CN1441395A - 制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法 - Google Patents

制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1441395A
CN1441395A CN 03111920 CN03111920A CN1441395A CN 1441395 A CN1441395 A CN 1441395A CN 03111920 CN03111920 CN 03111920 CN 03111920 A CN03111920 A CN 03111920A CN 1441395 A CN1441395 A CN 1441395A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
thin metal
super thin
pastes
oven dry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 03111920
Other languages
English (en)
Other versions
CN1195290C (zh
Inventor
金珍河
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jin Gaozhu
Original Assignee
ZHAOMING ELECTRONICS CO Ltd QINGDAO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHAOMING ELECTRONICS CO Ltd QINGDAO filed Critical ZHAOMING ELECTRONICS CO Ltd QINGDAO
Priority to CNB031119204A priority Critical patent/CN1195290C/zh
Publication of CN1441395A publication Critical patent/CN1441395A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1195290C publication Critical patent/CN1195290C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

一种制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，主要包括：(1)一级模具、(2)二级模具{原材料→火碱水煮→清洗→拉纹→用磷酸清洗→清洗→甩干→烘干→印刷→自然晾干→烘干→照相→纯碱清洗→甩干→烘干→}、(3)电镀{→镀镍→水洗→镀铬(或镀金)→水洗→烘干→}、(4)贴保护膜、(5)刮胶、(6)粘贴、(7)切割七大步骤。本方法所制造的电铸标牌超薄金属贴厚度标准为0.05～0.23mm，可直接贴在产品表面，外观设计灵活多变，开模时间短，模具费用低，模具磨损小、寿命长。

Description

制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法
                        技术领域
本发明属于电镀工艺技术领域，特别涉及一种制造电铸标牌的工艺方法。
                        背景技术
中国专利局2001年1月10日公开的1279454发明专利申请，记载了一种金属标签及制备方法，其是在黄铜板的表面上，用雕刻设备阴刻或阳刻出雕刻板，将雕刻板做为模型，多次电铸模型，即可制出具有同样商标的多个电烙板，将电烙板紧密地贴在传导体底板的一面上，即成主板，把主板做为模型，用该模型实施电铸，生产出大量的复制品。现有的电铸标牌制造方法存在许多缺陷：A.所制造的金属标牌较厚，必须贴在有相应凹槽的地方，才能保持产品外观的整体性；灵活性不足，只能贴在固定位置上。B.工艺粗糙，无法实现复杂、精细外观造型的工艺要求。C.开模周期较长，模具费用较高。D.模具磨损大、寿命短。
                     发明内容
本发明的目的是提供一种制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，从而克服电铸标牌传统制造方法所存在的缺陷，满足日益提高的实际需求。
本发明主要包括：(1)一级模具、(2)二级模具、(3)电镀、(4)贴保护膜、(5)刮胶、(6)粘贴、(7)切割七大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系。步骤(1)根据3D、2D图纸为步骤(2)制作出照相用FILM胶片，步骤(2)为电铸标牌超薄金属贴制作出生产模具，步骤(3)在生产模具上用电镀的方法制作出超薄金属贴，步骤(4)在制品的表面上贴保护膜，步骤(5)在制品的表面上刮不干胶，步骤(6)将制品压在离心纸上，步骤(7)用切割机将制品按照边缘痕迹切割下来。
步骤(2)二级模具的工艺流程为：原材料→火碱水煮→清洗→拉纹→用磷酸清洗→清洗→甩干→烘干→印刷→自然晾干→烘干→照相→纯碱清洗→甩干→烘干→。
步骤(3)电镀的工艺流程为：→镀镍→水洗→镀铬(或镀金)→水洗→烘干→。
在所述的步骤(2)二级模具的工艺流程中，火碱水煮(温度为80～100℃、氢氧化钠比例1∶40)；拉纹(用砂纸)；用磷酸清洗(1∶20)；甩干(温度为150～200℃、转速150～200/分)；烘干(温度为80～85℃)；印刷(抗电镀油墨)；纯碱清洗(1∶40)。
在所述的步骤(3)电镀的工艺流程中，镀镍{溶液配制：(硫酸镍：260～300g/L，氯化镍：30～50g/L，硼酸：90～130g/L)、电流密度：3～4A/dm、时间：3～5小时、温度：50～70℃、光亮剂：1次1～3cc/L，2次0.5～1cc/L}；镀铬{溶液配制：(无水铬酸：90～110g/L，硫酸：0.5～1.5cc/L，SPR″200：9～11g/L)，时间：20～40S，温度：20～40℃}；镀金{溶液配制：(柠檬酸钾：20～40g/L，柠檬酸：20～40g，SPR″200：9～11g/L，硫酸铟：0.4～0.6g/L，PGL：1～3g/L)，时间：20～40S，温度：40～60℃}、烘干(温度为10～80℃)。
本发明所制造的超薄金属贴厚度标准为0.05～0.23mm，可直接贴在产品表面，外观设计灵活多变，开模时间短，模具费用低，模具磨损小、寿命长。
                       附图说明
图1是本发明的工艺方法流程图。
                     具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行说明
图1描述了本发明实施例的工艺生产过程，主要包括(1)一级模具、(2)二级模具、(3)电镀、(4)贴保护膜、(5)刮胶、(6)粘贴、(7)切割七大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系。
在图1所示的流程中，步骤(3)电镀的内容随着实施例的不同略有差异。
1、金色艺术马
(1)一级模具：根据3D、2D图纸制作出“金色艺术马”FILM胶片。
(2)二级模具：不锈钢板→火碱水煮8个小时(温度为80～100℃、氢
             氧化钠比例1∶40)→水洗→拉纹(用800砂纸、1200
        砂纸)→用磷酸清洗(1∶20)→水洗→甩干(温度为
        150～200℃、转速150/分)→烘干(温度为80～85℃，
        时间10分钟)→印刷(抗电镀油墨，型号YH1150)→
        自然晾干2～3小时→烘干(时间30～40分钟，温度为
        80～85℃)→照相→纯碱清洗(1∶40)→甩干(温度为
        150～200℃、转速150～200/分)→烘干(温度为80～
        85℃，40分钟以上)。
(3)电镀：→镀镍{溶液配制：(硫酸镍：260～300g/L，氯化镍：30～
         50g/L，硼酸：90～130g/L)、电流密度：3.5A/dm、时间：
         4小时、温度：60℃、光亮剂：1次2cc/L，2次0.8cc
         /L}→水洗→镀金{溶液配制：(柠檬酸钾：30g/L，柠
         檬酸：20～40g，SPR″200：10g/L，硫酸铟：0.4～0.6g/L，
         PGL：2g/L)，时间：30S，温度：40～60℃}→水洗3
         次→烘干(温度为10～80℃)。2、银色艺术花
(1)一级模具：根据3D、2D图纸制作出银色艺术花FILM胶片。
(2)二级模具：不锈钢板→火碱水煮8个小时(温度为80～100℃、氢
             氧化钠比例1∶40)→水洗→拉纹(用800砂纸、1200
             砂纸)→用磷酸清洗(1∶20)→水洗→甩干(温度为
             150～200℃、转速150/分)→烘干(温度为80～85℃，
             时间10分钟)→印刷(抗电镀油墨，型号YH1150)→
             自然晾干2～3小时→烘干(时间30～40分钟，温度为
             80～85℃)→照相→纯碱清洗(1∶40)→甩干(温度为
             150～200℃、转速150～200/分)→烘干(温度为80～
             85℃，40分钟以上)。
(3)电镀：镀镍{溶液配制：(硫酸镍：260～300g/L，氯化镍：30～50g/L，
              硼酸：90～130g/L)、电流密度：3.5A/dm、时间：4小
              时、温度：60℃、光亮剂：1次2cc/L，2次0.8cc/L}
              →水洗→镀铬{溶液配制：(无水铬酸：100g/L，硫酸：
              1cc/L，SPR″200：10g/L)，时间：20S，温度：30℃}→
         水洗3次→烘干(温度为10～80℃)。两实施例以下步骤相同：(4)贴保护膜：将保护膜平放在桌面，制品与保护膜对齐。操作手动压
         膜机，将保护膜紧密的压在制品表面。(5)刮胶(3M胶)：用刮胶机将胶均匀的刮在制品的表面上。(6)粘贴：将离心纸平放于桌面上，制品与离心纸对齐，操作粘贴机，
     将制品压在离心纸上。(7)切割：用切割机将制品按照边缘痕迹整齐的切割下来。这样就可以制造出厚度标准为0.05～0.23mm的超薄金属贴。

Claims (5)

1.一种制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，其特征在于：该方法包括(1)一级模具、(2)二级模具、(3)电镀、(4)贴保护膜、(5)刮胶、(6)粘贴、(7)切割七大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系；具体为：
(1)根据3D、2D图纸为步骤(2)制作出照相用FILM胶片；
(2)为电铸标牌超薄金属贴制作出生产模具；
(3)在生产模具上用电镀的方法制作出超薄金属贴；
(4)在制品的表面上贴保护膜；
(5)在制品的表面上刮不干胶；
(6)将制品压在离心纸上；
(7)用切割机将制品按照边缘痕迹切割下来。
2.根据权利要求1所述的制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，其特征在于：步骤(2)二级模具的工艺流程为：原材料→火碱水煮→清洗→拉纹→用磷酸清洗→清洗→甩干→烘干→印刷→自然晾干→烘干→照相→纯碱清洗→甩干→烘干→。
3.根据权利要求1或2所述的制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，其特征在于：步骤(3)电镀的工艺流程为：→镀镍→水洗→镀铬(或镀金)→水洗→烘干→。
4.根据权利要求3所述的制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，其特征在于：在所述的步骤(2)二级模具的工艺流程中，火碱水煮(温度为80～100℃、氢氧化钠比例1∶40)；拉纹(用砂纸)；用磷酸清洗(1∶20)；甩干(温度为150～200℃、转速150～200/分)；烘干(温度为80～85℃)；印刷(抗电镀油墨)；纯碱清洗(1∶40)。
5.根据权利要求4所述的制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，其特征在于：在所述的步骤(3)电镀的工艺流程中，镀镍{溶液配制：(硫酸镍：260～300g/L，氯化镍：30～50g/L，硼酸：90～130g/L)、电流密度：3～4A/dm、时间：3～5小时、温度：50～70℃、光亮剂：1次1～3cc/L，2次0.5～1cc/L}；镀铬{溶液配制：(无水铬酸：90～110g/L，硫酸：0.5～1.5cc/L，SPR″200：9～11g/L)，时间：20～40S，温度：20～40℃}；镀金{溶液配制：(柠檬酸钾：20～40g/L，柠檬酸：20～40g，SPR″200：9～11g/L，硫酸铟：0.4～0.6g/L，PGL：1～3g/L)，时间：20～40S，温度：40～60℃}、烘干(温度为10～80℃)。
CNB031119204A 2003-02-27 2003-02-27 制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法 Expired - Fee Related CN1195290C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031119204A CN1195290C (zh) 2003-02-27 2003-02-27 制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031119204A CN1195290C (zh) 2003-02-27 2003-02-27 制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1441395A true CN1441395A (zh) 2003-09-10
CN1195290C CN1195290C (zh) 2005-03-30

Family

ID=27770297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031119204A Expired - Fee Related CN1195290C (zh) 2003-02-27 2003-02-27 制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1195290C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101586247B (zh) * 2009-06-22 2011-11-02 昆山美微电子科技有限公司 金属雾化片的二元电沉积加工方法
CN102629433A (zh) * 2011-12-05 2012-08-08 上海迈极电子有限公司 一种制作电铸铭牌的方法
CN102787337A (zh) * 2011-05-19 2012-11-21 刘坤鹏 汽车标志及内饰镀金方法
CN108580906A (zh) * 2018-05-23 2018-09-28 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种铝合金薄壁零件表面质量控制方法
CN110774816A (zh) * 2019-11-09 2020-02-11 深圳市恒兴安实业有限公司 一种镍片标牌标签彩色工艺
CN115747906A (zh) * 2022-11-28 2023-03-07 国网重庆市电力公司电力科学研究院 一种防腐蚀金属材料及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101586247B (zh) * 2009-06-22 2011-11-02 昆山美微电子科技有限公司 金属雾化片的二元电沉积加工方法
CN102787337A (zh) * 2011-05-19 2012-11-21 刘坤鹏 汽车标志及内饰镀金方法
CN102629433A (zh) * 2011-12-05 2012-08-08 上海迈极电子有限公司 一种制作电铸铭牌的方法
CN108580906A (zh) * 2018-05-23 2018-09-28 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种铝合金薄壁零件表面质量控制方法
CN110774816A (zh) * 2019-11-09 2020-02-11 深圳市恒兴安实业有限公司 一种镍片标牌标签彩色工艺
CN115747906A (zh) * 2022-11-28 2023-03-07 国网重庆市电力公司电力科学研究院 一种防腐蚀金属材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1195290C (zh) 2005-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101807628B (zh) 一种制作太阳能电池正面栅线电极的方法
CN110021462A (zh) 一种嵌入式金属网格柔性透明电极的制造方法及其应用
CN101687409A (zh) 通过纳米压印和电成型来复制物体表面上的纳米图案纹理的方法
CN108922791B (zh) 一种具有纳米织构表面的叉指电极及其制备方法和应用
CN201020906Y (zh) 一种电铸金属膜丝网版
CN1804138A (zh) 一种有机发光显示器蒸镀用掩膜的电铸制作方法
CN101434155B (zh) 一种在板材上制作纹路图形的方法
CN101327710A (zh) 一种金属表面的装饰方法
CN1441395A (zh) 制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法
CN101470342A (zh) 一种在曲面金属表面制备图文的方法
CN110093645A (zh) 一种塑胶电镀的方法
CN112927862B (zh) 一种高性能大面积柔性透明电极及其制备方法和应用
CN1278873C (zh) 定位转移镀铝材料的加工方法
CN105489784A (zh) 柔性导电电极的制备方法及该方法制备的电极及其应用
CN1557622A (zh) 在模内完成表面覆膜装饰面的塑料件及其制作方法
CN101033561B (zh) 异形喷丝头制造方法
EP3534404B1 (en) Transparent light emitting device display
CN102629433A (zh) 一种制作电铸铭牌的方法
CN2687816Y (zh) 一种表面电镀金属之按键
JP4863244B2 (ja) 印刷用メタルマスク
CN212219530U (zh) 一种电子产品外饰铭板
CN208270790U (zh) 一种贴裱式导光板
CN103579421A (zh) 一种大面积图案化蓝宝石衬底的制备方法
CN206235363U (zh) 一种监测印染镍网质量的设备
CN110992853B (zh) 一种发光水晶字的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: JIN ZHENHE

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: ZHAOMING ELECTRONICS CO., LTD., QINGDAO

Owner name: JIN GAOZHU

CP03 Change of name, title or address

Address after: Laoshan District xianxialing road 266100 Shandong city of Qingdao province No. 1 triumph home 9-3-402

Co-patentee after: Jin Gaozhu

Patentee after: Jin Zhenhe

Address before: 266108 middle mountain road, Liuting Town, Chengyang District, Shandong, Qingdao

Patentee before: Zhaoming Electronics Co., Ltd., Qingdao

C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee