CN103386394B - 一种新型uv高光板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型UV高光板的加工方法，依次按以下步骤进行：1)前处理：对基板边缘进行倒角，然后除尘;2)附着底处理：首先对除尘后的基板预热；然后将基板送入热辊涂布机中辊涂PUR热熔胶;3)底漆处理:将附着底处理后的基板依次进行第一次辊涂UV底漆、第一次UV光固化、第二次辊涂UV底漆和第二次UV光固化；4)对完成底漆处理后的基板依次进行砂光处理和除尘处理；5)面漆处理：将完成步骤4）的基板依次进行辊涂UV面漆、红外线流平和进行UV光固化；得成品。本发明不需在基材表面进行砂光，降低生产成本、提高工作效率和减轻劳动强度；采用该方法制作的UV高光板具有附着力好、稳定性好和光泽度高的特点。

Description

一种新型UV高光板的加工方法
技术领域
本发明涉及一种装饰板的加工方法，特别是涉及一种新型UV高光板的加工方法。
背景技术
UV板就是表面经过UV处理保护的板材。UV是Ultraviolet的英文缩写，UV漆即紫外光固化漆，也称光引发涂料。刨花板、密度板、等板材通过上UV漆，再经过UV光固化机干燥而形成的板材，有亮光表面处理，易加工，可实现工业化生产，色泽鲜艳，耐磨，抗化学性强，使用寿命长，不变色，易清理，对机械设备和工艺技术要求高，是比较理想的装饰板材。中国专利申请号“200810021357.2”公开了一种UV板的生产工艺，其具体工艺流程是:基板砂光并除尘→辊涂底漆→红外干燥→砂光并除尘→辊涂底漆→UV光固化→砂光并除尘→辊涂UV面漆→UV光固化→红外干燥→辊涂UV面漆→UV光固化得成品。这种加工方法存在如下缺点：在进行附着底涂装前，需要对基材进行砂光处理，存在工艺复杂、生产成本高和工人的劳动强度高、工作效率低的缺点，而如果不进行砂光处理，则会降低产品的附着力、稳定性能,影响产品的光泽度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是为了提供一种新型UV高光板的加工方法,该加工方法不需要在基材表面进行砂光处理，降低生产成本、提高工人的工作效率和减轻工人的劳动强度；同时采用该方法制作的UV高光板具有附着力好、稳定性好和光泽度高的特点。
本发明的目的采用如下技术方案：
一种新型UV高光板的加工方法，其特征在于依次按以下步骤进行：
1)前处理：首先对基板边缘进行倒角，然后对基板进行除尘;
2)附着底处理：首先对除尘后的基板预热,预热温度为35-40℃；然后将基板送入热辊涂布机中辊涂PUR热熔胶，其中，热辊涂布机的供胶罐温度为140℃，辊筒温度为140℃，涂布量为35g/m2,滚涂PUR热熔胶的线速度为10m/min;
3)底漆处理:将完成附着底处理后的基板依次进行第一次辊涂UV底漆、第一次UV光固化、第二次辊涂UV底漆和第二次UV光固化；
4)对完成底漆处理后的基板依次进行砂光处理和除尘处理；
5)面漆处理：将完成步骤4）的基板依次进行辊涂UV面漆、红外线流平处理和进行UV光固化；完成后得成品。
实现本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：
实现本发明的一种实施方式是：在步骤2）中，对完成辊涂PUR热熔胶后的基板进行冷却处理，冷却时间为5-10分钟。
实现本发明的一种实施方式是：在步骤2）中，所述PUR热熔胶的黏度为15000mPa.s。
实现本发明的一种实施方式是：在步骤2）中，所述PUR热熔胶采用德国克力宝公司生产的型号为717.1的PUR热熔漆。
实现本发明的一种实施方式是：在步骤3）中，底漆处理的具体过程为:将完成附着底处理后的基板送入UV辊涂机中，进行第一次辊涂UV底漆，涂布量为15g/m2;然后送入UV固化机中，进行第一次UV光固化,采用1只中压汞灯(120W/cm)强光照射,固化速度为≥3.5m/min;然后送入UV辊涂机中进行第二次辊涂UV底漆，涂布量为15g/m2;最后送入UV固化机中，进行第二次UV光固化,采用1只中压汞灯(120W/cm)强光照射,固化速度为≥3.5m/min。
实现本发明的一种实施方式是：在步骤5）中，面漆处理的具体过程为:将完成步骤4）的基板送入UV辊涂机中，辊涂UV面漆，涂布量为55g/m2;然后送入红外线流平箱内进行红外线流平处理，时间控制为3-4分钟，温度控制在35-55℃；最后送入UV固化机中，进行UV光固化,采用1只中压汞灯(120W/cm)强光照射，固化速度为≥3.5m/min；完成后得成品。
本发明的有益效果在于：
1、本发明采用PUR热熔胶附着底漆,该PUR热熔胶具有紫外线稳定性高,耐冲击性和耐磨损性高,表面坚固，极耐刮划,良好的耐化学腐蚀性热熔胶固体含量百分百,柔韧度极佳的特点,不需要在基材表面进行砂光处理，同时，优化了底漆处理和面漆处理等后续处理步骤，将完成附着底处理后的基板依次进行第一次辊涂UV底漆、第一次UV光固化、第二次辊涂UV底漆和第二次UV光固化；基板依次进行辊涂UV面漆、红外线流平处理和进行UV光固化；完成后得成品。因此，降低生产成本、提高工人的工作效率和减轻工人的劳动强度；同时采用该方法制作的UV高光板具有附着力好、稳定性好和光泽度高的优点。
2、同时该方法对完成辊涂PUR热熔胶后的基板进行冷却处理，进一步提高制作的UV高光板的附着力、稳定性和光泽度。
附图说明
图1为本发明具体实施例1的工艺流程图。
图2为本发明具体实施例2的工艺流程图。
具体实施方式
具体实施例：
参照图1，一种新型UV高光板的加工方法，依次按以下步骤进行：
1)前处理：首先对基板边缘进行倒角，然后对基板进行除尘;
2)附着底处理：首先对除尘后的基板预热,预热温度为35℃；然后将基板送入热辊涂布机中辊涂PUR热熔胶，其中，热辊涂布机的供胶罐温度为140℃，辊筒温度为140℃，涂布量为35g/m2,滚涂PUR热熔胶的线速度为10m/min;所述PUR热熔胶的黏度为15000mPa.s。所述PUR热熔胶采用德国克力宝公司生产的型号为717.1的PUR热熔漆。
3)底漆处理:将完成附着底处理后的基板送入UV辊涂机中，进行第一次辊涂UV底漆，涂布量为15g/m2;然后送入UV固化机中，进行第一次UV光固化,采用1只中压汞灯(120W/cm)强光照射,固化速度为≥3.5m/min;然后送入UV辊涂机中进行第二次辊涂UV底漆，涂布量为15g/m2;最后送入UV固化机中，进行第二次UV光固化,采用1只中压汞灯(120W/cm)强光照射,固化速度为≥3.5m/min;
4)对完成底漆处理后的基板依次进行砂光处理和除尘处理；
5)面漆处理：将完成步骤4）的基板送入UV辊涂机中，辊涂UV面漆，涂布量为55g/m2;然后送入红外线流平箱内进行红外线流平处理，时间控制为3-4分钟，温度控制在35-55℃；最后送入UV固化机中，进行UV光固化,采用1只中压汞灯(120W/cm)强光照射，固化速度为≥3.5m/min；完成后得UV高光板成品。
本实施例的UV高光板的具体性能参数见表1。
表1  本发明的性能指标
具体实施例2：
参照图2，本实施例的特点是：在步骤2）中，对完成辊涂PUR热熔胶后的基板进行冷却处理，冷却时间为5-10分钟，直到热熔胶完全固化。其他与具体实施例1相同。
本实施例的UV高光板的具体性能参数见表2。
表2  本实施例的性能指标
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型UV高光板的加工方法，其特征在于依次按以下步骤进行：
1)前处理：首先对基板边缘进行倒角，然后对基板进行除尘;
2)附着底处理：首先对除尘后的基板预热,预热温度为35-40℃；然后将基板送入热辊涂布机中辊涂PUR热熔胶，其中，热辊涂布机的供胶罐温度为130-140℃，辊筒温度为130-140℃，涂布量为35g/m 2 ,滚涂PUR热熔胶的线速度为10m/min;
3)底漆处理: 将完成附着底处理后的基板依次进行第一次辊涂UV底漆、第一次UV光固化、第二次辊涂UV底漆和第二次UV光固化；
4)对完成底漆处理后的基板依次进行砂光处理和除尘处理；
5)面漆处理：将完成步骤4）的基板依次进行辊涂UV面漆、红外线流平处理和进行UV光固化；完成后得成品；
在步骤3）中，底漆处理的具体过程为:将完成附着底处理后的基板送入UV辊涂机中，进行第一次辊涂UV底漆，涂布量为15g/m 2 ;然后送入UV固化机中，进行第一次UV光固化, 采用 1 只中压汞灯强光照射,固化速度为≥3.5m/min; 然后送入UV辊涂机中进行第二次辊涂UV底漆，涂布量为15g/m 2 ;最后送入UV固化机中，进行第二次UV光固化, 采用 1 只中压汞灯强光照射,固化速度为≥3.5m/min。
2.根据权利要求1所述的新型UV高光板的加工方法，其特征在于：在步骤2）中，对完成辊涂PUR热熔胶后的基板进行冷却处理，冷却时间为5-10分钟。
3.根据权利要求2所述的新型UV高光板的加工方法，其特征在于：在步骤2）中，所述PUR热熔胶的黏度为15000mPa.s。
4.根据权利要求3所述的新型UV高光板的加工方法，其特征在于：在步骤2）中，所述PUR热熔胶采用德国克力宝公司生产的型号为717.1的PUR热熔漆。
5.根据权利要求1所述的新型UV高光板的加工方法，其特征在于：在步骤5）中，面漆处理的具体过程为: 将完成步骤4）的基板送入UV辊涂机中，辊涂UV面漆，涂布量为55g/m 2 ;然后送入红外线流平箱内进行红外线流平处理，时间控制为3-4分钟，温度控制在35-55℃；最后送入UV固化机中，进行UV光固化, 采用 1 只中压汞灯强光照射，固化速度为≥3.5m/min；完成后得成品。
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