CN205736023U - 熔融沉积成型用具有胶黏功能的3d打印控温支撑平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融沉积成型用具有胶黏功能的3D打印控温支撑平台，包括平台主板，平台主板的其中一端设有胶黏装置，胶黏装置包括平行设置在平台主板其中一端的连接杆，连接杆之间活动设置转轴，转轴上套设有双面胶卷，平台主板下方设有控温加热板。本实用新型利用双面胶卷为光滑的打印平面提供胶黏功能，将喷头挤出的首层丝材牢固地黏贴在打印平面上，避免制件翘曲变形，提升制件的成型质量。位于平台主板底部的控温加热板能够对支撑平台进行加热控温，使得喷头挤出的熔融态丝材在接触到支撑平台时不至于因为骤冷发生过度变形，减少材料热变形对制件成型精度的影响。结构简单，安装方便，可用于大规模生产。

Description

熔融沉积成型用具有胶黏功能的3D打印控温支撑平台

技术领域

本实用新型涉及熔融沉积成型技术的使用辅助设备，尤其涉及一种熔融沉积成型用具有胶黏功能的3D打印控温支撑平台。

背景技术

3D打印技术包括熔融沉积成型、选择性激光烧结、立体光固化成型等多种技术，涉及信息技术、材料科学、精密机械等多个方面，在当今制造业中越来越具有竞争力，因此被称为“具有工业革命意义的制造技术”。

熔融沉积成型（Fused Deposition Molding, FDM）是将喷头加热得到的熔融态热塑性丝材，按计算机给出的二维截面信息，随加热喷头的运动进行选择性涂覆，层层堆积形成三维制件。目前，FDM已在教育、医学、汽车、考古、动漫、工业设计、工艺设计等多领域得到应用，FDM系统在全球已安装的快速成型系统中约占30%。

在熔融沉积成型过程中，为保证制件在成型过程中不会发生变形和翘曲，由喷头挤出的首层丝材需要与工作平台具有较强的附着力。同时，在制件成型完成后，应便于从工作台剥离，经后处理得到合格的制件。现有技术中3D打印工作平台主要有两类：（1）3D打印工作平台为简单的光滑平板，该类工作平台使得制件成型后方便剥离，但制件与工作平台之间的结合不牢固，而且在成型时制件易发生变形翘曲；（2）3D打印工作平台为非光滑金属板，表面具有凹入或是突出的花纹以增强喷头挤出的首层丝材在平台上的附着力，但在零件成型后，需用铲子等工具去除，操作不方便，而且凹面内的材料非常难以去除。

另外，当喷头挤出的熔融态丝材接触到室温下的支撑平台时，由于温差较大导致材料骤冷热变形，同样会极大地影响制件的成型精度。

综合以上问题，为了提升制件的成型质量，减少变形翘曲的发生，提高首层丝材在工作平台上的附着力的同时使得制件方便剥离，亟需一种适用于熔融沉积成型技术的新型3D打印工作平台。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种熔融沉积成型用具有胶黏功能的3D打印控温支撑平台，所述工作平台具有胶黏功能，能够提高首层丝材在工作平台上的附着力，能够减少熔融态丝材与支撑平台间的温差，减少热变形对制件成型精度的影响，并在制件成型后可以很方便将制件剥离，结构简单，设计科学合理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种熔融沉积成型用具有胶黏功能的3D打印控温支撑平台，包括平台主板，所述平台主板的其中一端设有胶黏装置，所述胶黏装置包括平行设置在平台主板其中一端的连接杆，连接杆之间活动设置转轴，转轴上套设有双面胶卷，所述平台主板下方设有控温加热板。

所述连接杆的其中一端与平台主板固定连接，连接杆的另一端相对应一侧设有凹孔，所述转轴的两端设有轴头，转轴通过轴头安装在凹孔内。

所述转轴的其中一端设有盲孔，盲孔内设有弹簧和轴头，所述轴头与弹簧相接触一侧设有环形凸起，盲孔的开口处设有端盖，端盖上设有与轴头相配合的轴孔。

所述环形凸起的直径大于轴孔的直径。

借由上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种熔融沉积成型用具有胶黏功能的3D打印控温支撑平台，所述支撑平台中利用双面胶卷的胶黏层为光滑的打印平面提供胶黏功能，将喷头挤出的首层丝材牢固地黏贴在打印平面上，避免制件翘曲变形，提升制件的成型质量。

2、本实用新型提供一种熔融沉积成型用具有胶黏功能的3D打印控温支撑平台，在制件成型完成后揭去胶黏层即可轻松取下制件，光滑的打印平面便于胶黏层去除，且不会产生残留污染打印平面，操作方便，设计科学合理。

3、本实用新型提供一种熔融沉积成型用具有胶黏功能的3D打印控温支撑平台，位于平台主板底部的控温加热板能够对支撑平台进行加热控温，使得喷头挤出的熔融态丝材在接触到支撑平台时不至于因为骤冷发生过度变形，减少材料热变形对制件成型精度的影响。

4、本实用新型结构简单，安装方便，双面胶卷用完后可以及时更换，制造成本低，可用于大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型胶黏装置的转轴的结构示意图。

图3为实用新型活动轴头一端的转轴的结构示意图。

图4为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整。

如图1、图2和图3所示，一种熔融沉积成型用具有胶黏功能的3D打印控温支撑平台，包括平台主板1，所述平台主板1的其中一端设有胶黏装置，所述胶黏装置包括平行设置在平台主板其中一端的连接杆1-2，连接杆1-2之间活动设置转轴2，转轴2上套设有双面胶卷3，所述平台主板1下方设有控温加热板4，控温加热板在平台主板底部覆盖整个3D打印平面，控温范围为30 ~ 300℃。

连接杆1-2的其中一端与平台主板1固定连接，连接杆1-2的另一端相对应一侧设有凹孔1-3，所述转轴2的两端设有轴头，转轴通过轴头安装在凹孔内。

作为本实用新型的优选技术方案，转轴2的其中一端设有盲孔，盲孔内设有弹簧2-4和轴头2-1，所述轴头2-1与弹簧2-4相接触一侧设有环形凸起2-3，盲孔的开口处设有端盖2-2，端盖2-2上设有与轴头2-1相配合的轴孔，环形凸起2-3的直径大于轴孔的直径。

所述平台主板、滚轴与双面胶卷的耐热温度均高于200℃。

本实用新型的工作过程：如图4所示，本实用新型所涉及的一种熔融沉积成型用具有胶黏功能的3D打印控温支撑平台，将双面胶卷3穿入滚轴2，调整滚轴2的轴头2-1使其插入凹孔1-3中，穿有双面胶卷的滚轴2便固定于平台主板1两侧的连接杆1-2上。

熔融沉积成型开始前，双面胶卷拉出铺展在打印平面1-1上，胶黏层3-2下表面黏贴在打印平面1-1上，沿裁剪线（按照平台主板长度在隔离层和胶黏层上刻有裁剪线）揭去隔离层3-1露出胶黏层3-2，为打印平面1-1提供胶黏功能，可以将喷头挤出的首层丝材牢固地黏贴在打印平面上，同时，使用控温加热板4将支撑平台加热至一定高温并保持不变，减少打印材料与支撑平台间的温差，避免制件5翘曲变形，提升制件5的成型质量。制件5成型完成后，沿裁剪线按照胶黏层揭除方向揭下胶黏层3-2即可轻松取下制件5，光滑的打印平面1-1便于胶黏层3-2去除，且不会产生残留污染打印平面1-1；所述双面胶卷用完后可以取下滚轴2进行更换。

本实用新型所涉及的一种熔融沉积成型用具有胶黏功能的3D打印控温支撑平台，所述控温支撑平台中利用双面胶卷的胶黏层为光滑的打印平面提供胶黏功能，将喷头挤出的首层丝材牢固地黏贴在打印平面上，并利用控温加热板减少打印材料与支撑平台间的温差，避免制件翘曲变形，提升制件的成型质量。在制件成型完成后揭去胶黏层即可轻松取下制件，光滑的打印平面便于胶黏层去除，且不会产生残留污染打印平面，操作方便，设计科学合理。本实用新型结构简单，安装方便，双面胶卷用完后可以及时更换，制造成本低，可用于大规模生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种熔融沉积成型用具有胶黏功能的3D打印控温支撑平台，包括平台主板，其特征在于：所述平台主板的其中一端设有胶黏装置，所述胶黏装置包括平行设置在平台主板其中一端的连接杆，连接杆之间活动设置转轴，转轴上套设有双面胶卷，所述平台主板下方设有控温加热板。

2.根据权利要求1所述的熔融沉积成型用具有胶黏功能的3D打印控温支撑平台，其特征在于：所述连接杆的其中一端与平台主板固定连接，连接杆的另一端相对应一侧设有凹孔，所述转轴的两端设有轴头，转轴通过轴头安装在凹孔内。

3.根据权利要求2所述的熔融沉积成型用具有胶黏功能的3D打印控温支撑平台，其特征在于：所述转轴的其中一端设有盲孔，盲孔内设有弹簧和轴头，所述轴头与弹簧相接触一侧设有环形凸起，盲孔的开口处设有端盖，端盖上设有与轴头相配合的轴孔。

4.根据权利要求3所述的熔融沉积成型用具有胶黏功能的3D打印控温支撑平台，其特征在于：所述环形凸起的直径大于轴孔的直径。