CN108312718A - 用于玻璃盖板的喷印设备及喷印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于玻璃盖板的喷印设备及喷印方法，喷印设备包括控制器、预处理段、预加热段、喷墨打印段、后处理段及传送装置，传送装置贯穿预处理段、预加热段、喷墨打印段及后处理段，以传送玻璃盖板；控制器分别与预处理段、预加热段、喷墨打印段、后处理段及传送装置连接，在控制器内存储有待喷印产品的喷印信息；预处理段包括去污装置，去污装置去除玻璃盖板表面的脏污；预加热段包括加热装置，用于加热玻璃盖板；喷墨打印段包括至少一个喷墨打印装置，用于在玻璃盖板上打印图形；后处理段包括烘烤装置，以使玻璃盖板上的图形固化。优点是，能在玻璃盖板上实现功能性墨水材料精确沉积，实现玻璃盖板的装饰油墨以及其他功能性涂层精确的数字化图形制作。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨打印领域，尤其涉及一种用于玻璃盖板的喷印设备及喷印方法。
背景技术
在进入以苹果产品为标志的触控时代以来，电容式触摸屏解决方案凭借其性能稳定、触感良好等优势，已然成为手机、平板、触控笔记本等移动终端人机交互的主流。无论何种触控技术，盖板都是必不可少的保护部件，而玻璃类型的盖板由于其高透光性、强防刮性等特性，逐渐成为盖板的主流。
盖板玻璃，英文名为CoverLens，也叫保护玻璃、强化光学玻璃、玻璃视窗等。盖板玻璃主要应用于触摸屏最外层，一方面起到对触摸屏及LCD、OLED等显示组件的物理防护作用，另一方面在玻璃盖板上可印刷不同颜色、图案、标志物，起到装饰、美化或其他功能性的作用。盖板玻璃可广泛应用于带触控功能和显示功能的多种电子消费产品，包括电容式触摸屏手机、平板电脑、电子阅读器、数码相机、GPS、各类查询终端、各类自助终端、ATM机、点播机、大屏幕触摸式电子白板等。随着电子设备行业日新月异地迅速发展，作为触控器的重要组成部件的玻璃盖板，也从平面2D盖板发展到2.5D结构盖板。近年来，伴随着5G时代来临，柔性显示屏、可弯曲穿戴设备等对玻璃盖板新的要求，3D 曲面盖板玻璃已成为行业应用新宠，并且3D盖板由原来的双边曲面发展成四周曲面，如手机背盖板也由逐渐由原来的金属材质发展为玻璃材质。
早在2D盖板玻璃的推广时期，要在玻璃表面上进行装饰图案处理难度很高一直是行业的共识，如今，3D 曲面盖板玻璃的加工工艺及遮蔽油墨的曲面印刷却面临着诸多技术难题和考验,如何装饰玻璃表面内容，并让其融入到整个智能设备的设计语言中变得更加重要。
传统的2D平面盖板玻璃一般通过切割、成型、开槽、倒边、平磨、钢化、印刷、镀膜、检验以及包装等工艺流程步骤完成。其中，印刷流程一般采用丝网印刷的工艺方法，通过网版印刷、烘干，使油墨附着在玻璃表面并呈现不同颜色、不同形状、图案的工艺效果，实现成品要求的外观效果。考虑到丝网板的胀缩和印刷的良率问题，丝网印刷一般只对单片玻璃进行印刷，采用手动或半自动丝印设备生产，需要众多设备和人力，效率相对低下。使用丝网印刷机印刷盖板玻璃的遮光边框，丝网在印刷过程中还会和触摸屏的非印刷区发生接触，对该非印刷区域即以后的可视区域造成污染，使得该层油墨在印刷完，经过热固化后，需要对该区域进行重新清洗，以保证后期在和触摸组件上的贴合质量。
而在3D盖板玻璃的生产流程中，无论是双边曲面或者四周曲面，丝网印刷工艺都无法避免网版破裂、边缘油墨不匀等工艺缺陷，无法满足3D曲面盖板的生产要求。目前，镀膜工艺、OCA复合印刷工艺、曝光工艺、离子着色工艺、移印工艺等，则可用于3D曲面盖板的装饰及其他功能性涂层的制作需求。
其中，镀膜工艺主要是在真空状态下通过蒸发、电子枪轰击或磁控溅射等方式使膜材沉积在玻璃表面，该工艺生产速度较慢，成本较高，目前的主要应用膜层有防指纹膜（AF），防反射膜（AR）等。
OCA复合印刷工艺是先采用平面印刷将图文印刷与相应的基材上，然后按照产品技术要求，通过OCA光学胶将其复合在3D曲面的透明结构件上，该工艺流程较长，同时对工艺技术和设备要求也比较严格。
曝光工艺一般采用油墨雾化喷涂的方式，在3D玻璃上沉积感光型油墨，随后通过预固化以及曝光显影完成图文的转移，由于3D曲面玻璃需要和中框完美结合，然而3D曲面玻璃本身的物理加工又存在难以去除的公差，所以在此加工过程中，对CG成型公差、掩膜板成型公差、掩膜板转印图形公差、CG与掩膜板定位公差、光源平行度要求极高。而且，曝光显影的工序种类繁多，在图形显影的工序时对需要去除的油墨进行化学反应，将不需要的地方进行剥离，然后清洗、干燥，不仅降低了生产效率，还产生大量的废液，环保性差，成本也相应提高。
离子着色技术是通过把玻璃浸泡在有色金属离子盐浴中，有色的金属离子替换掉玻璃浅表层的其它离子后，让玻璃呈现出相应的颜色，在实施离子交换的时候，可以预先把设计图文稿制作成相应的防护腊层，保护不需要着色的玻璃表面，就可以制作出客户所需要的装饰内容来。离子着色技术生产的颜色一般较浅，工艺成本也比较高，因此只在一些特定的定制产品，作为专用的标识或防伪时使用。
移印印刷技术将需要印刷的文稿复制在移印模版上形成贮墨槽，在贮墨槽上刮涂好所需颜色的油墨后，通过有表面吸附功能的移印胶头，把移印模版贮墨槽里的油墨吸附住并转移到3D曲面玻璃盖板表面上，就可以得到产品最终所需要的精细图文内容，该工艺对于边缘翘曲度大的产品就较难实现，使用多次重叠印刷以改善大面积移印工艺则对产品有二次污染的风险。
利用不同设备及工艺，提高生产2D、3D玻璃产品时的产品良率，节约成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于玻璃盖板的喷印设备及喷印方法，其能够在玻璃盖板基材上实现功能性墨水材料精确沉积，能够实现玻璃盖板的表面处理、边框及背盖等装饰油墨以及其他功能性涂层精确的数字化图形制作。
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于玻璃盖板的喷印设备，包括一控制器、预处理段、一预加热段、一喷墨打印段、一后处理段及一传送装置，所述传送装置贯穿所述预处理段、预加热段、喷墨打印段及后处理段，以传送玻璃盖板；所述控制器分别与所述预处理段、预加热段、喷墨打印段、后处理段及传送装置连接，在所述控制器内存储有待喷印产品的喷印信息；所述预处理段包括一去污装置，所述去污装置去除玻璃盖板表面的脏污；所述预加热段包括一加热装置，用于加热所述玻璃盖板；所述喷墨打印段包括至少一个喷墨打印装置，用于在所述玻璃盖板上打印图形；所述后处理段包括一烘烤装置，以使玻璃盖板上的图形固化。
在一实施例中，在所述预处理段，在所述去污装置之前，所述传送装置包括一预整理段，在所述预整理段，所述传送装置包括多个沿玻璃盖板运动方向设置的滚轮，一挡板沿垂直所述玻璃盖板运动方向设置，所述挡板能够垂直所述传送装置升降，当所述挡板升起时，所述挡板能够阻挡所述玻璃盖板向前运动，从而使所述玻璃盖板排列整齐。
在一实施例中，所述传送装置包括多个传送通道，所述去污装置为等离子体处理装置，所述加热装置为一加热炉，所述传送装置运输玻璃盖板穿过所述加热炉，在所述加热装置内，所述传送装置为特氟龙材质，所述烘烤装置为红外烤箱。
在一实施例中，所述喷墨打印段还包括设置在喷墨打印装置之前的定位装置，所述定位装置包括设置在传送装置上方的图像采集装置及设置在所述传送装置上的旋转装置，所述图像采集装置采集玻璃盖板的尺寸，并通过旋转装置对所述玻璃盖板进行旋转，以将所述玻璃盖板定位在预设位置，所述喷墨打印段还包括一静电消除装置，从所述预加热段传输的玻璃盖板经过所述静电消除装置去除静电之后再传送向喷墨打印装置。
在一实施例中，在喷墨打印段，所述传送装置还包括一预整理段，在所述预整理段，所述传送装置包括多个沿玻璃盖板运动方向设置的滚轮，一挡板沿垂直所述玻璃盖板运动方向设置，所述挡板能够垂直所述传送装置升降，当所述挡板升起时，所述挡板能够阻挡所述玻璃盖板向前运动，从而使所述玻璃盖板排列整齐。
本发明还提供一种采用上述的喷印设备对玻璃盖板进行喷印的方法，包括如下步骤：在所述控制器内存储待喷印产品的喷印信息；将待打印的玻璃盖板放置在预处理段的传送装置上；控制器控制所述传送装置运动，所述传送装置带动所述玻璃盖板经过预处理段的去污装置，所述去污装置去除玻璃盖板表面的脏污；控制器控制所述传送装置运动，所述传送装置带动所述玻璃盖板经过预加热段，所述加热装置加热所述玻璃盖板；控制器控制所述传送装置运动，所述传送装置带动所述玻璃盖板经过喷墨打印段，所述喷墨打印装置在所述玻璃盖板上打印控制器存储的打印图形；控制器控制所述传送装置运动，所述传送装置带动所述玻璃盖板经过后处理段，烘烤装置加热使玻璃盖板上的图形固化。
在一实施例中，在所述控制器内存储待喷印产品的喷印信息之后，可对所述喷印设备进行复位处理。
在一实施例中，在所述传送装置带动所述玻璃盖板经过预处理段的去污装置之前，所述玻璃盖板经过一预整理步骤，所述预整理步骤使所述玻璃盖板排列整齐，所述玻璃盖板经过喷墨打印段的喷墨打印装置之前还包括一预整理步骤，所述预整理步骤使所述玻璃盖板排列整齐。
在一实施例中，所述预加热段的加热温度为25度~150度。
在一实施例中，所述玻璃盖板经过喷墨打印段的喷墨打印装置之前还包括一除静电步骤，以去除所述玻璃盖板表面的静电，所述玻璃盖板经过喷墨打印段的喷墨打印装置之前还包括一定位步骤，以将所述玻璃盖板定位在预设位置。
本发明的优点在于，本发明喷印设备，通过预处理段、预加热段、喷墨打印段及后处理段，能够在玻璃（或金属、聚合物、陶瓷等多种材质）及其多种形状表面（如2D、2.5D、3D等）进行功能性墨水精确的数字化图形沉积；能够实现玻璃盖板的表面处理、边框及背盖等装饰油墨以及其他功能性涂层精确的数字化图形制作；喷印设备采用流水线式高效作业方式，在工作区域（打印区域）不作停顿，设备同时采用高效空气过滤系统，使产品作业空间可以满足百级无尘条件，进一步提升精密产品生产良率。可在玻璃盖板基材上实现功能性墨水材料精确沉积。
附图说明
图1是本发明用于玻璃盖板的喷印设备的结构示意图；
图2是本发明用于玻璃盖板的喷印设备的另一结构示意图；
图3是预处理段的结构示意图；
图4是预整理段的结构示意图；
图5是预加热段的结构示意图；
图6是喷墨打印段的结构示意图；
图7是喷头模组的的结构示意图；
图8是后处理段的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的用于玻璃盖板的喷印设备及喷印方法的具体实施方式做详细说明。
图1是本发明用于玻璃盖板的喷印设备的结构示意图，图2是本发明用于玻璃盖板的喷印设备的另一结构示意图。
请参阅图1及图2，本发明用于玻璃盖板的喷印设备包括一控制器（附图中未绘示）、一预处理段1、一预加热段2、一喷墨打印段3、一后处理段4及一传送装置5。
所述控制器分别与所述预处理段1、预加热段2、喷墨打印段3、后处理段4及传送装置5连接，控制各个部件工作。在所述控制器内存储有待喷印产品的喷印信息。例如，待喷印产品为玻璃盖板，用户通过外部机器界面设置产品的规格参数，加载相对应的图形，所述控制器通过解析图形文件，获得喷印区域及喷印方式。
所述传送装置5贯穿所述预处理段1、预加热段2、喷墨打印段3及后处理段4，以传送玻璃盖板。其中，所述传送装置可由多个滚轮组成，以进行玻璃盖板的传送。所述传送装置5包括多个传送通道50（请参阅图4），每一传送通道50可沿运动方向放置至少一列玻璃盖板，多个传送通道50能够使多个玻璃盖板同时传送。所述传送装置5对应每一区段的部分可单独控制，以满足不同区段对传送装置传送时间及速度的要求。
图3是预处理段的结构示意图。请参阅图1、图2及图3，所述预处理段1包括一去污装置10，所述去污装置10去除玻璃盖板表面的脏污，改善玻璃盖板表面的附着性能。例如，去除玻璃盖板表面的浮尘及有机污染物等，改善玻璃盖板表面的附着性能。其中，所述去污装置10包括但不限于等离子体处理装置、超声波处理装置等。在本具体实施方式中，采用所述等离子体处理装置对所述玻璃盖板进行扫描式表面处理，以去除玻璃盖板表面的浮尘及有机污染物等。所述等离子体处理装置通过一支架101固定在喷印设备的外框9上。所述等离子体处理装置包括至少一个喷淋头102。所述等离子体处理装置为现有的常规装置，不再赘述。
进一步，在所述预处理段1，在所述去污装置10之前，所述传送装置5包括一预整理段51。图4是预整理段的结构示意图。请参阅请参阅图1、图2及图4，在所述预整理段51，所述传送装置5包括多个沿玻璃盖板运动方向设置的滚轮52。例如，在一个传送通道50内依次设置多个滚轮52。滚轮52转动，进而带动所述玻璃盖板向前传送。一挡板53沿垂直所述玻璃盖板运动方向设置，所述挡板53能够垂直所述传送装置5升降。例如，所述挡板53被一电机54控制，进而能够升降。当所述挡板53升起时，所述挡板53能够阻挡所述玻璃盖板向前运动，从而使所述玻璃盖板在挡板53位置排列整齐。例如，在所述挡板53的位置，多个传送通道50内的玻璃盖板均在同一水平线，进而使得进入后续工艺的玻璃盖板在同一水平线上，保证后续工艺的顺利进行。
图5是预加热段的结构示意图。请参阅图1、图2及图5，所述预加热段2包括一加热装置20，用于加热所述玻璃盖板。所述加热装置包括但不限于加热炉，所述传送装置5运输玻璃盖板穿过所述加热炉。在本实施例中，所述加热炉为隧道炉。所述加热炉具有一加热腔21，传送装置5穿过所述加热腔21，玻璃盖板在加热腔21内被加热。进一步，在所述加热腔内，所述传送装置5为特氟龙材质。所述加热装置20的温度可进行调节，其加热温度范围为25度~150度。
图6是喷墨打印段的结构示意图。请参阅图1、图2及图6，所述喷墨打印段3包括至少一个喷墨打印装置30。所述喷墨打印装置30用于在所述玻璃盖板上打印图形其中，所述喷墨打印装置30包括至少一个喷头模组31，所述喷头模组31等结构为喷墨打印领域的常规结构，不再赘述。所述控制器获取喷印区域及喷印方式后，控制所述喷墨打印装置30进行喷墨打印，从而在所述玻璃盖板上形成图形。图7是喷头模组的的结构示意图。
喷墨打印装置30主要用于在玻璃盖板的表面沉积全面积或图案化的功能性墨水材料，喷头模组31可由供气系统、供墨系统、喷头系统和控制系统组成，采用压电式喷墨打印方式进行打印。
进一步，喷墨打印装置30包括多个多喷头模组，其可采用多个多喷头模组、多通道并行的工作方式，根源文件喷印位置，实现多喷头同时定位喷印，增加喷印效率。
进一步，在喷墨打印段3，所述传送装置5还包括一预整理段，所述预整理段的结构与设置在所述去污装置10之前的预整理段51的结构相同，不再赘述。在所述预整理段之后，所述传送装置5为至少一传送小车55，所述传送小车55沿着一轨道运动，将玻璃盖板运送至喷墨打印段3的各个工作位置。
进一步，所述喷墨打印段3还包括一静电消除装置32。其中，所述静电消除装置设置在所述传送装置5的上方，从所述预加热段2传输的玻璃盖板经过所述静电消除装置32去除静电之后再传送向喷墨打印装置30。其中，所述静电消除装置32包括但不限于离子风棒。离子风棒可产生大量的带有正负电荷的气团，可以将经过它离子辐射区内的物体上所带有的电荷中和掉。当物体表面所带为负电荷时，它会吸引辐射区内的正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引辐射区内的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。静电消除装置32通过一电机控制。经过所述静电消除装置32的玻璃盖板均被去除静电。
进一步，所述喷墨打印段3还包括设置在喷墨打印装置30之前的定位装置。所述定位装置包括设置在传送装置5上方的图像采集装置33及设置在所述传送装置5上的旋转装置34。所述图像采集装置33采集玻璃盖板的尺寸，并通过旋转装置34对所述玻璃盖板进行旋转，以将所述玻璃盖板定位在预设位置。例如，所述定位装置为CCD定位系统，CCD采集玻璃盖板的尺寸，对其进行旋转定位补偿，以保证喷印时图形位置的准确性。所述CCD定位系统为现有的常规装置，不再赘述。所述旋转装置34设置在传送小车55的端部，其能够左右旋转一定角度，以将所述玻璃盖板定位在预设位置。
图8是后处理段的结构示意图。请参阅图1、图2及图8，所述后处理段4包括一烘烤装置40，以使玻璃盖板上的图形固化。所述烘烤装置40包括但不限于红外灯。红外灯烘烤方式，避免了资源浪费，固化效率高。
本发明喷印设备，通过预处理段、预加热段、喷墨打印段及后处理段，可在玻璃盖板基材上实现功能性墨水材料精确沉积，可以实现玻璃盖板的表面处理、边框及背盖等装饰油墨以及其他功能性涂层精确的数字化图形制作。设备采用流水线的工作方式，自动化程度高，生产效率高，可满足盖板玻璃类产品的工业化生产需求。
本发明采用对位旋转喷印的方式，满足各种图形拼接喷印，提高喷印精度，增加效率。也就是说，通过CCD相机对产品进行图像采集处理，和所需图形进行对比，然后通过旋转台进行补偿。优选高精度打印效果，通过旋转平台和图形拼接打印的方式来实现更高图形质量。现有的喷墨打印技术，其XY轴方向图形质量由于其原理限制，存在差异，而本发明通过上述方式可以实现高质量图形打印。
本发明还提供一种采用上述的喷印设备对玻璃盖板进行喷印的方法。所述方法包括如下步骤。
步骤一、在所述控制器内存储待喷印产品的喷印信息。
用户通过外部机器界面设置产品的规格参数，加载相对应的图形，所述控制器通过解析图形文件，获得喷印区域及喷印方式。用户通过外部机器界面，可先对设备进行复位，确保打印的图形位置准确性，然后点击界面的开始喷印按钮，待信号反馈后设备正常启动。
步骤二、将待打印的玻璃盖板放置在预处理段的传送装置上。
在放置之前，所述玻璃盖板经过清洗工艺，去除其表面污渍。所述传送装置包括多个传送通道，每一传送通道可放置至少一列玻璃盖板。
步骤三、控制器控制所述传送装置运动，所述传送装置带动所述玻璃盖板经过预处理段的去污装置，所述去污装置去除玻璃盖板表面的脏污。
所述去污装置能够进行扫描式表面处理，可去除玻璃盖板表面的浮尘及有机污染物等，用于改善玻璃盖板表面的附着性能。其中，所述区去污装置与控制器连接，所述控制器控制所述去污装置工作。所述去污装置包括但不限于等离子体处理装置。
其中，在所述传送装置带动所述玻璃盖板经过预处理段的去污装置之前，所述玻璃盖板经过一预整理步骤，所述预整理步骤使所述玻璃盖板排列整齐，保证后续工艺的顺利进行。例如，当清洗后的玻璃产品进入预处理段时，先将玻璃盖板整理齐整，再输送至去污装置的待料位。
步骤四、控制器控制所述传送装置运动，所述传送装置带动所述玻璃盖板经过预加热段，所述加热装置加热所述玻璃盖板。
所述加热装置的加热温度范围为25度~150度。所述加热装置可以加热炉等装置。例如，在本实施例中，所述加热装置为隧道炉，传送装置传送多片玻璃盖板匀速通过隧道炉，对玻璃盖板进行加热，并加热至所需温度。
步骤五、控制器控制所述传送装置运动，所述传送装置带动所述玻璃盖板经过喷墨打印段，所述喷墨打印装置在所述玻璃盖板上打印控制器存储的打印图形。
所述控制器获取喷印区域及喷印方式后，控制所述喷墨打印装置进行喷墨打印，从而在所述玻璃盖板上形成图形。其中，对于特殊要求图形还可以进行旋转喷印，大大的提高了生产效率。
其中，所述玻璃盖板经过喷墨打印段的喷墨打印装置之前还包括一预整理步骤，所述预整理步骤使所述玻璃盖板排列整齐，保证后续工艺的顺利进行。
其中，所述玻璃盖板经过喷墨打印段的喷墨打印装置之前还包括一除静电步骤，以去除所述玻璃盖板表面的静电，进而避免静电影响喷印图形。
其中，所述玻璃盖板经过喷墨打印段的喷墨打印装置之前还包括一定位步骤，以将所述玻璃盖板定位在预设位置。例如，传送装置将玻璃产品输送至CCD定位系统，CCD采集玻璃产品的尺寸，对其进行旋转定位补偿，以保证喷印时图形位置的准确性。
步骤六、控制器控制所述传送装置运动，所述传送装置带动所述玻璃盖板经过后处理段，烘烤装置加热使玻璃盖板上的图形固化。并达到要求的固化强度。
所述烘烤装置包括但不限于红外灯。红外灯烘烤方式的优点在于避免了资源浪费，固化效率高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于玻璃盖板的喷印设备，其特征在于，包括一控制器、预处理段、一预加热段、一喷墨打印段、一后处理段及一传送装置，所述传送装置贯穿所述预处理段、预加热段、喷墨打印段及后处理段，以传送玻璃盖板；所述控制器分别与所述预处理段、预加热段、喷墨打印段、后处理段及传送装置连接，在所述控制器内存储有待喷印产品的喷印信息；所述预处理段包括一去污装置，所述去污装置去除玻璃盖板表面的脏污；所述预加热段包括一加热装置，用于加热所述玻璃盖板；所述喷墨打印段包括至少一个喷墨打印装置，用于在所述玻璃盖板上打印图形；所述后处理段包括一烘烤装置，以使玻璃盖板上的图形固化。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃盖板的喷印设备，其特征在于，在所述预处理段，在所述去污装置之前，所述传送装置包括一预整理段，在所述预整理段，所述传送装置包括多个沿玻璃盖板运动方向设置的滚轮，一挡板沿垂直所述玻璃盖板运动方向设置，所述挡板能够垂直所述传送装置升降，当所述挡板升起时，所述挡板能够阻挡所述玻璃盖板向前运动，从而使所述玻璃盖板排列整齐。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃盖板的喷印设备，其特征在于，所述传送装置包括多个传送通道，所述去污装置为等离子体处理装置，所述加热装置为一加热炉，所述传送装置运输玻璃盖板穿过所述加热炉，在所述加热装置内，所述传送装置为特氟龙材质，所述烘烤装置为红外烤箱。
4.根据权利要求1所述的用于玻璃盖板的喷印设备，其特征在于，所述喷墨打印段还包括设置在喷墨打印装置之前的定位装置，所述定位装置包括设置在传送装置上方的图像采集装置及设置在所述传送装置上的旋转装置，所述图像采集装置采集玻璃盖板的尺寸，并通过旋转装置对所述玻璃盖板进行旋转，以将所述玻璃盖板定位在预设位置，所述喷墨打印段还包括一静电消除装置，从所述预加热段传输的玻璃盖板经过所述静电消除装置去除静电之后再传送向喷墨打印装置。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃盖板的喷印设备，其特征在于，在喷墨打印段，所述传送装置还包括一预整理段，在所述预整理段，所述传送装置包括多个沿玻璃盖板运动方向设置的滚轮，一挡板沿垂直所述玻璃盖板运动方向设置，所述挡板能够垂直所述传送装置升降，当所述挡板升起时，所述挡板能够阻挡所述玻璃盖板向前运动，从而使所述玻璃盖板排列整齐。
6.一种采用权利要求1所述的喷印设备对玻璃盖板进行喷印的方法，其特征在于，包括如下步骤： 在所述控制器内存储待喷印产品的喷印信息； 将待打印的玻璃盖板放置在预处理段的传送装置上； 控制器控制所述传送装置运动，所述传送装置带动所述玻璃盖板经过预处理段的去污装置，所述去污装置去除玻璃盖板表面的脏污； 控制器控制所述传送装置运动，所述传送装置带动所述玻璃盖板经过预加热段，所述加热装置加热所述玻璃盖板；控制器控制所述传送装置运动，所述传送装置带动所述玻璃盖板经过喷墨打印段，所述喷墨打印装置在所述玻璃盖板上打印控制器存储的打印图形； 控制器控制所述传送装置运动，所述传送装置带动所述玻璃盖板经过后处理段，烘烤装置加热使玻璃盖板上的图形固化。
7.根据权利要求6所述的喷印的方法，其特征在于，在所述控制器内存储待喷印产品的喷印信息之后，可对所述喷印设备进行复位处理。
8.根据权利要求6所述的喷印的方法，其特征在于，在所述传送装置带动所述玻璃盖板经过预处理段的去污装置之前，所述玻璃盖板经过一预整理步骤，所述预整理步骤使所述玻璃盖板排列整齐，所述玻璃盖板经过喷墨打印段的喷墨打印装置之前还包括一预整理步骤，所述预整理步骤使所述玻璃盖板排列整齐。
9.根据权利要求6所述的喷印的方法，其特征在于，所述预加热段的加热温度为25度~150度。
10.根据权利要求6所述的喷印的方法，其特征在于，所述玻璃盖板经过喷墨打印段的喷墨打印装置之前还包括一除静电步骤，以去除所述玻璃盖板表面的静电，所述玻璃盖板经过喷墨打印段的喷墨打印装置之前还包括一定位步骤，以将所述玻璃盖板定位在预设位置。
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