JPH0691805A - 塗装金属板 - Google Patents
塗装金属板Info
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- JPH0691805A JPH0691805A JP26963892A JP26963892A JPH0691805A JP H0691805 A JPH0691805 A JP H0691805A JP 26963892 A JP26963892 A JP 26963892A JP 26963892 A JP26963892 A JP 26963892A JP H0691805 A JPH0691805 A JP H0691805A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性、耐食品汚染性、塗膜の密着性また意
匠性に優れる塗装金属板を提供する。 【構成】 金属基板１に、着色顔料を含有するポリエー
テルサルフォン樹脂を主成分とする下塗り層３を形成
し、下塗り層３の上に、ポリエーテルサルフォン樹脂１
００重量部に対して１０〜１００重量部の四フッ化系の
フッ素樹脂を配合したクリヤー塗料の上塗り層４を形成
した。
匠性に優れる塗装金属板を提供する。 【構成】 金属基板１に、着色顔料を含有するポリエー
テルサルフォン樹脂を主成分とする下塗り層３を形成
し、下塗り層３の上に、ポリエーテルサルフォン樹脂１
００重量部に対して１０〜１００重量部の四フッ化系の
フッ素樹脂を配合したクリヤー塗料の上塗り層４を形成
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ガスコンロの
天板や側板等の壁板、ガスレンジや電子レンジの内外壁
板、ベークウェアや使用済み油入れポット等各種調理器
具や家庭電化器具などの耐熱構成部材として好適に使用
できる塗装金属板に関する。
天板や側板等の壁板、ガスレンジや電子レンジの内外壁
板、ベークウェアや使用済み油入れポット等各種調理器
具や家庭電化器具などの耐熱構成部材として好適に使用
できる塗装金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の塗装金属板として、例えば、図
３に示すようにステンレス基板１に、ポリエーテルサル
フォン樹脂（ＰＥＳ）１００重量部に対してポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を約５０重量部と着色顔
料を５０〜２００重量部とを配合した塗料２を塗装、焼
付して製造したものがある（文献不詳）。ＰＥＳは耐熱
性を高めるために、ＰＴＦＥは表面潤滑性を付与するた
めに、また着色顔料は着色意匠目的のために用いられて
いる。
３に示すようにステンレス基板１に、ポリエーテルサル
フォン樹脂（ＰＥＳ）１００重量部に対してポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を約５０重量部と着色顔
料を５０〜２００重量部とを配合した塗料２を塗装、焼
付して製造したものがある（文献不詳）。ＰＥＳは耐熱
性を高めるために、ＰＴＦＥは表面潤滑性を付与するた
めに、また着色顔料は着色意匠目的のために用いられて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た塗装金属板では、単一層の塗膜２中にＰＥＳ、ＰＴＦ
Ｅおよび着色顔料の全てが一緒に含まれているものであ
るから、その塗料の焼付け時に、ＰＴＦＥが塗膜表面に
向かって浮上するのを同じ塗料中に含まれている着色顔
料によって阻害される。この結果、塗膜表面に潤滑性を
十分に付与できないことになり、例えば、前述したよう
な調理器具の用途の場合煮こぼれした汁や食品が焼き付
いたときこれを拭き取りにくくし、耐食品汚染性の向上
に関して十分とはいえなかった。ＰＴＦＥは潤滑性に優
れるが金属板との密着性が悪いため、上記のようにその
ＰＴＦＥが塗膜表面に浮き上がらずに塗膜内部のステン
レス基板１に接する側の下層部に残存すると、ステンレ
ス基板１との密着性を低下させ、塗膜剥がれの原因にな
る。さらに、着色顔料が塗膜表面に浮き出て表面粗さを
粗くするため、この点でも焼付き食品を拭き取りにくく
するという問題があった。
た塗装金属板では、単一層の塗膜２中にＰＥＳ、ＰＴＦ
Ｅおよび着色顔料の全てが一緒に含まれているものであ
るから、その塗料の焼付け時に、ＰＴＦＥが塗膜表面に
向かって浮上するのを同じ塗料中に含まれている着色顔
料によって阻害される。この結果、塗膜表面に潤滑性を
十分に付与できないことになり、例えば、前述したよう
な調理器具の用途の場合煮こぼれした汁や食品が焼き付
いたときこれを拭き取りにくくし、耐食品汚染性の向上
に関して十分とはいえなかった。ＰＴＦＥは潤滑性に優
れるが金属板との密着性が悪いため、上記のようにその
ＰＴＦＥが塗膜表面に浮き上がらずに塗膜内部のステン
レス基板１に接する側の下層部に残存すると、ステンレ
ス基板１との密着性を低下させ、塗膜剥がれの原因にな
る。さらに、着色顔料が塗膜表面に浮き出て表面粗さを
粗くするため、この点でも焼付き食品を拭き取りにくく
するという問題があった。
【０００４】そこで本発明の目的は、耐熱性、耐食品汚
染性、塗膜の密着性また意匠性に優れる塗装金属板を提
供するにある。
染性、塗膜の密着性また意匠性に優れる塗装金属板を提
供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の塗装金属板は、
金属基板１に下塗り層３と上塗り層４の２コートを形成
し、その下塗り層３として、着色顔料を含有するポリエ
ーテルサルフォン樹脂を主成分とする層を形成し、上塗
り層４として、ポリエーテルサルフォン樹脂１００重量
部に対して１０〜１００重量部の四フッ化系のフッ素樹
脂を配合したクリヤー層を形成したものである。
金属基板１に下塗り層３と上塗り層４の２コートを形成
し、その下塗り層３として、着色顔料を含有するポリエ
ーテルサルフォン樹脂を主成分とする層を形成し、上塗
り層４として、ポリエーテルサルフォン樹脂１００重量
部に対して１０〜１００重量部の四フッ化系のフッ素樹
脂を配合したクリヤー層を形成したものである。
【０００６】下塗り層３には防錆顔料を含有させること
ができる。上塗り層４にはアルミニウム粉もしくはパー
ル粉を適宜配合させることができる。また上塗り層４に
は塗料中の樹脂分１００重量部に対して0.０１〜３０重
量部の着色顔料を含有させることができる。下塗り層３
は、防錆顔料を含有するポリエーテルサルフォン樹脂を
主成分とする下層３ａと、着色顔料を含有するポリエー
テルサルフォン樹脂を主成分とする上層３ｂとの二層で
形成することができる。
ができる。上塗り層４にはアルミニウム粉もしくはパー
ル粉を適宜配合させることができる。また上塗り層４に
は塗料中の樹脂分１００重量部に対して0.０１〜３０重
量部の着色顔料を含有させることができる。下塗り層３
は、防錆顔料を含有するポリエーテルサルフォン樹脂を
主成分とする下層３ａと、着色顔料を含有するポリエー
テルサルフォン樹脂を主成分とする上層３ｂとの二層で
形成することができる。
【０００７】
【作用】下塗り層３に着色顔料を含有させているので、
敢えてクリヤーの上塗り層４に着色顔料を含有させなく
ても着色効果を発揮する。クリヤーの上塗り層４に着色
顔料を含有させなくてよいので、四フッ化系のフッ素樹
脂を上塗り層４の表面に十分浮上させることができて潤
滑性に優れる表面となり、また着色顔料が塗膜表面に突
出することもなく、平滑性を維持できる。このように表
面に潤滑性を十分に付与できることにより耐食品汚染性
もさることながら、プレス加工に際し金型の滑り性が良
くて成形加工性に優れる。下塗り層３に金属との密着性
の悪い四フッ化系のフッ素樹脂を配合していないので、
金属基板１との密着性が良くなる。
敢えてクリヤーの上塗り層４に着色顔料を含有させなく
ても着色効果を発揮する。クリヤーの上塗り層４に着色
顔料を含有させなくてよいので、四フッ化系のフッ素樹
脂を上塗り層４の表面に十分浮上させることができて潤
滑性に優れる表面となり、また着色顔料が塗膜表面に突
出することもなく、平滑性を維持できる。このように表
面に潤滑性を十分に付与できることにより耐食品汚染性
もさることながら、プレス加工に際し金型の滑り性が良
くて成形加工性に優れる。下塗り層３に金属との密着性
の悪い四フッ化系のフッ素樹脂を配合していないので、
金属基板１との密着性が良くなる。
【０００８】下塗り層３に防錆顔料を含ませると、金属
基板１の防錆効果が高められる。上塗り層４に着色顔料
が入っていないので、メタリック感を出すためにこの上
塗り層４にアルミニウム粉もしくはパール粉を配合して
も、四フッ化系のフッ素樹脂の塗膜表面への浮上作用が
あまり邪魔されるようなことがない。したがって多彩な
意匠感を出せる。
基板１の防錆効果が高められる。上塗り層４に着色顔料
が入っていないので、メタリック感を出すためにこの上
塗り層４にアルミニウム粉もしくはパール粉を配合して
も、四フッ化系のフッ素樹脂の塗膜表面への浮上作用が
あまり邪魔されるようなことがない。したがって多彩な
意匠感を出せる。
【０００９】クリヤーの上塗り層４にアルミニウム粉も
しくはパール粉を配合させると、少ない量の粉でもメタ
リックの調色を可能にする。上塗り層４に塗料中の樹脂
分１００重量部に対して0.０１〜３０重量部の着色顔料
を含有させると、下塗り層３の着色顔料の色彩と合成し
た色彩を出すことができる。
しくはパール粉を配合させると、少ない量の粉でもメタ
リックの調色を可能にする。上塗り層４に塗料中の樹脂
分１００重量部に対して0.０１〜３０重量部の着色顔料
を含有させると、下塗り層３の着色顔料の色彩と合成し
た色彩を出すことができる。
【００１０】下塗り層３は、防錆顔料を含有するポリエ
ーテルサルフォン樹脂を主成分とする下層３ａと、着色
顔料を含有するポリエーテルサルフォン樹脂を主成分と
する上層３ｂの二層で形成することによって、着色顔料
と防錆顔料を一緒に配合しない層断面構造とすると、着
色顔料と防錆顔料を一緒に配合した場合に生じるよう
な、着色顔料の色に防錆顔料の色（主として黄色系のも
のが多い）が混ざって濁り目的の清色を出しにくくす
る、といった不具合が無くなる。したがって、とくに白
色系の清色を出す場合に有利となる。着色顔料と防錆顔
料を一緒に配合しないことにより、着色効果や防錆効果
を十分に付与することができ、調色や防錆について多様
な対応が可能となる。
ーテルサルフォン樹脂を主成分とする下層３ａと、着色
顔料を含有するポリエーテルサルフォン樹脂を主成分と
する上層３ｂの二層で形成することによって、着色顔料
と防錆顔料を一緒に配合しない層断面構造とすると、着
色顔料と防錆顔料を一緒に配合した場合に生じるよう
な、着色顔料の色に防錆顔料の色（主として黄色系のも
のが多い）が混ざって濁り目的の清色を出しにくくす
る、といった不具合が無くなる。したがって、とくに白
色系の清色を出す場合に有利となる。着色顔料と防錆顔
料を一緒に配合しないことにより、着色効果や防錆効果
を十分に付与することができ、調色や防錆について多様
な対応が可能となる。
【００１１】
【実施例】図１において、金属基板１は、各種金属板で
よいが、とくに耐熱性を考慮するとアルミニウム板、ス
テンレス板、アルミメッキ鋼板及びＺｎ−ＡＩ合金メッ
キ鋼板などが好ましい。板厚は0.３〜1.５mm程度のもの
が多用される。この金属基板１は塗装前にクロメート処
理などの表面処理を行う。
よいが、とくに耐熱性を考慮するとアルミニウム板、ス
テンレス板、アルミメッキ鋼板及びＺｎ−ＡＩ合金メッ
キ鋼板などが好ましい。板厚は0.３〜1.５mm程度のもの
が多用される。この金属基板１は塗装前にクロメート処
理などの表面処理を行う。
【００１２】金属基板１に下塗り層３を形成する。この
下塗り層３は、ポリエーテルサルフォン樹脂（ＰＥＳ）
を主成分とし、これに着色顔料を配合させたものを使用
する。その着色顔料としては、高温を経ても変色しない
複合酸化物顔料（焼成顔料）、具体的には、TiO2-BaO-N
iO系、TiO2-CoO-NiO-ZnO系、CuO-Fe2O3-Mn2O3 系の顔料
などを使用する。下塗り層３に防錆顔料を適宜配合する
こともできる。防錆顔料には、鉛丹、クロム酸亜鉛など
があるが、ここではストロンチウムクロメートを用い
る。ストロンチウムクロメートは３００℃の高温使用で
も変質することがなく、さらに十分な耐食性を保持す
る。ストロンチウムクロメートは下塗り層３中にＰＥＳ
１００重量部に対して１０〜５０重量部の割合で配合す
る。１０重量部を下回ると耐食性が劣り、５０重量部を
上回ると加工性が劣るからである。下塗り層３の厚み
は、３〜２０μ厚とする。３μ以下では色彩が出なくな
ったり、防錆力が劣ったりする。２０μを上回るとコス
トアップとなる。望ましくは４〜１５μ厚が実用的でよ
い。下塗り層３の焼付け温度は２４０〜３００℃に設定
する。
下塗り層３は、ポリエーテルサルフォン樹脂（ＰＥＳ）
を主成分とし、これに着色顔料を配合させたものを使用
する。その着色顔料としては、高温を経ても変色しない
複合酸化物顔料（焼成顔料）、具体的には、TiO2-BaO-N
iO系、TiO2-CoO-NiO-ZnO系、CuO-Fe2O3-Mn2O3 系の顔料
などを使用する。下塗り層３に防錆顔料を適宜配合する
こともできる。防錆顔料には、鉛丹、クロム酸亜鉛など
があるが、ここではストロンチウムクロメートを用い
る。ストロンチウムクロメートは３００℃の高温使用で
も変質することがなく、さらに十分な耐食性を保持す
る。ストロンチウムクロメートは下塗り層３中にＰＥＳ
１００重量部に対して１０〜５０重量部の割合で配合す
る。１０重量部を下回ると耐食性が劣り、５０重量部を
上回ると加工性が劣るからである。下塗り層３の厚み
は、３〜２０μ厚とする。３μ以下では色彩が出なくな
ったり、防錆力が劣ったりする。２０μを上回るとコス
トアップとなる。望ましくは４〜１５μ厚が実用的でよ
い。下塗り層３の焼付け温度は２４０〜３００℃に設定
する。
【００１３】下塗り層３の上に上塗り層４を形成する。
上塗り層４は、ＰＥＳ１００重量部に対して四フッ化系
のフッ素樹脂１０〜１００重量部とする。四フッ化系の
フッ素樹脂が１０重量部を下回ると耐食品汚染性の向上
が認められず、１００重量部を上回ると塗料分散性が悪
くなって塗装しにくく、さらに下塗り層３との密着性が
低下する。実用的には４０〜８０重量部とする。四フッ
化系のフッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共
重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パ−フ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合体（ＦＥＰ）等を使用する。上塗り層４の焼付け温度
は３００〜４２０℃に設定する。この焼付け時ＰＴＦＥ
を用いる場合このＰＴＦＥのみが分離して表面に浮上し
て薄い潤滑層を形成することができる。上塗り層４の厚
みは0.１〜２０μとする。0.１μ厚以下では耐食品汚染
性の向上が認められない。２０μ以上ではコストアップ
となる。上塗り層４にアルミニウム粉またはパール粉を
配合することができ、この場合塗料中の樹脂分１００重
量部に対して１〜５０重量部とする。また、着色顔料を
配合する場合は塗料中の樹脂分１００重量部に対して0.
０１〜３０重量部とする。また、アルミニウム粉やパー
ル粉と着色顔料を配合する場合は全体で樹脂分１００重
量部に対して１〜５０重量部とする。
上塗り層４は、ＰＥＳ１００重量部に対して四フッ化系
のフッ素樹脂１０〜１００重量部とする。四フッ化系の
フッ素樹脂が１０重量部を下回ると耐食品汚染性の向上
が認められず、１００重量部を上回ると塗料分散性が悪
くなって塗装しにくく、さらに下塗り層３との密着性が
低下する。実用的には４０〜８０重量部とする。四フッ
化系のフッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共
重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パ−フ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合体（ＦＥＰ）等を使用する。上塗り層４の焼付け温度
は３００〜４２０℃に設定する。この焼付け時ＰＴＦＥ
を用いる場合このＰＴＦＥのみが分離して表面に浮上し
て薄い潤滑層を形成することができる。上塗り層４の厚
みは0.１〜２０μとする。0.１μ厚以下では耐食品汚染
性の向上が認められない。２０μ以上ではコストアップ
となる。上塗り層４にアルミニウム粉またはパール粉を
配合することができ、この場合塗料中の樹脂分１００重
量部に対して１〜５０重量部とする。また、着色顔料を
配合する場合は塗料中の樹脂分１００重量部に対して0.
０１〜３０重量部とする。また、アルミニウム粉やパー
ル粉と着色顔料を配合する場合は全体で樹脂分１００重
量部に対して１〜５０重量部とする。
【００１４】他の実施例として、図２に示すように下塗
り層３は更に上下二層３ｂ・３ａに形成することもでき
る。この場合、下層３ａとしてＰＥＳ１００重量部に対
して防錆顔料を１０〜５０重量部とし、その膜厚は３〜
２０μとする。上層３ｂとしてはＰＥＳを主成分として
着色顔料を配合し、その膜厚は３〜２０μとする。
り層３は更に上下二層３ｂ・３ａに形成することもでき
る。この場合、下層３ａとしてＰＥＳ１００重量部に対
して防錆顔料を１０〜５０重量部とし、その膜厚は３〜
２０μとする。上層３ｂとしてはＰＥＳを主成分として
着色顔料を配合し、その膜厚は３〜２０μとする。
【００１５】実施例１ 金属基板１としてはステンレス（ＳＵＳ４３０）鋼板を
使用し、塗布型クロメート処理（日本ペイント株式会社
製：アロジンＮＲＣ３００）で表面処理皮膜を形成し
た。この表面にＰＥＳ１００重量部とCuO-Fe2O3-Mn2O3
系の着色顔料１００重量部とからなる下塗り層３を３０
０℃で焼付け、乾燥して膜厚８μに形成した。さらに下
塗り層３の上にＰＥＳ１００重量部に対して、ＰＴＦＥ
を６０重量部配合したクリヤーの塗料を塗装、焼付して
７μ厚の上塗り層４を形成した。
使用し、塗布型クロメート処理（日本ペイント株式会社
製：アロジンＮＲＣ３００）で表面処理皮膜を形成し
た。この表面にＰＥＳ１００重量部とCuO-Fe2O3-Mn2O3
系の着色顔料１００重量部とからなる下塗り層３を３０
０℃で焼付け、乾燥して膜厚８μに形成した。さらに下
塗り層３の上にＰＥＳ１００重量部に対して、ＰＴＦＥ
を６０重量部配合したクリヤーの塗料を塗装、焼付して
７μ厚の上塗り層４を形成した。
【００１６】実施例２ 金属基板１としては５５％アルミニウム−亜鉛合金メッ
キ鋼板を使用し、下塗り層３（膜厚８μ）にはＰＥＳ１
００重量部と、CuO-Fe2O3-Mn2O3 系の着色顔料１００重
量部と、ストロンチウムクロメート（防錆顔料）２５重
量部とを配合してなり、他は実施例１と同様に実施し
た。
キ鋼板を使用し、下塗り層３（膜厚８μ）にはＰＥＳ１
００重量部と、CuO-Fe2O3-Mn2O3 系の着色顔料１００重
量部と、ストロンチウムクロメート（防錆顔料）２５重
量部とを配合してなり、他は実施例１と同様に実施し
た。
【００１７】実施例３ 上塗り層４（膜厚７μ）にＰＥＳ１００重量部に対し
て、ＰＴＦＥを１００重量部、アルミニウム粉を３０重
量部配合した以外は、実施例２と同様に実施した。
て、ＰＴＦＥを１００重量部、アルミニウム粉を３０重
量部配合した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００１８】実施例４ 上塗り層４（膜厚７μ）に、ＰＥＳ１００重量部に対し
てＰＴＦＥを２０重量部、アルミニウム粉を２０重量
部、TiO2-BaO-NiO系の着色顔料１０重量部配合した以外
は、実施例２と同様に実施した。
てＰＴＦＥを２０重量部、アルミニウム粉を２０重量
部、TiO2-BaO-NiO系の着色顔料１０重量部配合した以外
は、実施例２と同様に実施した。
【００１９】実施例５ 下塗り層３をＰＥＳ１００重量部、ストロンチウムクロ
メート（防錆顔料）５０重量部の層（５μ厚）と、ＰＥ
Ｓ１００重量部、CuO-Fe2O3-Mn2O3 系の着色顔料１００
重量部の層（８μ厚）の二層に形成した以外は、実施例
２と同様に実施した。この場合上塗り層４の膜厚は７μ
とした。
メート（防錆顔料）５０重量部の層（５μ厚）と、ＰＥ
Ｓ１００重量部、CuO-Fe2O3-Mn2O3 系の着色顔料１００
重量部の層（８μ厚）の二層に形成した以外は、実施例
２と同様に実施した。この場合上塗り層４の膜厚は７μ
とした。
【００２０】比較例１ 金属基板１にはステンレス（ＳＵＳ４３０）鋼板を使用
し、塗布型クロメート処理（日本ペイント株式会社製：
アロジンＮＲＣ３００）で表面処理皮膜を形成した。こ
の表面にＰＥＳ５０重量部と、CuO-Fe2O3-Mn2O3 系の着
色顔料１００重量部と、ＰＴＦＥ５０重量部とからなる
塗料を塗装し、４００℃で焼付けて１５μの膜厚に形成
した。
し、塗布型クロメート処理（日本ペイント株式会社製：
アロジンＮＲＣ３００）で表面処理皮膜を形成した。こ
の表面にＰＥＳ５０重量部と、CuO-Fe2O3-Mn2O3 系の着
色顔料１００重量部と、ＰＴＦＥ５０重量部とからなる
塗料を塗装し、４００℃で焼付けて１５μの膜厚に形成
した。
【００２１】比較例２ ＰＥＳ１００重量部と、CuO-Fe2O3-Mn2O3 系の着色顔料
１００重量部と、ＰＴＦＥを１００重量部と、アルミニ
ウム粉３０重量部からなる塗料を塗装し、４００℃で焼
付けて１５μの膜厚に形成した以外は、比較例１と同様
に実施した。
１００重量部と、ＰＴＦＥを１００重量部と、アルミニ
ウム粉３０重量部からなる塗料を塗装し、４００℃で焼
付けて１５μの膜厚に形成した以外は、比較例１と同様
に実施した。
【００２２】比較例３ 金属基板１として５５％アルミニウム−亜鉛合金メッキ
鋼板を使用した以外は、比較例１と同様に実施した。
鋼板を使用した以外は、比較例１と同様に実施した。
【００２３】上記各実施例および比較例で得た塗装金属
板について、各性能試験を行った。表１はその結果を示
す。
板について、各性能試験を行った。表１はその結果を示
す。
【００２４】
【表１】
【００２５】以下各試験の方法とその評価の仕方を説明
する。 （１）耐食品汚染性テスト ２５０℃で５００時間加熱した試験片上に、しょうゆ、
ソース、レモン汁、牛乳などの食品を塗布し、３００℃
で１時間で焼付けた後、常温に戻して、付着物を剥ぎ取
った。このときの付着物の剥ぎ取り易さと塗膜の汚染の
具合を観察した。◎は剥ぎ取りが極めて容易で汚染も全
く認められず、○は剥ぎ取りがやや容易で汚染も明瞭に
は認められないものであった。×は剥ぎ取りが不可能で
あるか、または非常に困難であっても一応剥ぎ取ること
ができるがかなりの汚染が認められるものである。 （２）塩水噴霧テスト ５％塩水噴霧試験を２４０時間連続で試験し、腐食の度
合いを評価する。 （３）スクラッチテスト 室温でコインスクラッチ試験を行い、その表面を目視に
より観察した。◎は傷つきはほとんどなく、○はわずか
に傷つきがあり、×は金属基板１から塗膜が連続的に剥
がれるものであった。
する。 （１）耐食品汚染性テスト ２５０℃で５００時間加熱した試験片上に、しょうゆ、
ソース、レモン汁、牛乳などの食品を塗布し、３００℃
で１時間で焼付けた後、常温に戻して、付着物を剥ぎ取
った。このときの付着物の剥ぎ取り易さと塗膜の汚染の
具合を観察した。◎は剥ぎ取りが極めて容易で汚染も全
く認められず、○は剥ぎ取りがやや容易で汚染も明瞭に
は認められないものであった。×は剥ぎ取りが不可能で
あるか、または非常に困難であっても一応剥ぎ取ること
ができるがかなりの汚染が認められるものである。 （２）塩水噴霧テスト ５％塩水噴霧試験を２４０時間連続で試験し、腐食の度
合いを評価する。 （３）スクラッチテスト 室温でコインスクラッチ試験を行い、その表面を目視に
より観察した。◎は傷つきはほとんどなく、○はわずか
に傷つきがあり、×は金属基板１から塗膜が連続的に剥
がれるものであった。
【００２６】（１）耐食品汚染性テスト結果および表面
外観 実施例１、２および５では上塗り層４に着色顔料やアル
ミニウム粉が入っていないので、ＰＴＦＥが表面に十分
に浮上して薄い潤滑層が形成され、耐食品汚染性が非常
に良好である。実施例３ではアルミニウム粉が少量であ
るので、ＰＴＦＥの表面への浮上の邪魔をあまりしてお
らず、耐食品汚染性が良好で、外観は着色顔料が入って
いないのでメタリック感が非常に目立ち、きれいに仕上
がった。実施例４では実施例３と同じく耐食品汚染性が
良好で、アルミニウム粉の混入によりメタリック感があ
り、また下塗り層３の色と上塗り層４の色が合成する色
を出すことができた。一方、比較例１および３では着色
顔料やアルミニウム粉が混在しているので、ＰＴＦＥが
塗膜の金属基板１に接する側の下層部の方へ残り、耐食
品汚染性が悪い。比較例２では耐食品汚染性は比較例１
および３と同様に悪く、表面外観はアルミニウム粉のメ
タリック感が着色顔料によって消されて目立たなかっ
た。
外観 実施例１、２および５では上塗り層４に着色顔料やアル
ミニウム粉が入っていないので、ＰＴＦＥが表面に十分
に浮上して薄い潤滑層が形成され、耐食品汚染性が非常
に良好である。実施例３ではアルミニウム粉が少量であ
るので、ＰＴＦＥの表面への浮上の邪魔をあまりしてお
らず、耐食品汚染性が良好で、外観は着色顔料が入って
いないのでメタリック感が非常に目立ち、きれいに仕上
がった。実施例４では実施例３と同じく耐食品汚染性が
良好で、アルミニウム粉の混入によりメタリック感があ
り、また下塗り層３の色と上塗り層４の色が合成する色
を出すことができた。一方、比較例１および３では着色
顔料やアルミニウム粉が混在しているので、ＰＴＦＥが
塗膜の金属基板１に接する側の下層部の方へ残り、耐食
品汚染性が悪い。比較例２では耐食品汚染性は比較例１
および３と同様に悪く、表面外観はアルミニウム粉のメ
タリック感が着色顔料によって消されて目立たなかっ
た。
【００２７】（２）塩水噴霧テスト結果 実施例１は金属基板１がステンレス（ＳＵＳ４３０）で
あるので、又実施例２〜４は金属基板１がステンレスよ
り耐食性の低い５５％アルミニウム−亜鉛合金メッキ鋼
板であるが下塗り層３に防錆顔料を配合してあるので、
錆の発生がほとんどなく耐食性が良好であった。とくに
実施例５では下塗り層３の１層に防錆顔料を多量に配合
しているので、錆の発生が全くみられなかった。一方、
比較例１および２については金属基板１がステンレス
（ＳＵＳ４３０）であるので耐食性が良好であった。し
かし、比較例３では、金属基板１として５５％アルミニ
ウム−亜鉛合金メッキ鋼板を使用してあり、下塗り層に
防錆顔料を配合していないため、わずかに錆が発生し
た。
あるので、又実施例２〜４は金属基板１がステンレスよ
り耐食性の低い５５％アルミニウム−亜鉛合金メッキ鋼
板であるが下塗り層３に防錆顔料を配合してあるので、
錆の発生がほとんどなく耐食性が良好であった。とくに
実施例５では下塗り層３の１層に防錆顔料を多量に配合
しているので、錆の発生が全くみられなかった。一方、
比較例１および２については金属基板１がステンレス
（ＳＵＳ４３０）であるので耐食性が良好であった。し
かし、比較例３では、金属基板１として５５％アルミニ
ウム−亜鉛合金メッキ鋼板を使用してあり、下塗り層に
防錆顔料を配合していないため、わずかに錆が発生し
た。
【００２８】（３）スクラッチテスト結果 実施例１では下塗り層３に金属基板１との密着性が悪い
ＰＴＦＥが配合されていないので、塗膜が剥離しにく
い。実施例２、３、４、および５では金属基板１として
５５％アルミニウム−亜鉛合金メッキ鋼板を使用してい
るため、ステンレス板に比べ、塗料との密着性が非常に
良好である。一方、比較例１および２では塗膜中に金属
基板との密着性の悪いＰＴＦＥが配合されていること、
および金属基板が塗料との密着性の悪いステンレス板で
あるため、塗膜が剥がれ易かった。比較例３では金属基
板として塗料との密着性の良い５５％アルミニウム−亜
鉛合金メッキ鋼板を使用しているためやや良好であっ
た。
ＰＴＦＥが配合されていないので、塗膜が剥離しにく
い。実施例２、３、４、および５では金属基板１として
５５％アルミニウム−亜鉛合金メッキ鋼板を使用してい
るため、ステンレス板に比べ、塗料との密着性が非常に
良好である。一方、比較例１および２では塗膜中に金属
基板との密着性の悪いＰＴＦＥが配合されていること、
および金属基板が塗料との密着性の悪いステンレス板で
あるため、塗膜が剥がれ易かった。比較例３では金属基
板として塗料との密着性の良い５５％アルミニウム−亜
鉛合金メッキ鋼板を使用しているためやや良好であっ
た。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、耐
熱性や耐食品汚染性、塗膜の密着性、耐食性に優れてい
るとともに、各種調色が可能であるという意匠性にも優
れ、各種調理器具や家庭電化器具などの耐熱構成部材と
して有用である。
熱性や耐食品汚染性、塗膜の密着性、耐食性に優れてい
るとともに、各種調色が可能であるという意匠性にも優
れ、各種調理器具や家庭電化器具などの耐熱構成部材と
して有用である。
【図１】塗装金属板の断面図である。
【図２】他の実施例を示す塗装金属板の断面図である。
【図３】従来例の塗装金属板の断面図である。
１ 金属基板 ３ 下塗り層 ４ 上塗り層
Claims (5)
- 【請求項１】 金属基板１に、着色顔料を含有するポリ
エーテルサルフォン樹脂を主成分とする下塗り層３を形
成し、下塗り層３の上に、ポリエーテルサルフォン樹脂
１００重量部に対して１０〜１００重量部の四フッ化系
のフッ素樹脂を配合したクリヤー塗料の上塗り層４を形
成してあることを特徴とする塗装金属板。 - 【請求項２】 下塗り層３に防錆顔料を含有させてい
る、請求項１記載の塗装金属板。 - 【請求項３】 上塗り層４にアルミニウム粉もしくはパ
ール粉を配合させている、請求項１または２記載の塗装
金属板。 - 【請求項４】 上塗り層４に、塗料中の樹脂分１００重
量部に対して0.０１〜３０重量部の着色顔料を含有させ
ている、請求項１ないし３のいずれかに記載の塗装金属
板。 - 【請求項５】 下塗り層３が、防錆顔料を含有するポリ
エーテルサルフォン樹脂を主成分とする下層３ａと、着
色顔料を含有するポリエーテルサルフォン樹脂を主成分
とする上層３ｂとからなる、請求項１ないし４のいずれ
かに記載の塗装金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26963892A JPH0691805A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 塗装金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26963892A JPH0691805A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 塗装金属板 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24465297A Division JPH1071672A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 塗装金属板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691805A true JPH0691805A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17475139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26963892A Pending JPH0691805A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 塗装金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691805A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001335963A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | Yodogawa Steel Works Ltd | 耐熱性塗装金属板 |
| JP2002538958A (ja) * | 1999-03-16 | 2002-11-19 | セブ ソシエテ アノニム | 改善された引っかき抵抗性を有する汚れがこびりつかないコーティング |
| JP2007070682A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Jfe Galvanizing & Coating Co Ltd | フッ素樹脂被覆鋼板およびその製造方法 |
| KR100933887B1 (ko) * | 2008-11-25 | 2009-12-23 | 김정욱 | 인쇄패턴을 갖는 금속기구 |
| JP2011194872A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-10-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装鋼板の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61112639A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | 日本鋼管株式会社 | 耐熱性及び耐食性に優れた２コ−ト２ベ−ク塗装鋼板 |
| JPS61193842A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-28 | 日本鋼管株式会社 | 耐熱性に優れた２コ−ト２ベ−クプレコ−ト板 |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP26963892A patent/JPH0691805A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61112639A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | 日本鋼管株式会社 | 耐熱性及び耐食性に優れた２コ−ト２ベ−ク塗装鋼板 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010125319A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Seikyoku Kim | 印刷表示層を備えた調理用容器 |
| JP4621289B2 (ja) * | 2008-11-25 | 2011-01-26 | 正旭 金 | 印刷表示層を備えた調理用容器 |
| JP2011194872A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-10-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装鋼板の製造方法 |
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