CN106066734B - 一种具有隐形触控显示功能的装饰面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有隐形触控显示功能的装饰面板,包括位于底层的具有隐形视窗的装饰玻璃面板,设置在装饰玻璃面板上的触控膜,以及设置在触控膜上的带有解码板的显示模组;所述装饰玻璃面板包括自下而上依次设置的钢化玻璃面板,高透装饰膜层,高透高反非导镀膜层和具有视窗的油墨层;且该具有隐形触控显示功能的装饰面板主要是通过贴合方式实现的。本发明的优点在于:本发明具有隐形触控显示功能的装饰面板,由装饰玻璃面板,触控膜,以及显示模组组成,进而使得装饰面板具有隐形触控显示功能,可通过隐形触控达到使用所需功能的同时,具有良好的装饰效果。
Description
技术领域
本发明属于装饰玻璃面板技术领域,特别涉及一种具有隐形触控显示功能的装饰面板,还涉及该装饰面板的制备方法。
背景技术
在现有的室内装潢中,墙面的装修一般采用颜料、墙纸、大理石、瓷砖、木板等,这类材质的墙面装修能达到较好的装饰效果,但是,这类材质中很难具有和达到实际使用中所需的功能,如墙面上的电器开关按钮、照明按钮等。
另外目前家电、汽车的按钮等还是旋转式、按键式等方式实现的,集成的显示屏(LED/液晶等)只能满足显示功能不具备触控功能;此设计很难实现人机交互和人性化的操作,外观也无法满足装饰一致性效果。
针对上述现象,目前已经将装饰板与实际所需功能的电器板结合起来作为整个装饰面,但是装饰面上的装饰板与电器板只是简单的拼装,整体设计和使用受到限制,可变化少,协调性差,不能达到理想的使用效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有隐形触控显示功能的装饰面板,它能将装饰效果和使用功能融为一起,当不使用功能时是整体一致性很好的装饰面板,当触控装饰面板的某一区域可直接点亮功能模块进行操作控制。
本发明要解决的另一技术问题是提供该装饰面板的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种具有隐形触控显示功能的装饰面板,其创新点在于:包括位于底层的具有隐形视窗的装饰玻璃面板,设置在装饰玻璃面板上的触控膜,以及设置在触控膜上的带有解码板的显示模组;
所述装饰玻璃面板包括自下而上依次设置的钢化玻璃面板,高透装饰膜层,高透高反非导镀膜层和具有视窗的油墨层;
所述装饰玻璃面板与触控膜通过浸涂在触控膜上的水溶性胶水粘合的,所述触控膜的另一面通过引线连接有带有解码板的显示模组;
所述显示模组包括一解码板和一屏幕,所述解码板为一集触控膜驱动、操作系统、板卡接口和显示屏驱动功能的线路板,所述屏幕为一具有显示功能的屏幕。
进一步地,所述高透高反非导镀膜层的膜层材料为铟锡镀膜材料、锌锡镀膜材料、硅铝镀膜材料、硅镀膜材料、氧化铬材料或铌镀膜材料。
进一步地,所述触控膜为ITO触控膜、金属网格触控膜、纳米银线触控膜或纳米触控膜。
进一步地,所述的屏幕为液晶屏、TFT液晶屏、LTPS屏或LED屏。
制备上述具有隐形触控显示功能的装饰面板的方法,其创新点在于:所述方法具体步骤如下:
(1)将厚度为0.3mm~8mm的玻璃通过化学强化、半钢化或全钢化工艺进行处理,制得厚度为1.5mm~8mm的钢化玻璃面板;
(2)在钢化玻璃面板上,通过丝印、压印、镀膜及转印一系列工艺增加一层厚度为1~1000µm,透光率为5~90%的装饰膜,形成高透装饰膜层;
(3)在高透装饰膜层上采用真空镀膜方式镀一层致密性极高的具有高透光率同时具有高发色率的非导膜,形成厚度为10~1000nm,透光率为10~70%的高透高反非导镀膜层;
(4)在高透高反非导镀膜层上采用丝印工艺加印一道厚度为1~1000µm的底色保护油墨,并通过制版工艺实现视窗的大小,形成具有视窗的油墨层,进而形成一具有隐形视窗的装饰玻璃面板;
(5)选用触控膜,将具有隐形视窗的装饰玻璃面板清洗干净后,喷洒上泡沫水,将选好的触控膜贴到玻璃表面进行微调定位,定位好后再将泡沫水由中间位置往四周驱赶掉,将所有气泡及泡沫水全部驱赶完成后即完成装饰玻璃面板与触控膜的贴合;且触控膜的另一面通过引线连接有带有解码板的显示模组。
进一步地,所述步骤(4)中的制版工艺具体为在丝印网版上刮涂感光胶,然后在60~80℃温度下烘干15~25分钟;烘干后,将涂有感光胶的网版放置在晒板设备上进行晒版2~3分钟;晒版完成后用水进行清洗,清洗后即形成具有视窗的丝印网版。
进一步地,所述的丝印网版采用的粒径是150目或者200目或者300目。
本发明的优点在于:
(1)本发明具有隐形触控显示功能的装饰面板,由装饰玻璃面板,触控膜,以及显示模组组成,进而使得装饰面板具有隐形触控显示功能,且它能将装饰效果和使用功能融为一起,当不使用功能时是整体一致性很好的装饰面板,当触控装饰面板的某一区域可直接点亮功能模块进行操作控制;
(2)本发明具有隐形触控显示功能的装饰面板,具有隐形视窗的装饰玻璃面板采用的玻璃需要进行化学强化、半钢化、全钢化等工艺进行处理,以增强玻璃表面应力和抗冲击强度;具有视窗的油墨层采用丝印工艺加印一道底色保护油墨,视窗的大小通过制版工艺实现,底色保护油墨可防止真空镀膜层的划伤,同时底色保护油墨尽可能选用暗色系油墨,这样可以将隐形视窗的隐形效果做的更好;
(3)本发明制备具有隐形触控显示功能的装饰面板的方法,可通过选用不同纹理的膜片,在UV膜层压印下可以形成多种不同的纹理和装饰效果;另外镀膜工艺由于其在真空下完成,大面积均匀性较佳,膜层厚度可控制至纳米级别,通过选用不同的成分的靶材可以得到不同的装饰效果;此外,底色油墨在装饰膜层后面形成了遮盖和良好的防护功能,且在暗色或者黑色背景下可以形成任意形状的隐形视窗;同时,通过设计的非导电膜可以满足隐形触控显示功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明具有隐形触控显示功能的装饰面板的结构示意图。
图2是图1中具有隐形视窗的装饰玻璃面板的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1~3具有隐形触控显示功能的装饰面板,如图1所示,包括位于底层的具有隐形视窗的装饰玻璃面板1,设置在装饰玻璃面板1上的触控膜2,以及设置在触控膜2上的带有解码板的显示模组3。
如图2所示,装饰玻璃面板1包括自下而上依次设置的钢化玻璃面板11,高透装饰膜层12,高透高反非导镀膜层13和具有视窗的油墨层14;钢化玻璃面板11为夹胶玻璃面板、真空玻璃面板或中空玻璃面板,且钢化玻璃面板11的厚度为1.5~8.0mm;高透装饰膜层12的厚度为1~1000µm,透光率为5~90%;高透高反非导镀膜层13的膜层材料采用铟锡镀膜材料、锌锡镀膜材料、硅铝镀膜材料、硅镀膜材料、氧化铬材料或铌镀膜材料,且高透高反非导镀膜层13的厚度为10~1000nm,透光率为10~70%;油墨层14的厚度为1~1000µm。
装饰玻璃面板1与触控膜2通过浸涂在触控膜2上的水溶性胶水粘合的,触控膜2的另一面通过引线连接有带有解码板的显示模组3;触控膜2采用ITO触控膜、金属网格触控膜、纳米银线触控膜或纳米触控膜,显示模组3包括一解码板和一屏幕,解码板为一集触控膜驱动、操作系统、板卡接口和显示屏驱动功能的线路板,屏幕为一具有显示功能的屏幕,其屏幕采用液晶屏、TFT液晶屏、LTPS屏或LED屏。
实施例1~3的具有隐形触控显示功能的装饰面板,由装饰玻璃面板1,触控膜2,以及显示模组3组成,进而使得装饰面板具有隐形触控显示功能,且它能将装饰效果和使用功能融为一起,当不使用功能时是整体一致性很好的装饰面板,当触控装饰面板的某一区域可直接点亮功能模块进行操作控制。
实施例1
本实施例制备具有隐形触控显示功能的装饰面板的方法,该制备方法具体步骤如下:
(1)将厚度为0.3mm的玻璃通过化学强化、半钢化或全钢化工艺进行处理,制得厚度为1.5mm的钢化玻璃面板;
(2)在钢化玻璃面板上,通过丝印、压印、镀膜及转印一系列工艺增加一层厚度为500µm,透光率为90%的装饰膜,形成高透装饰膜层;
(3)在高透装饰膜层上采用真空镀膜方式镀一层致密性极高的具有高透光率同时具有高发色率的非导膜,形成厚度为10nm,透光率为70%的高透高反非导镀膜层;
(4)在高透高反非导镀膜层上采用丝印工艺加印一道厚度为500µm的底色保护油墨,并通过在粒径为150目的丝印网版上刮涂感光胶,然后在60℃温度下烘干25分钟;烘干后,将涂有感光胶的网版放置在晒板设备上进行晒版3分钟;晒版完成后用水进行清洗,清洗后即形成具有视窗的丝印网版,进而形成一具有隐形视窗的装饰玻璃面板;
(5)选用触控膜,将具有隐形视窗的装饰玻璃面板清洗干净后,喷洒上泡沫水,将选好的触控膜贴到玻璃表面进行微调定位,定位好后再将泡沫水由中间位置往四周驱赶掉,将所有气泡及泡沫水全部驱赶完成后即完成装饰玻璃面板与触控膜的贴合;且触控膜的另一面通过引线连接有带有解码板的显示模组。
实施例2
本实施例制备具有隐形触控显示功能的装饰面板的方法,该制备方法具体步骤如下:
(1)将厚度为4.2mm的玻璃通过化学强化、半钢化或全钢化工艺进行处理,制得厚度为5.5mm的钢化玻璃面板;
(2)在钢化玻璃面板上,通过丝印、压印、镀膜及转印一系列工艺增加一层厚度为500µm,透光率为70%的装饰膜,形成高透装饰膜层;
(3)在高透装饰膜层上采用真空镀膜方式镀一层致密性极高的具有高透光率同时具有高发色率的非导膜,形成厚度为1000nm,透光率为10%的高透高反非导镀膜层;
(4)在高透高反非导镀膜层上采用丝印工艺加印一道厚度为500µm的底色保护油墨,并通过在粒径为200目的丝印网版上刮涂感光胶,然后在80℃温度下烘干15分钟;烘干后,将涂有感光胶的网版放置在晒板设备上进行晒版2分钟;晒版完成后用水进行清洗,清洗后即形成具有视窗的丝印网版,进而形成一具有隐形视窗的装饰玻璃面板;
(5)选用触控膜,将具有隐形视窗的装饰玻璃面板清洗干净后,喷洒上泡沫水,将选好的触控膜贴到玻璃表面进行微调定位,定位好后再将泡沫水由中间位置往四周驱赶掉,将所有气泡及泡沫水全部驱赶完成后即完成装饰玻璃面板与触控膜的贴合;且触控膜的另一面通过引线连接有带有解码板的显示模组。
实施例3
本实施例制备具有隐形触控显示功能的装饰面板的方法,该制备方法具体步骤如下:
(1)将厚度为4.3mm的玻璃通过化学强化、半钢化或全钢化工艺进行处理,制得厚度为5.5mm的钢化玻璃面板;
(2)在钢化玻璃面板上,通过丝印、压印、镀膜及转印一系列工艺增加一层厚度为500µm,透光率为55%的装饰膜,形成高透装饰膜层;
(3)在高透装饰膜层上采用真空镀膜方式镀一层致密性极高的具有高透光率同时具有高发色率的非导膜,形成厚度为455nm,透光率为40%的高透高反非导镀膜层;
(4)在高透高反非导镀膜层上采用丝印工艺加印一道厚度为500µm的底色保护油墨,并通过在粒径为300目的丝印网版上刮涂感光胶,然后在70℃温度下烘干20分钟;烘干后,将涂有感光胶的网版放置在晒板设备上进行晒版2.5分钟;晒版完成后用水进行清洗,清洗后即形成具有视窗的丝印网版,进而形成一具有隐形视窗的装饰玻璃面板;
(5)选用触控膜,将具有隐形视窗的装饰玻璃面板清洗干净后,喷洒上泡沫水,将选好的触控膜贴到玻璃表面进行微调定位,定位好后再将泡沫水由中间位置往四周驱赶掉,将所有气泡及泡沫水全部驱赶完成后即完成装饰玻璃面板与触控膜的贴合;且触控膜的另一面通过引线连接有带有解码板的显示模组。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种制备具有隐形触控显示功能的装饰面板的方法,所述具有隐形触控显示功能的装饰面板,包括位于底层的具有隐形视窗的装饰玻璃面板,设置在装饰玻璃面板上的触控膜,以及设置在触控膜上的带有解码板的显示模组;所述装饰玻璃面板包括自下而上依次设置的钢化玻璃面板,高透装饰膜层,高透高反非导镀膜层和具有视窗的油墨层;
所述装饰玻璃面板与触控膜通过浸涂在触控膜上的水溶性胶水粘合的,所述触控膜的另一面通过引线连接有带有解码板的显示模组;所述显示模组包括一解码板和一屏幕,所述解码板为一集触控膜驱动、操作系统、板卡接口和显示屏驱动功能的线路板,所述屏幕为一具有显示功能的屏幕;所述方法具体步骤如下:(1)将厚度为0.3mm~8mm的玻璃通过化学强化、半钢化或全钢化工艺进行处理,制得厚度为1.5mm~8mm的钢化玻璃面板;(2)在钢化玻璃面板上,通过丝印、压印、镀膜及转印一系列工艺增加一层厚度为1~1000µm,透光率为5~90%的装饰膜,形成高透装饰膜层;(3)在高透装饰膜层上采用真空镀膜方式镀一层致密性极高的具有高透光率同时具有高发色率的非导膜,形成厚度为10~1000nm,透光率为10~70%的高透高反非导镀膜层;(4)在高透高反非导镀膜层上采用丝印工艺加印一道厚度为1~1000µm的底色保护油墨,并通过制版工艺实现视窗的大小,形成具有视窗的油墨层,进而形成一具有隐形视窗的装饰玻璃面板;(5)选用触控膜,将具有隐形视窗的装饰玻璃面板清洗干净后,喷洒上泡沫水,将选好的触控膜贴到玻璃表面进行微调定位,定位好后再将泡沫水由中间位置往四周驱赶掉,将所有气泡及泡沫水全部驱赶完成后即完成装饰玻璃面板与触控膜的贴合;且触控膜的另一面通过引线连接有带有解码板的显示模组。
2.根据权利要求1所述的制备具有隐形触控显示功能的装饰面板的方法,其特征在于:所述步骤(4)中的制版工艺具体为在丝印网版上刮涂感光胶,然后在60~80℃温度下烘干15~25分钟;烘干后,将涂有感光胶的网版放置在晒板设备上进行晒版2~3分钟;晒版完成后用水进行清洗,清洗后即形成具有视窗的丝印网版。
3.根据权利要求2所述的制备具有隐形触控显示功能的装饰面板的方法,其特征在于:所述的丝印网版采用的粒径是150目或者200目或者300目。
4.根据权利要求1所述的制备具有隐形触控显示功能的装饰面板的方法,其特征在于:所述高透高反非导镀膜层的膜层材料为铟锡镀膜材料、锌锡镀膜材料、硅铝镀膜材料、硅镀膜材料、氧化铬材料或铌镀膜材料。
5.根据权利要求1所述的制备具有隐形触控显示功能的装饰面板的方法,其特征在于:所述触控膜为ITO触控膜、金属网格触控膜、纳米银线触控膜或纳米触控膜。
6.根据权利要求1所述的制备具有隐形触控显示功能的装饰面板的方法,其特征在于:所述的屏幕为液晶屏、TFT液晶屏、LTPS屏或LED屏。
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