CN106830698A - 一种3d玻璃产品的喷涂工艺 - Google Patents

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周群飞
饶桥兵
李隆东
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蓝思科技(长沙)有限公司
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass

Abstract

本发明公开了一种3D玻璃产品的喷涂工艺,包括以下步骤:清洗3D玻璃产品;对所述3D玻璃产品进行喷涂;对喷涂后的所述3D玻璃产品进行固烤;在所述步骤S1与所述步骤S2之间,还包括以下步骤:将清洗后的所述3D玻璃产品加热至预设温度。本发明所提供的3D玻璃产品的喷涂工艺,通过在对产品进行清洗步骤之后喷涂工艺之前,增加预热过程,可以在保证产品性能不受影响的同时,又能防止产品在喷涂过程油墨容易流动的问题,有效解决因喷涂油墨流动问题导致的尖角处透光、边透、砂眼等不良问题,该工艺操作过程简单,成本低廉,效果显著,可以有效解决目前喷涂工艺在3D玻璃盖板上应用的不足,提高加工良率。

Description

一种3D玻璃产品的喷涂工艺
技术领域
[0001]本发明涉及玻璃产品装饰工艺领域,特别是涉及一种3D玻璃产品的喷涂工艺。
背景技术
[0002]喷涂工艺是塑料产品、金属产品及非金属材料表面装饰常用的一种工艺,此工艺 覆盖面广,适应强,对材料、形状等因素的选择性较低,行业应用广泛。
[00°3]随着市场对3D玻璃盖板的需求,电子产品的品质要求逐渐提升,传统的喷涂工艺, 在清洗后丨直接在3D玻璃盖板上进行喷涂,由于玻璃产品表面的物理性质及结构原因,3])玻 璃盖板的边缘处油墨流动不均匀,导致喷涂后的3D玻璃盖板极易出现产品尖角处透光、边 透、砂眼等不良问题,传统工艺加工而成的产品不良比例近8〇%。
[0004]因此,如何提高3D玻璃产品喷涂时的产品良率,节约成本,是本领域技术人员目前 需要解决的技术问题。
发明内容
[0005]本发明的目的是提供一种3D玻璃产品的喷涂工艺,该3D玻璃产品的喷涂工艺可以 使得产品边缘油墨覆盖完全,产品尖角处无透光、边透、砂眼等不良问题,可完全满足目前 的3D玻璃盖板喷涂批量生产要求。
[0006]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0007] —种3D玻璃产品的喷涂工艺,包括以下步骤:
[0008] 步骤S1:清洗3D玻璃产品;
[0009]步骤S2:对所述3D玻璃产品进行喷涂;
[0010] 步骤S3:对喷涂后的所述3D玻璃产品进行固烤;
[0011]在所述步骤S1与所述步骤S2之间,还包括以下步骤:
[0012]步骤S1A:将清洗后的所述卻玻璃产品加热至预设温度。
[0013]优选的,所述步骤S2中,喷涂后的喷涂膜的厚度为10—30wn。
[00M]优选的,所述步骤S3中,固烤温度为l3〇-25(TC,固烤时间为20-60min。
[0015]优选的,所述3D玻璃产品为两边弯曲、四边弯曲或不规则弯曲的曲面玻璃盖板。 [0016]优选的,所述预设温度为油墨稀释剂挥发速率达到7〇-80%时的加热温度。
[0017] 优选的,所述预设温度为90-12(TC。
[0018]本发明_所提供的3D玻璃产品的喷涂工艺,包括以下步骤:清洗3D玻璃产品;对所述 3D玻璃产品进行喷涂;对喷涂后的所述邪玻璃产品进行固烤;在所述步骤S1与所述步骤S2 之间,还包括以下步骤:将清洗后的所述3D玻璃产品加热至预设温度。该31)玻璃产品的喷涂 工芒,通过在对产品进行清洗步骤之后喷涂工艺之前,增加预热过程,可以在保证产品性能 不受影响的同时,又能防止产品在喷涂过程油墨容易流动的问题,有效解决因喷涂油墨流 动问题导致的尖角处透光、边透、砂眼等不良问题,该工艺操作过程简单,成本低廉,效果显 著,可以有效解决目前喷涂工艺在3D玻璃盖板上应用的不足,提高加工良率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明所提供的3D玻璃产品的喷涂工艺一种具体实施方式的流程图;
[0021] 图2为X012油墨烘烤5min时的挥发特性图;
[0022] 图3为X013油墨烘烤5min时的挥发特性图。
具体实施方式
[0023] 本发明的核心是提供一种3D玻璃产品的喷涂工艺,该3D玻璃产品的喷涂工艺能够 有效的防止产品喷涂过程油墨容易流动问题,可有效解决因喷涂油墨流动导致的尖角处透 光、边透、砂眼等不良问题。
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0025]请参考图1至图3,图1为本发明所提供的3D玻璃产品的喷涂工艺一种具体实施方 式的流程图;图2为X012油墨烘烤5min时的挥发特性图;图3为X013油墨烘烤5min时的挥发 特性图。
[0026] 在该实施方式中,3D玻璃产品的喷涂工艺包括以下步骤:
[0027]步骤S1:清洗3D玻璃产品,去除产品表面的污渍或者浮沉等杂物;
[0028]步骤S2:对清洗后的邪玻璃产品进行喷涂,具体的,喷涂参数应当根据喷涂膜的厚 度要求进行设定;
[0029]步骤S3:对喷涂后的邪玻璃产品进行固烤,即对3D玻璃产品进行热固烘烤,使得喷 涂膜与产品的表面更加贴合;
[0030]最重要的,本实施例中,在步骤S1与步骤S2之间,还包括以下步骤:
[0031]步骤S1A:将清洗后的:3D玻璃产品加热至预设温度,g卩在对产品进行喷涂之前,喷 涂之前首先对产品加热至预设温度,然后再对产品进行喷涂,由于产品的温度升高,使得产 品在喷涂后,油墨内的溶剂被预热,快速挥发降低流动性,避免因油墨的流动性大导致3D曲 面局点油墨无法附着的问题,解决因喷涂油墨流动问题导致的尖角处透光、边透、砂眼等外 观不良问题,提升3D产品的制成良率。
[0032]需要说明的是,步骤S1A中的预设温度应当根据油墨特性而设计,油墨特性是指油 墨粘度、烘烤参数、烘烤时间等,其中,油墨粘度可以通过稀释剂比例控制调整。
[0033]优选的,预设温度为油墨稀释剂挥发速率达到70-80 %时的加热温度。
[0034]在上述各实施方式的基础上,预设温度优选为9〇-12(TC,当然,具体的预设温度的 大小,还应当根据产品的实际参数进行设定。
[0035]在上述各实施方式的基础上,步骤S2中,喷涂后的喷涂膜的厚度为1〇_3〇Wn。
[0036] 在上述各实施方式的基础上,步骤S3中,固烤温度为130-250°C,固烤时间为2〇_ 60min〇
[0037] 在上述各实施方式的基础上,3D玻璃产品主要是指两边弯曲、四边弯曲或不规则 弯曲的曲面玻璃盖板,即该工艺主要用于曲面玻璃盖板的喷涂加工。
[0038] 该3D玻璃产品的喷涂工艺,通过在对产品进行清洗步骤之后喷涂工艺之前,增加 预热过程,可以在保证产品性能不受影响的同时,又能防止产品在喷涂过程油墨容易流动 的问题,有效解决因喷涂油墨流动问题导致的尖角处透光、边透、砂眼等不良问题,同时,无 需加热油墨,防止油墨在加热后会固结,变得流动困难,堵塞管道,无法进行喷涂作业等问 题。该工艺操作过程简单,成本低廉,效果显著,可以有效解决目前喷涂工艺在3D玻璃盖板 上应用的不足,提高加工良率。
[0039] 具体的,本发明所提供的实施例1:
[0040] 尺寸为145 • 2*71.5mm,4-R6mm,H=5 • 0mm,4面弯曲的曲面3D玻璃盖板产品,喷涂装 饰应用过程如下:
[0041] 具体的工作过程如下:
[0042] 首先,根据油墨特性设定产品的预热温度,预热温度依据油墨稀释剂挥发速率,挥 发速率70〜80%最佳;然后根据喷涂膜的厚度要求设定喷涂参数,喷涂膜厚度范围为10〜 30um;最后根据油墨固化参数设定固烤温度/时间,固烤温度优选为130〜250°C,固烤时间 优选为20〜60min;
[0043] 预热:根据图2中,X012油墨烘烤5min时的挥发特性,选择90°C〜110°C为预热温 度,并且,将加热设备设定为100°C;
[0044] 喷涂:根据客户图纸要求,调整喷涂膜厚至标准厚度范围,进行喷涂作业;
[0045]固烤:喷涂完成,对产品进行固烤,固烤后生产完成。
[0046] 经过上述工艺过程后,与现有技术中无预热时的方案结果对比结果如下:
[0047] 产品投入数均为1000个,在现有技术提供的工艺下加工而成的产品,透光产生率 占59.3%,边透产生率为21 • 4%,砂眼产生率为10 • 3% ;而在本实施例所提供的工艺下加工 而成的产品,透光产生率占1.2%,边透产生率为1.5%,砂眼产生率为2.2%。
[0048] 通过上述对比结果可以分析得出,增加了预热过程的喷涂工艺,X012油墨大大提 高了生产良率,其透光产生比例降低58.1%,边透产生比例降低19.9%,砂眼产生比例降低 8.1%〇
[0049] 本发明的具体实例2:
[0050] 尺寸为135.3*71.8mm,4-R8mm,H = 4.5mm的4面弯曲曲面3D玻璃盖板产品,喷涂装 饰应用过程:
[0051] 具体的工作过程如下:
[0052]先根据油墨的特性设定产品的预热温度,预热温度依据油墨稀释剂挥发速率,挥 发速率70〜80%最佳;然后根据喷涂膜的厚度要求设定喷涂参数,喷涂膜的厚度范围为10 〜30um;最后根据油墨的固化参数设定固烤温度/时间,固烤温度优选为130〜250°C,固烤 时间优选为20〜60min;
[OO53] 预热:根据图3中X013油墨烘烤5min时的挥发特性,选择预设温度为l〇(TC〜120 °C,并将加热设备设定为11(TC,需要说明的是,X012油墨和X013油墨是两种不同型号的油 墨;
[0054]喷涂:根据客户图纸要求,调整喷涂膜厚至标准厚度范围,进行喷涂作业;
[0055]固烤:喷涂完成,对产品进行固烤,固烤后生产完成。
[0056] 经过上述工艺过程后,与现有技术中无预热时的方案结果对比结果如下:
[0057]产品投入数均为1000个,在现有技术提供的工艺下加工而成的产品,透光产生率 占50 •3%,边透产生率为25 • 2%,砂眼产生率为15 • 7% ;而在本实施例所提供的工艺下加工 而成的产品,透光产生率占2.1%,边透产生率为1.9%,砂眼产生率为1.3%。
[0058] 通过上述对比结果可以分析得出,增加了预热过程的喷涂工艺,X013油墨大大提 高了生产良率,其透光产生比例降低48.2%,边透产生比例降低25.3%,砂眼产生比例降低 14.4%〇
[0059] 通过上述两个实施例中,与现有技术中的工艺对比结果可以看出,该喷涂工艺,既 能保证产品性能不受影响,又能防止产品喷涂过程油墨流动问题,可有效解决因喷涂油墨 流动问题导致的尖角处透光、边透、砂眼等不良问题,提高产品良率,进而有效降低3D玻璃 盖板的喷涂生产成本,提高市场竞争力。
[0060] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0061] 以上对本发明所提供的3D玻璃产品的喷涂工艺进行了详细介绍。本文中应用了具 体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发 明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明 原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利 要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种3D玻璃产品的喷涂工艺,包括以下步骤: 步骤S1:清洗3D玻璃产品; 步骤S2:对所述3D玻璃产品进行喷涂; 步骤S3:对喷涂后的所述3D玻璃产品进行固烤; 其特征在于,在所述步骤S1与所述步骤S2之间,还包括以下步骤: 步骤S1A:将清洗后的所述3D玻璃产品加热至预设温度。
2.根据权利要求1所述的仙玻璃产品的喷涂工艺,其特征在于,所述步骤S2中,喷涂后 的喷涂膜的厚度为10_30um。
3.根据权利要求1所述的3D玻璃产品的喷涂工艺,其特征在于,所述步骤S3中,固烤温 度为13〇_25(TC,固烤时间为20-60min。
4.根据权利要求1所述的3D玻璃产品的喷涂工艺,其特征在于,所述3D玻璃产品为两边 弯曲、四边弯曲或不规则弯曲的曲面玻璃盖板。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的3D玻璃产品的喷涂工艺,其特征在于,所述预设 温度为油墨稀释剂挥发速率达到7〇-8〇%时的加热温度。
6.根据权利要求5所述的3D玻璃产品的喷涂工艺,其特征在于,所述预设温度为9〇—12〇 。。。
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