JPH058347A - 耐熱性プレコート金属板 - Google Patents
耐熱性プレコート金属板Info
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- JPH058347A JPH058347A JP3190641A JP19064191A JPH058347A JP H058347 A JPH058347 A JP H058347A JP 3190641 A JP3190641 A JP 3190641A JP 19064191 A JP19064191 A JP 19064191A JP H058347 A JPH058347 A JP H058347A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温における十分な硬度と優れた加工性およ
び耐食品汚染性を有する耐熱性プレコート金属板を得
る。 【構成】 表面処理皮膜を形成した金属板１上に、防錆
顔料を含有するポリエーテルサルフォン樹脂のプライマ
層２と、ポリエーテルサルフォン樹脂１００重量部に対
して直径0.１〜２０μｍ、長さ１００μｍ以下の無機繊
維を0.１〜４０重量部配合した上塗り層３とを順に積層
する。上塗り層３にはポリエーテルサルフォン樹脂１０
０重量部に対して四フッ化系のフッ素樹脂を１〜５０重
量部配合することができる。
び耐食品汚染性を有する耐熱性プレコート金属板を得
る。 【構成】 表面処理皮膜を形成した金属板１上に、防錆
顔料を含有するポリエーテルサルフォン樹脂のプライマ
層２と、ポリエーテルサルフォン樹脂１００重量部に対
して直径0.１〜２０μｍ、長さ１００μｍ以下の無機繊
維を0.１〜４０重量部配合した上塗り層３とを順に積層
する。上塗り層３にはポリエーテルサルフォン樹脂１０
０重量部に対して四フッ化系のフッ素樹脂を１〜５０重
量部配合することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレコート金属板に関
し、とくにストーブ、電子レンジ、ガスレンジなどの加
熱物品を構成する部材に適用するために耐熱性および加
工性の向上を図ったものである。
し、とくにストーブ、電子レンジ、ガスレンジなどの加
熱物品を構成する部材に適用するために耐熱性および加
工性の向上を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、上記のような加熱物品の分野でも
製造コストの低減と生産性の向上のためにプレコート金
属板が使用されるようになってきている。例えば、アル
ミニウムメッキ鋼板にシリコン変性ポリエステル系塗料
を塗装したものがあり、これは従来のプレコート金属板
の中でも耐熱性と加工性に優れている。しかしながら、
これでも２００℃以上の温度に加熱されると、塗膜を形
成している樹脂が分解し消失しはじめる。例えばストー
ブやレンジなどは高温の熱源を有しているために、最も
高温にさらされる部位では３００℃以上まで達し、シリ
コン変性ポリエステル系塗料のプレコート金属板ではか
かる用途に供し切れなかった。
製造コストの低減と生産性の向上のためにプレコート金
属板が使用されるようになってきている。例えば、アル
ミニウムメッキ鋼板にシリコン変性ポリエステル系塗料
を塗装したものがあり、これは従来のプレコート金属板
の中でも耐熱性と加工性に優れている。しかしながら、
これでも２００℃以上の温度に加熱されると、塗膜を形
成している樹脂が分解し消失しはじめる。例えばストー
ブやレンジなどは高温の熱源を有しているために、最も
高温にさらされる部位では３００℃以上まで達し、シリ
コン変性ポリエステル系塗料のプレコート金属板ではか
かる用途に供し切れなかった。
【０００３】そこで、耐熱性を高めるために塗料樹脂に
ポリエーテルサルフォン樹脂（以下ＰＥＳと称す）を用
いたものが開発されている（特開平２−２４９６３８号
公報）。ＰＥＳは耐熱性に優れており、３００℃程度の
高温でも分解や消失を生じにくい。さらに、例えばレン
ジなどでは食品やソースなどがこぼれたりするとこれが
高温下で焼き付くことがあるが、この付着物はＰＥＳの
プレコート金属板の場合には取り除きやすい（すなわち
耐食品汚染性がよい）。
ポリエーテルサルフォン樹脂（以下ＰＥＳと称す）を用
いたものが開発されている（特開平２−２４９６３８号
公報）。ＰＥＳは耐熱性に優れており、３００℃程度の
高温でも分解や消失を生じにくい。さらに、例えばレン
ジなどでは食品やソースなどがこぼれたりするとこれが
高温下で焼き付くことがあるが、この付着物はＰＥＳの
プレコート金属板の場合には取り除きやすい（すなわち
耐食品汚染性がよい）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】それでもＰＥＳの軟化
点は２００℃程度であるので、スクラッチテストを行う
と２５０℃を越える付近から傷付きが目立つようにな
る。これは高温において硬度が低下することを意味す
る。したがって、ＰＥＳのプレコート金属板をストーブ
やレンジなどに適用した場合、使用中に他物が当たるこ
とによる傷付きを防止することができない。本発明の目
的は、高温下でも変質することなく十分な硬度を保ち、
かつ加工性にも優れる耐熱性プレコート金属板を提供す
るにある。本発明の他の目的は、耐食品汚染性に優れる
耐熱性プレコート金属板を提供するにある。
点は２００℃程度であるので、スクラッチテストを行う
と２５０℃を越える付近から傷付きが目立つようにな
る。これは高温において硬度が低下することを意味す
る。したがって、ＰＥＳのプレコート金属板をストーブ
やレンジなどに適用した場合、使用中に他物が当たるこ
とによる傷付きを防止することができない。本発明の目
的は、高温下でも変質することなく十分な硬度を保ち、
かつ加工性にも優れる耐熱性プレコート金属板を提供す
るにある。本発明の他の目的は、耐食品汚染性に優れる
耐熱性プレコート金属板を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の耐熱性プレコー
ト金属板は、表面処理皮膜を形成した金属板１上に、防
錆顔料を含有するポリエーテルサルフォン樹脂のプライ
マ層２と、ポリエーテルサルフォン樹脂１００重量部に
対して直径0.１〜２０μｍ、長さ１００μｍ以下の無機
繊維を0.１〜４０重量部配合した上塗り層３とを順に積
層したものである。この上塗り層３には、ポリエーテル
サルフォン樹脂１００重量部に対して四フッ化系のフッ
素樹脂を１〜５０重量部配合することができる。その無
機繊維としては、直径0.１〜１μｍ、長さ0.１〜３０μ
ｍのものを使用すると加工性がより向上する。
ト金属板は、表面処理皮膜を形成した金属板１上に、防
錆顔料を含有するポリエーテルサルフォン樹脂のプライ
マ層２と、ポリエーテルサルフォン樹脂１００重量部に
対して直径0.１〜２０μｍ、長さ１００μｍ以下の無機
繊維を0.１〜４０重量部配合した上塗り層３とを順に積
層したものである。この上塗り層３には、ポリエーテル
サルフォン樹脂１００重量部に対して四フッ化系のフッ
素樹脂を１〜５０重量部配合することができる。その無
機繊維としては、直径0.１〜１μｍ、長さ0.１〜３０μ
ｍのものを使用すると加工性がより向上する。
【０００６】
【作用】プライマ層２と上塗り層３が共にＰＥＳを主成
分としているので、両層２・３は非常に良好な密着性を
示す。上塗り層３に無機繊維を配合するのは、３００℃
程度の高温における塗膜の硬度を確保するためである。
無機繊維を直径0.１〜２０μｍさらに好ましくは0.１〜
１μｍ、長さ１００μｍ以下さらに好ましくは0.１〜３
０μｍとすることにより、上塗り層３は十分な加工性を
も備える。上塗り層３に四フッ化系のフッ素樹脂を配合
すると、これが上塗り層３を焼き付ける際に上塗り層３
の表面側に保護層５を形成して耐食品汚染性がさらに向
上する。
分としているので、両層２・３は非常に良好な密着性を
示す。上塗り層３に無機繊維を配合するのは、３００℃
程度の高温における塗膜の硬度を確保するためである。
無機繊維を直径0.１〜２０μｍさらに好ましくは0.１〜
１μｍ、長さ１００μｍ以下さらに好ましくは0.１〜３
０μｍとすることにより、上塗り層３は十分な加工性を
も備える。上塗り層３に四フッ化系のフッ素樹脂を配合
すると、これが上塗り層３を焼き付ける際に上塗り層３
の表面側に保護層５を形成して耐食品汚染性がさらに向
上する。
【０００７】
【実施例】基材の金属板１には、アルミニウム−亜鉛メ
ッキ鋼板、アルミニウムメッキ鋼板、その他の合金メッ
キ鋼板、ステンレス板などを使用することができる。と
くに５５％アルミニウム−亜鉛合金溶融メッキ層１ａを
形成した鋼板は耐熱性が高いうえに、メッキ温度が６０
０℃程度とアルミニウムメッキ鋼板よりも１００℃程低
く低コスト化に有利であるため、有用性が高い。金属板
１の表面処理にはクロメート処理を行う。これには浸漬
法、スプレー法、ロール塗布法などの方法をとることが
できる。本発明では処理液をロール塗布して、金属板１
の上に表面処理皮膜を形成している。次いで、表面処理
皮膜を形成した金属板１上にプライマ層２を形成する。
ッキ鋼板、アルミニウムメッキ鋼板、その他の合金メッ
キ鋼板、ステンレス板などを使用することができる。と
くに５５％アルミニウム−亜鉛合金溶融メッキ層１ａを
形成した鋼板は耐熱性が高いうえに、メッキ温度が６０
０℃程度とアルミニウムメッキ鋼板よりも１００℃程低
く低コスト化に有利であるため、有用性が高い。金属板
１の表面処理にはクロメート処理を行う。これには浸漬
法、スプレー法、ロール塗布法などの方法をとることが
できる。本発明では処理液をロール塗布して、金属板１
の上に表面処理皮膜を形成している。次いで、表面処理
皮膜を形成した金属板１上にプライマ層２を形成する。
【０００８】プライマ層２はＰＥＳを主成分として、こ
れに防錆顔料を含有させたものを使用する。防錆顔料に
は、鉛丹（Pb3O4)、クロム酸亜鉛(ZnCrO4)等があるが、
ここではストロンチウムクロメートを使用する。ストロ
ンチウムクロメートを使用するのは、これが３００℃の
高温使用でも変質することがなく、さらに十分な耐食性
を保持するからである。ストロンチウムクロメートは、
プライマ層２中に１０〜５０％の割合で存在するように
含有させる。プライマ層２中のストロンチウムクロメー
トが１０％を下回る場合には耐食性が劣るようになり、
５０％を上回る場合には加工性が劣るようになるからで
ある。
れに防錆顔料を含有させたものを使用する。防錆顔料に
は、鉛丹（Pb3O4)、クロム酸亜鉛(ZnCrO4)等があるが、
ここではストロンチウムクロメートを使用する。ストロ
ンチウムクロメートを使用するのは、これが３００℃の
高温使用でも変質することがなく、さらに十分な耐食性
を保持するからである。ストロンチウムクロメートは、
プライマ層２中に１０〜５０％の割合で存在するように
含有させる。プライマ層２中のストロンチウムクロメー
トが１０％を下回る場合には耐食性が劣るようになり、
５０％を上回る場合には加工性が劣るようになるからで
ある。
【０００９】プライマ層２は、上記の固形成分に溶剤を
加えて調整した塗料を金属板１の表面処理皮膜上にロー
ルコートし、加熱によりこの溶剤をとばして形成する。
このプライマ層２の厚さは、３〜２０μｍとする。プラ
イマ層２の厚さが３μｍを下回る場合には耐食性が劣る
ようになり、２０μｍを上回るとコストアップにつなが
るからである。本発明ではロールコートしているので、
３〜７μｍの厚さを実用的な範囲としている。プライマ
層２を焼き付ける温度は２４０〜３００℃としている。
加えて調整した塗料を金属板１の表面処理皮膜上にロー
ルコートし、加熱によりこの溶剤をとばして形成する。
このプライマ層２の厚さは、３〜２０μｍとする。プラ
イマ層２の厚さが３μｍを下回る場合には耐食性が劣る
ようになり、２０μｍを上回るとコストアップにつなが
るからである。本発明ではロールコートしているので、
３〜７μｍの厚さを実用的な範囲としている。プライマ
層２を焼き付ける温度は２４０〜３００℃としている。
【００１０】プライマ層２の上に上塗り層３を形成す
る。上塗り層３は、ＰＥＳを主成分としており、これに
無機繊維および必要な着色顔料を配合して溶剤中に分散
させた状態でプライマ層２の上に塗布し、次いでこの溶
剤をとばして形成する。ＰＥＳはそれ自体が耐熱性、耐
食品汚染性、耐薬品汚染性に優れた樹脂であるので、単
独で上塗り層３に使用してもこれらの特徴を発揮する。
る。上塗り層３は、ＰＥＳを主成分としており、これに
無機繊維および必要な着色顔料を配合して溶剤中に分散
させた状態でプライマ層２の上に塗布し、次いでこの溶
剤をとばして形成する。ＰＥＳはそれ自体が耐熱性、耐
食品汚染性、耐薬品汚染性に優れた樹脂であるので、単
独で上塗り層３に使用してもこれらの特徴を発揮する。
【００１１】本発明ではさらに、高温における硬度を確
保するためにこれに無機繊維を配合する。無機繊維とし
てはチタン酸カリウム繊維、ウォラストナイト（CaSi
O3) 繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、アルミナシ
リケート繊維、シリカ繊維、ロックウール、鉱滓綿、ガ
ラス繊維、炭素繊維等を使用することができる。無機繊
維の大きさについて無制限とすると、仕上がったプレコ
ート金属板の加工性が低下する。そこで、この無機繊維
については直径0.１〜２０μｍ、長さ１００μｍ以下と
することにより、十分な加工性を確保した。なお、その
中でもより加工性に優れている大きさは直径が0.１〜１
μｍ（平均直径0.２〜0.５μｍ）で、長さが0.１〜３０
μｍ（平均長さ１０〜２０μｍ）である。かつそれに最
も適している繊維は、チタン酸カリウム繊維である。
保するためにこれに無機繊維を配合する。無機繊維とし
てはチタン酸カリウム繊維、ウォラストナイト（CaSi
O3) 繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、アルミナシ
リケート繊維、シリカ繊維、ロックウール、鉱滓綿、ガ
ラス繊維、炭素繊維等を使用することができる。無機繊
維の大きさについて無制限とすると、仕上がったプレコ
ート金属板の加工性が低下する。そこで、この無機繊維
については直径0.１〜２０μｍ、長さ１００μｍ以下と
することにより、十分な加工性を確保した。なお、その
中でもより加工性に優れている大きさは直径が0.１〜１
μｍ（平均直径0.２〜0.５μｍ）で、長さが0.１〜３０
μｍ（平均長さ１０〜２０μｍ）である。かつそれに最
も適している繊維は、チタン酸カリウム繊維である。
【００１２】また、上塗り層３中に配合する無機繊維の
割合は、ＰＥＳ１００重量部に対して0.１〜４０重量部
とした。これは、0.１重量部を下回ると高温における硬
度を維持することができなくなり、４０重量部を上回る
と塗料を調整する時の分散性が悪くなって塗装しにく
く、さらにプレコート金属板に仕上げた後はプライマ層
２との密着性および加工性が低下するからである。さら
に好ましい割合は１〜２０重量部である。また、上塗り
層３中には着色顔料を添加して着色を行う。着色顔料は
高温を経ても変色しない複合酸化物顔料（焼成顔料）、
具体的には、 TiO2-BaO-NiO 系、 TiO2-CoO-NiO-ZnO
系、CuO-Fe2O3-Mn2O3 系の顔料などを使用することがで
きる。
割合は、ＰＥＳ１００重量部に対して0.１〜４０重量部
とした。これは、0.１重量部を下回ると高温における硬
度を維持することができなくなり、４０重量部を上回る
と塗料を調整する時の分散性が悪くなって塗装しにく
く、さらにプレコート金属板に仕上げた後はプライマ層
２との密着性および加工性が低下するからである。さら
に好ましい割合は１〜２０重量部である。また、上塗り
層３中には着色顔料を添加して着色を行う。着色顔料は
高温を経ても変色しない複合酸化物顔料（焼成顔料）、
具体的には、 TiO2-BaO-NiO 系、 TiO2-CoO-NiO-ZnO
系、CuO-Fe2O3-Mn2O3 系の顔料などを使用することがで
きる。
【００１３】本発明ではさらに、上塗り層３を塗布する
際の塗料中に四フッ化系のフッ素樹脂を配合することが
できる。これにより、耐食品汚染性が一層向上する。四
フッ化系のフッ素樹脂としてはポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン
共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（ＦＥＰ）などを使用することができる。
際の塗料中に四フッ化系のフッ素樹脂を配合することが
できる。これにより、耐食品汚染性が一層向上する。四
フッ化系のフッ素樹脂としてはポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン
共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（ＦＥＰ）などを使用することができる。
【００１４】四フッ化系のフッ素樹脂は、上塗り層３の
ＰＥＳ１００重量部に対して１〜５０重量部の割合で配
合する。これは、１重量部を下回ると耐食品汚染性の向
上が認められず、５０重量部を上回ると塗料を調整する
時の分散性が悪くなって、塗装しにくく、さらにプレコ
ート金属板に仕上げた後はプライマ層２との密着性が低
下するからである。
ＰＥＳ１００重量部に対して１〜５０重量部の割合で配
合する。これは、１重量部を下回ると耐食品汚染性の向
上が認められず、５０重量部を上回ると塗料を調整する
時の分散性が悪くなって、塗装しにくく、さらにプレコ
ート金属板に仕上げた後はプライマ層２との密着性が低
下するからである。
【００１５】上塗り層３は、上記の固形成分を有する塗
料をプライマ層２上にロール塗装し、２４０〜４００℃
で焼き付けて形成する。なお、上塗り層３の塗料中に四
フッ化系のフッ素樹脂を配合する場合には焼付温度を３
００〜４００℃とする。この場合には、例えばＰＴＦＥ
を上塗り層３の塗料中に配合して焼き付けを行うと、Ｐ
ＥＳ、無機繊維および着色顔料からなる基層４の表面に
ＰＴＦＥのみが分離して薄い保護層５を形成する。この
両層４・５が上塗り層３を形成する。
料をプライマ層２上にロール塗装し、２４０〜４００℃
で焼き付けて形成する。なお、上塗り層３の塗料中に四
フッ化系のフッ素樹脂を配合する場合には焼付温度を３
００〜４００℃とする。この場合には、例えばＰＴＦＥ
を上塗り層３の塗料中に配合して焼き付けを行うと、Ｐ
ＥＳ、無機繊維および着色顔料からなる基層４の表面に
ＰＴＦＥのみが分離して薄い保護層５を形成する。この
両層４・５が上塗り層３を形成する。
【００１６】上塗り層３の厚さは、焼き付けた後で５〜
２５μｍとする。これが５μｍを下回ると塗膜の硬度を
維持することができず、２５μｍを上回るときには塗装
しにくいからである。かくして、表面処理皮膜を形成し
た金属板１の上に、プライマ層２と上塗り層３とを順に
積層した耐熱性プレコート金属板を得る。
２５μｍとする。これが５μｍを下回ると塗膜の硬度を
維持することができず、２５μｍを上回るときには塗装
しにくいからである。かくして、表面処理皮膜を形成し
た金属板１の上に、プライマ層２と上塗り層３とを順に
積層した耐熱性プレコート金属板を得る。
【００１７】（実施例１）金属板１には５５％アルミニ
ウム−亜鉛合金溶融メッキ層１ａを形成した鋼板を使用
し、塗布型クロメート処理（日本ペイント株式会社製：
サーフコートＮＲＣ３００）で表面処理皮膜を形成し
た。この表面にＰＥＳ７０重量部とストロンチウムクロ
メート３０重量部とからなるプライマ層２を、３００℃
で焼き付けて５μｍの膜厚に形成した。
ウム−亜鉛合金溶融メッキ層１ａを形成した鋼板を使用
し、塗布型クロメート処理（日本ペイント株式会社製：
サーフコートＮＲＣ３００）で表面処理皮膜を形成し
た。この表面にＰＥＳ７０重量部とストロンチウムクロ
メート３０重量部とからなるプライマ層２を、３００℃
で焼き付けて５μｍの膜厚に形成した。
【００１８】さらに上塗り層３用に、ＰＥＳ１００重量
部に対して、直径0.１〜１μｍ（平均直径0.２〜0.５μ
ｍ）、長さ0.１〜３０μｍ（平均長さ１０〜２０μｍ）
のチタン酸カリウム繊維（大塚化学株式会社製：ティス
モ−Ｄ）を１０重量部、着色顔料のTiO2-BaO-NiO系顔料
を１００重量部、ＰＴＦＥを２０重量部配合して溶剤を
加え、塗料を調整した。この塗料をプライマ層２の上に
塗装し、３８０℃で焼き付けて膜厚１５μｍの上塗り層
３を形成した。その場合の上塗り層３は、ＰＥＳ、無機
繊維および着色顔料からなる基層４の表面をＰＴＦＥの
薄い保護層５が被覆したものとなった。
部に対して、直径0.１〜１μｍ（平均直径0.２〜0.５μ
ｍ）、長さ0.１〜３０μｍ（平均長さ１０〜２０μｍ）
のチタン酸カリウム繊維（大塚化学株式会社製：ティス
モ−Ｄ）を１０重量部、着色顔料のTiO2-BaO-NiO系顔料
を１００重量部、ＰＴＦＥを２０重量部配合して溶剤を
加え、塗料を調整した。この塗料をプライマ層２の上に
塗装し、３８０℃で焼き付けて膜厚１５μｍの上塗り層
３を形成した。その場合の上塗り層３は、ＰＥＳ、無機
繊維および着色顔料からなる基層４の表面をＰＴＦＥの
薄い保護層５が被覆したものとなった。
【００１９】（実施例２）上塗り層３のＰＥＳ１００重
量部に対して配合するチタン酸カリウム繊維の割合を0.
１重量部とした以外は、実施例１と同様に処理した。 （実施例３）上塗り層３のＰＥＳ１００重量部に対して
配合するチタン酸カリウム繊維の割合を４０重量部とし
た以外は、実施例１と同様に処理した。 （実施例４）上塗り層３のＰＥＳ１００重量部に対して
配合するＰＴＦＥの割合を１重量部とした以外は、実施
例１と同様に処理した。 （実施例５）上塗り層３のＰＥＳ１００重量部に対して
配合するＰＴＦＥの割合を５０重量部とした以外は、実
施例１と同様に処理した。
量部に対して配合するチタン酸カリウム繊維の割合を0.
１重量部とした以外は、実施例１と同様に処理した。 （実施例３）上塗り層３のＰＥＳ１００重量部に対して
配合するチタン酸カリウム繊維の割合を４０重量部とし
た以外は、実施例１と同様に処理した。 （実施例４）上塗り層３のＰＥＳ１００重量部に対して
配合するＰＴＦＥの割合を１重量部とした以外は、実施
例１と同様に処理した。 （実施例５）上塗り層３のＰＥＳ１００重量部に対して
配合するＰＴＦＥの割合を５０重量部とした以外は、実
施例１と同様に処理した。
【００２０】（実施例６）上塗り層３に使用する無機繊
維を直径５μｍ、長さ８０μｍのガラス繊維とした以外
は、実施例１と同様に処理した。 （実施例７）上塗り層３に使用する無機繊維を直径５μ
ｍ、長さ８０μｍの炭素繊維とした以外は、実施例１と
同様に処理した。 （実施例８）上塗り層３の塗料中にはＰＴＦＥを配合せ
ず、それ以外は実施例１と同様に処理した。
維を直径５μｍ、長さ８０μｍのガラス繊維とした以外
は、実施例１と同様に処理した。 （実施例７）上塗り層３に使用する無機繊維を直径５μ
ｍ、長さ８０μｍの炭素繊維とした以外は、実施例１と
同様に処理した。 （実施例８）上塗り層３の塗料中にはＰＴＦＥを配合せ
ず、それ以外は実施例１と同様に処理した。
【００２１】（比較例１）無機繊維を除くこと以外は、
実施例１と同様に処理した。 （比較例２）無機繊維とＰＴＦＥを除くこと以外は、実
施例１と同様に処理した。 （比較例３）チタン酸カリウム繊維に代えて直径３０μ
ｍのガラスビーズを加えたこと以外は、実施例１と同様
に処理した。 （比較例４）ＰＴＦＥを除き、チタン酸カリウム繊維に
代えて直径３０μｍのガラスビーズを加えたこと以外
は、実施例１と同様に処理した。上記各実施例および各
比較例で得た耐熱性プレコート金属板について、各性能
試験を行った。表１はその結果を示す。
実施例１と同様に処理した。 （比較例２）無機繊維とＰＴＦＥを除くこと以外は、実
施例１と同様に処理した。 （比較例３）チタン酸カリウム繊維に代えて直径３０μ
ｍのガラスビーズを加えたこと以外は、実施例１と同様
に処理した。 （比較例４）ＰＴＦＥを除き、チタン酸カリウム繊維に
代えて直径３０μｍのガラスビーズを加えたこと以外
は、実施例１と同様に処理した。上記各実施例および各
比較例で得た耐熱性プレコート金属板について、各性能
試験を行った。表１はその結果を示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】以下各試験の方法とその評価の仕方を説明
する。 （ア）スクラッチテスト ２５０℃で５００時間加熱した試験片について、３００
℃雰囲気中でコインスクラッチを行い、その表面を目視
により観察した。○は傷付きが認められず、△は小さな
傷付きがあり、×は傷付きが大きいものであった。 （イ）加工性テスト １８０°曲げ加工（１Ｔ）を行い、加工部のクラックの
発生状況を目視により観察した。○はクラックが認めら
れず、△はわずかにクラックがあり、×はクラックが目
立つものであった。 （ウ）耐食品汚染性テスト ２５０℃で５００時間加熱した試験片上に、しょう油、
ソース、レモン汁、牛乳などの食品を塗布し、３００℃
で１時間焼き付けたのち常温に戻して、付着物を剥ぎ取
った。この時の付着物の剥ぎ取りやすさと塗膜の汚染の
具合を観察した。◎は剥ぎ取りがきわめて容易で汚染も
全く認められず、○は剥ぎ取りがやや容易で汚染も明瞭
には認められないものであった。△は剥ぎ取りが多少困
難であるかまたは一応取ることができるが少なくとも痕
跡程度以上の汚染が認められるものであった。
する。 （ア）スクラッチテスト ２５０℃で５００時間加熱した試験片について、３００
℃雰囲気中でコインスクラッチを行い、その表面を目視
により観察した。○は傷付きが認められず、△は小さな
傷付きがあり、×は傷付きが大きいものであった。 （イ）加工性テスト １８０°曲げ加工（１Ｔ）を行い、加工部のクラックの
発生状況を目視により観察した。○はクラックが認めら
れず、△はわずかにクラックがあり、×はクラックが目
立つものであった。 （ウ）耐食品汚染性テスト ２５０℃で５００時間加熱した試験片上に、しょう油、
ソース、レモン汁、牛乳などの食品を塗布し、３００℃
で１時間焼き付けたのち常温に戻して、付着物を剥ぎ取
った。この時の付着物の剥ぎ取りやすさと塗膜の汚染の
具合を観察した。◎は剥ぎ取りがきわめて容易で汚染も
全く認められず、○は剥ぎ取りがやや容易で汚染も明瞭
には認められないものであった。△は剥ぎ取りが多少困
難であるかまたは一応取ることができるが少なくとも痕
跡程度以上の汚染が認められるものであった。
【００２４】スクラッチテストでは、実施例１と実施例
３〜８および比較例３、４が良好な成績を示し、実施例
２がやや劣り、無機繊維を含まない比較例１、２の結果
が悪かったことから、無機繊維が高温において高い硬度
を維持することに寄与していることが判った。加工性テ
ストでは、実施例１〜５と実施例８および比較例１、２
が優れた成績を示しており、直径５μｍ、長さ８０μｍ
のガラス繊維と炭素繊維を配合した実施例６、７がやや
劣り、無機繊維の代わりにガラスビーズを使用した比較
例３、４の結果が悪かったことから、無機繊維の大きさ
についての限定が金属板の加工性に有用であることが判
った。耐食品汚染性テストでは、ＰＴＦＥを配合した各
例（実施例１〜７と比較例１、３）がきわめて優れた成
績を示し、ＰＴＦＥを欠く実施例８および比較例２、４
は実用上で支障のない程度の成績を示していることか
ら、上塗り層３がＰＥＳのみで構成される場合でも実用
上支障のない程度の耐食品汚染性を有し、さらに上塗り
層３がＰＴＦＥを含む場合にはきわめて優れた耐食品汚
染性を示すことが判った。
３〜８および比較例３、４が良好な成績を示し、実施例
２がやや劣り、無機繊維を含まない比較例１、２の結果
が悪かったことから、無機繊維が高温において高い硬度
を維持することに寄与していることが判った。加工性テ
ストでは、実施例１〜５と実施例８および比較例１、２
が優れた成績を示しており、直径５μｍ、長さ８０μｍ
のガラス繊維と炭素繊維を配合した実施例６、７がやや
劣り、無機繊維の代わりにガラスビーズを使用した比較
例３、４の結果が悪かったことから、無機繊維の大きさ
についての限定が金属板の加工性に有用であることが判
った。耐食品汚染性テストでは、ＰＴＦＥを配合した各
例（実施例１〜７と比較例１、３）がきわめて優れた成
績を示し、ＰＴＦＥを欠く実施例８および比較例２、４
は実用上で支障のない程度の成績を示していることか
ら、上塗り層３がＰＥＳのみで構成される場合でも実用
上支障のない程度の耐食品汚染性を有し、さらに上塗り
層３がＰＴＦＥを含む場合にはきわめて優れた耐食品汚
染性を示すことが判った。
【００２５】
【発明の効果】本発明の耐熱性プレコート金属板は、高
温に長時間さらされても安定して硬度を保ちながら同時
に良好な加工性を有し、さらに優れた耐食品汚染性をも
備えているので、ストーブやレンジなどの加熱物品を構
成する用途に対して、従来のプレコート金属板に比べて
非常に適したものとなった。
温に長時間さらされても安定して硬度を保ちながら同時
に良好な加工性を有し、さらに優れた耐食品汚染性をも
備えているので、ストーブやレンジなどの加熱物品を構
成する用途に対して、従来のプレコート金属板に比べて
非常に適したものとなった。
【図１】耐熱性プレコート金属板の断面図である。
【符号の説明】
１ 金属板
２ プライマ層
３ 上塗り層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ３２Ｂ 27/20 Ａ 6122−4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 表面処理皮膜を形成した金属板１上に、
防錆顔料を含有するポリエーテルサルフォン樹脂を主成
分とするプライマ層２と、直径0.１〜２０μｍ、長さ１
００μｍ以下の無機繊維をポリエーテルサルフォン樹脂
１００重量部に対して0.１〜４０重量部配合した上塗り
層３とを順に積層してある耐熱性プレコート金属板。 - 【請求項２】 上塗り層３の塗料中に、ポリエーテルサ
ルフォン樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部の割
合の四フッ化系のフッ素樹脂を配合してある請求項１記
載の耐熱性プレコート金属板。 - 【請求項３】 無機繊維が直径0.1 〜１μｍ、長さ0.1
〜３０μｍである請求項１または請求項２記載の耐熱性
プレコート金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190641A JPH0737108B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 耐熱性プレコート金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190641A JPH0737108B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 耐熱性プレコート金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058347A true JPH058347A (ja) | 1993-01-19 |
| JPH0737108B2 JPH0737108B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=16261455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3190641A Expired - Fee Related JPH0737108B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 耐熱性プレコート金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737108B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07213994A (ja) * | 1994-01-29 | 1995-08-15 | Yodogawa Steel Works Ltd | 耐熱性塗装鋼板 |
| JP2006329010A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Toyota Motor Corp | 内燃機関の排気浄化装置 |
| JP2008064051A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Toyota Motor Corp | 撥油被膜を備えた内燃機関用燃料噴射弁 |
| EP1882583A4 (en) * | 2005-05-20 | 2008-07-02 | Toyota Motor Co Ltd | PARTS WITH OIL-RESISTANT LAYERS AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143557A (ja) * | 1984-07-14 | 1986-03-03 | コルベンシユミツト・アクチエンゲゼルシヤフト | プラスチツクすべり面を有する複合軸受用材料 |
| JPS61112639A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | 日本鋼管株式会社 | 耐熱性及び耐食性に優れた２コ−ト２ベ−ク塗装鋼板 |
| JPH02249638A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-05 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐熱性プレコート鋼板 |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP3190641A patent/JPH0737108B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143557A (ja) * | 1984-07-14 | 1986-03-03 | コルベンシユミツト・アクチエンゲゼルシヤフト | プラスチツクすべり面を有する複合軸受用材料 |
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| JPH02249638A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-05 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐熱性プレコート鋼板 |
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| EP1882583A4 (en) * | 2005-05-20 | 2008-07-02 | Toyota Motor Co Ltd | PARTS WITH OIL-RESISTANT LAYERS AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION |
| JP2006329010A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Toyota Motor Corp | 内燃機関の排気浄化装置 |
| JP2008064051A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Toyota Motor Corp | 撥油被膜を備えた内燃機関用燃料噴射弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737108B2 (ja) | 1995-04-26 |
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