CN108620300A - 3d立体镀膜工艺流程 - Google Patents
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Abstract
3D立体镀膜工艺流程，镀膜工艺领域，包括3D立体镀膜工艺流程A反面，3D立体镀膜工艺流程B正面的两次工艺流程，A反面工艺流程包括：素材去油、素材除尘、底漆喷涂、底漆流平、底漆固化、电镀、中漆喷涂、面漆喷涂、面漆流平、面漆固化，3D立体镀膜工艺流程B正面工艺流程包括：素材去油、素材除尘、底漆喷涂、底漆流平、底漆固化、电镀，提供一种工艺结构合理、AB工艺流程固化效果好的3D立体镀膜工艺流程。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀膜工艺领域，尤其涉及一种3D立体镀膜工艺流程.
背景技术
通过对一种透明基材进行正反面表面处理，先在反面喷上一种油漆，在油漆表面镀上一种高反射的金属膜层，喷上一种镭雕专用油漆，并镭射出相应的图案，简单的不规则图案可用氢氟酸烧灼成型，在表面喷一种保护漆在处理正面；(在做处理所对应的面需要遮蔽)在素材的表面喷一种底漆，然后使用氟化镁、氧化硅、氧化锆、五氧化三钛去交叉重复去镀一种光学膜层，立体感越强相应镀膜的时间越久，完成后放在灯光上面既可以看到立体的感觉且适用于ABS，AS，PC，PVC，PS，PP亚克力玻璃等透明各种形状素材。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺结构合理、AB工艺流程固化效果好的3D立体镀膜工艺流程。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
3D立体镀膜工艺流程，包括3D立体镀膜工艺流程A反面，3D立体镀膜工艺流程B正面的两次工艺流程，所述的A反面工艺流程包括：素材去油、素材除尘、底漆喷涂、底漆流平、底漆固化、电镀、中漆喷涂、面漆喷涂、面漆流平、面漆固化，所述的3D立体镀膜工艺流程B正面工艺流程包括：素材去油、素材除尘、底漆喷涂、底漆流平、底漆固化、电镀。
所述的3D立体镀膜工艺流程A反面工艺流程具体分为以下步骤：
流程步骤1、素材去油，用白电油或无水酒精去除素材表面油污和灰尘，或用超音波设备清洗，防止表面有油而喷不上底漆或素材表面有少量油而造成附着力不好和假性附着。
流程步骤2、素材除尘，通过静电设备和高压空气对素材表面进行除尘处理，防止喷涂底漆过程中有颗粒产生。
流程步骤3、底漆喷涂，通过喷枪对素材表面进行底漆喷涂，一般喷到厚而不流，大约30um，增加产品的附着力和提升产品的光洁度。
流程步骤4、底漆流平，底漆流平1到2分钟即可，使底漆自由流平。
流程步骤5、底漆固化，IR温度控制在60摄氏度正负5摄氏度，IR温度烘烤时间在5-10分钟都可，通过IR烘烤使底漆中的溶剂挥发掉，UV灯能量在800mj/cm-1000mj/cm，光强度为100-130mW，底漆通过吸收UV灯照射中的紫外线能量瞬间干固。
流程步骤6、电镀，一般采用真空电镀炉镀铝工艺，镀的膜层尽量厚一些，标准是不能透光即可，使其形成反射镜面。
流程步骤7、中漆喷涂，通过喷枪对镀膜层表面进行中漆喷涂，通过中漆喷涂使镭雕时不会弄脏镀膜层。
流程步骤8、镭雕，适用于复杂图案成型，简单的不规则图案可使用氢氟酸烧灼成型相应的图案。
流程步骤9、面漆喷涂，通过喷枪对中途表面进行喷涂，使产品耐刮和通过各项测试。
流程步骤10、面漆流平，面漆流平1到2分钟即可，使面漆自由流平，从而让产品更光滑。
流程步骤11、面漆固化，IR温度控制在60摄氏度正负5摄氏度，IR烘烤时间在5-10分钟都可，通过IR烘烤使面漆中的溶剂挥发掉，UV灯能量在1000mj/cm-1200mj/cm，光强为120-140mW，面漆通过吸收UV灯照射中的紫外线能量而彻底固化。
所述的3D立体镀膜工艺流程B反面工艺流程具体分为以下步骤：
流程步骤1、素材去油，用白电油或无水酒精去除素材表面油污和灰尘，防止表面有油而喷不上底漆或素材表面有少量油而造成附着力不好和假性附着。
流程步骤2、素材除尘，通过静电设备和高压空气对素材表面进行除尘处理，防止喷涂底漆过程中有颗粒产生。
流程步骤3、底漆喷涂，通过喷枪对素材表面进行底漆喷涂，一般喷到厚而不流，大约30um，为了增加光学膜与底材的附着力底材和提升产品的光洁度。
流程步骤4、底漆流平，底漆流平1到2分钟即可，使底漆自由流平。
流程步骤5、底漆固化，IR温度控制在60摄氏度正负5摄氏度，IR温度烘烤时间在5-10分钟都可，通过IR烘烤使底漆中的溶剂挥发掉，UV灯能量在800mj/cm-1000mj/cm，光强度为100-130mW，底漆通过吸收UV灯照射中的紫外线能量瞬间干固。
流程步骤6、电镀，一般采用光学镀膜，在真空抽到3*10负3帕时开始粒子轰击，去除镀膜机内部表面的颗粒微尘镀，在630nm波长先镀一种四分之一的硅，然后再度一种钛往复十次以上的膜层尽量厚一些，标准是不能透光即可，使其形成反射镜面。
本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，采用了两面工艺流程3D立体镀膜工艺流程A反面工艺流程和所述的3D立体镀膜工艺流程B反面工艺流程，提供一种工艺结构合理、AB工艺流程固化效果好的适用于ABS，AS，PC，PVC，PS，PP亚克力玻璃玻璃等透明各种形状素材的3D立体镀膜工艺流程。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
3D立体镀膜工艺流程，包括3D立体镀膜工艺流程A反面，3D立体镀膜工艺流程B正面的两次工艺流程，A反面工艺流程包括：素材去油、素材除尘、底漆喷涂、底漆流平、底漆固化、电镀、中漆喷涂、面漆喷涂、面漆流平、面漆固化，3D立体镀膜工艺流程B正面工艺流程包括：素材去油、素材除尘、底漆喷涂、底漆流平、底漆固化、电镀。
3D立体镀膜工艺流程A反面工艺流程具体分为以下步骤：
流程步骤1、素材去油，用白电油或无水酒精去除素材表面油污和灰尘，或用超音波设备清洗，防止表面有油而喷不上底漆或素材表面有少量油而造成附着力不好和假性附着。
流程步骤2、素材除尘，通过静电设备和高压空气对素材表面进行除尘处理，防止喷涂底漆过程中有颗粒产生。
流程步骤3、底漆喷涂，通过喷枪对素材表面进行底漆喷涂，一般喷到厚而不流，大约30um，增加产品的附着力和提升产品的光洁度。
流程步骤4、底漆流平，底漆流平1到2分钟即可，使底漆自由流平。
流程步骤5、底漆固化，IR温度控制在60摄氏度正负5摄氏度，IR温度烘烤时间在5-10分钟都可，通过IR烘烤使底漆中的溶剂挥发掉，UV灯能量在800mj/cm-1000mj/cm为好。底漆通过吸收UV灯照射中的紫外线能量瞬间干固。
流程步骤6、电镀，一般采用真空电镀炉镀铝工艺，(也可镀镍或镍合金，铟，铟锡合金，锡等金属材料)镀的膜层尽量厚一些，标准是不能透光即可(使其形成反射镜面)
流程步骤7、中漆喷涂，通过喷枪对镀膜层表面进行中漆喷涂，通过中漆喷涂使镭雕时不会弄脏镀膜层；
流程步骤8、镭雕，适用于复杂图案成型，简单的不规则图案可使用氢氟酸烧灼成型相应的图案。
流程步骤9、面漆喷涂，通过喷枪对中途表面进行喷涂，是产品耐刮和通过各项测试。
流程步骤10、面漆流平，面漆流平1到2分钟即可，使面漆自由流平，从而让产品更光滑。
流程步骤11、面漆固化，IR温度控制在60摄氏度正负5摄氏度，IR烘烤时间在5-10分钟都可，通过IR烘烤使面漆中的溶剂挥发掉，UV灯能量在1000mj/cm-1200mj/cm为好，面漆通过吸收UV灯照射中的紫外线能量而彻底固化。
3D立体镀膜工艺流程B反面工艺流程具体分为以下步骤：
1、素材去油，用白电油或无水酒精去除素材表面油污和灰尘，防止表面有油而喷不上底漆或素材表面有少量油而造成附着力不好和假性附着。
2、素材除尘，通过静电设备和高压空气对素材表面进行除尘处理，防止喷涂底漆过程中有颗粒产生。
3、底漆喷涂，通过喷枪对素材表面进行底漆喷涂，一般喷到厚而不流，大约30um，为了增加产品的附着力和提升产品的光洁度。
4、底漆流平，底漆流平1到2分钟即可，使底漆自由流平。
5、底漆固化，IR温度控制在60摄氏度正负5摄氏度。IR温度烘烤时间在5-10分钟都可，通过IR烘烤使底漆中的溶剂挥发掉，UV灯能量在800mj/cm-1000mj/cm为好，底漆通过吸收UV灯照射中的紫外线能量瞬间干固。
6、电镀，一般采用光学镀膜，在真空抽到3*10负3帕时开始粒子轰击，去除镀膜机内部表面的颗粒微尘镀，在630nm波长先镀一种四分之一的硅，然后再度一种钛往复十次以上的膜层尽量厚一些，标准是不能透光即可(使其形成反射镜面)详细参数如下：
五氧化三钛：20nm；
二氧化硅：30nm；
五氧化三钛：50nm；
二氧化硅：35nm；
五氧化三钛：70nm；
二氧化硅：40nm；
五氧化三钛：80nm；
二氧化硅：45nm；
五氧化三钛：90nm；
二氧化硅：8nm；
最后镀一种防水药材保护表面或者喷一种专用的油漆，需要颜色的话直接在面漆加色即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.3D立体镀膜工艺流程，包括3D立体镀膜工艺流程A反面，3D立体镀膜工艺流程B正面的两次工艺流程，其特征在于：所述的A反面工艺流程包括：素材去油、素材除尘、底漆喷涂、底漆流平、底漆固化、电镀、中漆喷涂、面漆喷涂、面漆流平、面漆固化，所述的3D立体镀膜工艺流程B正面工艺流程包括：素材去油、素材除尘、底漆喷涂、底漆流平、底漆固化、电镀。
2.根据权利要求1所述的3D立体镀膜工艺流程，其特征在于：所述的3D立体镀膜工艺流程A反面工艺流程步骤包括：
流程步骤1、素材去油，用白电油或无水酒精去除素材表面油污和灰尘，或用超音波设备清洗，防止表面有油而喷不上底漆或素材表面有少量油而造成附着力不好和假性附着。
流程步骤2、素材除尘，通过静电设备和高压空气对素材表面进行除尘处理，防止喷涂底漆过程中有颗粒产生。
流程步骤3、底漆喷涂，通过喷枪对素材表面进行底漆喷涂，一般喷到厚而不流，大约30um，增加产品的附着力和提升产品的光洁度。
流程步骤4、底漆流平，底漆流平1到2分钟即可，使底漆自由流平。
流程步骤5、底漆固化，IR温度控制在60摄氏度正负5摄氏度，IR温度烘烤时间在5-10分钟都可，通过IR烘烤使底漆中的溶剂挥发掉，UV灯能量在800mj/cm-1000mj/cm，光强度为100-130mW，底漆通过吸收UV灯照射中的紫外线能量瞬间干固。
流程步骤6、电镀，一般采用真空电镀炉镀铝工艺，镀的膜层尽量厚一些，标准是不能透光即可，使其形成反射镜面。
流程步骤7、中漆喷涂，通过喷枪对镀膜层表面进行中漆喷涂，通过中漆喷涂使镭雕时不会弄脏镀膜层。
流程步骤8、镭雕，适用于复杂图案成型，简单的不规则图案可使用氢氟酸烧灼成型相应的图案。
流程步骤9、面漆喷涂，通过喷枪对中途表面进行喷涂，使产品耐刮和通过各项测试。
流程步骤10、面漆流平，面漆流平1到2分钟即可，使面漆自由流平，从而让产品更光滑。
流程步骤11、面漆固化，IR温度控制在60摄氏度正负5摄氏度，IR烘烤时间在5-10分钟都可，通过IR烘烤使面漆中的溶剂挥发掉，UV灯能量在1000mj/cm-1200mj/cm，光强为120-140mW，面漆通过吸收UV灯照射中的紫外线能量而彻底固化。
3.根据权利要求1所述的3D立体镀膜工艺流程，其特征在于：述的3D立体镀膜工艺流程B反面工艺流程步骤包括：
流程步骤1、素材去油，用白电油或无水酒精去除素材表面油污和灰尘，防止表面有油而喷不上底漆或素材表面有少量油而造成附着力不好和假性附着。
流程步骤2、素材除尘，通过静电设备和高压空气对素材表面进行除尘处理，防止喷涂底漆过程中有颗粒产生。
流程步骤3、底漆喷涂，通过喷枪对素材表面进行底漆喷涂，一般喷到厚而不流，大约30um，为了增加光学膜与底材的附着力底材和提升产品的光洁度。
流程步骤4、底漆流平，底漆流平1到2分钟即可，使底漆自由流平。
流程步骤5、底漆固化，IR温度控制在60摄氏度正负5摄氏度，IR温度烘烤时间在5-10分钟都可，通过IR烘烤使底漆中的溶剂挥发掉，UV灯能量在800mj/cm-1000mj/cm，光强度为100-130mW，底漆通过吸收UV灯照射中的紫外线能量瞬间干固。
流程步骤6、电镀，一般采用光学镀膜，在真空抽到3*10负3帕时开始粒子轰击，去除镀膜机内部表面的颗粒微尘镀，在630nm波长先镀一种四分之一的硅，然后再度一种钛往复十次以上的膜层尽量厚一些，标准是不能透光即可，使其形成反射镜面。
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