CN104289403B - 一种使用反应型热熔胶底漆的木地板油漆涂饰工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用反应型热熔胶底漆的木地板油漆涂饰工艺，其包括以下工艺步骤：(1)打开反应型热熔胶底漆熔胶辊涂机，加热至90～180℃，将反应型热熔胶底漆熔化；(2)将融化的反应型热熔胶底漆加入硅胶上胶辊和镜面调节上胶量金属辊之间，硅胶上胶辊将底漆转移涂布到木地板上；(3)使用带刮刀的镜面压平金属辊把多余的反应型热熔胶底漆刮掉，并传送至硅胶上胶辊；(4)在25～40℃下涂布耐刮擦UV面漆2～3道；然后待耐刮擦UV面漆完全固化，即得成品地板。本发明提供的木地板油漆涂饰工艺，操作步骤简单，生产成本较低；生产的木地板具有较高的耐磨性和硬度，可有效降低木地板开裂率。

Description

一种使用反应型热熔胶底漆的木地板油漆涂饰工艺

技术领域

本发明涉及木地板制作方法领域，尤其是一种使用反应型热熔胶底漆的木地板印刷涂饰工艺。

背景技术

传统木地板油漆涂饰工艺，一般为六底两面或六底三面，甚至还有九底三面。

以六底两面生产工艺为例，需要1次着色(水性附着剂)，2次UV腻子，4次UV底漆，2次UV面漆。木地板油漆辊涂生产工艺的流程为：

素板沙光(木地板半成品)→除尘→热风干燥→UV腻子→UV半固化→UV腻子→UV固化→沙光→UV耐磨底漆→UV半固化→沙光底漆→UV半固化→沙光底漆→UV固化→沙光→沙光底漆→UV固化→沙光→UV耐刮擦面漆→UV半固化→UV耐刮擦面漆→UV完全固化→成品

为了提高油漆和木材的牢度，每当增加一层UV水性附着剂，涂布量在10-20g/m²后就要对板材进行一次热风循环干燥，热风温度不低于80℃，干燥时间不少于45S。板材的干燥的含水率必须控制在平衡后在12％以下。

刚加工好的素板(木地板半成品)表面存在许多凹陷的坑洞，以及突出的毛刺，它会影响到后续的涂装质量，例如过深的坑洞会影响涂层的填充型，最终表现为涂布涂层后，板面残留“针孔”样的小坑洞，再如毛刺的处理不好，会导致后续的涂层沙光时油漆脱落，从而形成漆“针孔”现象。

为了清除素板(木地板半成品)表面凹陷的坑洞以及突起毛刺，就需要对素板(木地板半成品)进行沙光，一般沙光时选用180#机用沙带，如选用沙粒太粗的沙带，处理后的板面洁度达不到要求，而沙粒太细，会影响后面涂层的附着力。

经前期沙光处理后，板面已较为光洁，但是还有一些细小的残留需要靠UV腻子来填补，UV腻子是通过辊涂机辊涂的，涂布量一般为30-50g/m²固化能量一般控制在259MJ/CM².第一遍UV腻子涂布量在20-30g/m²，通过UV光半固化后，马上涂第二遍UV腻子，涂布量在10-20g/m²，通过UV光固化后用砂光机沙平。UV光固化耐磨底漆的用量取决于板材的材质，一般涂布量15-30g/m²，采用半固化方式，耐磨底漆可以通过辊涂机辊涂。工作时吸料辊从漆槽里吸起油漆，将油漆辊涂到网纹辊上，刮刀刮去网纹上多余的油漆(刮刀和网纹辊接触的间隙可以调节)，网纹辊再将油漆转移给油漆辊，在这里又一次用刮刀控制涂层厚度，最后在辊涂到木地板上。

接下来，需要使用涂布沙光底漆对上述涂层进行修平处理，沙光底漆一般也是通过辊涂机辊涂，一般做3次沙光底漆：第1道涂布量20g/m²左右，采用UV半固化，能量控制在MJ/CM²，半固化后进行第2、3道沙光底漆的涂布，一般涂布量控制在15g/m²左右，固化后对底漆进行沙光处理，然后再进行面漆的涂布。

经过沙光底漆深层后，接下来进行的是最后一道工序，即耐刮擦UV面漆，耐刮擦UV面漆一般涂2或3道，一般第1道布量8-10g/m²，半固化后再涂第2道，第2道涂布量一般在7-8g/m²，施工温度控制25-40℃

这种传统生产工艺的工序较繁琐复杂，一个工序出现差错，就可能会严重影响整个油漆涂饰工艺的质量，生产成本较高，地板的板耐磨性有待提高，不能很好降低木地板开裂的几率，因此，有待开发生产工艺简单，生产效率高，生产成本低，耐磨性较好，同时可以有效降低木地板开裂的木地板油漆涂饰工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有木地板生产工艺工序较为繁琐复杂的技术缺陷，提供一种使用反应型热熔胶底漆的木地板油漆涂饰工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

首先进行生产前准备工作，将反应型热熔胶底漆熔胶辊涂机打开，设定温度一般在90～180℃，将反应型热熔胶底漆熔化；

然后将融化的反应型热熔胶底漆加入到硅胶上胶辊和镜面调节上胶量金属辊之间，硅胶上胶辊将反应型热熔胶底漆转移涂布到木地板上；硅胶上胶辊和镜面调节上胶量金属辊的两端均有挡板，防止胶水溢出，两根辊之间间隙可以调整，通过两辊之间间隙可以调整上胶量的大小，两根辊子的转速也是可以分别调整的。通过两个辊子的不同速比，也可以来调整上胶量，两根辊子的高度也是分别可以调整，硅胶上胶辊高低也可以调整上胶量。根据需要，要把辊子间隙、转速、高低调整到最佳配合点才可以做出优良的产品。一般上胶量为10-100g/m²，取决于板材的材质。

接下来，将涂好反应型热熔胶底漆的木地板通过带刮刀的镜面压平金属辊，把多余的反应型热熔胶底漆刮掉并传送给硅胶上胶辊，带刮刀的镜面压平金属辊和硅胶上胶辊之间的间隙控制在1-5mm之间，压平出来。

木地板从镜面压平金属辊出来，接下来进行的是最后一道工序，即涂布耐刮擦UV面漆，耐刮擦UV面漆一般涂布2或3道，一般第1道涂布量8-10g/m²，半固化后再涂第2道，第2道涂布量一般在7-8g/m²，第三道的涂布量也为7-8g/m²，施工温度控制25-40℃，然后UV全固化，即做出成品地板。

即：使用反应性热熔胶作底涂漆的木地板油漆工艺流程如下：

素板沙光(木地板半成品)→除尘→反应性热熔胶底漆→反应性热熔胶底漆(可省略)→UV耐刮擦面漆→UV半固化→UV耐刮擦面漆→UV完全固化→成品。

本发明中使用的反应型热熔胶底漆，按质量份数计算，含有以下组分：30～50份异氰酸酯、70～90份聚酯多元醇、10～30份聚醚多元醇、0.1～0.3份抗氧剂、0.1～0.5份催化剂。该反应型热熔胶底漆绿色环保，通过空气中水分和木地板基材里面水分反应固化，无毒无害，固含量100％，粘度(120℃)15000±2000mPa.S，固化速度快，透明度好，和木地板粘结力强度高，不需要外加附着剂，可以降低木地板开裂，耐磨性能极好，还可以防水，且具有耐高温，耐低温等优良特点。

本发明使用的反应型热熔胶底漆熔胶辊涂机包括反应型热熔胶熔胶装置、硅胶上胶辊、镜面调节上胶量金属辊和镜面压平金属辊；所述硅胶上胶辊、镜面调节上胶量金属辊和镜面压平金属辊分别由三个电机和三台变频器独立控制；所述硅胶上胶辊、镜面调节上胶量金属辊和镜面压平金属辊分别与一台导热油加热器相连和一根传送带相连，在涂饰底漆时，三根辊全部独立加热使用，其中镜面压平金属辊带有刮刀用来压平胶面。在使用时，导热油加热器也可以换成电加热器。

使用时，木地板置于硅胶上胶辊、镜面调节上胶量金属辊和镜面压平金属辊的下方，木地板下方还设置有传送辊，便于木地板的传送。

其中，所述镜面调节上胶量金属辊还可以是陶瓷辊，所述导热油加热器还可以是电加热器。

本工艺使用反应性热熔胶作底漆，如果是光洁密实的木地板材质，最少可以做到一底一面；如果是木质疏松的木地板，一般两底两面即可。传统木地板每平方油漆成本一般最少也在9～12元/m²，而使用反应性热熔胶作底漆的成本一般在5元/m²，另外通过本发明的技术方案能够解决传统木地板油漆的复杂的工序，可以节省大量的能耗成本、多道设备投资成本以及时间成本。

本发明的工艺与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)生产工艺步骤简单，生产成本较低；

(2)生产出的木地板具有较高的耐磨性和硬度；

(3)可有效降低木地板的开裂率。

附图说明

图1是本发明实施例中反应型热熔胶底漆熔胶辊涂机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种使用反应型热熔胶底漆的木地板油漆涂饰工艺，通过以下步骤完成：

(1)打开反应型热熔胶底漆熔胶辊涂机，加热至90℃，将反应型热熔胶底漆熔化；请参考图1，本发明使用的反应型热熔胶底漆熔胶辊涂机包括反应型热熔胶熔胶装置1、硅胶上胶辊2、镜面调节上胶量金属辊3和镜面压平金属辊4；所述硅胶上胶辊2、镜面调节上胶量金属辊3和镜面压平金属辊4分别由三个电机和三台变频器独立控制；所述硅胶上胶辊2、镜面调节上胶量金属辊3和镜面压平金属辊4各自分别与一台导热油加热器5相连，在涂饰底漆时，三根辊全部独立加热使用，其中镜面压平金属辊4带有刮刀6用来压平胶面。辊涂机两端还设置有挡板8，避免胶水溢出。

使用时，木地板7置于硅胶上胶辊2、镜面调节上胶量金属辊3和镜面压平金属辊4的下方，木地板7下方还设置有传送辊9，便于木地板7的传送。

(2)将融化的反应型热熔胶底漆加入硅胶上胶辊2和镜面调节上胶量金属辊3之间，硅胶上胶辊2将反应型热熔胶底漆转移涂布到木地板7上；反应型热熔胶底漆熔胶的上胶量为10g/m²；

(3)使用带刮刀6的镜面压平金属辊4把多余的反应型热熔胶底漆刮掉，并传送至硅胶上胶辊2，所述镜面压平金属辊4和硅胶上胶辊2之间的间隙控制在1mm之间；

(4)在25℃下涂布耐刮擦UV面漆3道，第1道涂布量为8g/m²，待半固化后再涂第2道，第2道涂布量在7g/m²，第3道涂布量也为7g/m²；然后待耐刮擦UV面漆完全固化，即得成品地板。

实施例2

一种使用反应型热熔胶底漆的木地板油漆涂饰工艺,通过以下步骤完成：

(1)打开反应型热熔胶底漆熔胶辊涂机，加热至135℃，将反应型热熔胶底漆熔化；请参考图1，本发明使用的反应型热熔胶底漆熔胶辊涂机包括反应型热熔胶熔胶装置1、硅胶上胶辊2、镜面调节上胶量金属辊3和镜面压平金属辊4；所述硅胶上胶辊2、镜面调节上胶量金属辊3和镜面压平金属辊4分别由三个电机和三台变频器独立控制；所述硅胶上胶辊2、镜面调节上胶量金属辊3和镜面压平金属辊4各自分别与一台导热油加热器5相连，在涂饰底漆时，三根辊全部独立加热使用，其中镜面压平金属辊4带有刮刀6用来压平胶面。辊涂机两端还设置有挡板8，避免胶水溢出。

使用时，木地板7置于硅胶上胶辊2、镜面调节上胶量金属辊3和镜面压平金属辊4的下方，木地板7下方还设置有传送辊9，便于木地板7的传送。

(2)将融化的反应型热熔胶底漆加入硅胶上胶辊2和镜面调节上胶量金属辊3之间，硅胶上胶辊2将反应型热熔胶底漆转移涂布到木地板7上；反应型热熔胶底漆熔胶的上胶量为50g/m²；

(3)使用带刮刀6的镜面压平金属辊4把多余的反应型热熔胶底漆刮掉，并传送至硅胶上胶辊2，所述镜面压平金属辊4和硅胶上胶辊2之间的间隙控制在3mm之间；

(4)在35℃下涂布耐刮擦UV面漆3道，第1道涂布量为8g/m²，待半固化后再涂第2道，第2道涂布量在8g/m²，第3道涂布量也为8g/m²；然后待耐刮擦UV面漆完全固化，即得成品地板。

实施例3

一种使用反应型热熔胶底漆的木地板油漆涂饰工艺,通过以下步骤完成：

(1)打开反应型热熔胶底漆熔胶辊涂机，加热至160℃，将反应型热熔胶底漆熔化；

请参考图1，本发明使用的反应型热熔胶底漆熔胶辊涂机包括反应型热熔胶熔胶装置1、硅胶上胶辊2、镜面调节上胶量金属辊3和镜面压平金属辊4；所述硅胶上胶辊2、镜面调节上胶量金属辊3和镜面压平金属辊4分别由三个电机和三台变频器独立控制；所述硅胶上胶辊2、镜面调节上胶量金属辊3和镜面压平金属辊4各自分别与一台导热油加热器5相连，在涂饰底漆时，三根辊全部独立加热使用，其中镜面压平金属辊4带有刮刀6用来压平胶面。辊涂机两端还设置有挡板8，避免胶水溢出。

使用时，木地板7置于硅胶上胶辊2、镜面调节上胶量金属辊3和镜面压平金属辊4的下方，木地板7下方还设置有传送辊9，便于木地板7的传送。

(2)将融化的反应型热熔胶底漆加入硅胶上胶辊2和镜面调节上胶量金属辊3之间，硅胶上胶辊2将反应型热熔胶底漆转移涂布到木地板7上；反应型热熔胶底漆熔胶的上胶量为80g/m²；

(3)使用带刮刀6的镜面压平金属辊4把多余的反应型热熔胶底漆刮掉，并传送至硅胶上胶辊2，所述镜面压平金属辊4和硅胶上胶辊2之间的间隙控制在5mm之间；

(4)在40℃下涂布耐刮擦UV面漆3道，第1道涂布量为10g/m²，待半固化后再涂第2道，第2道涂布量在8g/m²，第3道涂布量也为8g/m²；然后待耐刮擦UV面漆完全固化，即得成品地板。

实施例4

一种使用反应型热熔胶底漆的木地板油漆涂饰工艺,通过以下步骤完成：

(1)打开反应型热熔胶底漆熔胶辊涂机，加热至180℃，将反应型热熔胶底漆熔化；

请参考图1，本发明使用的反应型热熔胶底漆熔胶辊涂机包括反应型热熔胶熔胶装置1、硅胶上胶辊2、镜面调节上胶量金属辊3和镜面压平金属辊4；所述硅胶上胶辊2、镜面调节上胶量金属辊3和镜面压平金属辊4分别由三个电机和三台变频器独立控制；所述硅胶上胶辊2、镜面调节上胶量金属辊3和镜面压平金属辊4各自分别与一台导热油加热器5相连，在涂饰底漆时，三根辊全部独立加热使用，其中镜面压平金属辊4带有刮刀6用来压平胶面。辊涂机两端还设置有挡板8，避免胶水溢出。

使用时，木地板7置于硅胶上胶辊2、镜面调节上胶量金属辊3和镜面压平金属辊4的下方，木地板7下方还设置有传送辊9，便于木地板7的传送。

(2)将融化的反应型热熔胶底漆加入硅胶上胶辊2和镜面调节上胶量金属辊3之间，硅胶上胶辊2将反应型热熔胶底漆转移涂布到木地板7上；反应型热熔胶底漆熔胶的上胶量为100g/m²；

(3)使用带刮刀6的镜面压平金属辊4把多余的反应型热熔胶底漆刮掉，并传送至硅胶上胶辊2，所述镜面压平金属辊4和硅胶上胶辊2之间的间隙控制在5mm之间；

(4)在30℃下涂布耐刮擦UV面漆2道，第1道涂布量为10g/m²，待半固化后再涂第2道，第2道涂布量在8g/m²；然后待耐刮擦UV面漆完全固化，即得成品地板。

其中，所述镜面调节上胶量金属辊还可以是陶瓷辊，所述导热油加热器还可以是电加热器。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种使用反应型热熔胶底漆的木地板油漆涂饰工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

(1)、打开反应型热熔胶底漆熔胶辊涂机，加热至90～180℃，将反应型热熔胶底漆熔化；

(2)、将融化的反应型热熔胶底漆加入硅胶上胶辊和镜面调节上胶量金属辊之间，硅胶上胶辊将反应型热熔胶底漆转移涂布到木地板上；

(3)、使用带刮刀的镜面压平金属辊把多余的反应型热熔胶底漆刮掉，并传送至硅胶上胶辊，所述带刮刀镜面压平金属辊和硅胶上胶辊之间的间隙控制在1～5mm之间；

(4)、在25～40℃下涂布耐刮擦UV面漆2～3道，第1道涂布量为8～10g/m²，待半固化后再涂第2道，第2道涂布量在7～8g/m²，第三道涂布量也为7～8g/m²；然后待耐刮擦UV面漆完全固化，即得成品地板；

在步骤(1)中，所述的反应型热熔胶底漆熔胶辊涂机包括反应型热熔胶熔胶装置、硅胶上胶辊、镜面调节上胶量金属辊和镜面压平金属辊；所述硅胶上胶辊、镜面调节上胶量金属辊和镜面压平金属辊分别由三个电机和三台变频器独立控制；所述硅胶上胶辊、镜面调节上胶量金属辊和镜面压平金属辊分别与一台导热油加热器相连和一根传送带相连，所述镜面压平金属辊上设置有刮刀；反应型热熔胶底漆熔胶的上胶量为10～100g/m²；所述硅胶上胶辊和镜面调节上胶量金属辊的两端均设置有挡板。

2.如权利要求1所述的一种使用反应型热熔胶底漆的木地板油漆涂饰工艺，其特征在于，所述镜面调节上胶量金属辊还可以是陶瓷辊。

3.如权利要求1所述的一种使用反应型热熔胶底漆的木地板油漆涂饰工艺，其特征在于，所述导热油加热器还可以是电加热器。