JP2001258746A - 高温加熱用調理機器の調理面構造とその製造方法 - Google Patents
高温加熱用調理機器の調理面構造とその製造方法Info
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温加熱用調理機器の調理面構造とその製造
方法を改善する。 【解決手段】 高温加熱用調理機器の調理面構造１は、
調理面を構成する金属素材１３と、この金属素材１３の
調理面とすべき表面１３Ｓを少なくとも覆うように形成
された硬質下地層８と、この下地層８上に形成された非
粘着性樹脂層７とを含み、下地層８はゾルゲル塗料から
固化した硬質酸化物と、ゾルゲル塗料に混合されて含め
られたポリアミドイミド樹脂および硬質微粒子とを含
む。
方法を改善する。 【解決手段】 高温加熱用調理機器の調理面構造１は、
調理面を構成する金属素材１３と、この金属素材１３の
調理面とすべき表面１３Ｓを少なくとも覆うように形成
された硬質下地層８と、この下地層８上に形成された非
粘着性樹脂層７とを含み、下地層８はゾルゲル塗料から
固化した硬質酸化物と、ゾルゲル塗料に混合されて含め
られたポリアミドイミド樹脂および硬質微粒子とを含
む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温度で食品を調理して
も食品が焦げつきにくい高温加熱調理用機器の調理面構
造とその製造方法に関し、特に、調理面構造の金属へら
に対する摩耗耐久性などの改善とその製造方法の簡略化
に関するものである。
も食品が焦げつきにくい高温加熱調理用機器の調理面構
造とその製造方法に関し、特に、調理面構造の金属へら
に対する摩耗耐久性などの改善とその製造方法の簡略化
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高温加熱調理用機器であるホットプレー
ト、電気鍋、フライパンなどの調理面や電子レンジオー
ブン内壁には、食品の焦げつきを防止するためにフッ素
樹脂などの非粘着性トップコート層を含む調理面構造が
施されている。
ト、電気鍋、フライパンなどの調理面や電子レンジオー
ブン内壁には、食品の焦げつきを防止するためにフッ素
樹脂などの非粘着性トップコート層を含む調理面構造が
施されている。
【０００３】図３において、このような調理面構造を含
む一例として、特開平８−６６３１４に開示されたホッ
トプレートが概略的な断面図で図解されている。このホ
ットプレート２０においては、金属素材１３の内表面３
に高温加熱用の調理面構造４が形成されており、プレー
ト側面５とプレート底面６を含んでいる。
む一例として、特開平８−６６３１４に開示されたホッ
トプレートが概略的な断面図で図解されている。このホ
ットプレート２０においては、金属素材１３の内表面３
に高温加熱用の調理面構造４が形成されており、プレー
ト側面５とプレート底面６を含んでいる。
【０００４】図４において、図３に示された調理面構造
のさらに詳細な構成が概略的な断面図で図解されてい
る。この調理面構造において、金属素材１３の調理面と
すべき表面１４には、微細な表面凹凸構造が形成されて
いる。このような表面凹凸構造は、調理面１４とその上
に形成される被覆層との結合性を高めるように作用し得
る。金属素材１３の調理面１４の表面凹凸構造は、たと
えば、サンドブラスト、ジェット鏨、エンボス加工など
を利用して形成され得る。
のさらに詳細な構成が概略的な断面図で図解されてい
る。この調理面構造において、金属素材１３の調理面と
すべき表面１４には、微細な表面凹凸構造が形成されて
いる。このような表面凹凸構造は、調理面１４とその上
に形成される被覆層との結合性を高めるように作用し得
る。金属素材１３の調理面１４の表面凹凸構造は、たと
えば、サンドブラスト、ジェット鏨、エンボス加工など
を利用して形成され得る。
【０００５】金属素材１３の調理面１４上には、ゾルゲ
ルプロセスによって形成された硬質下地層１６が形成さ
れている。硬質下地層１６には、硬質微粒子１８が分散
させられて含められている。このような硬質下地層１６
は、無機酸化物微粒子１８をゾルゲル塗料に混合した混
合塗料を調理面１４上に塗布し、その混合塗料に含まれ
るゾルゲル塗料を加熱加水分解させて固化することによ
って形成され得る。すなわち、この硬質下地層は、ゾル
ゲル塗料が固化した硬質無機質層１６と、それに混入さ
れた無機酸化物微粒子１８とを含んでいる。硬質下地層
１６上には、プライマ層Ｐ５が付与されている。このプ
ライマ層Ｐ５は、その上に形成される非粘着性樹脂層１
７と硬質下地層１６との間の接合性を高めるために必要
とされるものである。このようなプライマ層Ｐ５は、ポ
リエーテルサルフォン、ポリフェニレンスルファイド、
またはポリアミドイミドなどとフッ素樹脂塗料との混合
物を用いて形成され得る。
ルプロセスによって形成された硬質下地層１６が形成さ
れている。硬質下地層１６には、硬質微粒子１８が分散
させられて含められている。このような硬質下地層１６
は、無機酸化物微粒子１８をゾルゲル塗料に混合した混
合塗料を調理面１４上に塗布し、その混合塗料に含まれ
るゾルゲル塗料を加熱加水分解させて固化することによ
って形成され得る。すなわち、この硬質下地層は、ゾル
ゲル塗料が固化した硬質無機質層１６と、それに混入さ
れた無機酸化物微粒子１８とを含んでいる。硬質下地層
１６上には、プライマ層Ｐ５が付与されている。このプ
ライマ層Ｐ５は、その上に形成される非粘着性樹脂層１
７と硬質下地層１６との間の接合性を高めるために必要
とされるものである。このようなプライマ層Ｐ５は、ポ
リエーテルサルフォン、ポリフェニレンスルファイド、
またはポリアミドイミドなどとフッ素樹脂塗料との混合
物を用いて形成され得る。
【０００６】プライマ層Ｐ５上には、非粘着性樹脂層１
７が形成されている。このような非粘着性樹脂層１７は
フッ素樹脂塗料を用いて形成することができ、食品など
の焦げつきを防止するように作用し得るものである。
７が形成されている。このような非粘着性樹脂層１７は
フッ素樹脂塗料を用いて形成することができ、食品など
の焦げつきを防止するように作用し得るものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図４に図解されている
ような高温加熱用調理機器の調理面構造では、調理面１
４上に硬質無機質層１６、プライマ層Ｐ５、および非粘
着性樹脂層１７を順次積層した３層構造を形成しなけれ
ばならず、製造工程が複雑となって生産コストも高くな
るという問題がある。
ような高温加熱用調理機器の調理面構造では、調理面１
４上に硬質無機質層１６、プライマ層Ｐ５、および非粘
着性樹脂層１７を順次積層した３層構造を形成しなけれ
ばならず、製造工程が複雑となって生産コストも高くな
るという問題がある。
【０００８】このような従来技術の状況に鑑み、本発明
は、３層構造に比べて製造工程が簡略でかつ低コストで
形成し得る２層構造を含む新規な調理面構造によって、
金属へらに対する耐傷つき性と被覆層の耐剥離性を確保
させるとともに、高温調理を行なっても調理面に食品な
どが焦げつきにくくかつしみ汚染を生じにくくすること
を目的としている。
は、３層構造に比べて製造工程が簡略でかつ低コストで
形成し得る２層構造を含む新規な調理面構造によって、
金属へらに対する耐傷つき性と被覆層の耐剥離性を確保
させるとともに、高温調理を行なっても調理面に食品な
どが焦げつきにくくかつしみ汚染を生じにくくすること
を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、高温加
熱用調理機器の調理面構造は、調理面を構成する金属素
材と、この金属素材の調理面とすべき表面を少なくとも
覆うように形成された硬質下地層と、この下地層上に形
成された非粘着性樹脂層とを含み、その下地層はゾルゲ
ル塗料から固化した硬質無機酸化物と、ゾルゲル塗料に
混合されて含められたポリアミドイミド樹脂および硬質
微粒子とを含むことを特徴としている。
熱用調理機器の調理面構造は、調理面を構成する金属素
材と、この金属素材の調理面とすべき表面を少なくとも
覆うように形成された硬質下地層と、この下地層上に形
成された非粘着性樹脂層とを含み、その下地層はゾルゲ
ル塗料から固化した硬質無機酸化物と、ゾルゲル塗料に
混合されて含められたポリアミドイミド樹脂および硬質
微粒子とを含むことを特徴としている。
【００１０】そのような下地層は、ゾルゲル塗料から固
化した酸化物として３５〜４５質量％、ポリアミドイミ
ド樹脂として３５〜４５質量％、そして硬質微粒子とし
て１０〜２０質量％の範囲内の割合で含むことが好まし
い。
化した酸化物として３５〜４５質量％、ポリアミドイミ
ド樹脂として３５〜４５質量％、そして硬質微粒子とし
て１０〜２０質量％の範囲内の割合で含むことが好まし
い。
【００１１】下地層は、さらに、５〜３０質量％の範囲
内でポリイミド系樹脂をも付加的に含んでいてもよい。
内でポリイミド系樹脂をも付加的に含んでいてもよい。
【００１２】下地層は、１５〜５０μｍの範囲内の厚さ
を有していることが好ましい。このような調理面構造に
含まれる硬質下地層は、ゾルゲル塗料にポリアミドイミ
ド樹脂と硬質微粒子とを混合して混合塗料を調製し、金
属素材の調理面を少なくとも覆うようにその混合塗料を
塗布し、その混合塗料に含まれるゾルゲル塗料を加熱加
水分解させて固化することによって形成され得る。
を有していることが好ましい。このような調理面構造に
含まれる硬質下地層は、ゾルゲル塗料にポリアミドイミ
ド樹脂と硬質微粒子とを混合して混合塗料を調製し、金
属素材の調理面を少なくとも覆うようにその混合塗料を
塗布し、その混合塗料に含まれるゾルゲル塗料を加熱加
水分解させて固化することによって形成され得る。
【００１３】なお、このような下地層の形成において、
混合塗料にはポリイミド樹脂が追加的に含められてもよ
い。
混合塗料にはポリイミド樹脂が追加的に含められてもよ
い。
【００１４】
【発明の実施の形態】図２において、本発明による高温
加熱用調理機器の調理面構造をホットプレートに適用し
た一例が概略的な断面図で示されている。このホットプ
レート１０は、プレート側面１１とプレート底面１２と
を有している。それらの側面と底面を構成する金属素材
１３の内表面１４上には、金属へらが使えて高温で調理
しても焦げつきやしみ汚染を生じにくい調理面構造１が
形成されている。
加熱用調理機器の調理面構造をホットプレートに適用し
た一例が概略的な断面図で示されている。このホットプ
レート１０は、プレート側面１１とプレート底面１２と
を有している。それらの側面と底面を構成する金属素材
１３の内表面１４上には、金属へらが使えて高温で調理
しても焦げつきやしみ汚染を生じにくい調理面構造１が
形成されている。
【００１５】図１において、図２に示された調理面構造
のさらに詳細な構成例が、概略的な断面図で図解されて
いる。この調理面構造１においては、予めエンボス加工
を施した金型で凹凸粗面が形成された金属素材１３の内
表面１３Ｓがサンドブラストなどで下地処理され、微細
な表面凹凸構造が形成されている。この表面凹凸構造に
おいて、その上に形成される硬質下地層８との結合性を
高めるなどのために、凸部の山の高さが１０〜６０μｍ
の範囲内にあることが好ましく、その山のピッチが５０
〜４００μｍの範囲内にあることが好ましい。
のさらに詳細な構成例が、概略的な断面図で図解されて
いる。この調理面構造１においては、予めエンボス加工
を施した金型で凹凸粗面が形成された金属素材１３の内
表面１３Ｓがサンドブラストなどで下地処理され、微細
な表面凹凸構造が形成されている。この表面凹凸構造に
おいて、その上に形成される硬質下地層８との結合性を
高めるなどのために、凸部の山の高さが１０〜６０μｍ
の範囲内にあることが好ましく、その山のピッチが５０
〜４００μｍの範囲内にあることが好ましい。
【００１６】調理面１３Ｓ上に硬質下地層８を形成する
ための混合塗料の調製として、たとえばオルガノアルコ
キシシランを含むゾルゲル塗料にポリイミド樹脂と硬質
微粒子が混合される。このとき、ポリアミドイミド樹脂
は、予め極性溶媒と清水で調製された希釈溶媒で希釈し
た後に混合される。高質微粒子としては、種々の微粒子
を利用することができ、たとえばシリカ、アルミナなど
の無機酸化物の微粒子を用いることができる。なお、混
合塗料には、ポリイミド系樹脂が付加的に添加されて混
合されてもよい。その場合には、ポリアミドイミド樹脂
の場合と同様に、希釈溶媒でポリイミド系樹脂を希釈し
た後に混合塗料に添加される。
ための混合塗料の調製として、たとえばオルガノアルコ
キシシランを含むゾルゲル塗料にポリイミド樹脂と硬質
微粒子が混合される。このとき、ポリアミドイミド樹脂
は、予め極性溶媒と清水で調製された希釈溶媒で希釈し
た後に混合される。高質微粒子としては、種々の微粒子
を利用することができ、たとえばシリカ、アルミナなど
の無機酸化物の微粒子を用いることができる。なお、混
合塗料には、ポリイミド系樹脂が付加的に添加されて混
合されてもよい。その場合には、ポリアミドイミド樹脂
の場合と同様に、希釈溶媒でポリイミド系樹脂を希釈し
た後に混合塗料に添加される。
【００１７】混合塗料の成分配合割合としては、ゾルゲ
ル塗料に含まれる固化成分として３５〜４５質量％、ポ
リアミドイミド樹脂として３５〜４５質量％、および高
質微粒子として１０〜２０質量％の範囲内で含むことが
好ましい。また、混合塗料にポリイミド系樹脂を付加的
に添加する場合には、５〜３０質量％の範囲内で追加し
て含められることが好ましい。
ル塗料に含まれる固化成分として３５〜４５質量％、ポ
リアミドイミド樹脂として３５〜４５質量％、および高
質微粒子として１０〜２０質量％の範囲内で含むことが
好ましい。また、混合塗料にポリイミド系樹脂を付加的
に添加する場合には、５〜３０質量％の範囲内で追加し
て含められることが好ましい。
【００１８】このような混合塗料の成分配合割合の範囲
が好ましいのは、以下の理由による。すなわち、ゾルゲ
ル塗料の比率が少なすぎれば下地層８の硬度が低下し、
耐傷つき性能が低下する。他方、ゾルゲル塗料の比率が
大きすぎれば、混合塗料のゲル化が進行しやすくなっ
て、その貯蔵安定性が低下する。また、ポリアミドイミ
ド樹脂の比率が少なくなれば、下地層８とその上に形成
される非粘着性樹脂層７との間の接合性が低下する。他
方、ポリアミドイミド樹脂の比率が大きすぎれば、下地
層８の硬度が低下し、耐傷つき性が低下する。さらに、
硬質粒子の比率が少なすぎれば下地層８の摩耗耐久性が
低下し、多すぎれば調理面１３Ｓと非粘着性樹脂層７と
に対する下地層８の接合性が低下する。ポリイミド系樹
脂を添加すれば、非粘着性樹脂層７と下地層８との間の
良好な接合性を確保しながら下地層８の硬度を上げるこ
とができる。しかし、ポリイミド系樹脂の添加が多くな
りすぎれば、混合塗料がゲル化しやすくなってその貯蔵
安定性が低下する。
が好ましいのは、以下の理由による。すなわち、ゾルゲ
ル塗料の比率が少なすぎれば下地層８の硬度が低下し、
耐傷つき性能が低下する。他方、ゾルゲル塗料の比率が
大きすぎれば、混合塗料のゲル化が進行しやすくなっ
て、その貯蔵安定性が低下する。また、ポリアミドイミ
ド樹脂の比率が少なくなれば、下地層８とその上に形成
される非粘着性樹脂層７との間の接合性が低下する。他
方、ポリアミドイミド樹脂の比率が大きすぎれば、下地
層８の硬度が低下し、耐傷つき性が低下する。さらに、
硬質粒子の比率が少なすぎれば下地層８の摩耗耐久性が
低下し、多すぎれば調理面１３Ｓと非粘着性樹脂層７と
に対する下地層８の接合性が低下する。ポリイミド系樹
脂を添加すれば、非粘着性樹脂層７と下地層８との間の
良好な接合性を確保しながら下地層８の硬度を上げるこ
とができる。しかし、ポリイミド系樹脂の添加が多くな
りすぎれば、混合塗料がゲル化しやすくなってその貯蔵
安定性が低下する。
【００１９】なお、硬質微粒子の粒径は１０〜６０μｍ
の範囲内にあることが好ましい。これは、粒径が小さす
ぎれば下地層８の摩耗耐久性が低下し、大きすぎれば調
理面構造１の仕上がり外観が劣るとともに、高温調理時
の焦げつき汚染性も低下するからである。
の範囲内にあることが好ましい。これは、粒径が小さす
ぎれば下地層８の摩耗耐久性が低下し、大きすぎれば調
理面構造１の仕上がり外観が劣るとともに、高温調理時
の焦げつき汚染性も低下するからである。
【００２０】上述のように調製された混合塗料は、金属
素材１３の調理面１３Ｓ上で固化後に１５〜５０μｍの
範囲内の厚さになるように、塗装装置を用いて塗布され
る。この塗布された混合塗膜が薄すぎる場合には、固化
後の下地層８の耐食性や耐傷つき性が不十分となる。他
方、混合塗膜が厚すぎる場合には、塗装時における塗料
たれ不良や固化後の外観不良が発生しやすくなるととも
に、塗装コストが高くなる。
素材１３の調理面１３Ｓ上で固化後に１５〜５０μｍの
範囲内の厚さになるように、塗装装置を用いて塗布され
る。この塗布された混合塗膜が薄すぎる場合には、固化
後の下地層８の耐食性や耐傷つき性が不十分となる。他
方、混合塗膜が厚すぎる場合には、塗装時における塗料
たれ不良や固化後の外観不良が発生しやすくなるととも
に、塗装コストが高くなる。
【００２１】塗布された混合塗膜は、それに含まれる希
釈溶媒の乾燥とゾルゲル塗料の加水分解の目的で、熱風
乾燥炉などを用いて、１００〜１８０℃の範囲内の温度
で１０〜２０分の範囲内の時間だけ加熱される。これに
よって混合塗膜が固化し、硬質下地層８が形成される。
釈溶媒の乾燥とゾルゲル塗料の加水分解の目的で、熱風
乾燥炉などを用いて、１００〜１８０℃の範囲内の温度
で１０〜２０分の範囲内の時間だけ加熱される。これに
よって混合塗膜が固化し、硬質下地層８が形成される。
【００２２】冷却された硬質下地層８上には、非粘着性
樹脂層７を形成するために、フッ素樹脂塗料が焼成後に
１０〜３０μｍの範囲内の厚さになるように塗布され
る。このフッ素樹脂塗料としては、たとえば、ディスパ
ージョン型の四フッ化エチレン樹脂塗料が用いられ得
る。塗布されたフッ素樹脂塗膜は８０〜１２０℃の範囲
内の温度で５〜１５分の範囲内の時間だけ予備乾燥さ
れ、その後、３８０〜４２０℃の範囲内の温度で１０〜
２０分の範囲内の時間だけ焼成することによって、硬質
下地層８に対して密着接合させられるとともに硬化させ
られる。
樹脂層７を形成するために、フッ素樹脂塗料が焼成後に
１０〜３０μｍの範囲内の厚さになるように塗布され
る。このフッ素樹脂塗料としては、たとえば、ディスパ
ージョン型の四フッ化エチレン樹脂塗料が用いられ得
る。塗布されたフッ素樹脂塗膜は８０〜１２０℃の範囲
内の温度で５〜１５分の範囲内の時間だけ予備乾燥さ
れ、その後、３８０〜４２０℃の範囲内の温度で１０〜
２０分の範囲内の時間だけ焼成することによって、硬質
下地層８に対して密着接合させられるとともに硬化させ
られる。
【００２３】上述のように形成された高温加熱用調理機
器の調理面構造においては、金属へらに対する耐傷つき
性および耐剥離性を向上させることはもちろん、高温の
食品調理においても耐焦げつき性および耐しみつき汚染
性を向上させるように、金属素材表面１３Ｓの凹凸形
状、その表面１３Ｓ上に形成される硬質下地層８の厚
さ、および非粘着性樹脂層７の厚さの３つの条件が適切
に選択されている。すなわち、前述のように、調理面と
なる金属素材表面１３Ｓに形成される凹凸面は、その凸
部である山の高さが１０〜６０ｍｍの範囲内でかつ山の
ピッチが５０〜４００ｍｍの範囲内に選ばれている。ま
た、凹凸表面１３Ｓを覆う硬質下地層の厚さは、１５〜
５０μｍの範囲内に選ばれている。さらに、硬質下地層
８を覆う非粘着性樹脂層７の厚さは、１０〜３０μｍに
選ばれている。
器の調理面構造においては、金属へらに対する耐傷つき
性および耐剥離性を向上させることはもちろん、高温の
食品調理においても耐焦げつき性および耐しみつき汚染
性を向上させるように、金属素材表面１３Ｓの凹凸形
状、その表面１３Ｓ上に形成される硬質下地層８の厚
さ、および非粘着性樹脂層７の厚さの３つの条件が適切
に選択されている。すなわち、前述のように、調理面と
なる金属素材表面１３Ｓに形成される凹凸面は、その凸
部である山の高さが１０〜６０ｍｍの範囲内でかつ山の
ピッチが５０〜４００ｍｍの範囲内に選ばれている。ま
た、凹凸表面１３Ｓを覆う硬質下地層の厚さは、１５〜
５０μｍの範囲内に選ばれている。さらに、硬質下地層
８を覆う非粘着性樹脂層７の厚さは、１０〜３０μｍに
選ばれている。
【００２４】このように構成されたホットプレートは、
従来技術に比べて改善された金属へらに対する摩耗耐久
性を備えながら、高温調理を行なっても調理食品の焦げ
つきとしみつきを顕著に軽減することができる。したが
って、このようなホットプレートでは、調理工程におい
て食品の調理時の手さばきとカット作業で切れのよい素
早い作業が可能になるとともに、高温調理による料理の
味の向上と高速調理が可能となり、清掃性も良好で料理
臭が残ることもない。
従来技術に比べて改善された金属へらに対する摩耗耐久
性を備えながら、高温調理を行なっても調理食品の焦げ
つきとしみつきを顕著に軽減することができる。したが
って、このようなホットプレートでは、調理工程におい
て食品の調理時の手さばきとカット作業で切れのよい素
早い作業が可能になるとともに、高温調理による料理の
味の向上と高速調理が可能となり、清掃性も良好で料理
臭が残ることもない。
【００２５】ところで、硬質下地層８を形成するため
に、上述のようなゾルゲルプロセスを利用する代わり
に、ホーロー仕上げによるガラス質層を形成することも
考えられる。しかしながら、ホーロー仕上げをするため
には高温処理を必要とするので、たとえば調理面１３Ｓ
を構成する金属素材１３として、アルミニウム合金ダイ
キャストなどの融点の低い金属素材を用いることができ
ない。
に、上述のようなゾルゲルプロセスを利用する代わり
に、ホーロー仕上げによるガラス質層を形成することも
考えられる。しかしながら、ホーロー仕上げをするため
には高温処理を必要とするので、たとえば調理面１３Ｓ
を構成する金属素材１３として、アルミニウム合金ダイ
キャストなどの融点の低い金属素材を用いることができ
ない。
【００２６】また、硬質下地層８としてたとえばアルマ
イト仕上げしたγ−Ａｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏなどを利用するこ
とも考えられる。しかし、アルミニウム合金ダイキャス
ト等（ＪＩＳ−ＡＤＣ１２等）の鋳物にはアルマイト仕
上げすることが難しく、高価な処理設備が必要となる。
イト仕上げしたγ−Ａｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏなどを利用するこ
とも考えられる。しかし、アルミニウム合金ダイキャス
ト等（ＪＩＳ−ＡＤＣ１２等）の鋳物にはアルマイト仕
上げすることが難しく、高価な処理設備が必要となる。
【００２７】さらに、硬質下地層８を形成するために、
プラズマ溶射等の溶射手段で硬質材料を溶融して吹き付
ける方法や、粉体塗装のように粉体を吹き付けてから焼
成によって形成する方法も考えられる。しかし、これら
の方法によっては気孔の少ない緻密な硬質下地層８を形
成することができず、高温調理を行なった場合に調理面
構造１の焦げつき汚染性が劣ったものになる。
プラズマ溶射等の溶射手段で硬質材料を溶融して吹き付
ける方法や、粉体塗装のように粉体を吹き付けてから焼
成によって形成する方法も考えられる。しかし、これら
の方法によっては気孔の少ない緻密な硬質下地層８を形
成することができず、高温調理を行なった場合に調理面
構造１の焦げつき汚染性が劣ったものになる。
【００２８】さらにまた、プラズマ溶射等の溶射手段や
粉体塗装によって形成された多孔質の硬質下地層の気孔
を封孔することによって硬質下地層８を形成することも
考えられる。しかし、これらの多孔質の硬質無機質層を
緻密な層にするには、たとえば約８００〜１０００℃ま
たはそれ以上の高い溶融温度が必要となり、調理面構造
を構成する金属素材１３の耐熱性が問題となる。
粉体塗装によって形成された多孔質の硬質下地層の気孔
を封孔することによって硬質下地層８を形成することも
考えられる。しかし、これらの多孔質の硬質無機質層を
緻密な層にするには、たとえば約８００〜１０００℃ま
たはそれ以上の高い溶融温度が必要となり、調理面構造
を構成する金属素材１３の耐熱性が問題となる。
【００２９】さらにまた、セラミック溶射法を用いて厚
さ３０〜６０μｍ程度の硬質無機質層を形成して硬質下
地層８として利用することも考えられるが、このような
セラミック溶射法によって形成される硬質無機質層も多
孔質層である。
さ３０〜６０μｍ程度の硬質無機質層を形成して硬質下
地層８として利用することも考えられるが、このような
セラミック溶射法によって形成される硬質無機質層も多
孔質層である。
【００３０】他方、本発明におけるようにゾルゲル塗料
のような液体塗料を利用すれば、比較的低温において気
孔の少ない緻密な硬質下地層８を形成することができ
る。
のような液体塗料を利用すれば、比較的低温において気
孔の少ない緻密な硬質下地層８を形成することができ
る。
【００３１】また、プラズマ溶射法等の溶射法によって
形成される硬質無機質層の色はそれの含まれる金属酸化
物の色になるが、本発明によるゾルゲル塗料を用いる場
合には、その塗料内にたとえばＣｏ−Ｆｅ−Ｍｎ系複合
酸化物等の黒色無機質顔料を混入することができ、これ
によって硬質下地層８を容易に黒色にすることができ
る。したがって、非粘着性樹脂層７に傷や剥がれが生じ
て硬質下地層８が部分的に露出しても、黒色に着色され
ているので目立ちにくく、また、焦げなどのしみ汚染な
ども目立たなくなる。
形成される硬質無機質層の色はそれの含まれる金属酸化
物の色になるが、本発明によるゾルゲル塗料を用いる場
合には、その塗料内にたとえばＣｏ−Ｆｅ−Ｍｎ系複合
酸化物等の黒色無機質顔料を混入することができ、これ
によって硬質下地層８を容易に黒色にすることができ
る。したがって、非粘着性樹脂層７に傷や剥がれが生じ
て硬質下地層８が部分的に露出しても、黒色に着色され
ているので目立ちにくく、また、焦げなどのしみ汚染な
ども目立たなくなる。
【００３２】本発明による調理面構造を有するホットプ
レートの実用テストにおける金属へらに対する摩耗テス
トでは、２万回の摩擦によっても異常が認められず、高
温での牛肉ステーキの調理テストを連続して１０回繰返
しても表面異常は認められなかった。
レートの実用テストにおける金属へらに対する摩耗テス
トでは、２万回の摩擦によっても異常が認められず、高
温での牛肉ステーキの調理テストを連続して１０回繰返
しても表面異常は認められなかった。
【００３３】このように、本発明を利用することによっ
て、従来技術より改善された金属へらに対する摩耗耐久
性を備えながら高温調理において焦げ等の汚染に耐える
強固な被膜を有する高温加熱用調理機器の調理面構造を
形成することができる。その結果、そのような調理面構
造を有する高温加熱調理機器において、混ぜる、切る、
ひっくり返す等の調理食品の加工作業が効率よくできる
ことに加えて、従来にない速い速度でおいしくかつ仕上
げ外観の良好な調理ができることになる。
て、従来技術より改善された金属へらに対する摩耗耐久
性を備えながら高温調理において焦げ等の汚染に耐える
強固な被膜を有する高温加熱用調理機器の調理面構造を
形成することができる。その結果、そのような調理面構
造を有する高温加熱調理機器において、混ぜる、切る、
ひっくり返す等の調理食品の加工作業が効率よくできる
ことに加えて、従来にない速い速度でおいしくかつ仕上
げ外観の良好な調理ができることになる。
【００３４】なお、上述の実施の形態ではＳｉＯ2系の
ゾルゲル塗料を用いて説明されたが、他の種々のゾルゲ
ル塗料も同等に利用することができる。たとえば、チタ
ニア（ＴｉＯ2）系、ジルコニア（ＺｒＯ2）系、さらに
はアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）系のゾルゲル塗料を利用するこ
とができる。チタニア系の主成分としては、たとえばチ
タンイソプロポキシド（Ｔｉ［ＯＣ3Ｈ7］4）、ジルコ
ニア系の主成分としてはたとえばジルコニウムイソプロ
ポキシドのβ−ジケトン誘導体、さらにはアルミナ系の
主成分としてはたとえばアルミニウムイソプロポキシド
（Ａｌ［ＯＣＨ（ＣＨ3）2］3）などを好ましく用いら
れ得る。
ゾルゲル塗料を用いて説明されたが、他の種々のゾルゲ
ル塗料も同等に利用することができる。たとえば、チタ
ニア（ＴｉＯ2）系、ジルコニア（ＺｒＯ2）系、さらに
はアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）系のゾルゲル塗料を利用するこ
とができる。チタニア系の主成分としては、たとえばチ
タンイソプロポキシド（Ｔｉ［ＯＣ3Ｈ7］4）、ジルコ
ニア系の主成分としてはたとえばジルコニウムイソプロ
ポキシドのβ−ジケトン誘導体、さらにはアルミナ系の
主成分としてはたとえばアルミニウムイソプロポキシド
（Ａｌ［ＯＣＨ（ＣＨ3）2］3）などを好ましく用いら
れ得る。
【００３５】
【発明の効果】請求項１に記載されているような高温加
熱用調理機器の調理面構造においては、従来では３層構
造を含んでいた調理面構造を２層構造で形成することが
でき、簡略な工程で得ることができる。そして、その調
理面構造では、高温で食品を調理しても調理面への食品
の焦げつきやしみ汚染が生じにくくなる。
熱用調理機器の調理面構造においては、従来では３層構
造を含んでいた調理面構造を２層構造で形成することが
でき、簡略な工程で得ることができる。そして、その調
理面構造では、高温で食品を調理しても調理面への食品
の焦げつきやしみ汚染が生じにくくなる。
【００３６】請求項２に記載されているような成分比率
を有する硬質下地層を形成するための混合塗料は、従来
の硬質微粒子とゾルゲル塗料のみを含む塗料と同等の貯
蔵安定性を有するとともに、良好な塗装作業性をも備え
ている。
を有する硬質下地層を形成するための混合塗料は、従来
の硬質微粒子とゾルゲル塗料のみを含む塗料と同等の貯
蔵安定性を有するとともに、良好な塗装作業性をも備え
ている。
【００３７】請求項３に記載されているように硬質下地
層がポリイミド系樹脂をも含む場合には、アルミ、アル
ミダイキャスト、ステンレス、鉄板などの種々の金属素
材の調理面に対するその硬質下地層の結合性を高めるこ
とができる。
層がポリイミド系樹脂をも含む場合には、アルミ、アル
ミダイキャスト、ステンレス、鉄板などの種々の金属素
材の調理面に対するその硬質下地層の結合性を高めるこ
とができる。
【００３８】請求項４に記載されているような厚さを有
する硬質下地層を利用することによって、本発明による
種々の効果を効率よく低コストで発揮させることができ
る。
する硬質下地層を利用することによって、本発明による
種々の効果を効率よく低コストで発揮させることができ
る。
【００３９】請求項５に記載されているようなゾルゲル
プロセスを利用することによって、通常の塗装設備を用
いて、耐摩耗性、耐焦げつき性、および耐汚染性を備え
た高温加熱調理機器の調理面構造を比較的低温でかつ低
コストで製造することができる。
プロセスを利用することによって、通常の塗装設備を用
いて、耐摩耗性、耐焦げつき性、および耐汚染性を備え
た高温加熱調理機器の調理面構造を比較的低温でかつ低
コストで製造することができる。
【００４０】請求項６に記載されているようなポリイミ
ド樹脂をも含む混合塗料を利用することによって、種々
の金属素材を用いて良好な耐摩耗性、耐焦げつき性、お
よび耐汚染性を有する調理面構造を製造することが可能
になる。
ド樹脂をも含む混合塗料を利用することによって、種々
の金属素材を用いて良好な耐摩耗性、耐焦げつき性、お
よび耐汚染性を有する調理面構造を製造することが可能
になる。
【図１】 本発明の実施の形態の一例による高温加熱用
調理機器の調理面構造の詳細を示す概略的な断面図であ
る。
調理機器の調理面構造の詳細を示す概略的な断面図であ
る。
【図２】 図１に示された調理面構造を含むホットプレ
ートを示す概略的な断面図である。
ートを示す概略的な断面図である。
【図３】 従来のホットプレートの一例を示す概略的な
断面図である。
断面図である。
【図４】 図３に示されたホットプレートにおける調理
面構造の詳細を示す概略的な断面図である。
面構造の詳細を示す概略的な断面図である。
１ 高温加熱用調理機器の調理面構造、７ 非粘着性樹
脂層、８ 硬質下地層、１０ ホットプレート、１１
プレート側面、１２ プレート底面、１３ 金属素材、
１３Ｓ 金属素材の凹凸表面、１４ 金属素材の内表
面。
脂層、８ 硬質下地層、１０ ホットプレート、１１
プレート側面、１２ プレート底面、１３ 金属素材、
１３Ｓ 金属素材の凹凸表面、１４ 金属素材の内表
面。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 179/08 Ｃ０９Ｄ 179/08 Ｚ (72)発明者 杉立 載雄 大阪府大阪市北区西天満３丁目13番７号 株式会社扇商會内 Ｆターム(参考） 4B040 AA02 AC03 EB01 EB06 4B055 AA13 BA52 BA57 CA02 FA04 FB48 FC20 FD03 4J038 AA011 AA012 CD121 DJ022 DJ051 HA211 HA212 HA216 HA441 HA442 HA446 KA08 KA20 LA02 MA10 NA05 NA11 NA12 NA14 PB02 PC02 4K044 AA01 AA06 AB10 BA12 BA13 BA14 BA21 BB03 BB11 BC01 BC04 CA15 CA53
Claims (6)
- 【請求項１】 調理面を構成する金属素材と、 前記金属素材の調理面とすべき表面を少なくとも覆うよ
うに形成された硬質下地層と、 前記下地層上に形成された非粘着性樹脂層とを含み、 前記下地層はゾルゲル塗料から固化した硬質無機酸化物
と、前記ゾルゲル塗料に混合されて含められたポリアミ
ドイミド樹脂および硬質微粒子とを含むことを特徴とす
る高温加熱用調理機器の調理面構造。 - 【請求項２】 前記下地層は前記ゾルゲル塗料から固化
した酸化物として３５〜４５質量％、ポリアミドイミド
樹脂として３５〜４５質量％、そして硬質微粒子として
１０〜２０質量％の範囲内で含むことを特徴とする請求
項１に記載の調理面構造。 - 【請求項３】 前記下地層は５〜３０質量％の範囲内で
ポリイミド系樹脂を付加的に含んでいることを特徴とす
る請求項１または２に記載の調理面構造。 - 【請求項４】 前記下地層は１５〜５０μｍの範囲内の
厚さを有することを特徴とする請求項１から３のいずれ
かの項に記載の調理面構造。 - 【請求項５】 請求項１から４のいずれかの項に記載さ
れた調理面構造を製造するための方法であって、 前記硬質下地層の形成において、 ゾルゲル塗料にポリアミドイミド樹脂と硬質微粒子とを
混合して混合塗料を調製し、 前記金属素材の調理面とすべき表面を少なくとも覆うよ
うに前記混合塗料を塗布し、 前記混合塗料に含まれる前記ゾルゲル塗料を加水分解さ
せて前記塗布された混合塗料を固化することによって前
記下地層にする工程を含むことを特徴とする製造方法。 - 【請求項６】 前記混合塗料にポリイミド樹脂が付加的
に混合されることを特徴とする請求項５に記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000078337A JP2001258746A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 高温加熱用調理機器の調理面構造とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000078337A JP2001258746A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 高温加熱用調理機器の調理面構造とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001258746A true JP2001258746A (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18595766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000078337A Pending JP2001258746A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 高温加熱用調理機器の調理面構造とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001258746A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101492820A (zh) * | 2009-02-25 | 2009-07-29 | 王崇哲 | 锅表面处理方法 |
| JP2010142437A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Toto Ltd | 厨房家具 |
| JP2010142409A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Toto Ltd | 厨房家具 |
| JP2011502675A (ja) * | 2007-11-16 | 2011-01-27 | セブ ソシエテ アノニム | 耐引っ掻き性および耐腐食性を有する非付着性コーティングを備えた調理用具 |
| JP2017528529A (ja) * | 2014-05-20 | 2017-09-28 | ウィットフォード コーポレーション | 改善された硬度及び耐衝撃性を有するゾル‐ゲル組成物 |
| KR102397743B1 (ko) * | 2020-12-31 | 2022-05-13 | 주식회사 한국클래드텍 | 조리용기 제조방법 |
-
2000
- 2000-03-21 JP JP2000078337A patent/JP2001258746A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011502675A (ja) * | 2007-11-16 | 2011-01-27 | セブ ソシエテ アノニム | 耐引っ掻き性および耐腐食性を有する非付着性コーティングを備えた調理用具 |
| JP2010142409A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Toto Ltd | 厨房家具 |
| JP2010142437A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Toto Ltd | 厨房家具 |
| CN101492820A (zh) * | 2009-02-25 | 2009-07-29 | 王崇哲 | 锅表面处理方法 |
| JP2017528529A (ja) * | 2014-05-20 | 2017-09-28 | ウィットフォード コーポレーション | 改善された硬度及び耐衝撃性を有するゾル‐ゲル組成物 |
| CN111875993A (zh) * | 2014-05-20 | 2020-11-03 | Ppg工业(俄亥俄)公司 | 具有改善的硬度和抗冲击性的溶胶-凝胶组合物 |
| US11193021B2 (en) | 2014-05-20 | 2021-12-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Sol-gel compositions with improved hardness and impact resistance |
| KR102397743B1 (ko) * | 2020-12-31 | 2022-05-13 | 주식회사 한국클래드텍 | 조리용기 제조방법 |
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