CN105271808A - 彩釉镀膜玻璃的制造方法及彩釉镀膜玻璃 - Google Patents

彩釉镀膜玻璃的制造方法及彩釉镀膜玻璃 Download PDF

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Abstract

本发明适用于玻璃制造技术领域，公开了一种彩釉镀膜玻璃的制造方法及彩釉镀膜玻璃，制造方法包括：切割工序：选取玻璃原片并切割；洗磨工序：对玻璃原片进行磨边和清洗；印刷工序：选取网版并清洗，调制油墨，并在玻璃原片的表面印刷图案；钢化工序：将玻璃原片表面清洁干净，并输送至钢化炉中进行加热处理，加热完成后从输出，并急速冷却至常温，以形成釉面层；镀膜工序：在釉面层上按需镀设不同颜色的镀膜层。上述彩釉镀膜玻璃由上述制造方法制得。本发明提供的一种彩釉镀膜玻璃的制造方法，其制造方法简单，生产效率高。通过该方法制成的彩釉镀膜玻璃耐酸碱性好，附着力好，经久耐磨，颜色多变，并提高了遮阳效果，满足了镀膜玻璃的使用要求。

Description

彩釉镀膜玻璃的制造方法及彩釉镀膜玻璃
技术领域
本发明属于玻璃制造技术领域，尤其涉及一种彩釉镀膜玻璃的制造方法及彩釉镀膜玻璃。
背景技术
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。在如今的社会当中，镀膜玻璃产品已被广泛的使用，如高铁、汽车的窗户，或楼层的墙面等。
而原有的镀膜玻璃存在颜色单一，镀膜附着力差，容易脱落，而且耐酸碱性差等缺陷，因而使用寿命较短，不能满足现今对镀膜玻璃的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种彩釉镀膜玻璃的制造方法，其制造方法工艺简单，生产效率高。通过该方法制成的彩釉镀膜玻璃耐酸碱性好，彩釉层不脱色，附着力好，经久耐磨，颜色多变，并提高了遮阳效果，满足了镀膜玻璃的使用要求。
本发明的技术方案是一种彩釉镀膜玻璃的制造方法，所述制造方法包括：
切割工序：选取玻璃原片，并根据生产要求，对所述玻璃原片进行切割；
洗磨工序：对所述玻璃原片进行磨边，并清洗所述玻璃原片；
印刷工序：选取网版，清洗网版，调制油墨，并按要求在所述玻璃原片的表面印刷图案；
钢化工序：将通过印刷工序获得的所述玻璃原片表面清洁干净，并输送至钢化炉中进行加热处理，加热温度为570～700℃，并根据所述玻璃原片的厚度，按照60～120秒/毫米的加热时间参数持续进行加热；加热完成后从钢化炉中迅速输出，并急速冷却至常温，以在所述玻璃原片上形成釉面层；
镀膜工序：在所述釉面层上按需镀设不同颜色的镀膜层。
具体地，在冷却的过程中，采用玻璃风栅吹风冷却，并保证所述玻璃风栅均匀出风。
具体地，所述印刷工序中选取网版的步骤为：参照待印刷的图案尺寸制作所述网版的网框，其中所述网框的长度和宽度均大于所述图案的长度和宽度；然后按需选取网纱的规格并连接于所述网框上，最后在所述网纱上成形待印刷的图案。
具体地，所述印刷工序中调制油墨的方法为：在所述油墨内加入稀释液，并搅拌均匀，搅拌时间大于或等于2小时。
具体地，所述网纱为30目～200目。
优选地，所述网纱为50目。
具体地，所述油墨的粘度值为50dpa.s～200dpa.s。
具体地，所述油墨和所述稀释液搅拌后的粘度值为100dpa.s～120dpa.s。
具体地，所述印刷工序中通过刮刀刮取所述油墨，所述刮刀硬度为75～80，所述刮刀与所述玻璃原片表面的夹角为60°～70°。
一种彩釉镀膜玻璃，由上述的彩釉镀膜玻璃的制造方法制得。
本发明提供的一种彩釉镀膜玻璃的制造方法，其制造方法包括切割工序、洗磨工序、印刷工序、钢化工序和镀膜工序，该制造方法工艺简单，加工方便，从而提高了生产效率。通过钢化工序后获得的釉面层表面光滑、平整，提高了镀膜层结合的紧密度。
采用上述制造方法而制造的彩釉镀膜玻璃，其彩釉层与玻璃原片粘接牢固，彩釉层不脱色，附着力好。而且耐酸碱性强，经久耐磨，玻璃颜色多变，并提高了遮阳效果，满足了镀膜玻璃的使用要求。
附图说明
图1是本发明实施例提供的彩釉镀膜玻璃的制造方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的彩釉镀膜玻璃的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种彩釉镀膜玻璃的制造方法，该制造方法包括：
切割工序：首先选取待加工的玻璃原片11，并根据生产要求(如对尺寸、形状的要求)，对玻璃原片11进行切割，使玻璃原片11满足初步加工的要求。
洗磨工序：由于玻璃原片11经过切割后，会有锐边产生，为避免锐边造成其他物体的伤害，如人体或相邻的玻璃原片11，便对玻璃原片11进行磨边，即将玻璃原片11的各边打磨成钝边，从而保证了制造过程当中的安全性。而由于在磨边的过程当中会有粉尘出现，便需要对玻璃原片11进行清洗，确保玻璃原片11表面的洁净度。清洗时可以采用清水、洗涤剂或酒精进行清洗，以确保清洗的洁净度。而具体的清洗方式，可根据实际的制造要求来选择，在本实施例中，选用酒精进行清洗。
印刷工序：由于制造的要求不同，因而玻璃原片11的尺寸大小也不相同，从而用于在玻璃原片11上印制图案的网版尺寸也不相同。网版上预先印制有待印刷成形的图案，在印刷时，首先根据具体的尺寸要求选取合适规格尺寸的网版，然后清洗网版，并调制油墨，将调制好的油墨按加工要求涂抹在网版上，最后按要求在玻璃原片11的表面印刷图案，印刷完成后将油墨烘干。
钢化工序：将通过印刷工序获得的玻璃原片11表面清洁干净，然后输送至钢化炉中进行加热处理，使油墨完全烧结于玻璃原片11的表面，粘接牢固稳定，不易脱落。加热时的温度为570～700℃，而具体的温度范围，需根据实际制造的要求来进行调整。而且加热时间是根据玻璃原片11的厚度来设定的，其按照60～120秒/毫米的加热时间参数持续进行加热。在加热完成后，将玻璃原片11从钢化炉中迅速输出，并急速冷却至常温，以在玻璃原片11上形成釉面层12。
镀膜工序：在釉面层12上按需镀设不同颜色的镀膜层13，便完成了整个彩釉镀膜玻璃的制作。由于镀膜层13的颜色可按需选择不同，便使制得整个彩釉镀膜玻璃可具有不同的颜色特性，颜色多样，从而满足不同玻璃颜色要求下的使用需求。而且通过镀设的镀膜层13，具有较强的附着力和耐酸碱性，便能够更好的保护釉面层12，不易脱色，提高了玻璃的耐用性。
本发明实施例提供的彩釉镀膜玻璃的制造方法，通过切割工序和洗磨工序，能够实现不同要求下的玻璃产品的前期加工处理，然后通过印刷工序，按需在玻璃原片11上印刷由油墨成型的不同颜色和形状的图案，并经过钢化处理，使油墨完全烧结与玻璃原片11上，最后经过镀膜工序，在釉面层12上镀设所需膜系，从而完成整个产品的制造。由于镀膜层可根据要求来选择颜色，从而克服了颜色单一的缺陷。该制造方法加工方便，适用范围广，产品经过印刷钢化处理后，表面烧结好，不脱色，附着力强，经久耐磨，再经过镀膜处理，耐酸碱性强，镀膜层13与釉面层12粘接牢固，玻璃制品的颜色可以自由搭配，整体美观，热工系数优良，更能达到设计要求。另外，还可用于单片、夹层、中空、等复合型产品的加工，生产应用范围广。
具体地，在冷却的过程中，为确保冷却的效果和效率，在本实施例中，通过采用玻璃风栅吹风来进行冷却，并保证玻璃风栅能够均匀出风，以确保形成的釉面层12表面光滑、平整，便于后续镀膜时，镀膜层13能够紧密粘接。
具体地，印刷工序中选取网版的步骤为：参照待印刷的图案尺寸制作网版的网框，其中网框的长度和宽度均大于图案的长度和宽度，一般网框的长度比图案的长度长300～350mm，而宽度则大于250mm，然后按需选取网纱的规格并连接于网框上，最后在网纱上成形待印刷的图案。在将网纱连接于网框上时，将网纱用气缸绷紧(网纱的张力要控制在16～20N/cm)，再用胶水粘连在网框上，然后将绷好的网版抬入暗室内，并涂上感光胶，感光胶在晾干时不能受到光线照射。再根据客户需要绘制图纸并制作菲林，菲林铺在曝光机上，再把晾干的网版曝光(用强紫外灯照射)；曝光后用水冲洗成形，便在网版上制得了待印刷的图案。
具体地，印刷工序中调制油墨的方法为：在油墨内加入稀释液，然后通过搅拌机进行搅拌，使搅拌充分至均匀。为保证搅拌的效果，搅拌时间需大于或等于2小时，使油墨和稀释液能够混合均匀。
具体地，制造时，可根据不同的制造要求来选择网纱的规格，其范围为30目～200目。在本实施例中，选取网纱的规格为50目。
具体地，根据制造要求，选取的油墨粘度值范围为50dpa.s～200dpa.s(decipascal-seconds的缩写，粘度单位)。而与稀释液搅拌混合后，需将粘度调至100dpa.s～120dpa.s之间，通过将粘度调配在合适的范围内，以满足印刷时的使用要求。
具体地，印刷工序中通过刮刀刮取油墨，刮刀硬度为75～80，刮刀与玻璃原片11表面的夹角为60°～70°。其具体要求为：将准备好的整版网版安装在印刷机上(印刷室温度15-25℃，湿度35-70％)，选用网版的规格为宽50mm，厚9mm，刮刀的硬度为75～80。而且刮刀一般比玻璃原片11长100～200㎜，刀口平滑无缺口，印刷时刮刀与玻璃原片11表面呈60°～70°度的夹角。通过刮刀的刮涂，能够均匀的将特性油墨印刷于玻璃原片11的表面。并且，在印刷前玻璃原片11要用酒精清洁表面，烘干前油墨厚度25-40微米)，进入烘干机烘干，烘干的温度为150℃+10℃，时间为5-10分钟。
本发明实施例还提供了一种彩釉镀膜玻璃，由上述彩釉镀膜玻璃的制造方法制得。由于该制造方法工艺简单，加工方便，从而提高了彩釉镀膜玻璃生产的效率和适用范围。制得的彩釉镀膜玻璃表面烧结好，不脱色，附着力好，经久耐磨，提高了产品实际使用的寿命。
具体地，如图2所示，玻璃原片11上设置有釉面层12和镀膜层13，其实际结构为釉面层12的一面设置于玻璃原片11上，镀膜层13设置于釉面层12的另一面上。通过这样的设置，由于釉面层12和镀膜层13能够具有不同的颜色，因而从玻璃的不同面看到的颜色不同，美观性好。当然，也可以制成相同的颜色，具体的颜色可根据客户需求进行调色生产，生产制造灵活。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种彩釉镀膜玻璃的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
切割工序：选取玻璃原片，并根据生产要求，对所述玻璃原片进行切割；
洗磨工序：对所述玻璃原片进行磨边，并清洗所述玻璃原片；
印刷工序：选取网版，清洗网版，调制油墨，并按要求在所述玻璃原片的表面印刷图案；
钢化工序：将通过印刷工序获得的所述玻璃原片表面清洁干净，并输送至钢化炉中进行加热处理，加热温度为570～700℃，并根据所述玻璃原片的厚度，按照60～120秒/毫米的加热时间参数持续进行加热；加热完成后从钢化炉中迅速输出，并急速冷却至常温，以在所述玻璃原片上形成釉面层；
镀膜工序：在所述釉面层上按需镀设不同颜色的镀膜层。
2.如权利要求1所述的彩釉镀膜玻璃的制造方法，其特征在于，在冷却的过程中，采用玻璃风栅吹风冷却，并保证所述玻璃风栅均匀出风。
3.如权利要求1所述的彩釉镀膜玻璃的制造方法，其特征在于，所述印刷工序中选取网版的步骤为：参照待印刷的图案尺寸制作所述网版的网框，其中所述网框的长度和宽度均大于所述图案的长度和宽度；然后按需选取网纱的规格并连接于所述网框上，最后在所述网纱上成形待印刷的图案。
4.如权利要求1所述的彩釉镀膜玻璃的制造方法，其特征在于，所述印刷工序中调制油墨的方法为：在所述油墨内加入稀释液，并搅拌均匀，搅拌时间大于或等于2小时。
5.如权利要求3所述的彩釉镀膜玻璃的制造方法，其特征在于，所述网纱为30目～200目。
6.如权利要求5所述的彩釉镀膜玻璃的制造方法，其特征在于，所述网纱为50目。
7.如权利要求1所述的彩釉镀膜玻璃的制造方法，其特征在于，所述油墨的粘度值为50dpa.s～200dpa.s。
8.如权利要求4所述的彩釉镀膜玻璃的制造方法，其特征在于，所述油墨和所述稀释液搅拌后的粘度值为100dpa.s～120dpa.s。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的彩釉镀膜玻璃的制造方法，其特征在于，所述印刷工序中通过刮刀刮取所述油墨，所述刮刀硬度为75～80，所述刮刀与所述玻璃原片表面的夹角为60°～70°。
10.一种彩釉镀膜玻璃，其特征在于，由权利要求1至9中任意一项所述的彩釉镀膜玻璃的制造方法制得。
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