CN106336127B - 防眩光显示玻璃及其制作工艺和防眩光显示玻璃喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明的公开了一种防眩光显示玻璃，包括作为基层玻璃基材，该玻璃基材的下方设置有油墨面，其上端设置有喷涂面，所述喷涂面上喷涂有纳米级的二氧化硅粒子膜层，该二氧化硅粒子膜层由无数纳米二氧化硅粒子堆积成凹凸不平状；还公开了此防眩光显示玻璃的制作工艺和喷涂设备，通过中控台将一号喷枪调到15ml/M,二号喷枪调到12ml/M,三号喷枪调到10ml/M，把一号喷枪、二号喷枪、三号喷枪控制压力调到4～4.5MPa,一号喷枪、二号喷枪、三号喷枪雾化压力调到4～4.5MPa,药水供给压力调到3～4MPa，开启设备，在一号走膜机和二号走膜机之间完成自动喷涂。

Description

防眩光显示玻璃及其制作工艺和防眩光显示玻璃喷涂机

技术领域

本发明涉及防眩光显示玻璃及制造技术，尤其是一种防眩光显示玻璃及其制作工艺和防眩光显示玻璃喷涂机。

背景技术

在室外阳光下使用手机时经常会有看不清楚显示内容的情况;在夜晚使用电脑时眼睛会有疼痛不适感;使用教育机给学生上课时，学生常常在为显示器外面的景物在显示器表面的反射而无法看清显示内容而烦恼；在开车是经常看不清导航仪显示的路线等等。这些不良现象已经严重影响了我们的身体健康及生命安全。

为解决显示玻璃表面眩光的问题，目前行业内一般采用如下方案解决：

1.在玻璃表面贴上一层防眩的PE膜，缺点：PE膜的材质比较软，在表面触摸或对表面清洁时很容易造成表面划伤，至使屏幕显示内容不清晰。膜与玻璃的附着力很差，很容易脱落。

2.采用酸蚀方式达到防眩效果，将玻璃放入到氢氟酸溶液中浸泡，使玻璃表面蚀刻下很多凹凸不平的小坑，表面达到雾面效果，起到防眩作用，缺点：1.防眩效果达到了，但玻璃的透过率变低了，使屏幕显示图像的清晰度降低。2.制成需要的氢氟酸的挥发气体对环境造成极大污染，对人身体造成很大伤害。3.蚀刻后的玻璃厚度会减小0.2～0.4mm，厚度产生变化较大，客户在装机时结构上会有缝隙，造成外观缺陷。

同时，由于防眩光喷涂产品表面要求均匀一致，无杂点，且在喷涂过程中不会对产品上下表面造成脏污，划伤。

目前行业内所使用的普通玻璃防眩光喷涂机只有一把喷枪，喷涂模式为手动控制普通电机带动的流水线将玻璃传送到机器有效喷涂区域内（X轴：X1到X2之间，Y轴：Y1到Y2之间），然后玻璃静置在此区域内，喷涂机X轴与Y轴找原点（X1，Y1交叉点）后喷枪开始启动，在X1到X2之间来回工作，来回一次，Y轴由Y1向Y2方向移动一次设定好的距离，Y轴移动到Y2点喷涂结束。为了解决表面均匀一致，只能调整Y1向Y2一次移动的距离由一次移动5mm改为一次移动3mm。这样喷涂时间会加长，效率很低。喷涂时间加长后相对应玻璃在喷涂设备里面静置的时间会加长，这样玻璃表面落上杂点的几率增加，造成产品不良率增加。喷涂时将产品放在流水线的传送带上，产品的表面会被污染被划伤。

发明内容

本发明的公开了一种防眩光显示玻璃，包括

作为基层玻璃基材，该玻璃基材的下方设置有油墨面，其上端设置有喷涂面，所述喷涂面上喷涂有纳米级的二氧化硅粒子膜层，该二氧化硅粒子膜层由无数纳米二氧化硅粒子堆积成凹凸不平状；经加热后与玻璃表面形成附着力，

所述玻璃基材的厚度为3～8mm,

所述油墨面的厚度为8～12um。

防眩光显示玻璃的制作工艺，包括如下步骤：

步骤1)玻璃基材处理：把原材按需求的尺寸切割好，加工外形，将玻璃表面用睡清洗干净；边缘研磨，玻璃进行表面脱脂；

步骤2）将玻璃基材加热到720度高温，在急速冷却到150度，进行物理强化，后用锡面仪把玻璃基材分为空气面和锡面；

步骤3）将调配好的防眩光药水放入到喷药桶内；

步骤4）把清洗干净的玻璃放到防眩光喷涂机的传送带上，喷涂房内的温度调整到30～37摄氏度之间，湿度调整到25～30之间，粉尘等级调整到千级，传送带速度调整到300mm/M,X轴的速度调整到1200mm/M，通过中控台将一号喷枪调到15ml/M,二号喷枪调到12ml/M,三号喷枪调到10ml/M，把一号喷枪、二号喷枪、三号喷枪控制压力调到4～4.5MPa,一号喷枪、二号喷枪、三号喷枪雾化压力调到4～4.5MPa,药水供给压力调到3～4MPa，开启设备，自动喷涂；

步骤5）把喷涂好的玻璃经过烘烤炉加热烘烤，温度200～230度，时间30～35分钟。

优选的，步骤5）中防眩光显示玻璃光泽度值在70～85%之间，雾度值在3～6%之间，粗糙度值在0.1～0.25%之间。

防眩光显示玻璃喷涂机，包括

一号走膜机和二号走膜机，

所述一号走膜机和二号走膜机之间通过传送带连接，所述传送带由喷涂室密封，喷涂室内设置有立柱，立柱上设置有X轴和Y轴，该X轴和Y轴上分别设有X轴驱动行走装置和Y轴驱动行走装置，在X轴驱动行走装置的下方设置有喷枪机构，所述喷枪机构在沿传送带输送方向设置有一号喷枪，二号喷枪及三号喷枪，其中，所述喷枪机构由X轴驱动行走装置驱动行走，X轴通过Y轴驱动行走装置驱动行走，

所述喷枪机构与设在喷涂室外部的喷药桶通过药管连接，所述喷药桶、喷枪机构、X轴驱动行走装置和Y轴驱动行走装置分别与中控台连接。

优选的，所述喷药桶上设置有压力仪表，该喷药桶的药筒和桶盖之间设置有3个防护构件，每两个防护构件之间呈120°，所述喷药桶通过药管与中控台连接。

优选的，所述喷涂室的上方设有并列设置的风机过滤单元。

优选的，所述喷枪机构在X轴上沿X1至X2之间往复运动。

优选的，所述X轴在Y轴上沿Y1至Y2之间往复运动。

本技术方案的有益效果为：

1.减少了玻璃表面眩光对眼睛的伤害，及减少了反光对视觉效果造成的烦恼，提高显示画面的可视角度和亮度，让图像更清晰、色彩更绚丽、颜色更饱和。

2.直接喷涂在玻璃上，经加热防眩光涂层会与玻璃表面发生反应，嵌入到玻璃表层，达到与玻璃融入一体，表面的涂层不会有脱落现象，保证了产品使用的品质。

3.喷涂防眩光药水的挥发物主要为无水乙醇，减少了对人身体的伤害。

4.增加三把喷枪，增加了一次喷涂面积，增加了效率。

5.减少了Y轴方向的移动，增加了效率。 增加自动走膜装置后，减少了产品未镀膜面的杂物及划伤，提高了产品品质。

附图说明

图1为本发明中防眩光显示玻璃的结构示意图；

图2为本发明中防眩光显示玻璃喷涂机的结构示意图；

图3为本发明中防眩光显示玻璃喷涂机的部分结构示意图；

图4为本发明中中控台的结构示意图。

其中，各个部件的名称及标注如下：

油墨面1，玻璃基材2，喷涂面3，二氧化硅粒子膜层4，喷药桶5，防护构件5a，压力仪表5b，药管5c，中控台6，操控面板60，显示屏61，三号喷枪雾化调压阀62，二号喷枪雾化调压阀63，一号喷枪雾化调压阀64，一号喷枪控制调压阀65，二号喷枪控制调压阀66，三号喷枪控制调压阀67，一号喷枪流量调压阀68，二号喷枪流量调压阀69，三号喷枪流量调压阀70，一号走膜机7，二号走膜机8，传送带9，喷涂室10，风机过滤单元11，立柱12，X轴13，一号喷枪14，二号喷枪15，三号喷枪16，X轴驱动行走装置17，Y轴驱动行走装置18，Y轴19。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参照图1至图4，本发明的公开了一种防眩光显示玻璃，包括

作为基层玻璃基材2，该玻璃基材2的下方设置有油墨面1，其上端设置有喷涂面3，所述喷涂面3上喷涂有纳米级的二氧化硅粒子膜层4，该二氧化硅粒子膜层4由无数纳米二氧化硅粒子堆积成凹凸不平状；经加热后与玻璃表面形成附着力，

所述玻璃基材2的厚度为3～8mm,

所述油墨面1的厚度为8～12um。

防眩光显示玻璃的制作工艺，包括如下步骤：

步骤1)玻璃基材1处理：把原材按需求的尺寸切割好，加工外形，将玻璃表面用睡清洗干净；边缘研磨，玻璃进行表面脱脂；

步骤2）将玻璃基材2加热到720度高温，在急速冷却到150度，进行物理强化，后用锡面仪把玻璃基材2分为空气面和锡面；

步骤3）将调配好的防眩光药水放入到喷药桶5内；

步骤4）把清洗干净的玻璃放到防眩光喷涂机的传送带上，喷涂房内的温度调整到30～37摄氏度之间，湿度调整到25～30之间，粉尘等级调整到千级，传送带9速度调整到300mm/M,X轴13的速度调整到1200mm/M，通过中控台6将一号喷枪14调到15ml/M,二号喷枪15调到12ml/M,三号喷枪16调到10ml/M，把一号喷枪14、二号喷枪14、三号喷枪16控制压力调到4～4.5MPa, 一号喷枪14、二号喷枪14、三号喷枪16雾化压力调到4～4.5MPa,药水供给压力调到3～4MPa，开启设备，自动喷涂；

步骤5）把喷涂好的玻璃经过烘烤炉加热烘烤，温度200～230度，时间30～35分钟。

优选的，步骤5）中防眩光显示玻璃光泽度值在70～85%之间，雾度值在3～6%之间，粗糙度值在0.1～0.25%之间。

在本技术中，喷涂所产生的物质为药水的挥发物，即酒精，及多余的药水凝结后的粉末，在排风处增加水循环过滤即可，与蚀刻对比减少了对环境的污染，省去了处理氢氟酸废液的成本。

表1为喷涂与蚀刻对比。

从表1中可以看出，把光泽度调整正成一样的数值后，其他的两个值是不一样的，光泽度一样证明防眩效果一样，雾度和透过率值降低了表示图像显示更清晰了。 从而玻璃既有防眩效果又改善了图像显示清晰度情况。

防眩光显示玻璃喷涂机，包括

一号走膜机7和二号走膜机8，

所述一号走膜机7和二号走膜机7之间通过传送带9连接，所述传送带9由喷涂室10密封，喷涂室10内设置有立柱12，立柱12上设置有X轴13和Y轴19，该X轴13和Y轴19上分别设有X轴驱动行走装置17和Y轴驱动行走装置18，在X轴驱动行走装置17的下方设置有喷枪机构，所述喷枪机构在沿传送带输送方向设置有一号喷枪14，二号喷枪15及三号喷枪16，其中，所述喷枪机构由X轴驱动行走装置17驱动行走，X轴13通过Y轴驱动行走装置18驱动行走，

所述喷枪机构与设在喷涂室10外部的喷药桶5通过药管连接，所述喷药桶5、喷枪机构、X轴驱动行走装置17和Y轴驱动行走装置18分别与中控台6连接。

优选的，所述喷药桶5上设置有压力仪表5b，该喷药桶5的药筒和桶盖之间设置有3个防护构件5a，每两个防护构件5a之间呈120°，所述喷药桶5通过药管5c与中控台6连接。

优选的，所述中控台6上设置有操控面板60，操控面板60上设置有显示屏61和操控按钮，所述操作按钮为“开启”、“关闭”及“停止”按钮，操控面板60的上方设置有喷枪控制面板，该喷枪控制面板上分别设置有一号喷枪雾化调压阀64，二号喷枪雾化调压阀63，三号喷枪雾化调压阀62，一号喷枪控制调压阀65，二号喷枪控制调压阀66，三号喷枪控制调压阀67，一号喷枪流量调压阀68，二号喷枪流量调压阀69，三号喷枪流量调压阀70，所述一号喷枪雾化调压阀64，二号喷枪雾化调压阀63，三号喷枪雾化调压阀62，一号喷枪控制调压阀65，二号喷枪控制调压阀66，三号喷枪控制调压阀67，一号喷枪流量调压阀68，二号喷枪流量调压阀69，三号喷枪流量调压阀70分别与喷枪机构连接。

优选的，所述喷涂室10的上方设有并列设置的风机过滤单元11。

优选的，所述显示屏61为触摸显示屏，该触摸显示屏分别与一号喷枪雾化调压阀64，二号喷枪雾化调压阀63，三号喷枪雾化调压阀62，一号喷枪控制调压阀65，二号喷枪控制调压阀66，三号喷枪控制调压阀67，一号喷枪流量调压阀68，二号喷枪流量调压阀69，三号喷枪流量调压阀70电性连接。

优选的，所述喷枪机构在X轴13上沿X1至X2之间往复运动。

优选的，所述X轴13在Y轴19上沿Y1至Y2之间往复运动。

在中控台6按下“启动”按钮，机器进入开机状态，自动找原点位置。将整卷保护膜放入一号走膜机7，微粘面向上，通过传送带9连接到二号走膜机8。

将防眩光药水倒入喷药桶5，调整喷药桶5气压阀压力到4Mpa。在中控台6操作界面选择手动操作打开三把喷枪，调节一号喷枪14，二号喷枪15及三号喷枪16控制压力到3.5Mpa,调节一号喷枪14，二号喷枪15及三号喷枪16雾化压力到4Mpa，调节一号喷枪14，二号喷枪15及三号喷枪16流量调节阀到12ml/M，在操作界面X轴13速度输入2700mm/S，传送带9自动传送速度输入40mm/S 。

在中控台6操作界面选择自动操作，防眩光喷涂机在X轴13上由X1到X2往复运动，进入设置好的参数自动化喷涂加工。

在传送带9保护膜上放入待喷涂防眩光药水的产品，经过喷枪X轴13位置后，喷涂完成。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种防眩光显示玻璃的制作方法，其特征在于：

防眩光显示玻璃，包括，作为基层玻璃基材，该玻璃基材的下方设置有油墨面，其上端设置有喷涂面，所述喷涂面上喷涂有纳米级的二氧化硅粒子膜层；使用防眩光显示玻璃喷涂机进行喷涂，防眩光显示玻璃喷涂机包括：

一号走膜机和二号走膜机，所述一号走膜机和二号走膜机之间通过传送带连接，所述传送带由喷涂室密封，喷涂室内设置有立柱，立柱上设置有X轴和Y轴，该X轴和Y轴上分别设有X轴驱动行走装置和Y轴驱动行走装置，在X轴驱动行走装置的下方设置有喷枪机构，所述喷枪机构在沿传送带输送方向设置有一号喷枪，二号喷枪及三号喷枪，其中，所述喷枪机构由X轴驱动行走装置驱动行走，X轴通过Y轴驱动行走装置驱动行走，所述喷枪机构与设在喷涂室外部的喷药桶通过药管连接，所述喷药桶、喷枪机构、X轴驱动行走装置和Y轴驱动行走装置分别与中控台连接；所述喷药桶上设置有压力仪表，该喷药桶的药筒和桶盖之间设置有3个防护构件，每两个防护构件之间呈120°，所述喷药桶通过药管与中控台连接；喷涂室的上方设有并列设置的风机过滤单元；喷枪机构在X轴上沿X1至X2之间往复运动；

制作方法包括如下步骤：

步骤1)玻璃基材处理：把原材按需求的尺寸切割好，加工外形，将玻璃表面用水清洗干净；边缘研磨，玻璃进行表面脱脂；

步骤2）将玻璃基材加热到720度高温，再急速冷却到150度，进行物理强化，后用锡面仪把玻璃基材分为空气面和锡面；

步骤3）将调配好的防眩光药水放入到喷药桶内；

步骤4）把清洗干净的玻璃放到防眩光显示玻璃喷涂机的传送带上，喷涂房内的温度调整到30～37摄氏度之间，湿度调整到25～30之间，粉尘等级调整到千级，传送带速度调整到300mm/M,X轴的速度调整到1200mm/M，通过中控台将一号喷枪调到15ml/M,二号喷枪调到12ml/M,三号喷枪调到10ml/M，把一号喷枪、二号喷枪、三号喷枪控制压力调到4～4.5MPa,一号喷枪、二号喷枪、三号喷枪雾化压力调到4～4.5MPa,药水供给压力调到3～4MPa，开启设备，自动喷涂，使得二氧化硅粒子膜层由无数纳米二氧化硅粒子堆积成凹凸不平状，粗糙度值在0.1～0.25%之间；经加热后与玻璃表面形成附着力，所述玻璃基材的厚度为3～8mm,所述油墨面的厚度为8～12um；

步骤5）把喷涂好的玻璃经过烘烤炉加热烘烤，温度200～230度，时间30～35分钟。

2.根据权利要求1所述的防眩光显示玻璃的制作方法，其特征在于，所述X轴在Y轴上沿Y1至Y2之间往复运动。