JPH10176277A

JPH10176277A - 非粘着性セラミック塗料

Info

Publication number: JPH10176277A
Application number: JP33714796A
Authority: JP
Inventors: Norio Sugidachi; 載雄杉立
Original assignee: OUGI SHOKAI KK
Current assignee: OUGI SHOKAI KK
Priority date: 1996-12-17
Filing date: 1996-12-17
Publication date: 1998-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】フッ素樹脂層の有する熱軟化性等の硬度に関
する欠点を回避し、且つ、従来のフッ素樹脂層の形成に
比較して著しく作業性の向上した金属表面構造を提供す
る。【解決手段】金属素材と、金属酸化物を主成分として該
金属素材の表面を少なくとも覆う様に設けられた無機酸
化微粒子含有硬質無機質層と、該硬質無機質層の表面を
覆うように設けられた非粘着性セラミック層とを備えた
金属表面構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高強度で、耐熱
性、耐摩耗性及び耐久性に優れた金属表面構造、該金属
表面構造の製造法、及び該金属表面構造を有する金属部
材含有物品に関する。本発明は、特に、高温度で食品を
調理しても食品の焦げ付き跡が目立たず、且つ摩耗耐久
性に優れた、高温加熱用金属製調理機器、その金属表面
構造（特に調理面構造）、及びその金属表面構造の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ホットプレート、電気鍋、フライ
パン等の高温加熱用調理機器では、一般に、その調理面
にフッ素樹脂等の非粘着性トップコート層を有する調理
面構造が用いられている。

【０００３】図１は、従来のホットプレートの構造の一
例を概略的に示す図である。このホットプレート１は、
金属素材２の内表面３に高温加熱用の調理面構造４が形
成されており、プレート側面５とプレート底面６とを有
している。調理面構造４を概略的に示す図２により同調
理面構造を説明すると、調理面構造４は、例えば、アル
ミニウム合金ダイキャスト成型品等の金属素材２の調理
面とすべき表面をサンドブラスト等で面荒らしし、面荒
らしがなされた表面２Ｓを覆うフッ素樹脂層７を備えて
いる。

【０００４】又、別の調理面構造としては、図３に示す
特開平６−１４５９４６号公報に記載の高温加熱用調理
機器の調理面構造がある。これは、調理面を構成する金
属素材２と、金属素材２の調理面とすべき表面２Ｓを少
なくとも覆う様に設けられ、且つ、含水酸化物ゾルを脱
水処理してゲルとし、このゲルを加熱して無機酸化物を
ある一定形状、又は基板上の被膜として調製する為の塗
料（以下、ゾルゲル塗料）を表面２Ｓに塗布する事によ
り形成された金属酸化物を主成分とする硬質無機質層８
と、硬質無機質層８の表面を覆う様に設けられたフッ素
樹脂層９とを備えたものである。この調理面構造では、
気孔の少ない緻密な硬質無機質層８の表面が平滑とな
り、フッ素樹脂層９の傷等により食品の焦げ等が硬質無
機質層に接触しても、焦げ等が硬質無機質層８の深さ方
向に侵入しにくい為、３００℃以上、例えば３５０℃程
度の高温調理を行っても、調理面が食品等により焦げ付
いたり、又、しみ汚染を生じたりする事がないという特
徴を有する。

【０００５】しかしながら、これらの調理面構造は、実
際の調理時に使用される各種金属へらによってこすられ
ることによりフッ素樹脂が剥離する等の耐傷付き性に問
題を有する。

【０００６】この様な問題を克服するものとして、特願
平６−２０７１０１号には、図４に示す様に、特開平６
−１４５９４６号公報に記載の金属表面構造において硬
質無機質層中に無機酸化微粒子を含有させた金属表面構
造、即ち、金属素材１３、無機酸化微粒子１８含有硬質
無機質層１６、プライマー層Ｐ５及び非粘着性樹脂層
（フッ素樹脂層）１７からなる金属表面（調理面）構造
が開示されている。図４に記載の金属表面構造は、硬質
無機質層中に無機酸化微粒子が分散されて存在してその
一部が該硬質無機質層の表面に露出する事で、該硬質無
機質層の表面積を増大させる効果を有し、それによっ
て、該硬質無機質層とその表面を覆う非粘着性樹脂層
（フッ素樹脂層）との密着性及び最終表面構造の硬度を
増大させ、耐傷付き性及び耐離型性を向上させている。

【０００７】しかし、上記特願平６−２０７１０１号に
記載の金属表面構造は、最終的な表面構造のトップコー
トに従来のフッ素樹脂層を用いているため、特開平６−
１４５９４６号公報に記載の金属表面構造の有する欠点
がまだ一部未解決で残っている。即ち、一般的なフッ素
樹脂に起因する熱軟化性を有しているため、２６０℃以
上の温度においてはフッ素樹脂層が軟化し、傷付きやす
くなるという欠点を有していると同時に、常温時におい
ても、硬度的には未だ十分とはいえない。又、特願平６
−２０７１０１号の明細書に於いて、硬質無機質層とフ
ッ素樹脂層の間のプライマー層は場合により省略できる
旨開示されているが、十分な密着性を得るにはプライマ
ー層は必須であり省略は実質的に不可能であると予想さ
れる。その結果、上記金属表面構造を得るには、硬質無
機質層形成、プライマー層形成及びフッ素樹脂層形成の
３工程が必要であり、更に、フッ素樹脂層を設ける場合
の焼き付け温度が高いこと（３８０〜４２０℃×１０〜
２０分）も相まって、作業性が悪いという欠点も有す
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の金属表面構造の
上記欠点を鑑みて、本発明者は、鋭意研究を行い、フッ
素樹脂層の有する熱軟化性等の硬度に関する欠点を回避
し、且つ、従来のフッ素樹脂層の形成に比較して著しく
作業性の向上した金属表面構造を開発し、本発明を完成
した。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、金属素
材と、金属酸化物を主成分として該金属素材の表面を少
なくとも覆う様に設けられた無機酸化微粒子含有硬質無
機質層と、該硬質無機質層の表面を覆うように設けられ
た非粘着性セラミック層とを備えた、耐傷付き性、耐離
型性、耐熱軟化性及び製造作業性に優れた金属表面構造
に関する。

【００１０】本発明の金属表面構造は、硬質無機質層中
に無機酸化微粒子が分散されて存在してその一部が該硬
質無機質層の表面に露出する事で、該硬質無機質層の表
面積を増大させる効果を有し、それによって、該硬質無
機質層とその表面を覆う非粘着性セラミック層との密着
性及び最終表面構造の硬度を増大させ、耐傷付き性及び
耐離型性を向上させている。又、最終的な表面構造のト
ップコートが非粘着性セラミック層である為、従来のフ
ッ素樹脂層に比較して、耐傷付き性、耐離型性、耐熱軟
化性等が優れている。更に、本発明の金属表面構造に於
いては、硬質無機質層と非粘着性セラミック層との間の
付着性が、従来の硬質無機質層とフッ素樹脂層との付着
性に比較して著しく勝るため、プライマーを使用しなく
とも十分な接着強さが得られるという効果も奏する。

【００１１】本発明は、更に、（１）金属素材の表面を
少なくとも覆うように金属酸化物を主成分とする無機酸
化微粒子含有ゾルゲル塗料を塗布した後、該ゾルゲル塗
料を加水分解させて金属素材の表面を少なくとも覆う金
属酸化物を主成分とする無機酸化微粒子含有硬質無機質
層を形成する工程、及び、（２）該無機酸化微粒子含有
硬質無機質層を覆う非粘着性セラミック層を形成する工
程、を含むことを特徴とする上記金属表面構造の製造方
法に関する。

【００１２】本発明の金属表面構造は、プライマーを必
要としないため、従来の金属表面構造の製造に必要とさ
れた３工程よりも少ない上記２工程の操作で所望の表面
構造を製造する事ができる。

【００１３】本発明は、更に、金属部材の全表面構造の
少なくとも一部に上記金属表面構造を有することを特徴
とする、金属部材を含有する物品に関する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の金属表面構造は、一実施
態様に於いて、図５に記載された構造を有する。即ち、
金属素材２３と、金属酸化物を主成分として該金属素材
２３の表面（粗面Ｚ₂）を少なくとも覆う様に設けられ
た無機酸化微粒子２８含有硬質無機質層２６（厚みＢ）
と、該硬質無機質層２６の表面（粗面Ｙ₂）を覆うよう
に設けられた非粘着性セラミック層２７（厚みＡ）とを
有する。

【００１５】金属素材２３は、アルミニウム、アルミニ
ウム合金、亜鉛、亜鉛合金、錫、錫合金等のダイキャス
ト、ステンレス鋼、チタン、チタン合金、ジルコニウ
ム、ジルコニウム合金等の種々の金属材料若しくはその
合金材料、又は、ケイ素等の半金属材料を使用すること
ができる。

【００１６】該金属素材の粗面Ｚ₂は、該金属素材の成
型品の表面をサンドブラスト処理する事で得ることがで
きるが、好ましくは、ＪＩＳＢ−０６０１−１９９４
（表面荒さの定義及び表示）による、Ｒｚ（十点平均粗さ）１０〜２０μｍＲａ（算術平均粗さ）１．５〜２．５μｍで規定される粗面構造とする。この様な粗面構造は、サ
ンドブラストに用いるアルミナの粒径を＃８０〜＃１２
０とし、エアー圧力を６〜８ｋｇ／ｃｍ²として２〜３
分間実施する事で得ることができる。又、例えば、金属
素材２３をアルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、亜
鉛合金、錫、錫合金等のダイキャスト成型品から制作す
る場合は、ダイキャスト金型に上記粗面構造に相当する
部分を予めエンボス加工を施した金型にしておいて、ア
ルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、亜鉛合金、錫、
錫合金等のダイキャスト成型加工時に上記粗面構造を形
成する事もできる。

【００１７】金属酸化物を主成分とする硬質無機質層を
形成する為のゾルゲル塗料としては、シリカ（Ｓｉ
Ｏ₂）系ゾルゲル塗料、チタニア（ＴｉＯ₂）系ゾルゲル
塗料、ジルコニア（ＺｒＯ₂）系ゾルゲル塗料、又は、
アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）系ゾルゲル塗料等を使用すること
ができるが、好ましくは、シリカ（ＳｉＯ₂）系ゾルゲ
ル塗料を用いる。シリカ（ＳｉＯ₂）系ゾルゲル塗料と
しては、下記表１に記載の様な組成のものを使用する事
ができるが、これに限定されるものではない。

【００１８】

【表１】

【００１９】上記表中の特殊シリカ系無機化合物の例と
しては、オルガノアルコキシシラン［Ｒ¹Ｓｉ（ＯＲ²）
₃］を挙げることができる。

【００２０】着色無機顔料としては、塗料用に一般に使
用され、且つ本発明において使用される焼き付け条件に
耐え得るものであれば特に制限なく使用できる。好まし
い無機顔料の例としては、酸化チタン、酸化クロム（II
I ）、酸化亜鉛、酸化鉄（III ）、ニッケルチタンイエ
ロー等の酸化物、カドミウムイエロー、カドミウムレッ
ド、硫化水銀カドミウム、硫化水銀（II）等の硫化物、
クロム酸塩及びフェロシアン化物等を挙げることができ
るが、これらに限定されるものではない。従来のフッ素
樹脂を用いた金属表面構造を有する製品（特に高温加熱
用調理機器等）の色調が使用するプライマーの色調に起
因してダークグレー又はダークブラウン等の濃色系であ
ったのに比較して、本発明の金属表面構造（プライマー
不要）においては、白色、赤色、青色、緑色等に加え
て、淡色系のバリエーション等も種々提供する事がで
き、本発明の金属表面構造を上記調理機器その他の金属
素材含有製品に適用した場合、従来困難であった調理機
器その他の金属素材含有製品の耐熱表面の色彩化が可能
となるという効果も得られる。

【００２１】アルコール系混合溶剤としては、エチルア
ルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアル
コール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコ
ール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコ
ール、メチルイソブチルカルビトール、シクロヘキサノ
ール、ベンジルアルコール等から選択される１種若しく
はそれ以上のアルコールを主成分として、エステル系、
エーテル系及びケトン系溶剤から選択される１種以上の
溶剤を含有する混合溶剤を使用することができる。上記
シリカ（ＳｉＯ₂）系ゾルゲル塗料を使用する場合は、
好ましくは、イソプロピルアルコール、ＭＩＢＫ（メチ
ルイソブチルケトン）及びブチルセロソルブの３種混合
溶剤を使用し、更に好ましくは、イソプロピルアルコー
ル８０重量％、ＭＩＢＫ１０重量％及びブチルセロソル
ブ１０重量％から成る混合溶剤を使用する。

【００２２】金属酸化物を主成分とする硬質無機質層
は、ゾルゲル塗料以外にも、ホーロー仕上げの様なガラ
ス層であっても、本発明の金属表面構造と同様の効果を
奏することができる。但し、ホーロー仕上げをするには
高温処理を必要とするため、金属素材としては、チタ
ン、ジルコニウム又はケイ素等の高融点金属材料若しく
は半金属材料を使用する必要がある。

【００２３】本発明の、金属酸化物を主成分とする硬質
無機質層を形成する為に、ゾルゲル塗料に含有させるこ
とができる無機酸化微粒子としては、シリカ（Ｓｉ
Ｏ₂）、チタニア（ＴｉＯ₂）、ジルコニア（ＺｒＯ₂）
又はアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）等を挙げることができる。上
記無機酸化微粒子は、好ましくは、３０〜６０μｍの粒
径を有し、ゾルゲル塗料に好ましくは１０〜３０重量部
添加して使用する。

【００２４】又、他の任意の無機酸化微粒子をゾルゲル
塗料に含有させて使用することも可能である。更に、本
発明のゾルゲル塗料は、２種類の金属アルコキシド及び
金属酸化物粒子を含有することもできる。

【００２５】本発明のゾルゲル塗料は、一般的なゾルゲ
ル塗料の塗装に使用される任意の塗装装置を使用した任
意の方法により、上記の様に粗面化した金属表面に塗布
して硬質無機質層を形成する事ができる。

【００２６】本発明の一実施態様においては、表１にそ
の組成を示すゾルゲル塗料にシリカ（ＳｉＯ₂）を１０
〜３０重量部含有させて、金属素材の粗面化した表面
（Ｚ₂）に吹き付け、８０〜１２０℃で５〜２０分、好
ましくは１０〜２０分の焼き付けを行い、その後加水分
解して、厚みＢが１０〜７５μｍ、好ましくは２０〜４
０μｍの、金属酸化物を主成分とする緻密で非晶質の硬
質無機質層を形成する。

【００２７】本発明の非粘着性セラミック層は、シリカ
（ＳｉＯ₂）系塗料、チタニア（ＴｉＯ₂）系塗料、ジル
コニア（ＺｒＯ₂）系塗料、又は、アルミナ（Ａｌ
₂Ｏ₃）系塗料等を使用して形成する事ができるが、好ま
しくは、シリカ（ＳｉＯ₂）系塗料を用いる。シリカ
（ＳｉＯ₂）系塗料としては、下記表２に記載の様な組
成のものを使用する事ができるが、これに限定されるも
のではない。

【００２８】

【表２】

【００２９】上記表中の特殊シリカ系無機化合物の例と
しては、オルガノアルコキシシラン［Ｒ¹Ｓｉ（ＯＲ²）
₃］を挙げることができる。

【００３０】本発明の金属表面構造に於ける非粘着性セ
ラミック層の形成に使用される非粘着性セラミック材と
しては、ＢＮ（ボロンナイトライド）を使用するのが好
ましい。ＢＮ（ボロンナイトライド）は六方晶系の結晶
性粉末であり、公知物質として一般に市販されている材
料を使用することができる。ＢＮ（ボロンナイトライ
ド）は、電気特性、耐熱特性及び化学的安定性等におい
て優れた物性を有している。市販されている一般的なＢ
Ｎ（ボロンナイトライド）の物性を以下の表３に示す。

【００３１】

【表３】

【００３２】上記ＢＮ（ボロンナイトライド）は分散性
が劣る為、一様な分散を達成し且つ沈降防止効果を得る
為には、分散剤の添加が必要である。ＢＮ（ボロンナイ
トライド）を一様に分散させて且つ沈降を防止し得る分
散剤は既に多くの種類の分散剤が市販されており、本発
明の非粘着性セラミック層を形成するための上記塗料中
のＢＮ（ボロンナイトライド）以外の成分及び分散方法
に合わせて適宜選択して、ＢＮ（ボロンナイトライド）
の所望の性能を十分に発揮させることができる。

【００３３】上記表３の非粘着性セラミック材：ＢＮ
（ボロンナイトライド）の好ましい分散方法の一例とし
て、特殊シリカ系無機化合物中に混合させる場合を例示
すると、 −（１）非粘着性セラミック材（ＢＮ；３０重量％）及
び分散剤（０．１〜５．０重量％）をアルコール系混合
溶剤中に混合し、高速分散機にて約３０〜４０分間粒ゲ
ージにおいて２０μｍ程度まで強制分散させ、 −（２）上記ＢＮの３０重量％アルコール系混合溶剤分
散液を特殊シリカ系無機化合物と混合して、所望の濃度
（１〜２０重量％）のＢＮを含有する分散液を得る、と
いう工程により、非粘着性セラミック材を分散させるこ
とができる。

【００３４】アルコール系混合溶剤としては、エチルア
ルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアル
コール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコ
ール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコ
ール、メチルイソブチルカルビトール、シクロヘキサノ
ール、ベンジルアルコール等から選択される１種若しく
はそれ以上のアルコールを主成分として、エステル系、
エーテル系及びケトン系溶剤から選択される１種以上の
溶剤を含有する混合溶剤を使用することができる。上記
シリカ（ＳｉＯ₂）系ゾルゲル塗料を使用する場合は、
好ましくは、イソプロピルアルコール、ＭＩＢＫ（メチ
ルイソブチルケトン）及びブチルセロソルブの３種混合
剤を使用し、更に好ましくは、イソプロピルアルコール
８０重量％、ＭＩＢＫ１０重量％及びブチルセロソルブ
１０重量％から成る混合溶剤を使用する。

【００３５】本発明の非粘着性セラミック層を形成する
ために使用する塗料は、金属酸化物を主成分とする塗料
の塗装に一般的に使用される任意の塗装装置を使用した
任意の方法により、上記の様に無機金属酸化微粒子が一
部露出（粗面化）した硬質無機質層表面（Ｙ₂）に塗布
して非粘着性セラミック層を形成する事ができる。

【００３６】本発明の一実施態様においては、表２にそ
の組成を示す非粘着性セラミック材含有塗料を、硬質無
機質層の粗面化した表面（Ｙ₂）に上記任意の塗装方法
により、好ましくは吹き付け塗装した後、１６０〜２５
０℃で約２０分間焼成して、１０〜３５μｍの厚み（厚
みＡ）の非粘着性セラミック層を形成させる。

【００３７】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明についてより具
体的に説明する。

【００３８】本発明の製造方法により得られた本発明の
金属表面構造と従来のフッ素樹脂層を含有する金属表面
構造の物性その他の特性を以下の表４に示す。

【００３９】

【表４】

【００４０】上記表中、本発明の非粘着性セラミック材
含有トップコートは、無機酸化微粒子としてＳｉＯ₂を
含有する上記表１に記載のゾルゲル塗料を用いて硬質無
機質層を形成後、表３のＢＮを含有する表２に記載の非
粘着性セラミック塗料を用いて製造した。比較対照のフ
ッ素樹脂含有トップコートは、特願平６−２０７１０１
号に記載の方法に従って製造した。

【００４１】上記各種耐性試験は、当業界で一般的に行
われている公知の方法に準じた。

【００４２】又、上記表中、従来技術のトップコートに
使用した塗料タイプの略称は以下の表５に示した構造を
有するフッ素樹脂を含有する非粘着性樹脂塗料である。

【００４３】

【表５】

【００４４】

【発明の効果】本発明の金属表面構造は、金属素材の表
面に、金属酸化物を主成分として該金属素材の表面を少
なくとも覆う様に設けられた無機酸化微粒子含有硬質無
機質層を形成させたのち、該硬質無機質層の表面を覆う
ように設けられた非粘着性セラミック層のトップコート
を形成させることにより、従来のフッ素樹脂層のトップ
コートを備えた金属表面構造に比較して、硬度、特に高
温時の硬度を向上させると共に、作業性の簡素化（塗膜
形成時の焼き付け温度の低下、及びプライマー塗装の省
略による塗装工程の簡素化）を可能とする効果を奏す
る。

【００４５】本発明の金属表面構造は、セラミック塗膜
の特徴である硬質性を保ち、且つ、耐熱時の非軟化性及
び耐離型性を向上させた表面構造を形成する事ができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のホットプレートの概略断面図である。

【図２】従来の高温加熱用調理機器の調理面構造の断面
図である。

【図３】特開平６−１４５９４６号公報に記載の高温加
熱用調理機器の調理面構造の断面図である。

【図４】特願平６−２０７１０１号に記載の高温加熱用
調理機器の調理面構造の断面図である。

【図５】本願発明の金属表面構造断面図である。

【符号の説明】

１ホットプレートの断面図２金属素材３内表面４調理面構造５プレート側面６プレート底面２Ｓ面荒らしが成された金属素材の表面７フッ素樹脂層８硬質無機質層９フッ素樹脂層１３金属素材１６硬質無機質層１７非粘着性樹脂層１８無機酸化微粒子Ｐ５プライマー層２３金属素材２６硬質無機質層２７非粘着性セラミック層２８無機酸化微粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｃ０９Ｄ 1/00 Ｃ０９Ｄ 1/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属素材と、金属酸化物を主成分として
該金属素材の表面を少なくとも覆う様に設けられた無機
酸化微粒子含有硬質無機質層と、該硬質無機質層の表面
を覆うように設けられた非粘着性セラミック層とを備え
た金属表面構造。
【請求項２】金属素材の表面が凸凹粗面であることを
特徴とする、請求項１に記載の金属表面構造。
【請求項３】前記無機酸化微粒子含有硬質無機質層が
無機酸化微粒子を添加したゾルゲル塗料を塗布すること
により得られたことを特徴とする、請求項１又は２に記
載の金属表面構造。
【請求項４】ゾルゲル塗料が、シリカ（ＳｉＯ₂）系
ゾルゲル塗料、チタニア（ＴｉＯ₂）系ゾルゲル塗料、
ジルコニア（ＺｒＯ₂）系ゾルゲル塗料、又は、アルミ
ナ（Ａｌ₂Ｏ₃）系ゾルゲル塗料であることを特徴とす
る、請求項３に記載の金属表面構造。
【請求項５】硬質無機質層に含有させる無機酸化微粒
子が、シリカ（ＳｉＯ₂）_、チタニア（ＴｉＯ₂）、ジル
コニア（ＺｒＯ₂）、又は、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）であ
ることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記
載の金属表面構造。
【請求項６】ゾルゲル塗料に添加する無機酸化微粒子
の粒径が３０〜６０μｍであり、添加量がゾルゲル塗料
１００重量部に対して１０〜３０重量部であることを特
徴とする、請求項３〜５のいずれか１項に記載の金属表
面構造。
【請求項７】硬質無機質層の厚さが１０〜７５μｍで
あることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記
載の金属表面構造。
【請求項８】硬質無機質層の厚さが２０〜４０μｍで
あることを特徴とする請求項７に記載の金属表面構造。
【請求項９】非粘着性セラミック層が、シリカ（Ｓｉ
Ｏ₂）、チタニア（ＴｉＯ₂）、ジルコニア（Ｚｒ
Ｏ₂）、又は、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）を主成分とするこ
とを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の
金属表面構造。
【請求項１０】非粘着性セラミック層に含有される非
粘着性セラミック材が、六方晶系ＢＮ（ボロンナイトラ
イド）であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか
１項に記載の金属表面構造。
【請求項１１】非粘着性セラミック層の厚さが１０〜
３５μｍであることを特徴とする請求項１〜１０のいず
れか１項に記載の金属表面構造。
【請求項１２】請求項１〜１１のいずれか１項に記載
の金属表面構造の製造方法であって、（１）金属素材の
表面を少なくとも覆うように金属酸化物を主成分とする
無機酸化微粒子含有ゾルゲル塗料を塗布した後、該ゾル
ゲル塗料を加水分解させて金属素材の表面を少なくとも
覆う金属酸化物を主成分とする無機酸化微粒子含有硬質
無機質層を形成する工程、及び、（２）該無機酸化微粒
子含有硬質無機質層を覆う非粘着性セラミック層を形成
する工程、を含むことを特徴とする製造方法。
【請求項１３】金属部材の全表面構造の少なくとも一
部に請求項１〜１１のいずれか１項に記載の金属表面構
造を有することを特徴とする、金属部材を含有する物
品。