CN116217088A - 一种车载曲面抗眩光ag盖板及其制造工艺、制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车载曲面抗眩光AG盖板，其基板材料为玻璃，其表面设置AG喷涂层或AG淋涂层；其制造工艺的过程为：玻璃切割下料，得到AG盖板的基板；AG盖板的基板在热弯机上热弯成型和强化；对AG盖板的边缘进行油墨印刷；在喷涂机上，通过MASK放置于AG盖板的上方，对AG盖板进行淋涂或者喷涂，最终在AG盖板的表面形成均匀的AG涂层；进行高温固化。采用上述技术方案，为物理工艺方法AG，且采用先切割、后喷涂、淋涂的工艺流程，不破坏玻璃表面层，表面质量稳定提高；AG后玻璃厚度是增加的，对玻璃基材要求不高；生产成本有有了很大的下降；生产操作方便、快捷；生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于光学显示器件制造工艺及设备的技术领域。更具体地，本发明涉及一种车载曲面抗眩光AG盖板。本发明还涉及其制造方法，以及相应的热弯成型设备。
背景技术
针对目前车内曲面大屏、多分屏的显示屏，为了实现一个良好的视觉效果，车载屏幕表面必须要增加必要的表面处理，AG(抗眩光)处理能降低环境光干扰，减少显示器本身的光反射，使图像更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，越来越被各大厂商所重视并采用。从特斯拉发布大屏中控开始，触控屏在汽车上的应用正式走上快车道。
国内外各大主机厂的纷纷跟进，发展到现在，车内屏幕越来越多，也越来越大。大屏触控、多屏互动，这个趋势带来的便是车内更多的高光表面，如此多的反光面，意味着环境光线对车内的干扰程度亦会愈发严重。AG(抗眩光)是通过物理或化学加工，将原玻璃表面变为哑光的漫反射表面，从而减少外界光线对人眼的干扰。
在现有技术中，车载行业适用的曲面AG盖板主要是通过AG蚀刻的方式实现，玻璃大片进行蚀刻，然后小片玻璃热压成型，AG是将玻璃进行特殊的化学反应，使之变成需要的哑光表面。
但是上述技术方案存在一个严重的问题：AG蚀刻的关键在于氟化物药水将原玻璃表面蚀刻成哑光的漫反射表面，产生的废水对环境会造成巨大的污染，同时，该技术方案在对玻璃热压的过程中会破坏玻璃的表面，让AG玻璃表面产生损伤，破坏了AG玻璃的光泽度以及导致雾度不均一的现象。
发明内容
本发明提供一种车载曲面抗眩光AG盖板，其目的是提高产品的表面质量。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的车载曲面抗眩光AG盖板，所述的AG盖板的基板材料为玻璃；所述的AG盖板的表面设置AG喷涂层或AG淋涂层。
所述的AG盖板为苏打玻璃，其基板材料的厚度为0.7～3.0mm。
所述的AG盖板的曲率半径在R400～R3000mm之间。
所述的AG盖板表面的雾度在为1.0～10.0％之间。
所述的AG盖板表面的Gloss值在90～120％之间。
所述的AG盖板表面的糙度在0.03～0.12μm之间。
所述的AG盖板的边缘设置油墨印刷层；所述的油墨印刷层的厚度在9～20μm之间。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供以上所述的车载曲面抗眩光AG盖板的制造工艺，其过程为：
1)、玻璃切割下料，得到AG盖板的基板；
2)、AG盖板的基板在热弯机上热弯成型和强化；
3)、对AG盖板的边缘进行油墨印刷；
4)、在喷涂机上，通过MASK放置于AG盖板的上方，对AG盖板进行淋涂或者喷涂，最终在AG盖板的表面形成均匀的AG涂层；
5)、最后，进行高温固化。
在所述的制造工艺的最后，进行以下各项信赖度测试：
1)、阳光老化测试；
2)、耐高温、耐低温测试；
3)、湿度85％、温度85℃测试；
4)、冷热冲击测试。
本发明还提供了以上所述的车载曲面抗眩光AG盖板的制造工艺的热弯成型设备，其技术方案是：
所述的热弯成型设备为热弯机，采用的模具为金属模具、石墨模具、陶瓷模具中的一种，其精度为±10μm。
本发明采用上述技术方案，为物理工艺方法AG，且采用先切割、后喷涂、淋涂的工艺流程，不破坏玻璃表面层，表面质量稳定提高；AG后玻璃厚度是增加的，对玻璃基材要求不高；生产成本有有了很大的下降；生产操作方便、快捷；生产效率高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示本发明的工艺流程，为一种车载曲面抗眩光AG盖板及其生产过程，所述的AG盖板的基板材料为玻璃。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高产品的表面质量的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1所示，本发明的车载曲面抗眩光AG盖板，所述的AG盖板的表面设置AG喷涂层或AG淋涂层。
AG喷涂药水的成分包括二氧化硅、异丙醇、乙醇和水。
本发明的上述车载曲面抗眩光AG盖板及其相应的制造工艺，通过喷涂设备喷到曲面玻璃的表面，在盖板的表面附着一层涂层来达到防眩光的效果，该工艺方便、快捷，生产效率高，能很方便的加工出不同光泽度和雾度的AG盖板，喷涂AG玻璃药水的附着力、耐磨擦性能较好，耐钢丝球摩擦5000次左右；产品主要应用高端市场。
关键是其制造方法过程，先进行基材的切割，然后再进行喷涂、淋涂，这样，就不会在切割时破坏喷涂层，保证了表面质量不受影响。
其技术原理是：
通过喷涂设备将特制的药水喷到经过清洗处理的盖板玻璃表面；在玻璃表面形成一层肉眼无法可见的涂层；高温固化以达到防眩光的效果。主要通过喷涂/淋涂AG化学药水，在玻璃表面形成哑光效果的膜层。
该涂层具有较大的参数范围，化学稳定性好，附着力强；较强的耐摩擦性能和粘结性能，不易脱落。
所述的AG盖板为苏打玻璃。
具体的技术参数如下：
其基板材料的厚度为0.7～3.0mm。常用的厚度为1.3～3.0mm之间。
所述的AG盖板的曲率半径在R400～R3000mm之间。
所述的AG盖板表面的雾度在为1.0～10.0％之间。
所述的AG盖板表面的Gloss值在90～120％之间。
所述的AG盖板表面的糙度在0.03～0.12μm之间。
所述的AG盖板的边缘设置油墨印刷层；所述的油墨印刷层的厚度在9～20μm之间。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供以上所述的车载曲面抗眩光AG盖板的制造工艺，其过程为：
1)、玻璃切割下料，得到AG盖板的基板；
2)、AG盖板的基板在热弯机上热弯成型和强化；
3)、对AG盖板的边缘进行油墨印刷；
4)、最后，在喷涂机上，通过MASK放置于AG盖板的上方，对AG盖板进行淋涂或者喷涂，最终在AG盖板的表面形成均匀的AG涂层；
5)、最后，进行高温固化。
本发明最大的特点就是：通过MASK技术，改变玻璃的涂层的均一性，因为玻璃为曲面玻璃，在喷涂的过程中会导致均一性出现问题，本发明可以通过MASK的方式解决了这一问题。
MASK的结构与工作原理：
通过设置的不同大小的网眼，分布的密度，获得不同的雾状效果，包括雾滴的细微程度，喷射的速度、流量，以及喷射的方向，获得所需要的喷涂效果。
MASK主要是应对不同的Ra、不同的雾度(Haze)，不同的光泽度(Gloss)需求，最后得到所需要的产品，并且可以通过车载信赖的要求，无形变、无异色。
喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于高压或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于玻璃表面的涂装工艺。
该产品为玻璃基板，首先，玻璃切割CNC，对玻璃基板进行热弯加工成型，然后油墨印刷边缘；最后，最后进行AG喷涂，通过MASK放置于曲面玻璃上方，对玻璃进行淋涂或者喷涂，最终在曲面盖板的表面形成均匀的AG涂层。
本发明的车载信赖性：在所述的制造工艺的最后，进行以下各项信赖度测试：
1)、阳光老化测试；
2)、耐高温、耐低温测试；
3)、湿度85％、温度85℃测试；
4)、冷热冲击测试。
本发明还提供了以上所述的车载曲面抗眩光AG盖板的制造工艺的热弯成型设备，其技术方案是：
所述的热弯成型设备为热弯机，采用的模具为金属模具、石墨模具、陶瓷模具中的一种，其精度为±10μm。
上述的AG喷涂是物理工艺方法AG，不破坏玻璃表面层，AG后玻璃厚度是增加的，技术难度较高，对玻璃基材要求不高，产品良率由分散液和雾化效果等特性决定，低成本是该产品的最大市场优势。生产操作方便、快捷；生产效率较高；能方便地加工出不同光泽度和雾度值的AG产品。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种车载曲面抗眩光AG盖板，所述的AG盖板的基板材料为玻璃，其特征在于：所述的AG盖板的表面设置AG喷涂层或AG淋涂层。
2.按照权利要求1所述的车载曲面抗眩光AG盖板，其特征在于：所述的AG盖板为苏打玻璃，其基板材料的厚度为0.7～3.0mm。
3.按照权利要求1所述的车载曲面抗眩光AG盖板，其特征在于：所述的AG盖板的曲率半径在R400～R3000mm之间。
4.按照权利要求1所述的车载曲面抗眩光AG盖板，其特征在于：所述的AG盖板表面的雾度在为1.0～10.0％之间。
5.按照权利要求1所述的车载曲面抗眩光AG盖板，其特征在于：所述的AG盖板表面的Gloss值在90～120％之间。
6.按照权利要求1所述的车载曲面抗眩光AG盖板，其特征在于：所述的AG盖板表面的糙度在0.03～0.12μm之间。
7.按照权利要求1所述的车载曲面抗眩光AG盖板，其特征在于：所述的AG盖板的边缘设置油墨印刷层；所述的油墨印刷层的厚度在9～20μm之间。
8.按照权利要求1至7中任意一项所述的车载曲面抗眩光AG盖板的制造工艺，其特征在于：所述的制造工艺的过程为：
1)、玻璃切割下料，得到AG盖板的基板；
2)、AG盖板的基板在热弯机上热弯成型和强化；
3)、对AG盖板的边缘进行油墨印刷；
4)、在喷涂机上，通过MASK放置于AG盖板的上方，对AG盖板进行淋涂或者喷涂，最终在AG盖板的表面形成均匀的AG涂层；
5)、最后，进行高温固化。
9.按照权利要求8所述的车载曲面抗眩光AG盖板的制造工艺，其特征在于：在所述的制造工艺的最后，进行以下各项信赖度测试：
1)、阳光老化测试；
2)、耐高温、耐低温测试；
3)、湿度85％、温度85℃测试；
4)、冷热冲击测试。
10.应用于权利要求8所述的车载曲面抗眩光AG盖板的制造工艺的制造设备，其特征在于：所述的制造设备中的热弯成型设备为热弯机，采用的模具为金属模具、石墨模具、陶瓷模具中的一种，其精度为±10μm。
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