CN106782181A - 标牌及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种标牌及其制备方法，该标牌包括护盖及与所述护盖连接的底座，所述底座设有标示符和电镀层，所述电镀层覆盖所述标示符和所述底座显露出所述标示符的表面，所述护盖盖设于所述电镀层。本发明的标牌使用寿命长，且整体美观性强。
Description
技术领域
本发明涉及标牌技术领域，特别是一种标牌及其制备方法。
背景技术
现有的标牌大多具有两层结构，包括标牌本体和覆盖于标牌本体的装饰层。通常，标牌本体采用塑胶材料，通过注塑成型，然后采用真空电镀，印刷图案或喷漆等工艺将装饰层覆于标牌本体。由于真空电镀、印刷或喷漆的装饰层经不不起化学腐蚀和日晒雨淋，因此，在标牌使用不久后就会发生镀层脱落，夹缝进水等缺陷，最终影响标牌的整体外观和质感。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种标牌，旨在提高标牌的使用寿命，增强标牌的整体外观和质感。
为实现上述目的，本发明提供的标牌包括护盖及与所述护盖连接的底座，所述底座设有标示符和电镀层，所述电镀层覆盖所述标示符和所述底座显露出所述标示符的表面，所述护盖盖设于所述电镀层。
优选的，所述标牌还包括遮光片，所述遮光片设于所述电镀层和所述护盖之间，所述遮光片设有与所述标示符相匹配的透光区域。
优选的，所述底座设有移印喷漆层，所述移印喷漆层部分覆盖于所述电镀层。
优选的，所述标牌还包括导光体，所述导光体与所述底座远离所述护盖的表面连接。
优选的，所述标示符为图案和/或字符。
本发明还提供一种标牌的制备方法，包括以下步骤：
采用透明或半透明的塑料注塑成型底座，所述底座的一表面形成有标示符；
对底座进行电镀处理形成电镀层，所述电镀层覆盖所述标示符和所述底座显露出所述标示符的表面；
采用透明或半透明的塑料注塑成型护盖；
对所述底座与所述护盖进行成型处理，所述成型处理为：叠加所述底座与所述护盖，将所述底座和所述护盖置于一模具中，对所述底座和所述护盖进行加热处理，所述底座和所述护盖相接触的区域熔化，使得所述底座和所述护盖结合，制得标牌。
优选的，在所述成型处理前，还包括将一遮光片设于所述底座的电镀层或护盖靠近所述底座的表面的步骤。
优选的，对所述底座和所述护盖进行成型处理时，叠加所述底座与所述护盖，所述遮光片位于电镀层与护盖之间，将所述底座、所述遮光片和所述护盖置于模具中，对所述底座和所述护盖进行加热处理，所述底座和所述护盖相接触的区域熔化，使得所述底座和所述护盖结合，制得标牌。
优选的，对所述底座与所述护盖进行成型处理时，将所述底座、遮光片及所述护盖叠加，遮光片位于电镀层与护盖之间，将所述底座、所述遮光片和所述护盖置于所述模具中，对所述底座和所述护盖进行加热处理，所述底座和所述护盖相接触的区域熔化，使得所述底座和所述护盖结合，制得标牌。
优选的，对底座进行电镀处理后，对所述底座与所述护盖进行成型处理前，所述标牌的制备方法还包括：对所述底座进行移印处理形成移印喷漆层，所述移印喷漆层部分覆盖于所述电镀层。
本发明的标牌通过将电镀层设于底座和护盖之间，电镀层不直接外露从而具备耐腐蚀性，且不易脱落，进而延长了标牌的使用寿命，同时，提升了标牌的整体外观和金属质感。
附图说明
图1为本发明一实施例标牌设有遮光片的结构示意图；
图2为本发明另一实施例标牌设有移印喷漆层的结构示意图；
图3为本发明标牌的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的标牌100可广泛应用于各个行业，如汽车业：标志、方向盘、车灯外壳等；通讯业：手机按键、手机外壳、电话面板、视窗镜片；家电业：洗衣机、电冰箱、电饭煲、空调等电器的控制面板；电子业：计算器、VCD、DVD、电子记事本等外壳；电脑业：键盘、鼠标；其他业：医疗器械、化妆品盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等。
请参考图1和图2，本发明提供一种标牌100，所述标牌100包括护盖10及与所述护盖10连接的底座20，所述底座20设有标示符21和电镀层22，所述电镀层22覆盖所述标示符21和所述底座20显露出所述标示符21的表面，所述护盖10盖设于所述电镀层22。
具体的，护盖10和底座20均为透明或半透明的塑胶材料制成，如环氧树脂、PP(聚丙烯)、PA(聚酰胺)、PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PS(聚苯乙烯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。电镀层22采用ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等半透明材料。底座20上的标示符21为图案和/或字符，标示符21通过底座20在模具中一体成型而成。
本发明一实施例中，底座20的边缘向外凸设延伸有凸起部24，护盖10的边缘向外凸设延伸有连接部11，连接部11与所述凸出部24之间形成有粘结件，所述粘结件由所述连接部11和所述凸出部24在成型处理中至少部分熔化并相互渗透形成，凸起部24通过粘结件与连接部11连接。连接部11未贴覆于电镀层22。
本发明另一实施例中，底座20的边缘向外凸设延伸有凸起部24，护盖10的边缘向外凸设延伸有连接部11，连接部11与所述凸出部24之间形成有粘结件，所述粘结件由所述连接部11和所述凸出部24在成型处理中至少部分熔化并相互渗透形成，凸起部24通过粘结件与连接部11连接。连接部11贴覆于电镀层22。
本发明的电镀层22设于底座20和护盖10之间，对标牌100进行酸碱测试、强度测试等标准测试时，电镀层22不易受到腐蚀，制得的标牌100合格率高。该标牌100的使用寿命长，标牌100的整体外观和金属质感得到提升。
进一步的，标牌100还包括遮光片30，所述遮光片30设于所述电镀层22和所述护盖10之间，所述遮光片30设有与所述标示符21相匹配的透光区域31。遮光片30采用塑胶或五金件材料，遮光片30设有与标示符21相匹配的透光区域31，遮光片30未设有透光区域31的表面通过移印处理形成非透光区域，遮光片30用于将底座20上的标示符21显露出来，提升标牌100的整体金属质感。
进一步的，底座20设有移印喷漆层23，所述移印喷漆层23部分覆盖于所述电镀层22。移印喷漆层23用于将标示符21通过护盖10显露出来，提升标牌100的整体金属质感。
本发明再一实施例中，护盖10设有移印喷漆层和与标示符21匹配的透光区域，所述移印喷漆层部分覆盖于护盖10靠近电镀层22的表面。移印喷漆层用于将标示符21通过护盖10显露出来，提升标牌100的整体金属质感。
本发明再一实施例中，底座20的边缘向外凸设延伸有凸起部24，护盖10的边缘向外凸设延伸有连接部11，连接部11与所述凸出部24之间形成有粘结件，所述粘结件由所述连接部11和所述凸出部24在成型处理中至少部分熔化并相互渗透形成，凸起部24通过粘结件与连接部11连接。连接部11未贴覆于移印喷漆层23。
本发明又一实施例中，底座20的边缘向外凸设延伸有凸起部24，护盖10的边缘向外凸设延伸有连接部11，连接部11与所述凸出部24之间形成有粘结件，所述粘结件由所述连接部11和所述凸出部24在成型处理中至少部分熔化并相互渗透形成，凸起部24通过粘结件与连接部11连接。连接部11贴覆于移印喷漆层23。
进一步的，标牌100还包括导光体40，所述导光体40与所述底座20远离所述护盖10的表面连接。在白天时，通过太阳光照射到标牌100，人眼可以清楚看到标示符21，到了晚上，因为没有光线，此时，通过设于底座20远离护盖10的表面的导光体40，导光体40发射出光线，光线依次通过底座20、护盖10进入视觉区域，从而让用户看到标牌100，导光体40可以是通电的灯体。
请参考图3，本发明还提供一种标牌的制备方法，包括以下步骤：
S101：采用透明或半透明的塑料注塑成型底座20，所述底座20的一表面形成有标示符21；底座20设为透明或半透明目的为了让光线透过；
S102：对底座20进行电镀处理形成电镀层22，所述电镀层22覆盖所述标示符21和所述底座20显露出所述标示符21的表面；其中电镀层22设为半透明用于将光线透过；
S103：采用透明或半透明的塑料注塑成型护盖10；护盖10设为透明或半透明目的为了让光线透过；
S104：对所述底座20与所述护盖10进行成型处理，所述成型处理为：叠加所述底座20与所述护盖10，将所述底座20和所述护盖10置于一模具中，对所述底座20和所述护盖10进行加热处理，所述底座20和所述护盖10相接触的区域熔化，使得所述底座20和所述护盖10结合，制得标牌100。
对所述底座20和所述护盖10进行加热处理时，底座20与护盖10接触的表面部分融化，护盖10与底座20接触的表面部分融化，两个融化的表面互相渗透，粘接在一起，从而形成粘结件。护盖10与底座20通过粘结件连接。凸起部24一方面起到与连接部11连接的作用，另一方便防止底座20融化的表面的溶液溢出底座20，同理，连接部11一方面起到与凸起部24连接的作用，另一方便防止护盖10融化的表面的溶液溢出护盖10。
该标牌的制备方法，将电镀层22设于底座20和护盖10之间，电镀层22不直接外露从而具备耐腐蚀性，且不易脱落，进而延长了标牌100的使用寿命，同时，提升了标牌100的整体外观和金属质感。
进一步的，在所述成型处理前，还包括将一遮光片30设于所述底座20的电镀层22或护盖10靠近所述底座20的表面的步骤。具体的，遮光片30可以与护盖10靠近电镀层22的表面结合在一起，再进行步骤S104，或者遮光片30与电镀层22的表面结合在一起，再进行步骤S104。
进一步的，对所述底座20和所述护盖10进行成型处理时，叠加所述底座20与所述护盖10，所述遮光片30位于电镀层22与护盖10之间，将所述底座20、所述遮光片30和所述护盖10置于一模具中，对所述底座20和所述护盖10进行加热处理，所述底座20和所述护盖10相接触的区域熔化，使得所述底座20和所述护盖10结合，制得标牌100。对所述底座20和所述护盖10进行加热处理时，若遮光片30与电镀层22的表面先结合在一起，遮光片30远离电镀层22的表面部分融化，护盖10靠近遮光片30的表面部分融化，两个融化的表面互相渗透；若遮光片30与护盖10靠近电镀层22的表面先结合在一起，遮光片30靠近电镀层22的表面部分融化，底座20靠近遮光片30的表面部分融化，两个融化的表面互相渗透。底座20、遮光片30和护盖10粘接在一起。
进一步的，对所述底座20与所述护盖10进行成型处理时，将所述底座20、遮光片30及所述护盖10叠加，遮光片30位于电镀层22与护盖10之间，将所述底座20、遮光片30和所述护盖10置于一模具中，对所述底座20和所述护盖10进行加热处理，所述底座20和所述护盖10相接触的区域熔化，使得所述底座20和所述护盖10结合，制得100。对所述底座20和所述护盖10进行加热处理时，遮光片30的一表面与护盖10接触的表面部分融化，遮光片30的另一表面与底座20接触的表面部分融化，两个融化的表面互相渗透，底座20、遮光片30和护盖10粘接在一起。
进一步的，对底座20进行电镀处理后，对所述底座20与所述护盖10进行成型处理前，所述标牌100的制备方法还包括：对所述底座20进行移印处理形成移印喷漆层23，所述移印喷漆层23部分覆盖于所述电镀层22。对所述底座20和所述护盖10进行加热处理时，底座20与护盖10接触的表面部分融化，护盖10与底座20接触的表面部分融化，两个融化的表面互相渗透，粘接在一起。
本发明的标牌100将电镀层22设于底座20和护盖10之间，避免电镀层22受到外界环境的腐蚀，从而延长了标牌100的使用寿命，同时，采用以上制备方法制得的标牌100合格率高。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种标牌，其特征在于，所述标牌包括护盖及与所述护盖连接的底座，所述底座设有标示符和电镀层，所述电镀层覆盖所述标示符和所述底座显露出所述标示符的表面，所述护盖盖设于所述电镀层。
2.如权利要求1所述的标牌，其特征在于，所述标牌还包括遮光片，所述遮光片设于所述电镀层和所述护盖之间，所述遮光片设有与所述标示符相匹配的透光区域。
3.如权利要求1所述的标牌，其特征在于，所述底座设有移印喷漆层，所述移印喷漆层部分覆盖于所述电镀层。
4.如权利要求1所述的标牌，其特征在于，所述标牌还包括导光体，所述导光体与所述底座远离所述护盖的表面连接。
5.如权利要求1至4任一项所述的标牌，其特征在于，所述标示符为图案和/或字符。
6.一种标牌的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用透明或半透明的塑料注塑成型底座，所述底座的一表面形成有标示符；
对底座进行电镀处理形成电镀层，所述电镀层覆盖所述标示符和所述底座显露出所述标示符的表面；
采用透明或半透明的塑料注塑成型护盖；
对所述底座与所述护盖进行成型处理，所述成型处理为：叠加所述底座与所述护盖，将所述底座和所述护盖置于一模具中，对所述底座和所述护盖进行加热处理，所述底座和所述护盖相接触的区域熔化，使得所述底座和所述护盖结合，制得标牌。
7.如权利要求6所述的标牌的制备方法，其特征在于，在所述成型处理前，还包括将一遮光片设于所述底座的电镀层或护盖靠近所述底座的表面的步骤。
8.如权利要求7所述的标牌的制备方法，其特征在于，对所述底座和所述护盖进行成型处理时，叠加所述底座与所述护盖，所述遮光片位于电镀层与护盖之间，将所述底座、所述遮光片和所述护盖置于模具中，对所述底座和所述护盖进行加热处理，所述底座和所述护盖相接触的区域熔化，使得所述底座和所述护盖结合，制得标牌。
9.如权利要求6所述的标牌的制备方法，其特征在于，对所述底座与所述护盖进行成型处理时，将所述底座、所述遮光片及所述护盖叠加，遮光片位于电镀层与护盖之间，将所述底座、遮光片和所述护盖置于所述模具中，对所述底座和所述护盖进行加热处理，所述底座和所述护盖相接触的区域熔化，使得所述底座和所述护盖结合，制得标牌。
10.如权利要求6所述的标牌的制备方法，其特征在于，对底座进行电镀处理后，对所述底座与所述护盖进行成型处理前，所述标牌的制备方法还包括：对所述底座进行移印处理形成移印喷漆层，所述移印喷漆层部分覆盖于所述电镀层。
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