JPH03254718A

JPH03254718A - 高温調理機器用皮膜の構造

Info

Publication number: JPH03254718A
Application number: JP5252890A
Authority: JP
Inventors: Nobushige Arai; 洗　暢茂
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1990-03-02
Filing date: 1990-03-02
Publication date: 1991-11-13
Anticipated expiration: 2010-05-31
Also published as: JPH0749033B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は一般に、高温調理機器用皮膜の構造に関する
ものであり、より特定的には、耐熱性および非粘着性に
関して、長期耐久性を有するように改良された、高温調
理機器用皮膜の構造に関する。

［従来の技術］第５図はオーブンレンジの斜視図であり、第６図は　オ
ーブンレンジに用いられている内箱の斜視図である。オ
ーブンレンジ２は本体部４とドアー６とからなる。本体
部４には、内箱８がはめ込まれる。内箱８は、左右の側
壁１０．１０−と天板１２と底板１４と背板１６と前板
１８とからなる。天板１２には、天板１２に設けられた
ヒーター（図示せず）の熱を、内箱８内に導入するため
の、複数個の孔が設けられてなる高温熱照射孔部２０が
設けられている。

高温調理機器の内箱８の壁面には、耐熱性を有するステ
ンレス鋼板、ホーロー仕上した鋼板、あるいは４フツ化
エチレン樹脂、ＰＥＳ樹脂、シリコン樹脂、ポリシロキ
サン樹脂等の結合剤と、無機質顔料と、充填剤等からな
る耐熱性高分子組成物またはセラミックが塗布された耐
熱性鋼板が使用されている。

ところで、高温高速の調理機器の開発においては、調理
食品の味をよくするために、また、時間の有効利用を図
るために、調理時間を短縮するという要求がある。その
ため、食料品を高温下で処理する必要があり、第５図を
参照して、オープンの内箱の内壁８、ドアー内面を高温
耐熱性の物にする必要がある。しかしながら、前述した
従来のオーブンレンジでは、高温耐熱性の点において不
十分であった。

そこで、本出願人会社は、すでに、第７図を参照して、
基材３２の上に設けられ、主成分であるポリチタノカル
ボシランワニス、耐熱顔料３６およびフッ素樹脂を含む
塗料がセラミック化してなるセラミック層３４と、その
セラミック層３６の上に形成されたディスバージョン型
フッ素樹脂の薄膜が焼成してなる非粘着性樹脂層３８と
からなる皮膜構造を提案した（特願平１−１７０３０８
号）。

Ｃ発明が解決しようとする課題］しかしながら、非粘着性樹脂層３８の膜厚を１０〜２０
μにすると、該非粘着性樹脂層３８とセラミック層３４
との密着性のばらつきが太きくなり、また、非粘着性樹
脂層３８が剥離するという問題点があった。非粘着性樹
脂層３８をセラミック層３４の上に霜降り状に形成する
と、上述の剥離という問題は生じないが、非粘着性樹脂
層３８が付着していない部分では、下地のセラミック層
３４が露出する。この状態でローストチキン、ロースト
ビーフ、焼肉等の調理を行うと、飛散した油分がセラミ
ック層３４の露出面に、高温で付着し、セラミック層３
４内に染込む。室温に戻した後、付着した油分を紙また
は布で十分拭取って清掃すると、表面は綺麗になるが、
セラミック層３４に染込んだ油分は除去できず、染みと
なって残る。このように、染みができるのは、セラミッ
ク層３４の表面は、微視的に見ると、ポーラスになって
いるからである。

染みの発生を防止するためには、非粘着性樹脂層３８を
厚く形成する必要があるが、厚く形成すると、上述した
ように、セラミック層３４と非粘着性樹脂層３８が界面
で剥離する。

また、セラミック層３４の露出面を封止する別途の方法
として、シリコンオイル、サラダオイルをセラミック層
３４の露出面に塗り込んで布で拭取るという方法がある
。この方法によると、染みの発生は一時的に抑制できる
が、長期間使用していると、やはり染みが発生し、見苦
しくなる。

さらに、シリコン樹脂、水ガラスまたは透明な液体をセ
ラミック層３４の露出面に染込ませて封孔する方法もあ
るが、仕上り面の外観は、白色粉化して、見苦しくなる
。

それゆえに、この発明は上記問題点を解決するためにな
されたもので、ポリチタノカルボシランの持つ高温耐熱
性という優秀な特徴を保持しつつ、非粘着性をも有する
、高温調理機器用皮膜の構造において、ポリチタノカル
ボシランを含むセラミック層とフッ素樹脂を含む非粘着
性樹脂屑とが界面において剥離を起こさないように改良
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］この発明は、高温調理機器の調理面あるいは加熱壁面等
の基材面に形成される皮膜構造に係るものである。基材
面に、ポリチタノカルボシランと耐熱性顔料とを含むセ
ラミック層が設けられている。セラミック層の上には、
フッ素樹脂を含む非粘着性樹脂層が設けられている。セ
ラミック層と非粘着性樹脂層との間には、セラミック層
と非粘着性樹脂層との密着力を向上させるためのプライ
マ層が設けられている。

この発明で用いるプライマ層は、ポリチタノカルボシラ
ンと耐熱性顔料とを含むセラミック層とフッ素樹脂を含
む非粘着性樹脂層との密着力を向上させるものであれば
、特に制限されずに用いられ、一般にはフッ素樹脂を含
むものが好ましい。

［作用］この発明に係る高温調理機器用皮膜の構造によれば、セ
ラミック層と非粘着性樹脂層との間に、該セラミック層
と該非粘着性樹脂層との密着力を向上させるプライマ層
が設けられているので、非粘着性樹脂層とセラミック層
との結合が強く、非粘着性樹脂層を厚く形成しても、両
者は界面においてはがれない。

［実施例コ以下、本発明の詳細な説明する。

表１に示す、下塗り塗料Ａ１中塗り塗料Ｂ１プライマ塗
料Ｃおよび上塗り塗料りを準備した。下塗塗料Ａは、ポ
リチタノカルボシラン（たとえば、宇部興産株式会社製
のチラノコート）を結合剤とした有機溶剤ワニス中に、
高温に耐えるＦｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｕ等の金属酸
化物または複合酸化物の耐熱顔料、増粘剤、シリコンオ
イルおよび有機溶剤を混合してなるものである。中塗り
塗料Ｂは、下塗り塗料にフッ素樹脂粉末（ヘキストジャ
パン株式会社製のフォスタフロン＃９２０５）を添加混
合してなるものである。プライマ塗料Ｃはフッ素樹脂、
エポキシ、ポリイミドアミドまたはポリフェニレンサル
ファイド樹脂等の結合剤、カーボンやＦｅ、Ｃｏ、Ｍｎ
、Ｃｒなどの金属酸化物の無機系顔料、水、界面活性剤
、少量の有機溶剤からなるものであり、たとえば、ダイ
キン工業株式会社製のポリフロンＴＦＥ−ＥＫ−１９０
９８ＫＮである。上塗り塗料りは調理機器のホットプレ
ート、鍋、フライパンなどの非粘着性フッ素樹脂コーテ
ィングに用いられているディスバージョン型水性フッ素
樹脂塗料であり、ここでは、ダイキン工業株式会社のポ
リフロンＴＲＥ　　ＥＳ−５１０９ＢＫである。ポリフ
ロンＴＨＥ−ＥＳ−５１０９８にの塑性はポリテトラフ
ルオロエチレンとカーボンあるいはＦｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、
Ｃｒなどの金属酸化物の無機系顔料および水、トルエン
、界面活性剤の液体成分とからなる。

（以下余白）表２実施例１〜４第１図を参照して、素地Ｘの粗面上に、下塗り塗料Ａを
、１０〜２０μの厚みになるように塗布する。次に、室
温で約１０分放置し、下塗り塗料Ａ中の溶剤が蒸発し、
指で触れて乾燥していると判定できる状態（以下、指触
乾燥状態という。）になった時、中塗り塗料Ｂを表２に
示す塗膜厚みになるよう塗布する。その後、中塗り塗料
Ｂを指触乾燥状態にし、中塗り塗料Ｂの上にプライマ塗
料Ｃを表２に示す塗膜厚みになるよう塗布し、同様に指
触乾燥状態にする。次に、最上層部に上塗り塗料りをフ
ィルム状にｌＯ〜１５μ相当の厚みになるように塗布し
、室温〜８０℃で予備乾燥をする。その後、１５０℃で
、１０〜２０分間強制乾燥を行う。次いで、最終焼締め
工程である、３７０〜４００℃で、１０〜２０分間の焼
成を行って成膜を行う。

実施例５および６本実施例では、第２図および表２を参照して、中塗り塗
料Ｂの塗装が省略されている。実施例５では、プライマ
塗料Ｃが厚＜１０μ仕上になるように塗布されている。

実施例６ではプライマ塗料Ｃが、薄く霧状に塗布され、
仕上げられている。

実施例５および６の塗装方法は、実施例１〜４と同じで
、塗料を塗布し、これを指触乾燥状態にし、さらに塗料
を塗重ねていく方法である。まず、下塗り塗料Ａを素地
Ｘの上に１０〜２０μ塗布し、指触乾燥状態にする。次
に下塗り塗料Ａの上に、プライマ塗料Ｃを塗重ね、これ
を指触乾燥状態にする。その後、上塗り塗料りを１０〜
１５μのフィルムになるように厚く塗重ねる。次に、室
温〜８０℃の予備乾燥を行い、さらに１５０℃で１０〜
２０分間強制乾燥を行い、有機溶剤と水分を蒸発させる
。次に３７０〜４００℃で１０〜２０分間焼付け、下塗
り塗料Ａをセラミック化し、上塗り塗料りの塗膜化を行
うと、成膜が完了する。

比較例１比較例１は、表２を参照して、下塗り塗料Ａの上にプラ
イマ塗料Ｃを塗重ねた二層成膜の例である。

比較例２比較例２は、下塗り塗料Ａと中塗りＢおよびプライマ塗
料Ｃを塗重ねた三層構造で成膜した例である。

比較例３比較例３は、下塗り塗料Ａの上に上塗りＤを塗布した二
層構造の例である。

比較例４比較例４は、第３図および表２を参照して、下塗り塗料
Ａと中塗り塗料Ｂを塗布し、その後、上塗り塗料りを、
霜降り仕上に、仕上げた三層構造の例である。

比較例５比較例５は、第４図および表２を参照して、下塗り塗料
Ａのみを、２０〜３０μの厚みに成膜するように、塗布
して仕上げた例である。

なお、比較例１〜５の焼付けは最終塗型ね後、上記実施
例１〜６の場合と同じ焼付は条件で焼き付けた。

実施例１〜６において、成膜構造の密着性は良好であり
、最上層部の非粘着フッ素コーティングが厚くても、剥
離することがなく、強固に塗重ねができている。これは
、いずれの場合においても、下塗り塗料Ａまたは中塗り
Ｂの面と、フッ素樹脂を含む上塗り塗料りの面とがプラ
イマ塗料Ｃによって強固な結合ができたためである。こ
れらの実施例によると、フッ素樹脂膜である上塗り塗料
りが厚いため、調理時に飛散した食品からの油分が付着
したり、焦げついたりしても、簡単に布で拭取るだけで
きれいになる。それゆえに、従来のように、油染の跡が
目立ったり、食品の焦付きが強固で、はがれないという
問題点は解決された。

一方、比較例１および２のように最上層部をプライマ塗
料Ｃで構成すると、密着性は良いが、食品の焦付き付着
による汚染、焦付き付着物の残存、油分の染の生成とい
う問題点があった。

比較例３では、密着性が悪く、最上層部のフッ素樹脂コ
ーティングである上塗り塗料りが剥離するという事態が
生じた。

次に、本発明を電子レンジのオーブン内壁面に適用する
場合について説明する。

第５図および第６図を参照して、内箱８の左右の側壁１
０．１０−１底板１４、背板１６、前板１８および前板
１８と接触するドアー６の裏面２２には、２５０〜４５
０℃の範囲の温度に耐え得るように、アルミニウムメツ
キ鋼板あるいは５ＵＳ４３０，５ＵＳ４１０．５ＵＳ３
０４のステンレス鋼板が用いられた。天板１２にはヒー
タが設けられており（図示せず）、その最大温度が８０
０℃にもなるので、天板１２には耐熱性の５ＵＳ４４４
等のステンレス鋼板が使用された。

まず、内箱８の内壁面全面に、下塗り塗料Ａを、１０〜
２０μの厚みになるように塗布する。このとき、天板１
０の天面には、２０μ以上３０μまでの厚みになるよう
に塗布する。なぜなら、天板１２の天面は、上述したよ
うにヒータが設けられており、６５０℃以上の温度にな
るため、１０００℃までの耐熱性のある下塗り塗料Ａの
塗膜のみの仕上とするのである。次に、下塗り塗料の面
が指触乾燥状態になったのを見計らって、マスキングを
しないで、中塗り塗料Ｂを、左右の側壁１０゜１０′の
壁面、底板１４の底面、背板１６の背面、前板１８の面
に所定の厚み（霜降り状から１０μの厚み）になるよう
に塗布し、これを指触乾燥状態にする。次に、マスキン
グをしないで、プライマ塗料Ｃを、左右の側壁１０．１
０＝の側面、底板１４の底面、前板１８の面に、所定の
厚み（霜降り状から１０μの厚み）になるように塗布し
、これを指触乾燥状態にする。次に、上塗り塗料りをマ
スキングを行わないで、左右の側壁１０，１０′の側面
、底板１４の底面、前板１８の面に、１０〜１５μの厚
みになるように塗布する。なお背板１６へは、霜降り状
になるように塗布する。

指触乾燥状態になった後、１５０℃、ｌ０〜２０分の強
制乾燥を行い、さらに３７０〜４００℃で１０〜２０分
間焼成を行って、セラミック化とフッ素樹脂の成膜を行
うと仕上り完了となる。

次に、本発明を電子レンジのオーブン内壁面に適用する
場合の第２の方法について説明する。

まず、内箱８の内壁面全面に、下塗り塗料Ａを塗布する
。このとき、天板１２の天面は２０〜３０μに、その他
の部分は１０〜１５μの仕上がりになるようにする。次
にこれらを指触乾燥状態にした後、マスキングを行わな
いで、背板１６の背面のみに中塗り塗料Ｂを１０〜１５
μ仕上がりになるように塗布する。次に、中塗り塗料Ｂ
を指触乾燥状態にした後、マスキングなしで、プライマ
塗料Ｃを側壁１０．１０−の側面、底板１４の底面、前
板１８の面に所定の厚みになるように塗布し、これらを
指触乾燥状態にする。その後、マスキングを行わないで
上塗り塗料りを側壁１０．１０′の側面、底板１４の底
面、前板１８の面に１０〜１５μの仕上がりになるよう
に塗布し、背面１６には上塗り塗料りを霜降り状態に塗
布し、これらを指触乾燥状態にする。その後、１５０℃
、１０〜２０分間の強制乾燥を行って、３７０〜４００
℃、１０〜２０分間の焼成を行って、セラミック化とフ
ッ素樹脂の成膜を行うと、仕上り完了となる。

以上、本発明を要約すると次のとおりである。

〔１）　特許請求の範囲第１項に記載の皮膜構造であっ
て、前記プライマ層はフッ素樹脂を含む。

（２、特許請求の範囲第１項に記載の皮膜構造であって
、前記プライマ層はポリフロンＴＦＥＢＫ−１９０９８
ＫＮから形成される。

（３）　特許請求の範囲第１項に記載の皮膜構造であっ
て、前記セラミック盾と前記プライマ層との間に設けら
れ、ポリチタノカルボシランと耐熱性顔料とフッ素樹脂
とを含む層を、さらに備える。

（４）　非粘着性が要求される面を有する、電子レンジ
のオーブン内壁面の塗装方法であって、前記オーブン内
壁面の全面に、ポリチタノカルボシランと、耐熱顔料と
、有機溶剤とを含む下塗り塗料を塗布する工程と、前記下塗り塗料の上であって、少なくとも前記非粘着性
が要求される面に、フッ素樹脂とバインダーとを含むプ
ライマ塗料を塗布する工程と、前記プライマ塗料の上に
フッ素樹脂を含む上塗塗料を塗布する工程と、塗布された前記下塗り塗料、プライマ塗料および上塗り
塗料を焼成する工程と、を備えた、高温調理機器用皮膜の構造の形成方法。

（５）　上記（４）に記載の方法であって、前記下塗り
塗料を塗布した後、前記プライマ塗料を塗布するに先立
ち、前記下塗り塗料の上に、ポリチタノカルボシランと耐熱
顔料とフッ素樹脂粉末とを含む中塗り塗料を塗布する工
程を、さらに備える。

［発明の効果コ以上説明したとおり、この発明に係る皮膜構造によれば
、セラミック層と非粘着性樹脂層との間に該セラミック
層と非粘着性樹脂層との密着力を向上させるプライマ眉
を設けたので、非粘着性樹脂層とセラミック層との結合
が強く、非粘着性樹脂層を厚く形成しても、両者は界面
においてはがれない。それゆえ本発明をオープンの内壁
面に適用した場合、食品付着がなくなり、油染後などの
食品による汚染がなくなり、清掃性に優れるという効果
を奏する。また、長期間使用して、最上層部のフッ素樹
脂膜がなくなっても、下層のポリチタノカルボシランを
含むセラミック層により、さらに寿命を延ばすことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例に係る高温調理機器用皮膜
の構造の断面図である。第２図は、この発明の他の実施例に係る皮膜構造の断面
図である。第３図は、プライマ塗料は用いないで形成した皮膜構造
の断面図である。第４図は、下塗塗料のみで形成した、皮膜構造の断面図
である。第５図は、オープンレンジの斜視図である。第６図は、オープンレンジに用いられている内箱の斜視
図である。第７図は、本発明に関連のある高温調理機器用皮膜の構
造の断面図である。図において、Ｘは基材、Ａは下塗り塗料、Ｂは中塗り塗
料、Ｃはプライマ塗料、Ｄは上塗り塗料である。なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】高温調理機器の調理面あるいは加熱壁面等の基材面に形
成される皮膜構造であって、前記基材面に設けられ、ポリチタノカルボシランと耐熱
性無機質顔料とを含むセラミック層と、前記セラミック
層の上に設けられ、フッ素樹脂を含む非粘着性樹脂層と
、前記セラミック層と前記非粘着性樹脂層との間に設けら
れ、前記セラミック層と前記非粘着性樹脂層との密着力
を向上させるプライマー層と、を備えた、高温調理機器
用皮膜の構造。