CN106218302A - 一种具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板，包括位于底层的钢化玻璃面板，设置在钢化玻璃面板上的高透UV微结构纹理装饰膜层，设置在高透UV微结构纹理装饰膜层上的高透高反非导镀膜层，设置在高透高反非导镀膜层上的半透彩色油层以及设置在半透彩色油层上的具有视窗的油墨层；且该具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板主要是通过贴合方式实现的。本发明的优点在于：本发明具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板，该结构的装饰面板具有立体的纹理效果，同时可实现不同颜色的效果，且通过隐形视窗的隐形效果，进而不会影响装饰面板的整体美观。
Description
技术领域
本发明属于装饰玻璃面板技术领域，特别涉及一种具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板，还涉及该装饰面板的制备方法。
背景技术
由于玻璃具有较高的表面硬度、透明光亮、触感优良、在环境测试中翘曲变形较小以及平整度优良等优点，其越来越多的应用于触控屏盖板。随着智能化消费性电子产品的不断发展，对于触摸屏盖板的装饰越来越追求纹理图案的个性化。而目前触摸屏盖板多为黑、白单印印刷，色调单一，少数触控面板纹理处理的技术方案也多是使用亚克力、PC或防爆膜转印纹理，目前还没有直接在玻璃基材上形成纹理的。
针对上述现象，专利CN 204936652 U提出了一种具有纹理效果的玻璃，其包括玻璃基板、附着在所述玻璃基板的表面上的纹理层、位于所述纹理层上的镀膜层以及位于所述镀膜层上的油墨层。本实用新型直接在玻璃基板的表面上附着一层纹理层，再在纹理层上依次形成镀膜层和油墨层，这样形成的玻璃具有立体的纹理效果，尤其适用于装饰面板；但这种装饰面板上的油墨层起保护作用，但影响整体美观。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板，它能使玻璃面板具有立体的纹理效果，且通过增加保护油墨，不会影响整体的美观效果。
本发明要解决的另一技术问题是提供该装饰面板的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板，其创新点在于：包括位于底层的钢化玻璃面板，设置在钢化玻璃面板上的高透UV微结构纹理装饰膜层，设置在高透UV微结构纹理装饰膜层上的高透高反非导镀膜层，设置在高透高反非导镀膜层上的半透彩色油层以及设置在半透彩色油层上的具有视窗的底色油墨层。
进一步地，所述钢化玻璃面板为半钢化玻璃面板或全钢化玻璃面板。
进一步地，所述高透高反非导镀膜层的膜层材料为铟锡镀膜材料、锌锡镀膜材料、硅铝镀膜材料、硅镀膜材料、氧化铬材料或铌镀膜材料。
一种制备上述具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板的方法，其创新点在于：
（1）将厚度为0.3mm～8mm的玻璃通过半钢化或全钢化工艺进行处理，制得厚度为1.5mm～8mm的钢化玻璃面板；
（2）在钢化玻璃面板上，通过丝印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为30～80um的高透UV胶，然后通过压印工艺将具有微结构纹理PE/PET膜和玻璃表面UV胶成分均匀贴合，贴合后通过UV固化设备进行固化成型后，将玻璃表面的微结构纹理PE/PET膜剥离，形成一层厚度为10～50µm，透光率为60～85%的高透UV微结构纹理装饰膜层；
（3）在高透装饰膜层上采用真空镀膜方式镀一层致密性极高的具有高透光率同时具有高发色率的非导膜，形成厚度为10～1000nm，透光率为30～60%的高透高反非导镀膜层；
（4）在高透高反非导镀膜层上采用丝印、辊涂或旋涂工艺均匀涂布一层半透彩色油墨，形成厚度为10～50µm，透光率为5～30%的半透彩色油墨层；
（5）在半透彩色油墨层上采用丝印工艺加印一道厚度为50～500µm的底色保护油墨，并通过制版工艺实现视窗的大小，形成具有视窗的底色油墨层，进而形成一具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板。
进一步地，所述步骤（5）中的制版工艺具体为在丝印网版上刮涂感光胶，然后在60～80℃温度下烘干15～25分钟；烘干后，将涂有感光胶的网版放置在晒板设备上进行晒版2～3分钟；晒版完成后用水进行清洗，清洗后即形成具有视窗的丝印网版。
进一步地，所述的丝印网版采用的粒径是150目或者200目或者250目或者300目或者350目。
本发明的优点在于：
（1）本发明具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板，该结构的装饰面板具有立体的纹理效果，且通过隐形视窗的隐形效果，进而不会影响装饰面板的整体美观；
（2）本发明具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板的制备方法，采用的玻璃需要进行了半钢化、全钢化等工艺进行处理，以增强玻璃表面应力和抗冲击强度；高透UV微结构纹理装饰膜层，通过在玻璃面板表面通过丝印、辊涂、旋涂等工艺均匀涂布一层高透UV胶，再通过压印工艺将具有微结构纹理PE/PET膜和玻璃表面UV胶成分均匀贴合，贴合后通过UV固化设备进行固化成型后，将玻璃表面的微结构纹理PE/PET膜剥离，进而使得装饰面板具有立体的纹理效果；真空镀膜层确保了纹理的立体效果，且不影响后面的彩色半透油墨的颜色；彩色半透油墨层可实现各种色彩的装饰效果；具有视窗的油墨层采用丝印工艺加印一道底色保护油墨，视窗的大小通过制版工艺实现，底色保护油墨可防止真空镀膜层的划伤，同时底色保护油墨尽可能选用暗色系油墨，这样可以将隐形视窗的隐形效果做的更好，进而不会影响装饰面板的整体美观。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1～3具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板，如图1所示，如图1所示，包括位于底层的厚度为1.5～8.0mm的钢化玻璃面板1，设置在钢化玻璃面板1上的高透UV微结构纹理装饰膜层2，该高透UV微结构纹理装饰膜层2的厚度为10～50µm，透光率为60～85%；设置在高透UV微结构纹理装饰膜层2上的高透高反非导镀膜层3，高透高反非导镀膜层3的膜层材料可为铟锡镀膜材料、锌锡镀膜材料、硅铝镀膜材料、硅镀膜材料、氧化铬材料或铌镀膜材料，且高透高反非导镀膜层3的厚度为10～1000nm，透光率为30～60%；设置在高透高反非导镀膜层3上的厚度为10～50µm，透光率为5～30%的半透彩色油层4；以及设置在半透彩色油层4上的度为50～500µm具有视窗的底色油墨层5。
实施例1
本实施例制备具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板的方法，该制备方法具体步骤如下：
（1）将厚度为0.3mm的玻璃通过半钢化或全钢化工艺进行处理，制得厚度为1.5mm的钢化玻璃面板；
（2）在钢化玻璃面板上，通过丝印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为30～40um的高透UV胶，然后通过压印工艺将具有微结构纹理PE/PET膜和玻璃表面UV胶成分均匀贴合，贴合后通过UV固化设备进行固化成型后，将玻璃表面的微结构纹理PE/PET膜剥离，形成一层厚度为10µm，透光率为85%的高透UV微结构纹理装饰膜层；
（3）在高透装饰膜层上采用真空镀膜方式镀一层致密性极高的具有高透光率同时具有高发色率的非导膜，形成厚度为1000nm，透光率为30%的高透高反非导镀膜层；
（4）在高透高反非导镀膜层上采用丝印、辊涂或旋涂工艺均匀涂布一层半透彩色油墨，形成厚度为10µm，透光率为30%的半透彩色油墨层；
（5）在半透彩色油墨层上采用丝印工艺加印一道厚度为500µm的底色保护油墨，并通过在粒径为150目的丝印网版上刮涂感光胶，然后在60℃温度下烘干25分钟；烘干后，将涂有感光胶的网版放置在晒板设备上进行晒版3分钟；晒版完成后用水进行清洗，清洗后即形成具有视窗的丝印网版，进而形成一具有隐形视窗的装饰玻璃面板。
实施例2
本实施例制备具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板的方法，该制备方法具体步骤如下：
（1）将厚度为4.3mm的玻璃通过半钢化或全钢化工艺进行处理，制得厚度为5.5mm的钢化玻璃面板；
（2）在钢化玻璃面板上，通过丝印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为60～70um的高透UV胶，然后通过压印工艺将具有微结构纹理PE/PET膜和玻璃表面UV胶成分均匀贴合，贴合后通过UV固化设备进行固化成型后，将玻璃表面的微结构纹理PE/PET膜剥离，形成一层厚度为50µm，透光率为60%的高透UV微结构纹理装饰膜层；
（3）在高透装饰膜层上采用真空镀膜方式镀一层致密性极高的具有高透光率同时具有高发色率的非导膜，形成厚度为10nm，透光率为60%的高透高反非导镀膜层；
（4）在高透高反非导镀膜层上采用丝印、辊涂或旋涂工艺均匀涂布一层半透彩色油墨，形成厚度为50µm，透光率为5%的半透彩色油墨层；
（5）在半透彩色油墨层上采用丝印工艺加印一道厚度为500µm的底色保护油墨，并通过在粒径为200目的丝印网版上刮涂感光胶，然后在80℃温度下烘干15分钟；烘干后，将涂有感光胶的网版放置在晒板设备上进行晒版2分钟；晒版完成后用水进行清洗，清洗后即形成具有视窗的丝印网版，进而形成一具有隐形视窗的装饰玻璃面板。
实施例3
本实施例制备具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板的方法，该制备方法具体步骤如下：
（1）将厚度为4.3mm的玻璃通过半钢化或全钢化工艺进行处理，制得厚度为5.5mm的钢化玻璃面板；
（2）在钢化玻璃面板上，通过丝印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为40～45um高透UV胶，然后通过压印工艺将具有微结构纹理PE/PET膜和玻璃表面UV胶成分均匀贴合，贴合后通过UV固化设备进行固化成型后，将玻璃表面的微结构纹理PE/PET膜剥离，形成一层厚度为30µm，透光率为72%的高透UV微结构纹理装饰膜层；
（3）在高透装饰膜层上采用真空镀膜方式镀一层致密性极高的具有高透光率同时具有高发色率的非导膜，形成厚度为500nm，透光率为45%的高透高反非导镀膜层；
（4）在高透高反非导镀膜层上采用丝印、辊涂或旋涂工艺均匀涂布一层半透彩色油墨，形成厚度为30µm，透光率为18%的半透彩色油墨层；
（5）在半透彩色油墨层上采用丝印工艺加印一道厚度为500µm的底色保护油墨，并通过在粒径为300目的丝印网版上刮涂感光胶，然后在70℃温度下烘干20分钟；烘干后，将涂有感光胶的网版放置在晒板设备上进行晒版2.5分钟；晒版完成后用水进行清洗，清洗后即形成具有视窗的丝印网版，进而形成一具有隐形视窗的装饰玻璃面板。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板，其特征在于：包括位于底层的钢化玻璃面板，设置在钢化玻璃面板上的高透UV微结构纹理装饰膜层，设置在高透UV微结构纹理装饰膜层上的高透高反非导镀膜层，设置在高透高反非导镀膜层上的半透彩色油层以及设置在半透彩色油层上的具有视窗的底色油墨层。
2.根据权利要求1所述的具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板，其特征在于：所述钢化玻璃面板为半钢化玻璃面板或全钢化玻璃面板。
3.根据权利要求1所述的具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板，其特征在于：所述高透高反非导镀膜层的膜层材料为铟锡镀膜材料、锌锡镀膜材料、硅铝镀膜材料、硅镀膜材料、氧化铬材料或铌镀膜材料。
4.一种制备上述权利要求1所述具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板的方法，其特征在于：所述方法具体步骤如下：
（1）将厚度为0.3mm～8mm的玻璃通过半钢化或全钢化工艺进行处理，制得厚度为1.5mm～8mm的钢化玻璃面板；
（2）在钢化玻璃面板上，通过丝印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为30～80um的高透UV胶，然后通过压印工艺将具有微结构纹理PE/PET膜和玻璃表面UV胶成分均匀贴合，贴合后通过UV固化设备进行固化成型后，将玻璃表面的微结构纹理PE/PET膜剥离，形成一层厚度为10～50µm，透光率为60～85%的高透UV微结构纹理装饰膜层；
（3）在高透装饰膜层上采用真空镀膜方式镀一层致密性极高的具有高透光率同时具有高发色率的非导膜，形成厚度为10～1000nm，透光率为30～60%的高透高反非导镀膜层；
（4）在高透高反非导镀膜层上采用丝印、辊涂或旋涂工艺均匀涂布一层半透彩色油墨，形成厚度为10～50µm，透光率为5～30%的半透彩色油墨层；
（5）在半透彩色油墨层上采用丝印工艺加印一道厚度为50～500µm的底色保护油墨，并通过制版工艺实现视窗的大小，形成具有视窗的底色油墨层，进而形成一具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板。
5.根据权利要求4所述的制备具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板的方法，其特征在于：所述步骤（5）中的制版工艺具体为在丝印网版上刮涂感光胶，然后在60～80℃温度下烘干15～25分钟；烘干后，将涂有感光胶的网版放置在晒板设备上进行晒版2～3分钟；晒版完成后用水进行清洗，清洗后即形成具有视窗的丝印网版。
6.根据权利要求6所述的制备具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板的方法，其特征在于：所述的丝印网版采用的粒径是150目或者200目或者250目或者300目或者350目。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161214 |