CN209854045U - 一种渐变色装饰膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种渐变色装饰膜，依次包括离型层、第一胶黏层、第一基材层、第一油墨层、第二胶黏层、第二油墨层以及第二基材层，所述第一胶黏层和/或所述第二胶黏层构造为OCA光学胶黏剂层，所述第一基材层构造为纳米多层层叠膜层，所述第一油墨层构造为固化型油墨层，所述第二油墨层构造为浅黑色油墨层。本实用新型的渐变色装饰膜结构简单、品质高、成本低、工艺简化，可以大大提升产品良率，易于实施，具有广阔的市场前景。

Description

一种渐变色装饰膜

技术领域

本发明涉及一种渐变色装饰膜，尤其涉及一种用于手机玻璃后盖的渐变色装饰膜。

背景技术

随着无线充电和5G等新型无线应用方式的推广，手机上将搭载更多种类的天线，而且天线面积越来越大，传统的天线实现方式必须升级。因为金属外壳始终存在无线信号屏蔽的问题，结合介电常数等技术上的要求，玻璃和陶瓷逐渐成为中高端手机后盖的理想材料。考虑到目前陶瓷材料在大规模生产上的限制因素，3D玻璃因其舒适的手感、完美贴合能力等优势将成为未来的手机后盖主流材料。

因为玻璃是透明的，一般研磨硬化好后不能直接拿来作手机后盖。为了达到装饰效果，要对玻璃后盖做纹理和颜色处理。目前主流的装饰方法分为两大类：一类是在玻璃上直接做装饰效果(纹路和颜色)，另外一类是玻璃装饰膜(Glass Deco Film，GDF)，即在菲林膜上做装饰效果，然后通过真空贴合和玻璃后盖整合在一起。第一类加工存在着良率低、成本高等诸多弊端，所以GDF近年来成为装饰膜的主流。

然而现有的装饰膜颜色比较单一，图案缺乏变化，导致视觉效果较差，画面不够生动，难以达到完美的装饰效果。在制造工艺上，虽然市面上出现了不少跟风的渐变色手机，但多数都是通过在玻璃后壳上添加彩色的膜这种方式，渐变效果死板缺乏灵气。

PVD镀膜工艺是目前3C等电子领域应用的主流工艺之一，通过直接在玻璃后盖进行多层光学镀膜来实现渐变色结构色。然而该项技术的难点在于光谱色的渐变区非常难把控，需要不停调整溅射机内部的修正板控制玻璃不同区域的光学厚度，同时这项工艺非常受制于供应链。另一项工艺就是采用色带转印渐变色工艺，其中决定工艺是色带转印，但色带转印技术门槛相当高，几乎掌握在日韩企业手中。

中国专利文献CN201304831Y公开了一种转印型装饰膜，为我们提供了纹理的设计但存在没有颜色设计以及缺乏光泽等问题，同时没有涉及到渐变色的设计。中国专利文献CN108297393A公开了一种装饰膜及具有该装饰膜的手机后盖，周期性设置的微纳结构，使得光学曾具有消影效果，但结构极其复杂，造成成本很高，无法实现量产。

此外，由于现有工艺的油墨部分普遍采用喷墨打印(如韩国)以及丝印来实现。喷墨打印一般需要6层以上，而且是小片打印，无法实施卷对卷生产，产能和生产效率及其低下。另外，丝印工艺在质感上也存在缺乏通透感的问题而且不能连续印刷(中间会有间隔)，所以造成材料的浪费，生产效率也较低，质感上也存在缺乏通透感的问题。

整体上讲，在现有技术中，渐变色装饰膜工艺以及结构分别如图1和图2所示。从图1以及图2可以清晰的看到，现有手机玻璃后盖装饰膜结构和工艺及其复杂，造成良率很低，生产成本居高不下，而且产品质量也无法保证，但即使这样也无法做出渐变色的效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、品质高、成本低的渐变色装饰膜，采用日本东丽的PICASUS膜为基材来代替传统电镀工艺的金属光泽，采用涂布梯度颜色的浅黑油墨来实现类似彩带的作用，采用特殊的涂布设备涂布油墨生成指定纹理结构和颜色来代替喷涂和UV转印工艺，采用丙烯酸酯压敏胶为OCA胶黏剂来提升粘着力。

为解决上述技术问题，本发明的一种渐变色装饰膜，依次包括离型层、第一胶黏层、第一基材层、第一油墨层、第二胶黏层、第二油墨层以及第二基材层，所述第一胶黏层和/或所述第二胶黏层构造为OCA光学胶黏剂层，所述第一基材层构造为纳米多层层叠膜层，所述第一油墨层构造为固化型油墨层，所述第二油墨层构造为浅黑色油墨层。

作为本发明的一具体实施方式，所述第一胶黏层和/或所述第二胶黏层构造为溶剂型OCA光学胶黏剂层。

作为本发明的一具体实施方式，所述第一胶黏剂层和/或所述第二胶黏剂层为重均分子量大于80万、黏着力(25μm)大于18N且雾度小于0.3％的聚丙烯酸OCA光学胶黏剂层

作为本发明的一具体实施方式，所述第一胶黏剂层和/或所述第二胶黏剂层的厚度为15μm～75μm。

作为本发明的一具体实施方式，所述第一基材层构造为PICASUS薄膜层。

作为本发明的一具体实施方式，所述第一基材层的厚度为40μm～200μm，透过率为大于90％，雾度为小于1％，光泽度(60°)大于150Gu。

作为本发明的一具体实施方式，所述第一油墨层构造为UV固化型油墨层。

作为本发明的一具体实施方式，所述第二油墨层构造为聚氨酯油墨层或丙烯酸酯油墨层。

作为本发明的一具体实施方式，所述第二基材层构造为PET薄膜层。

作为本发明的一具体实施方式，所述第二基材层构造为厚度为23μm～100μm、透过率为大于90％、雾度为小于1％的光学PET薄膜层。

本发明的渐变色装饰膜通过采用PICASUS膜为基材，能彻底解决只有电镀才能上光泽的传统工艺；采用浅黑色油墨代替门槛很高的彩带作用；采用特殊的涂布设备涂布油墨生成纹理结构的颜色，解决了需要UV转印工序才能上纹理的工艺。所以，本发明的渐变色装饰膜结构简单、品质高、成本低、工艺简化，可以大大提升产品良率，易于实施，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是现有技术中渐变色装饰膜的制造工艺示意图。

图2是现有技术中渐变色装饰膜的结构示意图。

图3是本发明中渐变色装饰膜的结构示意图。

其中，101-第三离型层，102-第三OCA层，103-第三PET层，104-第三油墨层，105-第三UV转印层，106-第三电镀层，107-第四OCA层，108-色带层，109-第四PET层，110-第四UV转印层，111-第四电镀层，21-离型层，22-第一胶黏层，23-基材层，23-第一油墨层，24-第二胶黏层，25-第二油墨层，26-保护层。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

需要理解的是，在本发明具体实施方式的描述中，“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图3所示，本发明一具体实施例提供了一种渐变色装饰膜，尤其是一种用于手机玻璃后盖的渐变色装饰膜，依次包括离型层21、第一胶黏层22、第一基材层23、第一油墨层24、第二胶黏层25、第二油墨层26以及第二基材层27。其中，所述第一胶黏层22和/或所述第二胶黏层25构造为OCA光学胶黏剂层，所述第一基材层23构造为纳米多层层叠膜层，所述第一油墨层24构造为固化型油墨层，所述第二油墨层26构造为浅黑色油墨层。

在本实施例中，所述第一胶黏层22和/或所述第二胶黏层25构造为聚丙烯酸OCA光学胶黏剂层。优选的，聚丙烯酸OCA光学胶黏剂的重均分子量大于80万、黏着力(25μm)大于18N、雾度小于0.3％。进一步优选的，聚丙烯酸OCA光学胶黏剂的重均分子量大于100万、黏着力(25μm)大于20N、雾度小于0.2％。

在本实施例中，所述第一胶黏层22和/或所述第二胶黏层25的厚度为15μm～75μm。优选的，所述第一胶黏层22和/或所述第二胶黏层25的厚度为25μm。

在本实施例中，所述第一胶黏层22优选为溶剂型OCA光学胶黏剂，采用喷涂或逗号轴涂布的方式在千级无尘室中进行涂布。首先将溶剂型OCA光学胶黏剂涂布在离型层21的离型面，然后贴合第一基材层23。涂布线构造为包括具有四节烘箱的干燥系统，干燥系统的温度依次设置为70℃、90℃、110℃和90℃，涂布速度设置为20m/min。

在本实施例中，所述第一基材层23选用日本东丽公司生产的纳米多层层叠膜层薄膜，具体为PICASUS薄膜。PICASUS薄膜是一种将厚度仅为几纳米的不同种类的聚合物层叠多层后呈现出金属光泽的聚酯薄膜，无需涂装或电镀工艺便可获得金属般的光泽。这样可以完全替代现有工艺中的电镀工艺，而且现有电镀工艺存在速度慢(只能电镀片样，无法实现卷对卷电镀)、成本高、污染环境等诸多问题。另外，PICASUS薄膜还能避免电镀涂层附着力不好，容易脱落等潜在风险。由于PICASUS膜具有易成型加工等特点，可以无缝对接的使用当今流行的在2.5/3D玻璃后盖。

在本实施例中，第一基材层23选用厚度为40μm～200μm、透过率为大于90％、雾度为小于1％、光泽度(60°)大于150Gu的PICASUS薄膜。进一步地，第一基材层23选用厚度为50μm、透过率为大于92％、雾度为小于等于0.6％、光泽度(60°)大于150Gu的PICASUS薄膜。

在本实施例中，第一油墨层24构造为UV固化型油墨层，具有更好的耐刮、耐划和耐候性能。在本实施例中，第一油墨层24也可被称为着色油墨层，其采用不同纹理图案设计的凹版辊涂布，通过在具有紫外光固化特性的丙烯酸酯类或聚氨酯丙烯酸酯类树脂内添加紫外光色浆，以涂布厚度为2μm～10μm，固化能量为300mJ/cm²，涂布速度为20m/min的参数，在有红外玻璃隔离的紫外光固化装置中固化形成。

在本实施例中，第二油墨层26构造为聚氨酯油墨层或丙烯酸酯油墨层，通过印刷浅黑色油墨来实现类似彩带的作用。在本实施例中，所述第二油墨层26通过微凹涂布或者凸版涂布的方式来实现。

在本实施例中，第二基材层27构造为PET薄膜层。优选的，第二基材层27构造为厚度为23μm～100μm、透过率为大于90％、雾度为小于1％的光学PET薄膜层。进一步优选的，第二基材层27构造为厚度为50μm、透过率为大于92％、雾度为小于等于0.6％的光学PET薄膜层。

在本实施中，离型层21构造为厚度为25μm～125μm、离型力为5g/25mm～25g/25mm的离型膜层。优选的，离型层21构造为厚度为50μm～100μm、离型力为10g/25mm～15g/25mm的离型膜层。在本实施例中，离型层21选用含硅离型膜。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种渐变色装饰膜，依次包括离型层、第一胶黏层、第一基材层、第一油墨层、第二胶黏层、第二油墨层以及第二基材层，其特征是，所述第一胶黏层和/或所述第二胶黏层构造为OCA光学胶黏剂层，所述第一基材层构造为纳米多层层叠膜层，所述第一油墨层构造为固化型油墨层，所述第二油墨层构造为浅黑色油墨层。

2.如权利要求1所述的渐变色装饰膜，其特征是，所述第一胶黏层和/或所述第二胶黏层构造为溶剂型OCA光学胶黏剂层。

3.如权利要求2所述的渐变色装饰膜，其特征是，所述第一胶黏剂层和/或所述第二胶黏剂层为重均分子量大于80万、黏着力大于18N且雾度小于0.3％的聚丙烯酸OCA光学胶黏剂层。

4.如权利要求1所述的渐变色装饰膜，其特征是，所述第一胶黏剂层和/或所述第二胶黏剂层的厚度为15μm～75μm。

5.如权利要求1所述的渐变色装饰膜，其特征是，所述第一基材层构造为PICASUS薄膜层。

6.如权利要求1所述的渐变色装饰膜，其特征是，所述第一基材层的厚度为40μm～200μm，透过率为大于90％，雾度为小于1％，光泽度大于150Gu。

7.如权利要求1所述的渐变色装饰膜，其特征是，所述第一油墨层构造为UV固化型油墨层。

8.如权利要求1所述的渐变色装饰膜，其特征是，所述第二油墨层构造为聚氨酯油墨层或丙烯酸酯油墨层。

9.如权利要求1所述的渐变色装饰膜，其特征是，所述第二基材层构造为PET薄膜层。

10.如权利要求1所述的渐变色装饰膜，其特征是，所述第二基材层构造为厚度为23μm～100μm、透过率为大于90％、雾度为小于1％的光学PET薄膜层。