CN102629433A - 一种制作电铸铭牌的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制作电铸铭牌的方法，工序包括：(1)图案(包括图形、文字或者符号)在基板上成型、(2)基板表面处理、(3)电镀和/或电镀着色，以上工序依次连接为先后关系，(4)对图文和/或基座部位进行着色、(5)去下角料，根据不同的外观要求，(4)和(5)工序可以更换。本发明直接在基板上刻制图形，然后进行电镀，改变了传统制作工艺中通过模具电镀成型的方式，制作的电铸铭牌外观更加多样化、使用性能更为优越，并且制作过程中减少了贵重金属原料(镍)和或铜以及电力能源的消耗，节省了制造成本。

Description

一种制作电铸铭牌的方法

技术领域

本发明涉及一种电铸铭牌(或称“电铸标牌”、“电铸铭版”)的制作工艺，尤其涉及一种镍资源消耗少、适用性广的电铸铭牌的制作方法。

背景技术

电铸标牌(主要是镍标牌和铜镀镍标牌)包括电铸超薄金属标牌(又叫UP标牌)和3D电铸铭牌，是由金属镍或铜电解沉积而成，通常做成镜子反光色(金泊字贴)、拉丝纹、钻切纹、磨砂等效果，用不同的着色工艺，也可以达到金色、枪色、彩色等多种颜色；电铸标牌的每个字可连可分，每个笔画也可以分开(即电铸分体自粘标牌及电铸连体自粘标牌)，还可做把底部做镂空或网底状(即镂空电铸铭牌及网底金属立体标牌)，字的下面有胶，胶下面有离型纸(分离纸)，表面有保护膜，用的时候可以将标牌全部粘到指定的物体上，再把保护膜撕起来即可，因此电铸铭牌使用方便，精致华丽，视觉强烈，有普通标牌无法比拟的装饰效果，广泛应用于消费电子、家用电器、家具、汽车等产品作为商标或标识。目前，电铸标牌已成为国际上最豪华高档的装饰标志，盛行于发达国家和地区，许多知名品牌均采用电铸标牌制作的商标或标识。

电铸标牌一般制备方法为：先制作出模具，然后在已经做好图文的模具上电镀，制备出与模具凸凹相反的标签图形，将标签与模具剥离，进行着色、去下角料等处理，从而制得电铸铭牌，如中国专利CN1141679C公开的一种金属标签的制备方法，先制备出模具，然后电镀制成商标图案，然后把商标图案附着在主板上，再对多个商标图案同时电镀。这种方法制备的电铸铭牌存在许多缺陷，1)所制作的铭牌较厚，必须贴在有相应凹槽的地方，才能保证产品外观的整体性，因此，只能贴在固定的位置上，灵活性不足；2)铭牌背部有凹槽，导致粘贴用的背胶的面积较小，如果用填充物填充凹槽，势必增加制造工序和成本，而且电铸铭牌容易变形，从而导致铭牌脱落的风险增大；3)模具损耗大。

中国专利CN1195290C公开了一种制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，通过制备一级模具、二级模具，然后贴保护膜、刮胶等方式制造电铸铭牌，解决了上述方法的不足。但是这种方法制作电铸铭牌存在a)标牌立体感不强，b)电铸时造成耗镍资源很大，成本高，并且难以达到欧盟环保镍释放标准，c)制造工序复杂等缺陷。

中国专利CN1831202A公开了一种金属标签的制造方法，在基板上涂布PVA和重铬酸钾形成感光膜，然后紫外照射，形成标签形态，电镀形成镍镀层、然后形成金属镀层，粘贴保护带，将镀层剥离。从而解决镍消耗量大、和颜色单一的问题。但是该方法成本高、工序更为复杂。

综上所述，传统的金属标签的制作，均是采用先制备模具，然后电镀形成图案，再将图案从模具中分离出来的方法，镍消耗量大、成本高，工序复杂，制作的电铸铭牌粘附性能不佳或适应性不广。

发明内容

针对目前金属电铸铭牌制作工艺中存在的镍消耗量大、厚度大、并且粘贴面不够平整的问题，本发明提供了一种电铸铭牌的制作方法，本发明制作的铭牌(铭版)外观更多样化，使用性能更优越，并达到节约资源的目的。

因此，本发明的目的是提供一种制作电铸铭牌的方法，工序包括：(1)图案(包括图形、文字或者符号)在基板上成型、(2)基板表面处理、(3)电镀金属，和或电镀着色，以上工序依次连接为先后关系，(4)对图文和/或基座部位进行着色、(5)去下角料，根据不同的外观要求，(4)和(5)工序可以更换。

具体地，本发明制作电铸铭牌的方法，步骤包括：

步骤1，在基板上制作图案；

步骤2，将制作有图案的基板进行表面处理，包括脱脂、酸活化等电镀过程中常用处理步骤；

步骤3，在基板上镀金属、和/或电镀着色。

然后，在背面粘贴背胶即可使用。

根据本发明制作电铸铭牌的方法的一种优选实施方式，步骤包括：

步骤1，在基板上制作图案；

步骤2，将制作有图案的基板进行表面处理，包括电镀过程中进行电镀前清洁处理常用的处理步骤；

步骤3，在基板上镀铜或镍、以及电镀着色。依据基材材质，可以电镀铜后电镀镍，也可以直接电镀镍。此外电镀铬、电泳等工艺可以达到电镀着色的效果。

本发明上述的制作电铸铭牌的方法，在步骤3之后，还可以包括：

步骤A，对图案和/或基座部位进行着色，优选为物理着色，该步骤通常通过喷漆、印刷等工艺可以实现。

本发明上述的制作电铸铭牌的方法，在步骤3之后，还可以包括：

步骤B，去下角料，即对制作的铭板进行外形成型，该步骤通常通过雕铣、冲压、蚀刻、或切割等工艺可以实现。

应当理解的是，本发明所述的制作电铸铭牌的方法可以同时包括步骤A和B，或包括步骤A和B中的一种，当同时包括步骤A和B时，步骤A和B顺序可以更换。

本发明上述的制作电铸铭牌的方法，步骤1中基板为导电基金属板即可，但为了步骤3电镀的方便，优选为铜板或不锈钢板。

其中，制作图案的方法可根据不同图文效果、和凸凹程度进行选择，如：

1)机加工制作图案，流程为：调试刀具、夹具→固定金属板→机加工；

2)蚀刻制作图案，流程为：金属板覆盖耐蚀刻油墨→图文菲林照相→曝光→显影→金属板脱脂→清洗金属板→烘烤金属板→金属板蚀刻→褪耐蚀刻油墨→清洗金属板→烘烤金属板；

3)冲压制作图案，即直接用冲压模具冲出图案，但图案应和金属板有相应的连接点，保证图案和金属板为一整体；

4)钻切制作图案，流程为：调试钻切刀具→定位金属板进行钻切，可以直接在金属板上进行钻切制成图案，或者在成型的图案上进行钻切，制作不同的立体效果。

本发明上述的制作电铸铭牌的方法，步骤2中所述表面处理包括脱脂、酸活化、清洗贴胶带、上挂具等工序。

本发明上述的制作电铸铭牌的方法，步骤3中优选先在金属基板上电镀铜或镍，然后再进行电镀颜色。

本发明所述方法制造出的成品背部平整，易贴背胶，基座厚度最少可以做到0.05mm。不同金属材质的电铸铭牌还可以进行整体压弧处理，以适应有弧度的机壳或者面板贴装，克服了传统电铸铭版成型复杂的局限性。

附图说明

图1为本发明制作电铸铭牌方法一种实施例的流程图；

图2为本发明制作电铸铭牌方法另一种实施例的流程图；

图3为本发明制作电铸铭牌方法制作的电铸铭牌正面照片；

图4为本发明制作电铸铭牌方法制作的电铸铭牌侧面照片；

图5为本发明制作电铸铭牌方法制作的电铸铭牌背面照片。

具体实施方式

本发明提供了一种制作电铸铭牌的方法，工序包括：(1)图案(包括图形、文字或者符号)在基板上成型、(2)基板表面处理、(3)电镀金属，以及电镀着色，以上工序依次连接为先后关系，(4)对图文和/或基座部位着色、(5)去下角料，根据不同的外观要求，(4)和(5)工序可以更换。

本发明直接在基板上刻制图形，然后进行电镀，改变了传统制作工艺中模具电镀成型的方式，大大减少了镍或铜的用量，并且成品背部平整，利于贴背胶和粘贴，同时还可以进行整体压弧处理，铭牌的适用性更广。

下面参照附图，通过具体实施例对本发明制作电铸铭牌的方法进行详细的介绍和描述，以使更好的理解本发明，但是应当理解的是，下述实施例并不限制本发明范围。

实施例1

参照图1，本实施例中制作电铸铭牌的方法如下：

步骤1，在基板上制作图案

根据“MG”图文尺寸，制作300mm×400mm规格的菲林，选择300mm×400mm规格的不锈钢板，2000目砂纸拉丝，然后脱脂、清洗烘烤。

对不锈钢板进行覆墨、烘烤、显影和曝光，在不锈钢板上形成图文。

刻蚀不锈钢板，刻蚀深度为0.15mm，形成凸起的图文21，图文21凸出基座11高度为0.15mm。

褪耐蚀刻油墨，然后清洗、烘烤不锈钢板。

步骤2，将制作有图案的基板进行表面处理

电镀前处理，包含脱脂、清洗、上挂具、贴胶带、酸化工序。具体可参照现有技术实施。

步骤3，电镀镍和颜色

在不锈钢基板上进行电镀镍，电镀后取件、清洗。

电镀白铬，清洗烘烤。

具体可参照现有技术实施。

步骤4，对图案和基座部位进行着色

电镀后的不锈钢板材进行喷涂黑色油漆或者油墨。

褪浮色，对喷涂有黑色油漆或者油墨的不锈钢板材进行烘烤，达到油漆或者油墨半干状态后用洁净布或者纸擦去图文表面的黑色油漆、油墨。再烘烤完全固化油墨或者油漆。

步骤5，去下角料

去除下角料，进行外形成型，包含板材定位、切周边下角料工序。

得到如图3、图5所示成品电铸铭牌。正面立体感强，背部平整。

将制得的电铸铭牌，基座11背面粘贴背面胶、分离纸即可包装出售。

实施例2

参照图2，本实施例中制作电铸铭牌的方法如下：

步骤1，在基板上制作图案

根据“MG”图文尺寸，选择300mm×400mm规格的不锈钢板，2000目砂纸拉丝。

调试刀具，夹具，将不锈钢板进行固定，然后机加工，在不锈钢板上形成图文21，图文21凸出基座11高度为0.15mm。

步骤2，将制作有图案的基板进行表面处理

电镀前处理，包含脱脂、清洗、上挂具、贴胶带、酸化工序。具体可参照现有技术实施。

步骤3，电镀镍和颜色

在不锈钢基板上进行电镀镍，电镀后取件、清洗。

电镀白铬，清洗烘烤。

具体可参照现有技术实施。

步骤4，去下角料

去除下角料，进行外形成型，包含板材定位、切周边下角料工序。

步骤5，对图案和基座部位进行着色

对不锈钢板材进行喷涂黑色油漆或者油墨。

褪浮色，对喷涂有黑色油漆或者油墨的不锈钢板材进行烘烤，达到油漆或者油墨半干状态后用洁净布或者纸擦去图文表面的黑色油漆、油墨。

得到图3～图5所示成品电铸铭牌，正面立体感强，背部平整，并且电铸铭牌的侧面不露出不锈钢板的本色。

将制得的电铸铭牌，基座11背面粘贴背面胶、分离纸即可包装出售。

通过上述实施例可以看出，本发明制作出的电铸铭牌成品背部平整，基座厚度最少可以做到0.05mm，除了达到传统电铸铭牌外观要求外，背部平整易贴背胶。不同金属材质的电铸铭牌还可以进行整体压弧处理，以适应有弧度的机壳或者面板贴装，克服了传统电铸铭版成型复杂的局限性。

因此，本发明制作的电铸铭牌外观更加多样化、使用性能更为优越，并且制作过程中减少了贵重金属原料(镍和或铜以及电力能源)的消耗，节省了制造成本。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种制作电铸铭牌的方法，其特征在于，步骤包括：

步骤1，在基板上制作图案；

步骤2，将制作有图案的基板进行表面处理；

步骤3，在所述基板上电镀金属和/或电镀着色。

2.根据权利要求1所述的制作电铸铭牌的方法，其特征在于，在步骤3之后，还可以包括：

步骤4，对图案和/或基座部位进行着色；和/或

步骤5，去下角料；

或者

步骤4，去下角料；和/或

步骤5，对图案和/或基座部位进行着色。

3.根据权利要求2所述的制作电铸铭牌的方法，其特征在于，步骤4或步骤5中所述着色为物理着色。

4.根据权利要求1所述的制作电铸铭牌的方法，其特征在于，制作图案的方法为机加工制作图案，流程为：调试刀具、夹具→固定金属板→机加工。

5.根据权利要求1所述的制作电铸铭牌的方法，其特征在于，制作图案的方法为蚀刻制作图案，流程为：金属板覆盖耐蚀刻油墨→图文菲林照相→曝光→显影→金属板脱脂→清洗金属板→烘烤金属板→金属板蚀刻→褪耐蚀刻油墨→清洗金属板→烘烤金属板。

6.根据权利要求1所述的制作电铸铭牌的方法，其特征在于，制作图案的方法为冲压制作图案。

7.根据权利要求1所述的制作电铸铭牌的方法，其特征在于，制作图案的方法为钻切制作图案，流程为：调试钻切刀具→定位金属板进行钻切。

8.根据权利要求1所述的制作电铸铭牌的方法，其特征在于，步骤3中，先在基板上电镀铜和/或镍，然后再进行电镀着色。

9.根据权利要求1所述的制作电铸铭牌的方法，其特征在于，所述基板为不锈钢板和/或铜板。

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