：20V；灯丝电流：20A。
第八步：第二镀膜层600上进行第三次丝印两层黑保油墨，形成两层油墨盖底层700，丝印及固化工艺依油墨类型而定。
第九步：后工序经热弯成型、CNC等工序制成手机盖板10，参见图1所示。
对比例1
本对比例提供一种手机盖板10的制作方法，其步骤采用实施例1，区别在于：第一次丝印工序改为转印。固化胶水层500在PMMA复合板材100表面附着力差，导致成品性能不满足要求，百格NG，NG表示不达标，不可行。
对比例2
本对比例提供一种手机盖板10的制作方法，其步骤采用实施例1，区别在于：第二次镀膜时的蓝膜膜层厚度350nm。制备得到的成品颜色偏深，第二纹路纹路呈现效果差，附着力差，百格NG，不可行。
对比例3
本对比例提供一种手机盖板10的制作方法，其步骤采用实施例1，区别在于：固化胶水层500厚度35μm。热弯成型后制备得到的成品易发生开裂，百格等性能NG，不可行。
对实施例和对比例的手机盖板10进行产品性能测试，结果如下表所示：
Figure BDA0002142113950000131
上述的多层纹路效果的手机盖板的制备方法通过将丝印、PVD镀膜、UV转印三种工艺相结合，制成具有多重纹路、多层结构、立体化、美观的手机盖板10，颠覆了传统及市面上单层纹路的设计思想，开创了手机盖板10式样设计的新思路，并且工艺操作简单，可行性高。
本发明的多层纹路效果的手机盖板的制备方法，在PMMA复合板材100的正面经第一次丝印形成丝印光油层200的设计，与传统的直接在PMMA复合板材100上镀膜的工艺相比，不仅增加了外观的美观性，更提高了镀膜层的附着力，使得手机盖板10的性能更加稳定；通过第二次丝印与退镀工艺的结合形成成品效果中的第一层纹路，也即具有第一纹路的透明光油层400，以保护第一镀膜层300，退镀过程利用化学腐蚀，退去无透明光油层400保护部位的第一镀膜层300，使PMMA复合板材100上的透明光油层400形成第一纹路，并为下一步的UV转印第二纹路的形成提供了可行性。本发明工艺采用两度PVD镀膜，第二次PVD镀膜的膜层增加了第二纹路的亮度、鲜艳度和立体感，得到的成品手机盖板10，在转换不同的角度下，其表面能够呈现不同的纹路效果，结合多种色彩的运用，形成绚丽的视觉效果，视觉效果丰富。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种多层纹路效果的手机盖板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在板材的正面第一次丝印，形成丝印光油层；
在所述丝印光油层上进行第一次镀膜，形成第一镀膜层，在所述丝印光油层上进行第一次镀膜时具体包括如下步骤：在所述丝印光油层上依次沉积Ti3O5层、SiO2层以及Ti3O5层，形成所述第一镀膜层，所述第一镀膜层的厚度为100nm-300nm；
在所述第一镀膜层上进行第二次丝印，形成具有第一纹路的透明光油层，以保护所述第一镀膜层；
对所述透明光油层进行退镀，以退去所述第一镀膜层上未被所述透明光油层覆盖的部位的第一镀膜层，使得所述透明光油层形成所述第一纹路；
在所述透明光油层上进行转印，形成第二纹路；
在所述第二纹路上进行第二次镀膜，形成第二镀膜层；
在所述第二镀膜层上进行第三次丝印，形成至少一层油墨盖底层。
2.根据权利要求1所述的多层纹路效果的手机盖板的制备方法，其特征在于，所述丝印光油层的厚度为3μm-10μm。
3.根据权利要求2所述的多层纹路效果的手机盖板的制备方法，其特征在于，所述第一次镀膜时的工艺参数如下：真空度：8.0×10-5torr-12.0×10-5torr；Ar流量：20sccm-40sccm；放电电压：100V-200V；放电电流：5A-8A；灯丝电压：15V-25V；灯丝电流：15A-25A。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的多层纹路效果的手机盖板的制备方法，其特征在于，所述第一次丝印所用光油为半透热固型油墨，所述第二次丝印所用光油为透明热固型油墨。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的多层纹路效果的手机盖板的制备方法，其特征在于，所述退镀包括退镀液退镀、水洗、喷淋、水洗以及干燥，其中，所述退镀液退镀时的退镀温度为24℃-26℃，退镀液浓度为100%原液，退镀液更换周期为5-8天；所述水洗的温度、所述喷淋的温度以及所述干燥的温度均为常温；所述喷淋时的喷淋压力为1.0kg/cm2-2.0kg/cm2；所述水洗时的清洗速度为4m/min-10m/min。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的多层纹路效果的手机盖板的制备方法，其特征在于，所述转印具体包括如下步骤：
在预定纹路的模具表面涂附UV胶水，所述UV胶水固化成型后形成固化胶水层，所述固化胶水层的厚度为10μm-25μm，将所述固化胶水层上由所述模具形成的预定纹路通过UV转印至所述透明光油层上形成所述第二纹路。
7.根据权利要求6所述的多层纹路效果的手机盖板的制备方法，其特征在于，所述UV胶水为至少一种无色或者颜色的UV固化胶水。
8.根据权利要求6所述的多层纹路效果的手机盖板的制备方法，其特征在于，所述转印的工艺参数如下：滚压气压：0.2MPa-0.5 MPa，滚压速度：45mm/s-58.5 mm/s，胶桶气压：0.25MPa-0.5MPa，单面或双面固化1-2次。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的多层纹路效果的手机盖板的制备方法，其特征在于，所述第二次镀膜具体包括如下步骤：在所述第二纹路上沉积铟，形成铟镀膜层，所述铟镀膜层的厚度为40nm-120nm。
10.根据权利要求1-3任意一项所述的多层纹路效果的手机盖板的制备方法，其特征在于，所述第二次镀膜工艺参数如下：
真空度：8.0×10-5torr-12.0×10-5torr，Ar流量：20sccm-40sccm，放电电压：100V-200V，放电电流：5A-8A，灯丝电压：15V-25V，灯丝电流：15A-25A。
11.一种由权利要求1-10任意一项所述的多层纹路效果的手机盖板的制备方法制备得到的手机盖板。
CN201910672288.XA 2019-07-24 2019-07-24 多层纹路效果的手机盖板及其制备方法 Active CN112301310B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910672288.XA CN112301310B (zh) 2019-07-24 2019-07-24 多层纹路效果的手机盖板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910672288.XA CN112301310B (zh) 2019-07-24 2019-07-24 多层纹路效果的手机盖板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112301310A CN112301310A (zh) 2021-02-02
CN112301310B true CN112301310B (zh) 2022-12-27

Family

ID=74329100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910672288.XA Active CN112301310B (zh) 2019-07-24 2019-07-24 多层纹路效果的手机盖板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112301310B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114125105A (zh) * 2021-11-23 2022-03-01 东莞正广精密科技有限公司 用液晶制作双层纹理手机后壳的加工方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103085575A (zh) * 2011-11-02 2013-05-08 森科五金(深圳)有限公司 双色膜层制备及分色方法
CN102615035A (zh) * 2012-04-06 2012-08-01 深圳市联懋塑胶有限公司 表面处理双色图纹退镀工艺(ppvd)
CN103317950B (zh) * 2013-05-30 2016-01-27 东莞劲胜精密组件股份有限公司 立体纹视窗玻璃的制造方法及立体纹视窗玻璃
CN106218302A (zh) * 2016-06-24 2016-12-14 江苏繁华玻璃股份有限公司 一种具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板及其制备方法
CN106226993A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 伯恩高新科技（惠州）有限公司 曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法及图案结构
CN109760378B (zh) * 2017-11-09 2021-09-21 韶关比亚迪电子有限公司 一种渐变色玻璃的制备方法及渐变色玻璃
CN109890156A (zh) * 2019-03-26 2019-06-14 Oppo广东移动通信有限公司 电子设备、壳体组件及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112301310A (zh) 2021-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101730414B (zh) 壳体及其制作方法
CN113199836B (zh) 一种电子产品外壳的制造方法
CN105323995A (zh) 具2.5d多曲面的电子产品外壳装饰件及其制作方法
CN103072393A (zh) 用于金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法及制成的产品
CN107492305B (zh) 铭牌的加工工艺及其所制得的铭牌
CN112223884A (zh) 一种电子产品后壳制作方法
CN109321033A (zh) 油墨组合物及利用其的室内装饰薄膜
CN112301310B (zh) 多层纹路效果的手机盖板及其制备方法
CN110181755B (zh) 一种3d效果手机后盖仿玻璃的制作方法
CN205160968U (zh) 一种具2.5d多曲面效果的电子产品外壳装饰件
CN201841859U (zh) 金属色真空镀膜彩绘玻璃
WO2020238358A1 (zh) 防爆手机玻璃背盖制作方法及玻璃背盖
CN100382979C (zh) 一种带丝印图案的眼镜配件及其表面处理的工艺方法
CN102101404A (zh) 塑料外壳的装饰效果处理方法
CN209854045U (zh) 一种渐变色装饰膜
CN112515321B (zh) 指甲贴片及其制造方法
CN110484862B (zh) 复合涂层Logo及其制备方法与包含其的陶瓷盖板和电子设备
CN108215553B (zh) 一种制作玻璃表面烫印整饰膜的方法
CN111107197A (zh) 一种3d渐变色手机后盖成型工艺及手机后盖
CN102629433A (zh) 一种制作电铸铭牌的方法
CN201737842U (zh) 一种酸蚀立体图案镀膜玻璃
CN108166038A (zh) 一种陶瓷上色方法以及电子产品陶瓷件
CN108031637A (zh) 具有五金纳米注塑美工线效果的塑胶件的金属化工艺
CN211441789U (zh) 一种彩色金属光泽图案工艺品
CN112318812A (zh) 一种电子产品后壳制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant