CN108949047A - 一种防眩光电子级玻璃及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了防眩光电子级玻璃及其制造工艺，将一定目数的磨料加溶液充分混合后通过1～5MPA的气压作用于玻璃本体表面以产生0.05～1.2UM的粗糙度；将玻璃本体进行化学抛光从而在其表面形成防眩光层；将玻璃本体切割成一定尺寸的形状；将玻璃本体进行钢化处理；利用丝网印刷工艺在玻璃本体背面形成至少一层具有一定颜色和标识的油墨印刷层；在玻璃本体表面增加抗油污层；在玻璃本体背面贴附背胶。本发明具有的有益效果：不仅减少了制造过程中的污染，而且使其具备防眩光、抗油污、不易变形的特点。

Description

一种防眩光电子级玻璃及其制造工艺
技术领域
本发明属于屏幕玻璃技术领域，具体涉及一种防眩光电子级玻璃及其制造工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提升，手机、平板电脑等消费电子产品已经越来越普及，对于这些电子产品而言，触控屏的好坏也一定程度上影响着产品的使用体验。
目前业界电子级别玻璃普遍工法为化学蒙砂法，这种工法的缺陷在于：
1.蒙砂工艺会因为环境温度、蒙砂酸液温度及浓度的变化而造成蒙砂质量的变化，这种不稳定的处理方法会对后续的化学抛光过程产生交错复杂的影响，最终导致产品不可控性高而良品率低。
2.此工法在蒙砂时会产生高氨氮及高化学须氧量的污水，而污水的处理非常困难，造成环境危害及大量污染，若依照国家标准进行有效处理,就会导致高昂的处理费用，而有资质的处理工厂又非常少，这就导致大多数企业不会对污水进行处理就排放掉，严重危害自然环境。
除了该工法存在的缺点之外，目前手机和笔记本触控屏一般使用的是亚克力板材，这种板材的硬度比较低，无论是制造还是组装过程容易造成板体变形，除此之外，这种板材也不存在防指纹效果，外部没有附着力，长期使用会影响手指的触摸感，降低触控精度。
综上所述，目前电子产品所采用的触控屏，无论是其面板的制造工艺还是板体材料本身都存在明显的缺点，影响电子产品的制造及使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种防眩光电子级玻璃及其制造工艺，不仅减少了制造过程中的污染，而且使其具备防眩光、抗油污、不易变形的特点。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种防眩光电子级玻璃，
包括沿垂直于其表面方向依次设置的抗油污层、防眩光层、玻璃本体、油墨印刷层和背胶层。
本发明还公开了一种制造防眩光电子级玻璃的工艺，
包括如下步骤：
将一定目数的磨料加溶液充分混合后通过1～5MPA的气压作用于玻璃本体表面以产生0.05～1.2um的粗糙度；
将玻璃本体进行化学抛光从而在其表面形成防眩光层；
将玻璃本体切割成一定尺寸的形状；
将玻璃本体进行钢化处理；
利用丝网印刷工艺在玻璃本体背面形成至少一层具有一定颜色和标识的油墨印刷层；
在玻璃本体表面增加抗油污层；
在玻璃本体背面贴附背胶。
作为优选方案，
磨料的目数为2000～18000目。
作为优选方案，
磨料的目数为10000目。
作为优选方案，
对玻璃本体进行化学抛光时，将其浸入盛有抛光液的酸槽或在其表面水平喷洒抛光液。
作为优选方案，
对玻璃本体进行钢化处理时，控制其硬度为7～9H。
作为优选方案，
对玻璃本体进行丝网印刷处理时，控制每层油墨印刷层的厚度为6μm。
作为优选方案，
背胶以胶水图层方式贴合于玻璃本体的背面，其粘性为5～100g/25mm。
作为优选方案，
玻璃本体的厚度为0.2mm～5.0mm。
作为优选方案，
抗油污层的厚度为10～200nm。
本发明具有的有益效果：不仅减少了制造过程中的污染，而且使其具备防眩光、抗油污、不易变形的特点。
附图说明
图1为本发明中防眩光电子级玻璃的截面示意图。
附图标记：
1抗油污层；2防眩光层；3玻璃本体；4油墨印刷层；5背胶层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种防眩光电子级玻璃，包括沿垂直于其表面方向依次设置的抗油污层1、防眩光层2、玻璃本体3、油墨印刷层4和背胶层5。
制造防眩光电子级玻璃的工艺，具体包括如下步骤：
裂片：将玻璃本体根据实际需要切成特定尺寸的片材。
一次清洗：将玻璃本体进行清洗，去除玻璃本体表面的脏污，消除表面不良。
喷砂：以一定目数的磨料为介质加溶液充分混合后，通过水泵将混合磨料沿输送管道输送至喷枪中，然后通过高压空气管道将高压气体输送到喷枪中，利用喷枪产生高压液流喷射到玻璃本体3的表面进行物理性破坏，玻璃本体3的表面产生特定粗糙度的微细纹路，玻璃本体3表面处理不因时间、温度等因素影响，因此具有较好的工艺稳定性，有利于良品率的提高。物理表面处理完全消除尘埃、免除了高危害废水对环境的影响，且对玻璃本体3表面处理可精准控制表面纹路粗糙度的大小，良好的均匀性使化学抛光处理过程中雾度及光泽度的控制更为精确，而避免了传统蒙砂及化学抛光的相互的干扰，达到了制程的稳定性良率的提升。
该过程中，磨料的目数为2000～18000目，作为优选，磨料的目数为10000目。高压空气管道提供的气压为1～5MPA，从而控制玻璃本体3的表面粗糙度为0.05～1.2UM。
化学抛光：将喷砂处理后的玻璃本体3进入盛有抛光液的酸槽中进行蚀刻、抛光处理，玻璃本体3的表面在化学表面处理下产生具有平衡、平滑的微结构的防眩光层2，使光照射于作用面时，产生均匀的漫反射，从而具备防眩光功能。在化学表面处理时，也可以采用相对玻璃本体3水平移动的喷枪将抛光液喷洒到玻璃本体3的表面完成蚀刻、抛光处理。
该过程中，通过控制氢氟酸的喷淋时间等参数来管控玻璃表面的光泽度（范围GU1～45）和雾度（范围1～100%）。
二次清洗：将玻璃进行二次清洗，去除玻璃表面残留的酸液，消除表面不良。
切割研磨：将玻璃本体3按照所需要的尺寸切割成片。该过程中，切刀转速42000～50000，切削量0.05～0.15mm，进给速度1500～2000MM/MIN。
一次超声波清洗：将玻璃本体3进行超声波清洗，清洗机器频率为20～80KHZ，水温为30～100度。
钢化：将切割好的玻璃本体3进行钢化处理，增加玻璃表面硬度到7～9H，耐刮伤，不容易变形，触摸灵敏度比较高。
二次超声波清洗：将钢化后的玻璃本体3进行超声清洗，清洗机器频率为20～80KHZ，水温为30～100度。
印刷：按照产品设计不同的LOGO标识与颜色利用丝网印刷工艺在玻璃本体3的背面印刷出需求的颜色与LOGO标识，每层油墨印刷层4的厚度可以控制在6μm以下，优选3～5μm。通过此工艺不同的参数如光泽、雾度、粗糙度等设置，与印刷油墨搭配不同的颜色效果，从而给产品表面带来不同的视觉效果，能够广泛应用于手机与电脑等触摸屏的制造。
增加抗油污层：在玻璃本体3表面增加抗油污层1；如此一来，手指触摸不存在手纹残留，且手感顺滑。增加的抗油污层1的厚度为10～200nm ，优选30～100nm。该厚度相对玻璃本体30.2mm～5.0mm的厚度而言可以忽略不计。
贴背胶：以长宽尺寸1:1的形式在玻璃本体3背面贴附背胶。背胶以胶水图层方式贴合于玻璃本体3的背面，其粘性为5～100g/25mm。相比现有的采用印刷方式贴合背胶的方法而言，该方法既方便快捷，又便于揭取返工处理。
1.现有技术中采用化学蒙砂加化学抛光来实现产品，由于化学蒙砂法受限于环境温度，蒙砂液酸浓度，蒙砂时化学反应温度的变化及升温时间减短，蒙砂酸浓度下降等的变化，多因子相互影响，防眩光玻璃产品质量无法控制，良率低，且产生癈液及危固癈对环境影响甚大，价格成本高。而本发明借物理处理方式以固定目数的磨料为介质经溶液充分混合均匀，经装置输送至喷枪，利用气压对玻璃表面做物理性的破坏，产生指定粗糙度的微细纹路，玻璃表面处理不因时间温度等因子影响，利用化学抛光制程分段管控光泽度雾度等因子，使产品稳定质量高，且完全无蒙砂酸液所产生的环境污染问题。
2.现有技术中手机和笔记本触控屏一般使用的是亚克力板材，硬度比较低，此物化法防眩光电子级玻璃经过切割成型钢化，玻璃表面硬度为7～9H，耐刮伤，不容易变形，触摸灵敏度比较高。
3.在物化法防眩光电子级玻璃背面印刷不同颜色，通过此工艺不同的参数，与印刷油墨搭配不同的颜色效果，给产品表面带来不同的视觉效果，广泛应用于手机与电脑等触摸屏。
4.传统的亚克力触摸屏表面不存在防指纹效果，外部增加没有附着力，在物化法防眩光电子级玻璃表面再增加一层防指纹处理，手指触摸不存在手纹残留，且手感很滑。一般增加的防指纹抗油污图层厚度为30～100NM，厚度方面可以在原有厚度设计的基础上忽略不计。
5.传统的触摸屏背面上胶水图层方式一般使用印刷，目前此物化法防眩光电子级玻璃使用胶水图层方式为贴合方式，即方便又快捷，粘性选择一般5-100g都可以使用，便于揭取返工，传统胶水方式不易于揭取返工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防眩光电子级玻璃，其特征在于：
包括沿垂直于其表面方向依次设置的抗油污层（1）、防眩光层（2）、玻璃本体（3）、油墨印刷层（4）和背胶层（5）。
2.一种制造防眩光电子级玻璃的工艺，其特征在于：
包括如下步骤：
将一定目数的磨料加溶液充分混合后通过1～5MPA的气压作用于玻璃本体（3）表面以产生0.05～1.2UM的粗糙度；
将玻璃本体（3）进行化学抛光从而在其表面形成防眩光层（2）；
将玻璃本体（3）切割成一定尺寸的形状；
将玻璃本体（3）进行钢化处理；
利用丝网印刷工艺在玻璃本体（3）背面形成至少一层具有一定颜色和标识的油墨印刷层（4）；
在玻璃本体（3）表面增加抗油污层（1）；
在玻璃本体（3）背面贴附背胶。
3.根据权利要求2所述的一种制造防眩光电子级玻璃的工艺，其特征在于：
磨料的目数为2000～18000目。
4.根据权利要求3所述的一种制造防眩光电子级玻璃的工艺，其特征在于：
磨料的目数为10000目。
5.根据权利要求2所述的一种制造防眩光电子级玻璃的工艺，其特征在于：
对玻璃本体（3）进行化学抛光时，将其浸入盛有抛光液的酸槽或在其表面水平喷洒抛光液。
6.根据权利要求2所述的一种制造防眩光电子级玻璃的工艺，其特征在于：
对玻璃本体（3）进行钢化处理时，控制其硬度为7～9H。
7.根据权利要求2所述的一种制造防眩光电子级玻璃的工艺，其特征在于：
对玻璃本体（3）进行丝网印刷处理时，控制每层油墨印刷层（4）的厚度为6μm。
8.根据权利要求2所述的一种制造防眩光电子级玻璃的工艺，其特征在于：
背胶以胶水图层方式贴合于玻璃本体（3）的背面，其粘性为5～100g/25mm。
9.根据权利要求2所述的一种制造防眩光电子级玻璃的工艺，其特征在于：
玻璃本体（3）的厚度为0.2mm～5.0mm。
10.根据权利要求2所述的一种制造防眩光电子级玻璃的工艺，其特征在于：
抗油污层的厚度为10～200nm。
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